最新振动筛检修维护规程
振动筛安全操作保养规程
振动筛安全操作保养规程
振动筛是一种常见的筛分设备，用于分离物料中的细粉和颗粒。
为确保振动筛的安全操作和正常使用寿命，以下是一些振动筛的安全操作保养规程：
1. 使用前的检查：每次使用振动筛之前，都要进行外观检查和内部清理。
检查是否有损坏或松动的部件，如轴承、螺钉等。
清理物料中可能堆积的粉尘和异物。
2. 正确安装：振动筛必须正确安装在坚固的基础上，以确保稳定运行。
安装时，应注意调整和锁紧各个部件，确保筛面平整。
3. 戴好防护帽和手套：在操作振动筛时，务必戴好安全帽和防护手套，以防止物料的溅射和意外伤害。
4. 遵循操作规程：根据振动筛的使用说明书，正确操作设备。
严禁超负荷操作或违反操作规程。
5. 定期保养：定期清理振动筛的内部和外部，包括筛网、机械部件等。
及时更换磨损或损坏的部件，以延长振动筛的使用寿命。
6. 检查电气设备：定期检查振动筛的电气设备，如电机、电缆等。
确保电气设备正常工作，防止电气事故。
7. 定期保养润滑系统：对振动筛的润滑系统进行定期保养，如更换润滑油或脂。
8. 停机检查：在停机前，应检查筛网和机械部件，确保筛网没有破损或堵塞，机械部件没有异常。
综上所述，振动筛的安全操作和保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
使用者应遵守上述规程，并根据具体情况制定更加详细的操作和保养计划。
振筛机操作、维护、检修规程
振筛机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作人员应了解本振筛情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
（二）起动前须做好如下准备工作：1、阅读使用记录，处理上一班遗留下来的问题。
2、检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间石料等影响振筛工作的杂物。
3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。
4、检查激振器轴承是否按期加油。
5、检查皮带周围是否有人员或障碍物。
（三）先启动运输皮带，再启动振筛。
（四）有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转。
（五）振筛、运输皮带运行无异常噪音。
（六）物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平稳地通过筛面不得跑料。
（七）设备停机时，先停止给料，筛面、带面无物料后，先停振筛，再停运输皮带。
（八）停机后清除筛面中的堵塞物，清理振筛、输送皮带周围物料及杂物。
二、维护（一）轴承的失效一般都是因为缺油或用油不正确造成的，所以必须严格重视润滑油的加注，每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用ZL-3锂基脂润滑脂，要求填满30%－50%的容腔。
（二）激振器轴承每3～6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法为从油孔中注入煤油或柴油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入清洁润滑脂。
（三）操作人员要做好一班三检工作，检查结构件是否出现裂纹、紧固螺栓是否松动、皮带是否跑偏和划伤等。
（四）机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
三、检修（一）临时性检修1、临时性检修遵守设备检维作业保命条款：断电挂牌作业，否则不作业。
2、机器检修时，首先应切断电源。
3、电焊修理时，地线不得装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。
4、拆装激振器不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。
5、高强度螺栓紧固需用扭力扳手或其他方法拧紧。
（二）计划性检修1. 根据设备使用次数和工作时间，合理组织安排设备大型部件检修，保障设备良好运行状况。
振动筛做日常保养和维护
振动筛做日常保养和维护
振动筛在使用时首先要依据操作说明书来操作，其次平常对振动筛的日常维护与保养也要遵循如下方法，以使振动筛的筛分效果最好，使用寿命最长。
1、振动筛启动前：
(1)应当检查粗网及细网有无破损，如有破损应准时更换，以保证筛分效果；
(2)还有就是每一组束环是否锁紧
2、振动筛启动时：
(1)留意有无特别杂音，若有杂音可能是设备消失故障，需要停机检查。
(2)电流是否稳定
(3)振动有无异状
3、振动筛使用后：每次使用完毕即清理洁净。
4、定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲惫及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必需加油润滑。
振动筛优点简要概括如下：
1、渣液分别：振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质快速清除，并连续排渣。
2、筛分：可把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。
单台振动筛分机可配至5层筛网，能连续分选出2-6个粒级并掌握较小的粒度范围。
3、除杂：高性能振筛机在高流量处理过程中，能快速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒。
圆振筛检修维护规程
圆振筛检修维护规程
三、定期清扫：由运转工负责
每班对机体各部清扫两次，对润滑部分清扫一次，
要求无尘无污，周围环境清洁整齐。
四、检修周期和内容
(一)检修周期一般按下列规定执行
1、小修周期：1个月
2、大修周期：12～24个月
(二)检修内容
1、小修
(1)检查筛网磨损及使用情况。
(2)检查各部轴承并调整间隙。
(3)检查各部螺栓的磨损情况。
(4)修理或更换部分弹簧。
2、大修
(1)包括小修内容
(2)检查振动器
(3)检查或更换轴承座。
(4)检修或更换部分零件。
(三)检修质量标准
1、筛片部分
(1)更换筛片时，应保证筛片安装牢固平稳。
(2) 检查确认筛梁、支座和葫芦板都出于良好状态。
2、振动器
(1)拆卸振动器时，应从外向里拆卸，避免人为损坏零件。
(2)拆下零件，仔细检查，发现损坏应及时修复或更换。
(3)轴固定在振动器内后，检查轴向串动量。
3、轴承部分
(1)安装轴承时，在座孔内表面一个突台，应使轴承仅靠在突台侧面，应使轴承距离外表面6mm.
(2)轴承正常工作，不应超过75℃。
五、试运转
空负载试车应进行不少于2小时试运转，重负荷试车4小时，检查电机升温，轴承温度及其它各部装置的技术性能均应正常。
振动筛检修规程
筛分系统设备编号：YG70-R-70002目录1设备检修周期 (3)1.1筛分设备 (3)2零部件的修、换标准 (3)2.1振动筛及其相关设备 (3)3检修需要的工器具和材料 (3)3.1振动筛及其相关设备 (3)3.1.1更换筛网 (3)3.1.2更换激振器 (4)3.1.3修补筛分室漏斗 (5)3.1.4智能润滑系统修理 (5)4危险源防护措施、环境因素控制措施 (6)4.1振动筛 (6)5检修工序、工艺 (7)5.1振动筛 (7)5.1.1更换筛网 (7)5.1.2更换激振器 (8)筛分系统设备编号：YG70-R-700025.1.3修补筛分室漏斗 (9)5.1.4智能润滑系统修理 (11)6 检修质量的验收标准 (12)6.1振动筛及智能润滑系统 (12)7 试车的程序与要求 (13)7.1振动筛 (13)编号：YG70-R-70002筛分系统设备1设备检修周期1.1筛分设备设备及部件检修项目周期振动筛筛网更换振动筛筛网3月振动筛激振器更换激振器10月振动筛漏斗修补漏斗2月智能润滑系统智能润滑系统检查2月2.1振动筛及其相关设备设备及部件检修项目修、换标准振动筛更换筛网1、螺栓紧固到位；2、筛分粒度达到工艺要求；振动筛激振器更换激振器1、激振运行正常无过热现象振动筛漏斗修补漏斗1、漏斗无漏料现象；2、陶瓷无脱落现象；智能润滑系统智能润滑系统检查1、智能润滑系统能正常供油，个润滑点无堵塞现象3检修需要的工器具和材料3.1振动筛及其相关设备3.1.1更换筛网工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 撬棒/ 根 3 单梁行车10T 台 1 手拉葫芦1T 只 2 钢丝绳11.5 根 6 钢丝绳17.5 根 2 小榔头/ 把 2 梅花扳27-30 把 4编号：YG70-R-70002筛分系统设备活动扳12寸把 4保险带/ 根 4卸扣/ 只 4物料材料名称型号单位数量螺栓根据筛网更换型号决定套50 松锈剂/ 瓶 2关键备件名称型号单位数量筛网XB2000*2750 分级粒度5mm套 1 筛网XB2000*3000 分级粒度10mm套 1 筛网XB2000*2200 分级粒度20mm套 13.1.2更换激振器工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 手拉葫芦1T 只 2 钢丝绳11.5 根 2 开口扳手13-16 把 2 撬棒/ 根 2 油灰刀/ 把 1 内六角扳手12 把 1 小榔头/ 把 2 自制套筒扳65 把 1物料材料名称型号单位数量纱头/ Kg 3 松锈剂/ 瓶 2关键备件名称型号单位数量激振器JZQ50-8a/b-00 套 1 激振器JZQ40-8a/b-00套 1编号：YG70-R-70002筛分系统设备3.1.3修补筛分室漏斗工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 撬棒/ 根 1 电焊机/ 台 1 行灯海洋王只 1 保险带/ 根 3物料材料名称型号单位数量热轧扁钢20*100 Q345BGB/T702-2008米12 电焊条J506 Φ4.0mm Kg 10关键备件名称型号单位数量热轧扁钢20*100 Q345BGB/T702-2008米123.1.4智能润滑系统修理工机具名称型号单位数量一字罗批8寸8*200mm 把 1 尖咀钳/ 根 1 十字罗批70T 台 1 开口扳手10-12 把 1 活络扳手8寸200mm 把 1 榔头 2.5P 把 1 一字罗批8寸8*200mm 把 1 尖咀钳/ 根 1物料材料名称型号单位数量白棉布/ 米 3关键备件名称型号单位数量电磁阀QJDL-1AC AC220V 只10编号：YG70-R-70002筛分系统设备4危险源防护措施、环境因素控制措施4.1振动筛危险源名称可能导致事故防护措施高空坠落摔伤、死亡1、佩戴完好的保险带；2、按规定挂好保险带，高挂低用，挂点牢靠；在不牢固屋面作业时，铺好至少2m高防护板；2、禁止身体探出防护栏。
振动筛安全保养规程
振动筛安全保养规程
振动筛作为一种常见的筛分设备，在使用过程中需要经常进行
安全保养。
下面是振动筛的安全保养规程，共。
一、日常保养
1.每班开机前进行检查：检查振动筛各部分螺栓是否紧固，管
道是否有漏气现象，电缆是否正常。
2.开机前检查振动筛上的各部位是否干净、整洁，防止杂质和
灰尘进入设备中，影响筛分效果。
3.随时检查振动筛筛网的磨损情况，如有磨损需要及时更换，
保证筛分的精度。
4.清洁振动筛筛网，避免筛网粘污。
二、定期保养
1.定期检查振动筛各连杆、支架是否有松动现象，如有要紧固，以免发生事故。
2.定期检查电机绝缘是否完好，如发现有破损需要及时更换。
3.定期检查振动筛上的润滑油，根据要求进行更换。
4.定期清洁振动筛上的各部位，以保证设备的清洁度，延长使
用寿命。
5.定期检查振动筛支架和底座的紧固情况，并进行防锈处理，
以防发生腐蚀和损坏。
三、安全保养
1.在使用振动筛时，应定期对设备进行维护保养，确保设备正
常使用。
2.在对振动筛进行维护保养时，必须先切断电源，排空气路，
然后拆卸设备外罩，进行维护保养。
3.在维护保养时，应戴上防护手套、护目镜等个人防护用品，
以防被机器夹住手指、弹射物击中眼睛等意外伤害。
4.清洗振动筛筛网时，应使用专用清洗液，禁止使用硬物擦拭，以免刮伤和损坏筛网。
5.在清理振动筛时，不要将电机和电源进行拆卸和接触，以免
发生触电事故。
以上是振动筛的安全保养规程，定期做好保养可延长设备使用
寿命，提高筛分效率，防止安全事故的发生。
振动筛操作维护保养规程
振动筛操作维护保养规程
一、振动筛使用操作规程
1.振动筛安装要平、正、牢，筛布完好。
2.振动筛马达电源线不准有接头(特殊情况例外)，必须接在线桩盒内的线桩上且连接标准，防止受潮漏电伤人。
二、振动筛维护检查与保养操作规程
1.在正常使用振动筛时，应经常检查振动筛皮带的松紧度和各护罩部件的固定情况，不准用铁锹在筛布上铲砂子。
2.泥浆筛停止运转时，应该及时刷洗网面及各污染处，察看筛网的磨损程度，必要时调整更换。
3.当泥浆筛已累计运转达500h后，要及时给激振器两端的黄油嘴内添注适量的黄油。
三、巡回检查路线
筛布→电机→润滑→固定。
振动筛的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
1.目的：
建立震动筛的标准操作规范。
2.适用范围：
适合600-800型震动筛的使用。
3.责任者：
生产操作人员
4.维修保养：
4.1检查设备各部情况，电气、机械各部完好无损，零配件齐全、紧固，各润滑部位润滑良好。
4.2检查电控系统完好，控制开关、电缆、控制按钮完好待用，电缆无裸露，无破损、无异物插入等，电控设备上架、卫生清洁、接地良好。
4.3使用人员每周保养一次；设备管理员每季度保养一次；如需更换配件或加油应联系设备管理员，并如实填写《设备维护保养记录》。
5.启动
5.1将控制开关手把打到电机正转位置，按下启动按钮，开关合闸，电机启动。
5.2观察运行情况，无异响、异振，运行平稳后方可正常运行。
5.3正常运行后方可投料运行。
5.4设备启动前必须保证下料口运输设备已正常启动运行。
6.清洗
设备完成使用应立即清洁、消毒：按照《生产设备清洁消毒标准操作规程》执行。
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HZS型直线振动筛检修规程
1 总则
1.1 简介
本规程规定了HZS型直线振动筛(以下简称设备)的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收。
1.2 适用范围
本规程适用于熔铸车间烟气脱硫项目振动筛的维护与检修。
1.2 编写依据
设备随机操作使用说明书及其它技术资料。
2 检修周期和内容
2.1 检修周期(见表1)
表1 月
注：如果监测手段齐全，对于振动筛大修周期可根据设备运转情况适当延长。
2.2 检修内容
2.2.1 小修
a．清理振动筛堵、挂、堆积的物料；
b．镑查、紧固各部位连接螺栓；
c．检查或更换进出口挠性软连接件；
d．检查、修理或更换筛网；
e．检查、调整或更换震打器；
f．添加润滑剂；
g．检查、调整振幅值。
2.2.2 中修
a．包括小修内容；
b．拆卸并全面清理筛网与进出口料斗；
c．检查各部位弹簧，有明显变形者应预更换并调整弹簧的弹力适中；
d．检查振动部位与固定部位是否有碰撞，若发现有碰撞现象预以消除；
2.2.3 大修
a．包括中修内容；
b．更换各种密封件、减振垫；
c．检查、修理或更换边板，机架、筋板、平衡装置等部件；
d．检查或修理激振器；
e．检查或更换滚动轴承；
f．检查三角皮带轮是否磨损，严重磨损者予以修理或更换，检查皮带轮与传动轴的配合情况，必要时予以处理；
g．检查、修理或更换主传动轴、弹性连杆；
h．检查基础，地脚螺栓有无松动，必要时予以处理。
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前的准备工作
a．根据设备运行状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案：
b．熟悉设计图样和技术资料；
c．检修所需工、量、卡具备齐；
d．检修所需的更换件应符合设计要求；
e．按规定进行断电、工艺处理完毕、具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；
f．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工
总公司安全生产管理制度》的有关规定。
3.2 拆卸与检查
a．解体激振器，检查偏心件与轴的配合情况及轴承是否良好、密封件有无磨损；
b．检查各零售部件的腐蚀、损坏情况；
c．检查机体各零部件有无开焊、裂纹、磨损、弯曲、变形等；
d．检查传动主轴轴颈有无磨损、划痕及其表面粗糙度、圆柱度、同轴度是否符合设计要求；
e．检查弹簧的磨损、腐蚀及老化情况，有条件时应对弹簧的各种参数进行测定；
f．检查桁架；
g．检查轴颈上键槽与键的配合情况；
h．检查所有密封元件是否完好；
i．检查基础是否有下沉、松动、损坏等现象。
3.3 质量标准
a．主体桁架不得有裂纹、变形、腐蚀等缺陷，其表面应光洁平整；
b．轴颈的圆柱度偏差和同轴度偏差均应不大于轴颈公差之半，表面粗糙度偏差应不大于Ral.6，轴的直线度偏差不大于0．20mm ／m；
c．键与键糟工作面配合采用H7/n6，旧键槽加宽修复不得超过原键槽宽度10％；
d．滚动轴承按SHS03059一92《化工设备通用部件检修与质量标准》中有关规定；
e．三角皮带张力应按下列公式计算，在皮带中心处施加载荷G 时产生的挠度为：
y≈1.6*a/100
式中 a——两皮带轮中心距，mm；
y——承载后的挠度，mm。
载荷G的取值见表2。
·
表2 N
注：对于棉帘布或棉线绳结构的三角带G取小值，化纤绳结构的三角带G取大值．
f．振动机体与固定部位的最小距离不得小于该机全振幅的2倍；
g．所有振动部位与固定部位的连接件必须是挠性柔软结构，该挠性连接件必须无破损、不漏料；
h．筛网各部位张力应均匀一致，网面应平整；
i．有倾斜角的筛体，其倾角偏差不得超过设计值土2。
；
j．对于钢制弹簧，其塑性变形(最初的承载高度减去现有的承载高度)与最初的承载高度之比以及承载时的偏心距与承载时的高度之比均不得超过10％；
k．机体上的铸造件不允许有裂纹气孔、砂眼等缺陷；
l．连杆两侧的橡胶弹簧的压缩量偏差应不大于0.5mm；
m．机座水平度偏差应不大于0.1mm／m；
n．弹性连杆与机架水平夹角偏差应不超过设计值土1。
；
4 试车与验收
4.1 试车前的准备工作
4.1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符
合本规程第3条规定，有试车方案。
4.1.2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件；
4.1.3 仪表及联锁装罩齐全、准确、灵敏、可靠；
4.1.4 各润滑部位按规定加注润滑脂；
4.1.5 确认电动机转向符合设计要求；
4.1.6 各项工艺准备完毕，具备试车条件；
4.2 试车
4.2.1 空负荷试车
a．各部位连接牢固，运转轻快自如，无异常声响，振幅值符合设计要求；
b．电流稳定且不超过设计值，各种仪表灵敏好用；
c．停电后，设备靠惯性运转时无任何异音。
4.2.1 负荷试车
a．物料筛选、输送情况正常；
b．振幅值无变化；
c．电流稳定，不超过设计值。
4.3 验收
检修质量符合本规程规定，经试车合格，设备达到完好标准，按规定办理验收手续，交付生产。
验收技术资料应包括：
a，检修质量及缺陷记录，
b．更换零部件清单；
c．结构、尺寸、材质变更的审批文件；
d．试车记录。
HZS型直线振动筛维护标准
1 总则
1.1 简介
本规程规定了HZS型直线振动筛(以下简称设备)的日常维护、故障处理。
1.2 适用范围
本规程适用于熔铸车间烟气脱硫项目振动筛的维护与检修。
1.2 编写依据
设备随机操作使用说明书及其它技术资料。
技术参数
2 维护与故障处理
2.1 日常维护
2.1.1 维护内容
a．清理筛网和设备周围堵、挂、堆积的物料；
b．检查或紧固各部位的连接螺栓；特别是振动马达每工作一个月必须紧固一次。
c．添加润滑剂；
d．检查振幅值；
e．检查物料筛选、输送状况是否正常；
f．检查有无异音。
2.1.2 维护时间(见表3) 表3
2.2
常见故障及处理方法(见表4) 表4
施工现场厕所浴室卫生管理制度
1、施工现场的厕所设置要远离食堂30米以外，采用水冲式或移
动式厕所，厕所地面应硬化，门窗齐全。
蹲位之间宜设置隔板，
隔板高度不宜低于1米。
2、厕所的大小应根据作业人员的数量设置。
高层建筑施工超过8
米以后，每隔4层宜设置临时厕所。
厕所应设专人负责清扫、消毒，化粪池应及时清掏。
3、厕所浴室地面应铺设地砖，墙面刷白并贴1.8米高白色瓷砖墙
裙，门窗齐全并有纱窗。
4、厕所浴室卫生由行政卫生部门进行管理，并指派专人进行冲洗
打扫，保持厕所浴室清洁卫生。
5、淋浴间内应设置满足需要的淋浴喷头，可设置储衣柜或挂衣
架。
6、厕所浴室内外做到每天打扫，便池槽每天冲洗，清洁无垃圾，
每周撒白灰或打药一至二次，粪池加盖，消灭蚊蝇，并做抗渗处理。
7、楼层施工可分层或分施工班组设置便桶，便桶应每天冲洗清洁
干净。
8、楼层施工可分层设置绿泥石便池，便池的主下水管道应接入粪
池内，并应便后冲洗保持卫生。