机加工来料检验表
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IQC来料检验记录表-模板
说 明: 2.若判定为检验不合格，按不合格品处理流程处理。
合格数:
退回数:
表单编号: SZ-PR-PG-008-A0
审核：
检验：
深圳市******有限公司
IQC来料检验记录表
物料名称:
规格型号:
来料日期:
来料数量:
PCS 抽样数量:
PCS 来料单号:
供应商:
抽样标准
AQL
CR:
MAJ:
MIN:
MIL-STD-105E(Ⅱ)
AC/RE
检验项目 检验方法
数据记录
判定
备注
检验结果: □合格
□不合格
异常处理单号:
处理方案: □退货
□特采
□分选
1.抽样数大于5pcs时，只记录5pcs数据。 说 明:
2.若判定为检验不合格，按不合格品处理流程处理。
合格数:
退回数:
表单编号: SZ-PR-PG-008-A0
审核：
检验：
深圳市******有限公司 IQC来料检验记录表
物料名称:
规格型号:
来料日期:
来料数量:
PCS 抽样数量:
PCS 来料单号:
供应商:
抽样标准
AQL
CR:
MAJ:
MIN:
MIL-STD-105E(Ⅱ)ห้องสมุดไป่ตู้
AC/RE
检验项目 检验方法
数据记录
判定
备注
检验结果:
异常处理单号:
处理方案: 1.抽样数大于5pcs时，只记录5pcs数据。
合格数:
退回数:
表单编号: SZ-PR-PG-008-A0
审核：
检验：
深圳市******有限公司
IQC来料检验记录表
物料名称:
规格型号:
来料日期:
来料数量:
PCS 抽样数量:
PCS 来料单号:
供应商:
抽样标准
AQL
CR:
MAJ:
MIN:
MIL-STD-105E(Ⅱ)
AC/RE
检验项目 检验方法
数据记录
判定
备注
检验结果: □合格
□不合格
异常处理单号:
处理方案: □退货
□特采
□分选
1.抽样数大于5pcs时，只记录5pcs数据。 说 明:
2.若判定为检验不合格，按不合格品处理流程处理。
合格数:
退回数:
表单编号: SZ-PR-PG-008-A0
审核：
检验：
深圳市******有限公司 IQC来料检验记录表
物料名称:
规格型号:
来料日期:
来料数量:
PCS 抽样数量:
PCS 来料单号:
供应商:
抽样标准
AQL
CR:
MAJ:
MIN:
MIL-STD-105E(Ⅱ)ห้องสมุดไป่ตู้
AC/RE
检验项目 检验方法
数据记录
判定
备注
检验结果:
异常处理单号:
处理方案: 1.抽样数大于5pcs时，只记录5pcs数据。
进料检验记录表
2.IQC依据最终判定后对物料进行标识处理。
尺寸
实测数据
判定
测试项目/条件 SPEC范围
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
电性测试
可靠性测试
结构确认
线径
线种
绕线方向
绕线层数
圈数
焊锡试验 试装
判定结果： 合格 不合格 MRB填写方式： 特采 选别
各部门会签
检验员：
审核：
加工 退货 合格以下空白！
工程部
核准： 制造部
生Байду номын сангаас最终确认
备注： 注意事项： 1.最终一栏，如检验合格则划√否则空白，选别加工写明哪个部门处理和处理方式。
品名 供应商 AQL判定 CR 0 检验项目
外观
尺寸项目
XXX电子有限公司
进料检验记录表
规格 来料日期
Ac 0 Re 1
来料数量
检验日期
Maj 0.4
Ac Re
不良描述
文件编号： 检验数量
抽样方案 MIL-STD-105E Ⅱ
Min 0.65
Ac Re
实测数据
判定
SPEC范围
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
尺寸
实测数据
判定
测试项目/条件 SPEC范围
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
电性测试
可靠性测试
结构确认
线径
线种
绕线方向
绕线层数
圈数
焊锡试验 试装
判定结果： 合格 不合格 MRB填写方式： 特采 选别
各部门会签
检验员：
审核：
加工 退货 合格以下空白！
工程部
核准： 制造部
生Байду номын сангаас最终确认
备注： 注意事项： 1.最终一栏，如检验合格则划√否则空白，选别加工写明哪个部门处理和处理方式。
品名 供应商 AQL判定 CR 0 检验项目
外观
尺寸项目
XXX电子有限公司
进料检验记录表
规格 来料日期
Ac 0 Re 1
来料数量
检验日期
Maj 0.4
Ac Re
不良描述
文件编号： 检验数量
抽样方案 MIL-STD-105E Ⅱ
Min 0.65
Ac Re
实测数据
判定
SPEC范围
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
来料检验过程审核检查表
70分 实际得分：69 陪同人员
审核结果
得分
有专职IQC负责来料检验
2
有职位说明书
2
有培训计划及培训记录
2
绩效考核与激励
2
人员资源充足
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合2符合2 Nhomakorabea有
2
退供应商
2
有检验指导书，已受控发布 2
有关键物料作业指导书
2
来料检验记录
2
不太熟悉，需培训
1
符合要求
2
设备作业指导书有标示
是否符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合
69 符合
2
仓库环境能满足要求
2
送检测中心检测
2
是
2
符合要求
2
符合要求
2
有卡尺电桥MSA报告
2
有校准且在有效期内
2
抽样规范
人员能熟练操作
符合 有来料检验合格率，批次合 格率等多种统计方式 符合
异常情况向QC反应
纠正预防措施有效实施
合计 评价结论
受审部门确认：
2 2 2 2 2 2 2
69 符合
备注：1、有文件，文件与操作一致，得2分 2、有文件，文件不符合操作，得1分 3、无文件，无操作指引，得0分
来料检验过程审核检查表
生产阶段
检查项目
作业工序
审核内容
审核结果
得分
有专职IQC负责来料检验
2
有职位说明书
2
有培训计划及培训记录
2
绩效考核与激励
2
人员资源充足
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合2符合2 Nhomakorabea有
2
退供应商
2
有检验指导书，已受控发布 2
有关键物料作业指导书
2
来料检验记录
2
不太熟悉，需培训
1
符合要求
2
设备作业指导书有标示
是否符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合
69 符合
2
仓库环境能满足要求
2
送检测中心检测
2
是
2
符合要求
2
符合要求
2
有卡尺电桥MSA报告
2
有校准且在有效期内
2
抽样规范
人员能熟练操作
符合 有来料检验合格率，批次合 格率等多种统计方式 符合
异常情况向QC反应
纠正预防措施有效实施
合计 评价结论
受审部门确认：
2 2 2 2 2 2 2
69 符合
备注：1、有文件，文件与操作一致，得2分 2、有文件，文件不符合操作，得1分 3、无文件，无操作指引，得0分
来料检验过程审核检查表
生产阶段
检查项目
作业工序
审核内容
IQC来料检验报告单
轻微缺陷 MI 1.5
□《承认书》 □ 《BOM 单》 □《进料检验标准》
Ac 数/Re 数
/
/
/
□其它《
》
检验项目
不良项目描述
MA
MI
CR
数量 比率 数量 比率
判断结果 □ OK □ NG
□ OK □ NG
□ OK □ NG
□ OK □ NG
□ OK □ NG
□ OK □ NG
□ OK □ NG
□ OK □ NG
XXXX 电子科技有限公司
IQC 来料检验报告单
供应商
采购单号
料号
检验日期
物品名称 检验方式
□抽样检验 □全数检验
物品型号 检查方案
来料数量 □GB/T2828.1（AQL)
□加严 □正常 □减量
抽样数量 备注：根据以下要求检验 □样板或图纸 □《样品确认报告》
AQL 水准
致命缺陷 CR 0
严重缺陷 MA 0.65
结构/尺寸测量：
测量项目 标准范围 样品 1
样品 2
样品 3
样品 4
样品 5
判断结果
□ OK □ NG
□ OK □ NG
检验
□合格
检验员
审核
判定 □不合格
□ OK □ OK □ OK
□ NG □ NG □ NG
批准
不合格品处理：
仓库意见：□生产急用，请考虑有条件接收处理 □退货 □其它：
工程对异常物料电气功能及技术问题评估：
签名：
日期：
工程意见：□可以提供会审异常物料之加工处理方法 □无法提供加工处理方法 □其它：
签名：
日期：生产意见:源自签名：日期：品质意见：□退货 □加工使用 □挑选使用 □降级使用 □其它：
来料检验记录表
世通达来料检验记录表
日期：
检验 时间 检验项目 来料批号 来料类别 规格 尺寸 规格 外观 包装 保护膜 外观 基材 主膜 其他 缺陷 程度 检验合格率 检验 检验 结果 数量 (OK/NG) 处理方法 操作员 品质主管 确认
时间 异常 正后 数值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏必须全部检测；3.如果检验结果NG（来料良率<95%），请填写处理方法，并且需再次做检测确认4.员工自主做完检测确认OK后需通知品质主管再次确认OK后方可进入 仓库，如没有品质主管在确认栏签名确认就量产，一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、每批原料来料前必须检查；B、存放超过三天才投入生产的原料，在生产之前必须检查；6.每批来料必须做到检测，如有违反作业标准的 记录备案，将作为当绩效评价依据。
品检员：
表单编号：STD-日期-LL
日期：
检验 时间 检验项目 来料批号 来料类别 规格 尺寸 规格 外观 包装 保护膜 外观 基材 主膜 其他 缺陷 程度 检验合格率 检验 检验 结果 数量 (OK/NG) 处理方法 操作员 品质主管 确认
时间 异常 正后 数值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏必须全部检测；3.如果检验结果NG（来料良率<95%），请填写处理方法，并且需再次做检测确认4.员工自主做完检测确认OK后需通知品质主管再次确认OK后方可进入 仓库，如没有品质主管在确认栏签名确认就量产，一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、每批原料来料前必须检查；B、存放超过三天才投入生产的原料，在生产之前必须检查；6.每批来料必须做到检测，如有违反作业标准的 记录备案，将作为当绩效评价依据。
品检员：
表单编号：STD-日期-LL
QC-01来料检验表
QC来料检验表
供应商
检验日期
订单号
来料数量
产品型号/名称
抽检数量
检验方式
□ 加严 □正常 □放宽 □抽检
检
验序 号
检验步骤
主要检验项目
1
内、外包 装 检验
□ 根据验收入库单核对每个外箱物料标识是否 与物相符 □检查箱内外有无异物
□ 贴纸内容和结构是否与外观样板相符 2 样板核对 □ 检查内部工艺结构是否与内部工艺结构样板
相符
3
外观检验
□色点 □色差
□划伤 □其它
□脏污
□掉漆
□撞伤
4
试装配及 效果确认
□ 根据作业指导书与相关部品进行试装配，检 查是否正常 □ 试装（壳体、配件与辅料产品试装）
根据作业指导书检查该部品功能是否正常：
5
功能与可 □耐磨 □附着力 □盐雾 □跌落 □拉力 靠性测试 □酒精 □扭力 □铅笔硬度 □橡皮擦
□耐手汗 □恒温恒湿
BLD-QR-QC-01
□全检
□免检
不良描述
单项判定结果
6 其它
7 结构检验（参照工程承认书图纸要求） 单位：MM
序 号
测量工具
规格要求
1
2
3
4
5
1
2
3
4
综合判定结果: □合格
□不合格 检验总不良数：
检验不良率：
检验员/日期
评审部门 采购部 工程部 业务部 计划部 品质部
审核/日期
核准/ห้องสมุดไป่ตู้期
M.R.B评审意见 ①②③④⑤⑥ ①②③④⑤⑥ ①②③④⑤⑥
签名
M.R.B（物料审核会议）评审最终决定
□ ①退货
供应商
检验日期
订单号
来料数量
产品型号/名称
抽检数量
检验方式
□ 加严 □正常 □放宽 □抽检
检
验序 号
检验步骤
主要检验项目
1
内、外包 装 检验
□ 根据验收入库单核对每个外箱物料标识是否 与物相符 □检查箱内外有无异物
□ 贴纸内容和结构是否与外观样板相符 2 样板核对 □ 检查内部工艺结构是否与内部工艺结构样板
相符
3
外观检验
□色点 □色差
□划伤 □其它
□脏污
□掉漆
□撞伤
4
试装配及 效果确认
□ 根据作业指导书与相关部品进行试装配，检 查是否正常 □ 试装（壳体、配件与辅料产品试装）
根据作业指导书检查该部品功能是否正常：
5
功能与可 □耐磨 □附着力 □盐雾 □跌落 □拉力 靠性测试 □酒精 □扭力 □铅笔硬度 □橡皮擦
□耐手汗 □恒温恒湿
BLD-QR-QC-01
□全检
□免检
不良描述
单项判定结果
6 其它
7 结构检验（参照工程承认书图纸要求） 单位：MM
序 号
测量工具
规格要求
1
2
3
4
5
1
2
3
4
综合判定结果: □合格
□不合格 检验总不良数：
检验不良率：
检验员/日期
评审部门 采购部 工程部 业务部 计划部 品质部
审核/日期
核准/ห้องสมุดไป่ตู้期
M.R.B评审意见 ①②③④⑤⑥ ①②③④⑤⑥ ①②③④⑤⑥
签名
M.R.B（物料审核会议）评审最终决定
□ ①退货
委外加工来料检验报告表格
中山市名迪电器有限公司
检验日期：
供应商名称
委外加工来料检验报告
物料名称
规格型号
送货日期
送货单编号
订单编号
抽样数： 不良数： 不良率：
AQL 允收数 拒收数 项目检验
CR:0 AC= RE=
MAJ:0.65
MIJ:2.5
AC=Biblioteka AC=RE=RE=
检验内容描述
抽样数 判定
镀种 数量
CR MAJ MIJ
处理方式
相
销售部
关 部
生产部
门 评
工程部
审
物控部
副总审核 IQC:
年月日
品质主管：
年月
日
备注：如批准为特采、挑选或暂用、加工之物料，则不予付款，待物料加工或使用完毕后扣除加 工费用和不合格数后再予付款
检验日期：
供应商名称
委外加工来料检验报告
物料名称
规格型号
送货日期
送货单编号
订单编号
抽样数： 不良数： 不良率：
AQL 允收数 拒收数 项目检验
CR:0 AC= RE=
MAJ:0.65
MIJ:2.5
AC=Biblioteka AC=RE=RE=
检验内容描述
抽样数 判定
镀种 数量
CR MAJ MIJ
处理方式
相
销售部
关 部
生产部
门 评
工程部
审
物控部
副总审核 IQC:
年月日
品质主管：
年月
日
备注：如批准为特采、挑选或暂用、加工之物料，则不予付款，待物料加工或使用完毕后扣除加 工费用和不合格数后再予付款
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表面有无刮伤、裂痕
内焊接无虚焊、假焊
内 部
螺柱（母）位置正确
检 测
螺柱（母）无被漆喷到
内外焊接做去渣处理
数量正确
其
尺寸与图纸对应
他 零
表面喷涂均匀
件
焊点做去渣处理
试装无干涉
配
螺栓（丝）是否正确
件
螺母数量正确
加工数量 外观平滑 表面不焊点印迹 门锁（栓）能扣紧 外表面喷涂均匀 箱体焊接密封 门盖缝隙一致 防水胶条完好 箱体、支架孔位正确 内表面喷涂均匀 固定螺丝无滑丝 箱体内外无变形 螺柱（丝）孔间距与 图纸相符 整体无变形 孔间距与图纸不对应 支架无歪斜现象 折弯无裂痕
钥匙数量正确 其他配件正确
检查员 备注
签 名：
日期：
返工情况
公司名 称
产品 名称 来料 日期
机加件来料检验表
检验日期
产品类型
产品型号
序列号
序号
1
2
3
4
注：1. 只有检
2. 以上内
3." √表示正
生产主 管确认
检查项
外框尺寸过大或过小
螺丝孔过大或过小
螺丝孔孔径位置便移
螺(柱)丝孔距间距与
外 图纸不相符
部 检
喷涂颜色正确
测
料厚、材料相符
电镀不良
表面有无氧化、生锈