振动筛检修规程
振动筛故障处理及检修标准 PPT
9、弹簧座基础不在一个水平面（出料或入料端两侧相差 超过3mm），前后弹簧座高度差不在安装范围内。
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除
1、检查物料给料情况以及筛面上物料运行情 况，发现给料偏及时调整给料；
1、防止激振器高温 2、选用质量好的密封件
1、装配时密封胶涂抹均 匀 2、安装完毕后调试
每两周定期清理、清理 透气塞
端盖螺栓松动 紧固各端盖螺栓
螺栓紧固规定扭矩
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一、振动筛常见故障及处理方法
3、激振器常见故障-漏油
激振器漏油 透气塞堵塞
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件异响
故障点 产生原因
4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到 规定扭矩，更换后激振器后运行一个 班后再次紧固。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、落料点高受长时间物料冲击断裂特 别是第二根、第三个根开裂频率高； 3、与纵梁连接的铆钉、螺栓松动或掉 落造成耳板连接处开裂； 4、横梁（H梁）积煤严重，横梁无弹性； 5、横梁磨损严重断裂。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
激振梁开裂图片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
处理方法：
1、裂纹小于5mm的，采用ø4钻头打止 裂孔处理；
振动筛检修作业流程
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振筛机操作、维护、检修规程
振筛机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作人员应了解本振筛情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
（二）起动前须做好如下准备工作：1、阅读使用记录，处理上一班遗留下来的问题。
2、检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间石料等影响振筛工作的杂物。
3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。
4、检查激振器轴承是否按期加油。
5、检查皮带周围是否有人员或障碍物。
（三）先启动运输皮带，再启动振筛。
（四）有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转。
（五）振筛、运输皮带运行无异常噪音。
（六）物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平稳地通过筛面不得跑料。
（七）设备停机时，先停止给料，筛面、带面无物料后，先停振筛，再停运输皮带。
（八）停机后清除筛面中的堵塞物，清理振筛、输送皮带周围物料及杂物。
二、维护（一）轴承的失效一般都是因为缺油或用油不正确造成的，所以必须严格重视润滑油的加注，每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用ZL-3锂基脂润滑脂，要求填满30%－50%的容腔。
（二）激振器轴承每3～6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法为从油孔中注入煤油或柴油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入清洁润滑脂。
（三）操作人员要做好一班三检工作，检查结构件是否出现裂纹、紧固螺栓是否松动、皮带是否跑偏和划伤等。
（四）机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
三、检修（一）临时性检修1、临时性检修遵守设备检维作业保命条款：断电挂牌作业，否则不作业。
2、机器检修时，首先应切断电源。
3、电焊修理时，地线不得装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。
4、拆装激振器不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。
5、高强度螺栓紧固需用扭力扳手或其他方法拧紧。
（二）计划性检修1. 根据设备使用次数和工作时间，合理组织安排设备大型部件检修，保障设备良好运行状况。
圆振筛检修维护规程
圆振筛检修维护规程
三、定期清扫：由运转工负责
每班对机体各部清扫两次，对润滑部分清扫一次，
要求无尘无污，周围环境清洁整齐。
四、检修周期和内容
(一)检修周期一般按下列规定执行
1、小修周期：1个月
2、大修周期：12～24个月
(二)检修内容
1、小修
(1)检查筛网磨损及使用情况。
(2)检查各部轴承并调整间隙。
(3)检查各部螺栓的磨损情况。
(4)修理或更换部分弹簧。
2、大修
(1)包括小修内容
(2)检查振动器
(3)检查或更换轴承座。
(4)检修或更换部分零件。
(三)检修质量标准
1、筛片部分
(1)更换筛片时，应保证筛片安装牢固平稳。
(2) 检查确认筛梁、支座和葫芦板都出于良好状态。
2、振动器
(1)拆卸振动器时，应从外向里拆卸，避免人为损坏零件。
(2)拆下零件，仔细检查，发现损坏应及时修复或更换。
(3)轴固定在振动器内后，检查轴向串动量。
3、轴承部分
(1)安装轴承时，在座孔内表面一个突台，应使轴承仅靠在突台侧面，应使轴承距离外表面6mm.
(2)轴承正常工作，不应超过75℃。
五、试运转
空负载试车应进行不少于2小时试运转，重负荷试车4小时，检查电机升温，轴承温度及其它各部装置的技术性能均应正常。
振动筛检修规程
筛分系统设备编号：YG70-R-70002目录1设备检修周期 (3)1.1筛分设备 (3)2零部件的修、换标准 (3)2.1振动筛及其相关设备 (3)3检修需要的工器具和材料 (3)3.1振动筛及其相关设备 (3)3.1.1更换筛网 (3)3.1.2更换激振器 (4)3.1.3修补筛分室漏斗 (5)3.1.4智能润滑系统修理 (5)4危险源防护措施、环境因素控制措施 (6)4.1振动筛 (6)5检修工序、工艺 (7)5.1振动筛 (7)5.1.1更换筛网 (7)5.1.2更换激振器 (8)筛分系统设备编号：YG70-R-700025.1.3修补筛分室漏斗 (9)5.1.4智能润滑系统修理 (11)6 检修质量的验收标准 (12)6.1振动筛及智能润滑系统 (12)7 试车的程序与要求 (13)7.1振动筛 (13)编号：YG70-R-70002筛分系统设备1设备检修周期1.1筛分设备设备及部件检修项目周期振动筛筛网更换振动筛筛网3月振动筛激振器更换激振器10月振动筛漏斗修补漏斗2月智能润滑系统智能润滑系统检查2月2.1振动筛及其相关设备设备及部件检修项目修、换标准振动筛更换筛网1、螺栓紧固到位；2、筛分粒度达到工艺要求；振动筛激振器更换激振器1、激振运行正常无过热现象振动筛漏斗修补漏斗1、漏斗无漏料现象；2、陶瓷无脱落现象；智能润滑系统智能润滑系统检查1、智能润滑系统能正常供油，个润滑点无堵塞现象3检修需要的工器具和材料3.1振动筛及其相关设备3.1.1更换筛网工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 撬棒/ 根 3 单梁行车10T 台 1 手拉葫芦1T 只 2 钢丝绳11.5 根 6 钢丝绳17.5 根 2 小榔头/ 把 2 梅花扳27-30 把 4编号：YG70-R-70002筛分系统设备活动扳12寸把 4保险带/ 根 4卸扣/ 只 4物料材料名称型号单位数量螺栓根据筛网更换型号决定套50 松锈剂/ 瓶 2关键备件名称型号单位数量筛网XB2000*2750 分级粒度5mm套 1 筛网XB2000*3000 分级粒度10mm套 1 筛网XB2000*2200 分级粒度20mm套 13.1.2更换激振器工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 手拉葫芦1T 只 2 钢丝绳11.5 根 2 开口扳手13-16 把 2 撬棒/ 根 2 油灰刀/ 把 1 内六角扳手12 把 1 小榔头/ 把 2 自制套筒扳65 把 1物料材料名称型号单位数量纱头/ Kg 3 松锈剂/ 瓶 2关键备件名称型号单位数量激振器JZQ50-8a/b-00 套 1 激振器JZQ40-8a/b-00套 1编号：YG70-R-70002筛分系统设备3.1.3修补筛分室漏斗工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 撬棒/ 根 1 电焊机/ 台 1 行灯海洋王只 1 保险带/ 根 3物料材料名称型号单位数量热轧扁钢20*100 Q345BGB/T702-2008米12 电焊条J506 Φ4.0mm Kg 10关键备件名称型号单位数量热轧扁钢20*100 Q345BGB/T702-2008米123.1.4智能润滑系统修理工机具名称型号单位数量一字罗批8寸8*200mm 把 1 尖咀钳/ 根 1 十字罗批70T 台 1 开口扳手10-12 把 1 活络扳手8寸200mm 把 1 榔头 2.5P 把 1 一字罗批8寸8*200mm 把 1 尖咀钳/ 根 1物料材料名称型号单位数量白棉布/ 米 3关键备件名称型号单位数量电磁阀QJDL-1AC AC220V 只10编号：YG70-R-70002筛分系统设备4危险源防护措施、环境因素控制措施4.1振动筛危险源名称可能导致事故防护措施高空坠落摔伤、死亡1、佩戴完好的保险带；2、按规定挂好保险带，高挂低用，挂点牢靠；在不牢固屋面作业时，铺好至少2m高防护板；2、禁止身体探出防护栏。
振动筛检修作业流程
一、振动筛操作步骤香蕉型振动筛1、开机前检查（1）检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。
（2）清除筛上的杂物，以免重负荷启动。
（3）检查并拧紧各部位螺栓。
（4）检查并加足振动器内润滑油。
（5）检查进出料溜槽是否畅通检查横梁有无开焊等现象，检查安全防护装置是否安全可靠。
（6）做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。
2、开机启动将控制开关手把打到电机正转位置，按下启动按钮，开关合闸，电机启动。
观察运行情况，无异响、异振，运行平稳后方可正常运行。
正常运行后方可投料运行。
设备启动前必须保证下料口运输设备已正常启动运行。
待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。
3、设备运转给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。
随时注意电动机的温度及异常声响。
经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。
巡查每台振动筛的喷嘴有无堵塞或脱落，经常观察电动机的温度和声音，经常观察激振器的声音。
运转中振动筛的任何大小修理或调整,都必须是切断该机的电源，并挂上禁止合闸标示牌后方可进行。
4、设备停机停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。
将控制开关手把打到停止位置。
给下料运输系统打停铃。
对振动筛和工作现场进行清扫。
遇特殊情况可以立即停机。
二、振动筛操作注意事项1、注意传动部分的轴承，筛机运转中每班中间和结束检查轴承温度，在筛机正常负荷和峰值负荷下检查筛机振幅，随时观察筛机运转情况。
运转正常温升为35℃，环境温度25℃，轴承温升高于70℃，环境温度25℃时，按停车操作执行。
2、开停车应符合工艺顺序，除特殊情况严禁带料停车和停车后继续向筛机给料。
3、停机后，应检查润滑装置，擦洗部件，做好振动筛保养和检查工作。
4、做好运行、润滑、维护与检修记录的填写。
5、清理现场，做好清洁卫生工作。
6、交接班时值班员必须对设备进行整体仔细的检查，排查隐患，调试正常，确保安全运行。
三、振动筛操作规程1、严格执行交接班制度，认真检查振动筛的振动弹簧是否断裂、电动机、配重盘和各部螺栓是否齐全、牢固、有无漏油现象。
振动筛操作规程及维护保养
振动筛操作规程及维护保养一、操作规程1、操作人员必须熟悉该设备的说明书及技术文件，全面了解设备的构造及性能特点，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项规定。
程序及安全生产的各项规定。
2、开机前应首先检查振动筛所有紧固件是否完全紧固，如发现有松动现象，应立即处理。
开机前应首先检查振动筛所有紧固件是否完全紧固，如发现有松动现象，应立即处理。
3、筛体与周围静止物应保持≥筛体与周围静止物应保持≥50mm 50mm 50mm的距离，的距离，任何静止物不得与筛体靠紧，以免影响筛体振动。
振动器应转动灵活，无阻卡现象。
动灵活，无阻卡现象。
4、检查各润滑点，应保持油质、油量达到要求。
检查各润滑点，应保持油质、油量达到要求。
5、检查传动皮带是否有断裂、缺损、脱落等现象，如有应立即处理。
检查传动皮带是否有断裂、缺损、脱落等现象，如有应立即处理。
6、减震弹簧必须处于垂直状态，筛箱上的弹簧上、下支座必须水平，并与弹簧两端充分接触。
减震弹簧必须处于垂直状态，筛箱上的弹簧上、下支座必须水平，并与弹簧两端充分接触。
7、检查无误后，方可启动电机。
运转平稳后，在开始给料，决不允许先给料再开车。
检查无误后，方可启动电机。
运转平稳后，在开始给料，决不允许先给料再开车。
8、经常检查出料粒度、纯度，根据出料力度的技术要求及时调整给料量。
经常检查出料粒度、纯度，根据出料力度的技术要求及时调整给料量。
9、应根据出料的纯度及物料的粒级连续性，应根据出料的纯度及物料的粒级连续性，除控制好给料量外，还应保持煅后焦、一次对辊破碎料、除控制好给料量外，还应保持煅后焦、一次对辊破碎料、除控制好给料量外，还应保持煅后焦、一次对辊破碎料、二次二次对辊破碎料三种物料联合进行筛分。
并适当调整三种物料的比例，保证筛出料的纯度和物料连续性均达到技术要求。
技术要求。
10、各级料纯度要求：各级料纯度要求：1212～～5㎜≥㎜≥85%85%85%（其中（其中（其中121212～～8㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%；；8～5㎜占㎜占34%34%34%±±3%3%；；8～5㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%））5～1㎜≥㎜≥85%85%85%（其中（其中（其中55～3㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%；；3～2㎜占㎜占34%34%34%±±3%3%；；2～1㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%））1～0㎜≥㎜≥90% 90%11、经常检查筛网与筛框之间的紧固。
振动筛使用、维护、检修规程
振动筛使用、维护、检修规程（第2版）一、设备技术性能二、开车前的准备1. 检查各连接处是否紧固。
2. 检查振动器的油位及各家有点的润滑情况。
3.检查筛面或筛板的磨损情况，螺栓的紧固，筛板木楔的紧固。
4. 检查筛箱与固定件之间的间距。
5.检查传动三角带是否良好，及张紧力度，发现三角带磨损应及时更换，皮带轮及皮带上有油污时，应将其擦净。
6.检查安全防护设施是否完好。
7、检查弹簧支撑装置（弹簧是否断裂或橡胶变形）。
三、开车、仃车顺序1、开车（1) 开车前必须与上下工序联系。
待下工序开动后再开机；（2）开除尘设备；（3)开启主体设备，设备开动运转正常后，过2-3分钟,即可开始给矿。
给矿方式为逐步给矿。
2、停车（1)正常停车前必须先停止给矿，待筛面上矿石处理完毕，方可按动停止按扭停车。
（2）停止除尘设备；（3）发现电机冒烟、冒火、轴承温度或油箱温度超过55度，机器零件破裂、排破碎物卡死、三角带断裂等应紧急停车。
四、设备运行中生产岗位人员维护检查项目1、每班检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动等；2、检查三角带有无松动、打滑、断裂；3、检查筛条、筛板是否磨损，必要时更换；4、检查弹簧支撑装置（弹簧是否断裂或橡胶变形）；5、检查各油箱温度、轴承温度、电机温度是否过热；6、检查下料情况。
7、禁止设备超过额定电流运行；禁止“敲帮”运行；8、每班清扫设备及现场卫生，保持设备外表无积矿、积水；9、做好设备运行记录和交接班工作。
五、检修规程1、检修周期2、检修内容（1）小修内容：检查油箱润滑油油量，如有必要及时添加和更换润滑油；添加各轴承处、万向节处的润滑油脂；检查弹簧装置的金属弹簧或橡胶弹簧减振块是否有变形及断裂；检查箱体内横梁是否磨损及裂纹；更换磨损的筛条或筛板、压条、螺栓等等；检查侧护板，必要时更换。
（2）中修内容：包括小修内容。
检查传动轴轴承：清洗轴承，并添加新的润滑油；检查更换邮箱内润滑油。
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筛分系统设备编号：YG70-R-70002目录1设备检修周期 (3)1.1筛分设备 (3)2零部件的修、换标准 (3)2.1振动筛及其相关设备 (3)3检修需要的工器具和材料 (3)3.1振动筛及其相关设备 (3)3.1.1更换筛网 (3)3.1.2更换激振器 (4)3.1.3修补筛分室漏斗 (5)3.1.4智能润滑系统修理 (5)4危险源防护措施、环境因素控制措施 (6)4.1振动筛 (6)5检修工序、工艺 (7)5.1振动筛 (7)5.1.1更换筛网 (7)5.1.2更换激振器 (8)筛分系统设备编号：YG70-R-700025.1.3修补筛分室漏斗 (9)5.1.4智能润滑系统修理 (11)6 检修质量的验收标准 (12)6.1振动筛及智能润滑系统 (12)7 试车的程序与要求 (13)7.1振动筛 (13)编号：YG70-R-70002筛分系统设备1设备检修周期1.1筛分设备设备及部件检修项目周期振动筛筛网更换振动筛筛网3月振动筛激振器更换激振器10月振动筛漏斗修补漏斗2月智能润滑系统智能润滑系统检查2月2.1振动筛及其相关设备设备及部件检修项目修、换标准振动筛更换筛网1、螺栓紧固到位；2、筛分粒度达到工艺要求；振动筛激振器更换激振器1、激振运行正常无过热现象振动筛漏斗修补漏斗1、漏斗无漏料现象；2、陶瓷无脱落现象；智能润滑系统智能润滑系统检查1、智能润滑系统能正常供油，个润滑点无堵塞现象3检修需要的工器具和材料3.1振动筛及其相关设备3.1.1更换筛网工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 撬棒/ 根 3 单梁行车10T 台 1 手拉葫芦1T 只 2 钢丝绳11.5 根 6 钢丝绳17.5 根 2 小榔头/ 把 2 梅花扳27-30 把 4编号：YG70-R-70002筛分系统设备活动扳12寸把 4保险带/ 根 4卸扣/ 只 4物料材料名称型号单位数量螺栓根据筛网更换型号决定套50 松锈剂/ 瓶 2关键备件名称型号单位数量筛网XB2000*2750 分级粒度5mm套 1 筛网XB2000*3000 分级粒度10mm套 1 筛网XB2000*2200 分级粒度20mm套 13.1.2更换激振器工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 手拉葫芦1T 只 2 钢丝绳11.5 根 2 开口扳手13-16 把 2 撬棒/ 根 2 油灰刀/ 把 1 内六角扳手12 把 1 小榔头/ 把 2 自制套筒扳65 把 1物料材料名称型号单位数量纱头/ Kg 3 松锈剂/ 瓶 2关键备件名称型号单位数量激振器JZQ50-8a/b-00 套 1 激振器JZQ40-8a/b-00套 1编号：YG70-R-70002筛分系统设备3.1.3修补筛分室漏斗工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 撬棒/ 根 1 电焊机/ 台 1 行灯海洋王只 1 保险带/ 根 3物料材料名称型号单位数量热轧扁钢20*100 Q345BGB/T702-2008米12 电焊条J506 Φ4.0mm Kg 10关键备件名称型号单位数量热轧扁钢20*100 Q345BGB/T702-2008米123.1.4智能润滑系统修理工机具名称型号单位数量一字罗批8寸8*200mm 把 1 尖咀钳/ 根 1 十字罗批70T 台 1 开口扳手10-12 把 1 活络扳手8寸200mm 把 1 榔头 2.5P 把 1 一字罗批8寸8*200mm 把 1 尖咀钳/ 根 1物料材料名称型号单位数量白棉布/ 米 3关键备件名称型号单位数量电磁阀QJDL-1AC AC220V 只10编号：YG70-R-70002筛分系统设备4危险源防护措施、环境因素控制措施4.1振动筛危险源名称可能导致事故防护措施高空坠落摔伤、死亡1、佩戴完好的保险带；2、按规定挂好保险带，高挂低用，挂点牢靠；在不牢固屋面作业时，铺好至少2m高防护板；2、禁止身体探出防护栏。
落物伤害砸伤、死亡1、在高空作业时严禁高空抛物；2、下方拉好隔离彩旗或警示带；滑倒、滑跌摔伤、死亡1、及时清理现场油污及杂物，做好现场5S工作；2、提高安全意识，避让地面湿滑区域。
机械伤害夹伤、碰伤1、身体肢节避让运转部位；2、切断控制源（水、电、油、气），挂检修操作牌，操作牌做到谁挂谁取。
起重伤害砸伤、死亡1、提前检查好吊运工机具，确保良好状态使用；2、挂好警戒线，施工现场封闭；3、起重时，起重车半径内不得有人员停留或穿越，4、吊运时必须专人指挥，佩戴袖标，指挥手势明确、正确；5、起重车操作员执行“十不吊”规程；火灾烧伤、烧损1、作业前清理易燃物品；2、现场备好灭火器，3、铺好防护隔离板；4、油脂及时清理收集好；粉尘伤害回火、爆炸中暑昏迷、呕吐1、好防暑降温工作，作业时备好防暑用品；2、缩短单组作业时间，轮流作业；3、高温区域做好隔离防护设施；其他伤害不明1、互配合，协调好，相互关心，相互帮助，相互监督，确保安全；2、作业前对作业现场及周围环境进行安全确认，做好安全防护措施；3、对现场危险源进行再辨识，做好作业前交底。
环境因素名称环境影响控制措施零部件的废弃资源1、零部件及时收集进行清洗、润滑，实现再利用；油、脂的废弃废物1、及时收集用于其他润滑部位，实现再利用；油的消耗资源1、及时关闭油管控制阀门；2、汽车吊不用时停机；电的消耗资源电动葫芦等电动工具间歇作业时及时关闭电源；编号：YG70-R-70002筛分系统设备5检修工序、工艺5.1振动筛5.1.1更换筛网作业工序简图作业步序作业内容质量控制点安全环保控制点工具物料1-2 岗位工操作振动筛行走电机将振动筛移至安全位置后将操作开关打到零位备用筛要移到下料斗下方，保证生产不间断；振动筛行走电机开关只能由岗位工操作/2-3 电仪工切断检修振动筛设备电源，维修工在电源启动点处挂好检修操作牌断电必须由电仪工专业人员进行操作，操作牌由维修人员挂牢，并遵守“谁挂谁取"制度；挂牌前验电检修操作牌/电笔3-4 维修工进入现场，并在中控室及现场设备电源开关处挂好操作牌，由生产、安全、电仪、设备条线主管现场安全确认；安全监护人确认现场具备检修条件后，签字确认。
由监护人进行安全交底。
维修条线人员再次确认现场相关设备电源是否全部切断，并挂好操作牌；确认现场电源切断，并将相关设备电源开关打到零位后，方可在中控室及现场设备电源开关处挂好操作牌。
安全交底要全面，同时确认每一位作业人员在方案上签字。
检修操作牌4-5 维修人员用钢丝绳将筛网捆绑牢固，拆除旧筛网固定螺栓；要求将拆除的螺栓归置安放，不可随意丢弃，同时拆卸螺栓时，遇到锈死螺栓先可喷松锈剂，实在不行的可以割动火时要佩戴好防护眼镜，要注意“十不烧”原则防护眼镜/扳手/松锈剂编号：YG70-R-70002筛分系统设备除；5-6 维修工指挥行车将旧筛网吊出，并将新筛网安放到振动筛上起吊筛网时，专人指挥，手势明确清晰，新筛网安置到位；安全防护措施到位，遵守“十不吊”原则钢丝绳/撬棒/电动葫芦等6-7 维修工安装紧固螺栓安装螺栓时一定要配齐平垫、弹垫，螺栓要选用高强度8.8级螺栓注意防止扳手打滑扳手7-8 验收人员现场验收验收合格后签字确认/ /8-9 清理现场，将检修后废弃物、剩余物资全部清理出现场；防止由于地面油渍、杂物而造成滑倒；/ /9-10 维修工取走操作牌，并中控室签字确认操作牌必须遵守“谁挂谁取"制度；取牌时须向生产人员和现场检修负责人再次确认。
检修操作牌10-11 交付生产向生产人员和现场检修负责人确认后，方可交付生产。
签字确认/5.1.2更换激振器作业工序简图作业步序作业内容质量控制点安全环保控制点工具物料1-2 岗位工操作振动筛行走电机将振动筛移至安全位置备用筛要移到下料斗下方，保证生产不间断；振动筛行走电机开关只能由岗位工操作/2-3 电仪工切断振动筛相关设备电源，维修工在电源启动点处挂好检修操作牌断电必须由电仪工专业人员进行操作，操作牌由维修人员挂牢，并遵守“谁挂谁取"制度；挂牌前验电检修操作牌/电笔编号：YG70-R-70002筛分系统设备3-4 维修工进入现场，并在中控室及现场设备电源开关处挂好操作牌，由生产、安全、电仪、设备条线主管现场安全确认；安全监护人确认现场具备检修条件后，签字确认。
由监护人进行安全交底。
维修条线人员再次确认现场相关设备电源是否全部切断，并挂好操作牌；确认现场电源切断，并将相关设备电源开关打到零位后，方可在中控室及现场设备电源开关处挂好操作牌。
安全交底要全面，同时确认每一位作业人员在方案上签字。
检修操作牌4-5 用钢丝绳将激振器螺栓捆绑到位，用行车将其拉住。
拆除原有激振器地脚螺栓及联轴器橡胶块的连接螺栓；要求将拆除的螺栓归置安放，不可随意丢弃，同时拆卸螺栓时，遇到锈死螺栓先可喷松锈剂，实在不行的可以割除；动火时要佩戴好防护眼镜，要注意“十不烧”原则防护眼镜/扳手/松锈剂5-6 维修工指挥行车工将旧激振器吊出，并将新激振器安放到振动筛上起吊筛网时指挥人员手势明确，新激振器安置到位；安全防护措施到位，遵守“十不吊”原则钢丝绳/撬棒/电动葫芦等6-7 维修工安装紧固螺栓安装螺栓时一定要配齐平垫、弹垫，螺栓要选用高强度8.8级螺栓/ 扳手7-8 验收人员现场验收验收合格后签字确认/ /8-9 清理现场，将检修后废弃物、剩余物资全部清理出现场；防止由于地面油渍、杂物而造成滑倒；有安全监护/9-10 维修工取走操作牌，并中控室签字确认操作牌必须遵守“谁挂谁取"制度；取牌时须向生产人员和现场检修负责人再次确认,有安全监护检修操作牌10-11 交付生产向生产人员和现场检修负责人确认后，方可交付生产。
签字确认/5.1.3修补筛分室漏斗作业工序步骤编号：YG70-R-70002筛分系统设备作业步序作业方法质量控制点安全环保控制点工具物料1-2 岗位工操作振动筛行走电机将振动筛移至安全位置备用筛要移到下料斗下方，保证生产不间断；振动筛行走电机开关只能由岗位工操作/2-3 电仪工切断振动筛相关设备电源，维修工在电源启动点处挂好检修操作牌断电必须由电仪工专业人员进行操作，操作牌由维修人员挂牢，并遵守“谁挂谁取"制度；挂牌前验电检修操作牌/电笔3-4 维修工进入现场，并在中控室及现场设备电源开关处挂好操作牌，相关领导及安全监护人确认现场具备检修条件后，签字确认维修条线人员再次确认现场相关设备电源是否全部切断，并挂好操作牌；确认现场电源切断，并将相关设备电源开关打到零位后，方可在中控室及现场设备电源开关处挂好操作牌，要求维修工进入漏斗前，先确认氧含量是否达标检修操作牌/测氧仪4-5 维修工进入漏斗内部，查看并测量漏斗磨损尺寸测量漏斗磨损尺寸；进入漏斗前系好安全带钢卷尺/安全带5-6 根据测量数据下料用割刀按照测量数据下料；使用割刀前要检查气瓶安全距离，要查看气管是否漏气，压力表是否完好，要佩戴好防护眼镜,有安全监护割炬/扳手/防护眼镜6-7 焊接修复漏斗对漏斗进行焊补，要作业时遵守“十电焊机编号：YG70-R-70002筛分系统设备求烧满焊；不烧”原则，有安全监护，7-8 验收人员现场验收验收合格后签字确认//8-9 岗位工操作振动筛行走电机将振动筛移回振动筛行走电机开关只能由岗位工操作振动筛行走电机开关只能由岗位工操作/9-10 清理现场，将检修后废弃物、剩余物资全部清理出现场；防止由于地面油渍、杂物而造成滑倒；有安全监护/10-11 维修工取走操作牌，并中控室签字确认操作牌必须遵守“谁挂谁取"制度；取牌时须向生产人员和现场检修负责人再次确认,有安全监护检修操作牌11-12 交付生产向生产人员和现场检修负责人确认后，方可交付生产。