机加工检验记录[中英文]
机加工制程检验记录表
件名
左 / 右 钳体 工序号 第一序 生产批号
审核
（1 件号 ） （2）
序 检查 号 项目
FC-1-3501121
工序名称 铣圆弧面、导柱孔面 作业员
（3） 判定基准
（4） 责任人
时间
（5） 作业员
频次
表面光滑平整，无明显
1
毛坯及机加 刀痕、花纹、毛刺；无 工后外观 砂眼、缩松、夹渣、气
生产数
不良原因
当日生产状况 合格数
不良数
判定
填表说明
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作 业
员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次，
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对 出
现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
孔等铸造缺陷
目视 全检
2 尺寸（1） 63.5±0.2 尺寸（2） R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣 制长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期 班次
年月日 （白 / 中/
夜） （7）
检验员
简图： 投料数
异常记录： 不良现象
料废数
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据， 用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合 格的填 写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
报废数
返工数
不良数
机械加工过程检验记录表
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机械加工过程检验记录
产品名称产品图号车间操作者计划量抽或全检日期
项目检验标准
实测值
备注自检结果复检结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
技
术
要
求
最终判定结果□合格□不合格是否同意量产：□是□否检验员签字日期注意事1、所有项目均需连续检查最少5件。
项2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明1、首检：产品新开机生产时，由该设备完成的最终工序准备好5个样件首先进行自检，并填好检验，通知检验员进行复检，检查判定合格后生产。
2、巡检：锯床20件/检验一次并记录，车床5件检验一次并记录，磨床、铣床一件一检，10件/记录
3、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
机加工首件检验记录表
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
机械加工检验记录表
（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故；
（5）起重设备伤害事故;
（6）厂房设施倒塌伤人事故。
（7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。
(8)其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。
1.4应急预案体系
机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括：
综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》；
（5）《锅炉压力容器事故应急处置方案》；
（6）《危险（油或化工）库房事故应急处置方案》
（7）《安全生产事故医疗救护现场处置方案》。
机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图（略）。
1.5工作基本原则
应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合的基本原则。
2.3.5火灾事故
机械加工企业生产加工车间或办公场所使用的取暖设备（火炉或电炉）失火，或热加工车间（铸造、锻造、热处理）及电炉等设备因由有高温使用不当发生火事故等。
2.3.6厂房设施倒塌伤人事故
机械加工企业的生产加工车间厂房设施因使用年久老化失修造成坍塌伤人事故等。
专项应急预案三个：
（1）《机械加工设备事故专项应急预案》；
（2）《起重设备事故专项应急预案》；
（3）《火灾专项事故应专项急预案》。
现场处置方案十一个：
（1）《热加
（3）《厂房设施倒塌事故现场处置方案》；
（4）《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》；
（4）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好预防、预测、预警和预报工作，做好事故风险评估、救援物资储备、应急队伍建设、应急装备完善、定期进行预案演练等工作，提高企业应对各类事故的整体能力。
轴类零件机械加工检验卡(中英文)
签字-日期
Signature-date
备注
Notes
轮位
Location of wheel
直径diameter A
长度length C
轴承颈
Neck of bearing
直径diameter A
长度length C
密封位
Location of seal
直径diameter B
长度length C
槽长C
Length of key trough
对称度A
symmetry
注：需热处理的轴应在粗加工后留有足够余量的情况下进行，该余量应经技术主管审批。检验员在相应检验记录栏中附加字母R。
Notes: The heat treatment of the shaft should be carried out in the condition of the tolerance must be approved by technical charge. The insprttor must fill work the letter “R” in the relevant sheet.
槽深B
Depth of key trough
槽长C
Length of key trough
对称度A
symmetry
大链轮位键槽及其对轴线的对称度
Key of big chain wheel and its symmetry to axes
槽宽A
Width of key trough
槽深B
Depth of key trough
编制draft：审核checked：批准approved：
轴类零件机械加工检验卡
中英文出厂检验记录
无明显缺陷，无划伤，无破损、等现象。No significant defect, scratching, damaging
6
光缆 Cable 穿散件 Component Putting 组装 Assembling 测试 Testing 端检 End-face checking
无扎痕、破损、脏污 No bundling mark, breakage and smear
标
晰、内容齐全．Clear printing and full content.
．（说明书、） Full attachments. (direction)
等现象。No significant defect, scratching, damaging and so on.
久、内容清晰，无破损，粘贴性好。 ear content, fine adhesion and without breakage. pection Standard 合格□不合格 □ Qualified □ Unqualified □ 合格□不合格 □ Qualified □ 合格□不合格 □ Qualified □ 合格□不合格 □ Qualified □ 合格□不合格 □ Qualified □ Unqualified □ 合格□不合格 □ Qualified □ Unqualified □ 合格□不合格 □ Qualified □
厂
检
验
记
录Delivery Inspection 生产数量 Quantity 验 Finished Product Inspection 标 准 要 求Requirements 套（箱） piece (carton)
印刷字体应清晰、内容齐全．Clear printing and full content. 随机附件齐全．（说明书、） Full attachments. (direction) 应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。 Good durability, clear content, fine adhesion and without breakage. 检 验 标 准 Inspection Standard 长度：按订单实际米数为标准 Length: On the basis of real length of the order
中英文出厂检验记录
厂
检
验
记
录Delivery Inspection Re
规格型号 Specification 生产数量 Quantity 验 Finished Product Inspection 标 准 要 求Requirements 套（箱） piece (carton)
印刷字体应清晰、内容齐全．Clear printing and full content. 随机附件齐全．（说明书、） Full attachments. (direction) 应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。 Good durability, clear content, fine adhesion and without breakage. 检 验 标 准 Inspection Standard 长度：按订单实际米数为标准 Length: On the basis of real length of the order
标
晰、内容齐全．Clear printing and full content.
．（说明书、） Full attachments. (direction)
等现象。No significant defect, scratching, damaging and so on.
久、内容清晰，无破损，粘贴性好。 ear content, fine adhesion and without breakage. pection Standard 合格□不合格 □ Qualified □ Unqualified □ 合格□不合格 □ Qualified □ 合格□不合格 □ Qualified □ 合格□不合格 □ Qualified □ 合格□不合格 □ Qualified □ Unqualified □ 合格□不合格 □ Qualified □ Unqualified □ 合格□不合格 □ Qualified □
机械加工巡检单
机械加工巡检单Machining Shelf-Checking分班Shift: □白班Morning □中班Afternoon □晚班Night日期Date：机器号Machine n.刹车片Reference 订单编号order No.数量Qty参考图Drawing n参考图上的厚度DrawingThikness工具Tool厚度测量Thikness measurement划槽Slot是 / 否划槽检查Slot Verification斜切面ChanfersP/G/S斜面距离DistanceBetweenChanfers斜面距离测量Chanfer distance Measur目测Visual Check操作人员Workers开始Beginning中间Middle最后EndOK =合格开始Beginning中间Middle最后EndNOK=不合格OK =合格放件Entrance取件Exit开始Beginning中间Middle最后End NOK=不合格±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /±0.1 ±2 ±2 / / /数量：机械加工的刹车片数量Qty: Quantity of pads to be mechanized工具：记录打磨使用的工具号。