屠宰废水调试笔记
屠宰场污水处理工艺安装调试
屠宰场污水处理工艺安装调试一、工艺简述废水经调节池调节、均衡污水水质、水量，用提升泵送入隔油池，除去水中轻油、重油。
隔油池岀水自流进入气浮装置，除去水中残留矿物质油，收集的轻、重油分别送入轻、重油池收集后，定期抽送至厂内焦油回收设备回收或掺入锅炉房煤中焚烧。
气浮池出水自流进入厌氧池，水中苯、苯酚等苯环系类难于好氧生物降解的有机物质，在微生物的分解作用下，破环分解成直链有机物、C02和水，硫化物等在微生物的作用下，有效分解去除。
污水经过好氧池中硝化细菌的硝化作用，将水中的氨氮分解转化成N03-和 N02-o 好氧池出水部分回流至厌氧池，利用厌氧池进水COD、BOD,在厌氧池内反硝化菌的作用下，进行反硝化脱氮反应，使水中的N03- 和N02-转化成氮气。
好氧池出水与集水池收集的生活污水混合进入缺氧池，在缺氧池中微生物的反硝化作用下，将水中的N03-和N02- 分解成氮气释放，生活污水中的BOD做为缺氧池反硝化反应的碳源补充，使水中的氨氮达到排放要求。
污水中残留有机物质在二级好氧池中的好氧微生物作用下，分解成C02和H20,有效去除水中COD、BOD,使出水各项指标达到环保要求。
A202工艺对氨氮具有很高的去除效率，是国内外普遍采用的先进的生物脱氮技术。
由于污水中所含的有机物往往是多种组分的极其复杂的混合体, 因而难以一一分别测定各种组分的定量数值。
实际上常用一些综合指标，间接表征水中有机物含量的多少。
表示水中有机物含量的综合指标有两类，一类是以与水中有机物量相当的需氧量(02)表示的指标，如生化需氧量B0D、化学需氧量C0D和总需氧量TOD等;另一类是以碳(C)表示的指标，如总有机碳TOC。
对于同一种污水来讲，这几种指标的数值一般是不同的，按数值大小的排列顺序为T0D>C0DCr>B0D5>T0C 过高的生化需氧量生化需氧量全称为生物化学需氧量，英文是BiochemicalOxygenDemand,简写为BOD,它表示在温度为20"C和有氧的条件下，由于好氧微生物分解水中有机物的生物化学氧化过程中消耗的溶解氧量，也就是水中可生物降解有机物稳定化所需要的氧量, 单位为mg/Lo BOD不仅包括水中好氧微生物的增长繁殖或呼吸作用所消耗的氧量，还包括了硫化物、亚铁等还原性无机物所耗用的氧量，但这一部分的所占比例通常很小。
污水处理调试总结
污水处理调试总结引言概述：污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康具有重要意义。
在实际的污水处理过程中，调试是确保处理设备正常运行和处理效果达标的关键步骤。
本文将从五个方面总结污水处理调试的经验和注意事项。
一、设备安装调试1.1 确保设备安装位置合理：根据污水处理工艺要求，合理安排设备的布局和位置，以确保各个设备之间的连接和管道布置符合要求。
1.2 检查设备安装质量：检查设备的固定方式、密封性和管道连接是否坚固可靠，避免设备在运行过程中浮现松动或者漏水等问题。
1.3 确认设备电气连接正确：检查设备的电气连接是否符合设计要求，确保电气设备正常运行。
二、污水处理工艺调试2.1 调整进水流量和水质：根据实际情况，逐步调整进水流量和水质，确保进水符合处理工艺要求，避免过高或者过低的进水流量对处理效果产生不利影响。
2.2 调试污泥处理系统：对于污泥处理系统，需要调试污泥浓度、污泥回流比例和污泥脱水效果等参数，以保证污泥处理效果良好。
2.3 调整处理设备运行参数：根据实际情况，逐步调整处理设备的运行参数，如曝气量、搅拌速度等，以提高处理效果和能耗效率。
三、水质监测与调整3.1 定期监测出水水质：对处理后的出水进行定期监测，检测项目包括悬浮物、COD、氨氮等指标，确保出水水质符合排放标准。
3.2 根据监测结果调整处理参数：根据监测结果，及时调整处理参数，如曝气量、投药量等，以保证出水水质稳定达标。
3.3 处理异常情况的应对措施：当出水水质超标或者处理设备浮现异常时，需要及时采取相应措施，如增加投药量、调整曝气时间等，以恢复处理效果。
四、设备维护保养4.1 定期清洗设备：定期清洗处理设备，包括曝气器、搅拌器、过滤器等，以去除附着在设备表面的污物，保证设备正常运行。
4.2 检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，如机电运转是否正常、设备是否有异常声音等，及时发现问题并进行维修。
4.3 更换易损件：根据设备维护计划，定期更换易损件，如橡胶密封圈、滤网等，以保证设备的长期稳定运行。
屠宰废水深度处理工程调试及异常情况处置
Commissioning of Slaughterhouse Wastewater Advanced Treatment Project and Treatment of Abnormal Phenomena
1 工艺流程、主要构筑物及设计参数
该处理站的原处理工艺分为两期，一期工艺为 UASB / CASS，二期工艺为 ICEAS / CASS。由于生产 规模的扩大，进水在水量、水质上都超出了原工艺的 处理能力。出水氨氮和总磷超标，需要进行深度处 理方能排入城市污水管网。处理站可利用场地狭 小，因此深度处理工艺采用改造原有工艺和新建部 分工艺的形式。考虑到接触氧化法具有抗冲击负 荷、氧利用率高、节省占地等特点，深度处理核心工
某公司是以肉类加工为主的大型食品集团，年 屠宰生猪 1 500 万头，年产肉制品 150 × 104 t / d，是 中国最大的肉类加工基地。该公司处理站的废水来 源主要为屠宰、大豆蛋白、肉制品生产车间。本工程 采用生化处理 / 沉淀 / 气浮处理工艺对原有一、二期 处理站的出水进行深度处理，主要是进一步削减出 水中的 COD、氮、磷及 SS 的排放量。工程处理规模 为 1 × 104 m3 / d，项目总投资约 1 220 万元，深度处 理部分运行成本为1． 438 元 / m3 。
第 28 卷 第 22 期 2012 年 11 月
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运行与管理
中国给水排水
CHINA WATER ＆ WASTEWATER
Vol． 28 No． 22 Nov． 2012
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屠宰项目废水处理工程方案
屠宰项目废水处理工程方案1. 引言随着人们对食品安全和环境保护的关注逐渐增加，对于屠宰项目废水处理的要求也越来越高。
本文将介绍一种适用于屠宰项目废水处理的工程方案，旨在达到国家相关标准，并确保废水处理过程中对环境和人身安全的保护。
2. 废水特性分析在屠宰项目中，废水的特性主要包括以下几个方面：•高浓度有机物质：由于屠宰过程中产生的血液、脂肪和其他有机物质，使废水中的有机物质浓度较高。
•高浓度悬浮物：废水中含有大量的动物皮肤、毛发等悬浮物质，导致废水浑浊。
•高浓度氨氮：废水中的氨氮含量较高，对水体生态造成潜在的危害。
•较高的温度：由于屠宰过程中使用的热水，废水温度较高。
3. 工程方案3.1 废水预处理屠宰项目废水处理工程的第一步是进行预处理，以去除废水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，并降低废水的浊度。
预处理过程包括以下几个步骤：3.1.1 筛网过滤废水经过筛网过滤后，可以去除废水中的较大颗粒悬浮物，减少后续处理过程中设备的负荷。
3.1.2 沉淀池在废水进入沉淀池后，悬浮物和沉淀物会在静置的情况下逐渐沉淀到池底，形成污泥。
3.2 生物处理预处理后的废水进入生物处理系统，通过生物降解有机物的方式进一步净化水质。
生物处理系统主要包括以下几个部分：3.2.1 厌氧消化池废水经过初级沉淀池后，进入厌氧消化池。
在厌氧消化池内，废水中的有机物质会被微生物分解，产生沼气，同时废水中的氨氮也会被还原成氮气。
3.2.2 好氧生化池经过厌氧消化后的废水进入好氧生化池。
在好氧生化池内，废水中的有机物质被好氧微生物进一步降解，产生较为稳定的污泥和二氧化碳。
3.2.3 二沉池好氧生化后的废水进入二沉池，废水中的污泥通过静置沉淀下来，部分污泥返回生化池，进行二次降解，另一部分作为污泥池的处理对象。
3.3 深度处理为了进一步净化废水，使废水满足国家相关标准，可以采用以下工艺进行深度处理。
3.3.1 活性炭吸附废水经过活性炭吸附工艺，可以吸附废水中的有机物质和残余的污染物，提升废水的净化程度。
屠宰废水深度处理工程调试及异常情况处置
通过检测进、出水中的磷含量，按磷铁比为（ 2 ～ 2． 5） ∶ 1 投加三氯化铁，根据出水的浊度、总磷、
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张 强，等： 屠宰废水深度处理工程调试及异常情况处置
完成生物污泥的投加工作后，开始按每日递增 5% ～ 10% 设计水量的强度进行同步培养驯化。通 过调整鼓风机开启的台数和曝气阀门的开度，控制 各个接触氧化池内的 DO 值。监测深度处理排水的 水质参数，调整次日的进水量。利用测试各个曝气 池出口处的 SV 值和观察各曝气池内填料的挂膜情 况来判断生物处理工艺的运行状况。
2#、3#、4#接触氧化池发生泡沫飞逸现象，泡沫
为纯白色，布满整个接触氧化池面，堆积性好，能越 过池壁超高（ 500 mm） ，堆满整个走道板，随风飞逸。 泡沫飞 逸 现 象 通 常 在 雨 后 的 第 二 天 或 者 是 前 端 UASB / ICEAS 工艺非正常生产时发生。从泡沫的颜 色、堆积性以及发生泡沫飞逸时，深度处理工段的出 水水质正常等情况判断，泡沫为化学泡沫。原因： 废 水中大量的表面活性物质在曝气吹脱作用下形成絮 状泡沫，这 种 泡 沫 具 有 单 独 水 冲 难 于 消 泡，堆 积 性 好、不易破碎，质量轻、易飘散等特征。
深度处理工艺在物化处理工段投加三氯化铁混 凝、沉淀除磷的投药系统采用镀锌钢管和钢制溶药 罐体，仅仅运行 5 h 后投药管线在弯头、接头等管件 处发生了腐蚀穿孔现象，管道发热烫手，只能停止物 化调试，将镀锌钢管投药管线全部更换为 PP － R 热 水管，运行 5 天后加药罐放空管与罐体连接处发生 泄漏，造成物化调试再次停止，只得将加药罐更换为 耐热橡胶罐体。
污水处理调试总结
污水处理调试总结引言概述：污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康具有重要意义。
在进行污水处理调试过程中，我们需要注意一些关键点，以确保处理效果和设备运行稳定。
本文将从五个方面对污水处理调试进行总结。
一、污水处理前的准备工作1.1 确定处理目标：根据污水的来源和特性，确定处理目标，例如去除悬浮物、COD、氨氮等。
1.2 检查设备运行状况：检查处理设备的运行状况，包括搅拌器、曝气设备、沉淀池等，确保设备正常运行。
1.3 准备试剂和试验设备：根据处理目标，准备好所需的试剂和试验设备，如试剂盒、PH计、浊度计等。
二、调试过程中的操作要点2.1 调整曝气量：根据污水的特性和处理目标，适当调整曝气量，保证曝气效果良好，提高氧化效率。
2.2 控制搅拌时间：根据处理设备的特性，控制搅拌时间，确保悬浮物充分混合，并防止沉淀池中的污泥堆积。
2.3 监测关键参数：定期监测关键参数，如PH值、溶解氧、浊度等，以确保处理过程中的稳定性和效果。
三、处理效果的评估和调整3.1 水质监测：对处理后的水质进行监测，包括悬浮物浓度、COD、氨氮等指标，评估处理效果。
3.2 调整处理参数：根据水质监测结果，适时调整处理参数，如曝气量、搅拌时间等，以提高处理效果。
3.3 处理效果的记录和分析：记录处理过程中的关键参数和水质监测结果，进行数据分析，找出问题所在，并采取相应措施进行改进。
四、设备运行维护4.1 定期检查设备：定期检查处理设备的运行状况，包括清理曝气器、更换滤料等，确保设备正常运行。
4.2 污泥处理：对沉淀池中的污泥进行处理，如定期清理、浓缩、脱水等，防止污泥堆积影响设备运行。
4.3 设备故障处理：及时处理设备故障，如曝气设备故障、搅拌器故障等，以确保设备的稳定运行。
五、经验总结和改进措施5.1 经验总结：总结处理过程中的经验和教训，记录处理效果、设备运行情况等，为后续调试工作提供参考。
5.2 改进措施：根据经验总结，提出改进措施，如优化处理工艺、增加监测手段等，以提高处理效果和设备运行稳定性。
浅谈屠宰场污水处理技术
浅谈屠宰场污水处理技术引言概述：屠宰场是一个充满污染物的环境，其废水含有大量的有机物和重金属等有害物质。
因此，屠宰场污水处理技术的发展至关重要。
本文将从五个方面探讨屠宰场污水处理技术的相关内容。
一、预处理阶段：1.1 污水收集：屠宰场的污水应通过合理的管道系统进行收集，以减少环境污染。
1.2 沉淀和澄清：通过沉淀池和澄清池，使污水中的悬浮颗粒物沉淀下来，从而减少废水中的悬浮物质含量。
1.3 调节pH值：屠宰场废水通常具有较低的pH值，通过加入酸碱等调节剂，可以使废水的pH值处于适宜的范围，有利于后续处理工艺的进行。
二、生物处理技术：2.1 厌氧处理：通过在无氧环境下利用微生物降解有机物质，可以有效降低废水中的有机物含量。
2.2 好氧处理：在含氧环境下，利用好氧微生物对废水中的有机物进行氧化分解，进一步减少有机物负荷。
2.3 活性污泥法：活性污泥法是一种常用的生物处理技术，通过在好氧条件下利用活性污泥对废水进行处理，可以有效去除有机物和氮、磷等污染物。
三、物理化学处理技术：3.1 气浮法：气浮法通过注入气体，使废水中的悬浮物质浮起，形成浮渣，从而达到分离的目的。
3.2 活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，可以有效去除有机物负荷。
3.3 氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂，使废水中的有害物质发生氧化或还原反应，从而降低其毒性。
四、高级处理技术：4.1 膜分离技术：利用微滤、超滤、纳滤和反渗透等膜分离技术，可以进一步去除废水中的悬浮物、胶体和溶解性物质。
4.2 离子交换：通过离子交换技术，可以去除废水中的重金属离子和其他有害物质。
4.3 光催化氧化：利用光催化剂和光源，通过光催化氧化反应，可以有效降解废水中的有机物。
五、终端处理：5.1 消毒处理：通过加入消毒剂，对处理后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和病原体，以确保排放的废水符合环境要求。
5.2 循环利用：对经过处理的废水进行再利用，如用于冲洗设备、冷却等，可以实现资源的循环利用。
屠宰废水调试笔记
水解酸化是通过控制水力停留时间，将厌氧过程控制在水解段而不进入酸性衰退阶段，此时，大分子有机物被水解为小分子有机物，以利后续好氧处理，同时，回流污泥处于缺氧状态时，减少了剩余污泥的排出量。
为了进一小保证气浮处理的效果，同时利用废水中投加一定量混合剂，使废水中的乳化油脂破乳和白污凝固的作用，采用先进的气浮设备，将其分离，通过上述预处理，可将废水中的胡机物、悬浮物和胶体更彻底地除去，其出水与厂内生活污水混合，汇入集水井，该污水由提升泵排入水解调节池。
污水在水解调节池内水力停留时间约12~18小时，在调节水质、水量的同时，在异养型兼性微生物和酶的作用下，含碳有机物被水解成单扩、蛋白质被水解为肽和氨基酸，脂肪被水解为甘油脂肪酸，即：大分子有机物经过断链和不完全降解后，变为生化的小分子有机物，出水进入后续的好氧反应，在此阶段，COD的去除率可达20%左右。
为保证水解调节池内有充足的微生物，在池内增设填料，使微生物在其上附着生长，池内设6台水下曝气机。
制衣废水的接触氧化调试3.1、调试前的准备3.1.1、调试前期主要工作（1）清水试车已经完成。
（2）各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。
（3）有良好的接种污泥的来源。
3.1.2、接种污泥的来源污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。
以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级：①同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥②城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥③其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥④河流或湖泊底部污泥⑤粪便污泥上清液本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。
3.1.3、接种污泥的数量接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3－5g/L干污泥。
本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t含水率80％的泥饼，投加方式为多点投加。
3.2、接触氧化池单元的调试3.2.1 污泥的培养污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。
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水解酸化是通过控制水力停留时间，将厌氧过程控制在水解段而不进入酸性衰退阶段，此时，大分子有机物被水解为小分子有机物，以利后续好氧处理，同时，回流污泥处于缺氧状态时，减少了剩余污泥的排出量。
为了进一小保证气浮处理的效果，同时利用废水中投加一定量混合剂，使废水中的乳化油脂破乳和白污凝固的作用，采用先进的气浮设备，将其分离，通过上述预处理，可将废水中的胡机物、悬浮物和胶体更彻底地除去，其出水与厂生活污水混合，汇入集水井，该污水由提升泵排入水解调节池。
污水在水解调节池水力停留时间约12~18小时，在调节水质、水量的同时，在异养型兼性微生物和酶的作用下，含碳有机物被水解成单扩、蛋白质被水解为肽和氨基酸，脂肪被水解为甘油脂肪酸，即：大分子有机物经过断链和不完全降解后，变为生化的小分子有机物，出水进入后续的好氧反应，在此阶段，COD的去除率可达20%左右。
为保证水解调节池有充足的微生物，在池增设填料，使微生物在其上附着生长，池设6台水下曝气机。
制衣废水的接触氧化调试3.1、调试前的准备3.1.1、调试前期主要工作（1）清水试车已经完成。
（2）各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。
（3）有良好的接种污泥的来源。
3.1.2、接种污泥的来源污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。
以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级：①同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥②城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥③其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥④河流或湖泊底部污泥⑤粪便污泥上清液本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。
3.1.3、接种污泥的数量接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3－5g/L干污泥。
本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t含水率80％的泥饼，投加方式为多点投加。
3.2、接触氧化池单元的调试3.2.1 污泥的培养污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。
针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。
（1）向调节池注入生活污水，并投入一定的营养源。
（2）当调节池液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。
（3）当一、二级接触氧化池液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池的提升泵，闷曝1～2天。
（4）之后启动一级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至水解酸化池，同时开启二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝2～3天，投入适量的养料。
闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。
（5）依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。
（6）当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束。
此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。
当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。
3.2.2 污泥驯化当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。
本工程调试采用方法属异步驯化。
（1）调节池进入厂区排放废水。
（2）开启污水提升泵将污水提升至水解酸化池，水解酸化池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4，即提升水量为每天100t。
（3）持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10－20％（以设计流量为基准），重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。
进入试运行及稳定运行阶段。
3.2.3 注意事项（1）接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。
同时应边曝气边投加。
（2）加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。
（3）泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。
（4）曝气池水面的漂浮物要定期捞除。
定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。
3.3 混凝剂投加单元的调试（1）药品选择：絮凝剂可采用优尼克，优尼克是一种以天矿物原料与聚合氯化铝和有机高分子絮凝剂制成的净水剂，是一种复合型的新产品，外观为灰色粉末。
本工程采用优尼克要求产品中氧化铝的含量不小于28%。
（2）液浓度：在药桶将优尼克调配成浓度为5%~10%溶液。
（3）配药周期：药箱有效容积200L,约4~6天配一桶药液，具体以实际调试结果为准。
（4）配药过程：先打开进水阀，加水至水箱高度的1/2处停，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，边搅拌边将称好的的药剂缓慢投入，继续搅拌10min左右关闭搅拌机，再加水至桶的指定液位，再搅拌10min,溶药完毕。
将手动开关扳至自动状态。
（5）注意事项：配药时要戴防护手套，口罩，不要穿高跟鞋，倒药剂时要缓慢谨慎，以保证不溅出伤人。
3.4 系统监测3.4.1通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。
3.4.2 检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。
3.4.3 观察污水的顔色变化。
4.1 制衣废水具有水量水质波动围较大，有机污染较严重，色度及含磷较高，可生化性较差等特点，工艺选择上宜采用物化与生化相结合的工艺。
4.2 工艺设计时PH调节至7-7.5，混凝剂投加量为20mg/L,水解酸化池水力停留时间为6小时，填料负荷为1.5BOD5/m3.d填料④时，该工艺对COD、BOD5、色度有较好的去除效果。
4.3 核心处理单元接触氧化池设计成两级，可有效避免水力短流，同时具有丰富的生物相及渐次COD浓度梯度，保证了处理效果。
4.4 工艺调试时混凝剂的筛选及投加量的控制十分重要，最好通过现场试验确定。
4.5生物接触氧化池单元调试时采用接种污泥进行培养及驯化，可大大缩短污泥培养及驯化的时间，调试过程中应预测可能出现的问题并准备解决问题的方案。
4.6 本工程所采用的处理工艺设计参数及调试过程中积累的经验，对制衣行业及相关行业的废处理工程的设计与调试具有一定的参考价值或借鉴意义。
高浓度柠檬酸废水的生物接触氧化调试生物接触氧化池的培菌需从同类生产工艺的工厂引进活性污泥(含水率为96%～98%，泥量为池容的0.01～0.05)，如果活性污泥量多则可加快挂膜速度。
首先，将污泥投入接触氧化池，然后把约为1/3池容的废水泵入池中，再加满自来水，控制此时水中的pH值为7、BOD为200mg/L左右(若BOD较低，可加入1～3kg工业葡萄糖，同时加入0.1～0.3kg的尿素；若离食堂较近，可加入适量的淘米水、面汤等以增加碳源)。
在满足上述条件后，启动鼓风机连续曝气8h后再补充工业废水。
在曝气过程中要控制池中溶解氧含量在2～4 mg/L 之间，并需测试污泥沉降比，若发现该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。
闷曝1d且每隔8h加入适量的葡萄糖和尿素、更换1/3池容的工业废水。
对微生物进行镜检时若发现水中游离细菌增多或豆形虫等原生动物逐步增加，说明~PH为6～8、BOD为150～250mg/L、COD为600～800mg/L、水量为设计水量的1/5。
若发现其他条件都满足，但进水BOD较低则可投入少量工业葡萄糖，此阶段BOD∶N∶P值可略高100∶5∶1。
由于驯化与培菌同时进行，其挂膜速度很快，一般3～5 d后在填料表面上就可以开始看到有很薄的一层膜，把它刮下来后进行镜检，发现其透光性好，有原生动物如纤毛虫、累枝虫、钟虫等出现，此时系统对COD的去除率可达30%～50%。
若微生物增殖正常，可加大水量至池容的1/3～1/2，大约10d后可按设计水量进行处理，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖，COD去除率为50%～70%。
若在此去除率情况下能稳定运行1个月左右，则当水量逐步加大时可不必再添加外源营养物。
随着时间的延长，生物膜开始新代，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运转。
2.3 气浮废水经过厌氧—好氧处理后，大多数可溶性有机物基本被去除。
对水多数细小悬浮固体、胶体以及大分子难生物降解的有机物采用加药气浮反应池进行处理。
表2 气浮加药量试验结果mg/L项目 1 2 3 4 5 6 7 8PAC 50 100 150 200 150 200 250 300PAM 5 5 10 10SS 进水550 556 543 547 531 567 580 525 出水317 279 167 80 319 267 170 130CO D 进水760 770 765 759 765 748 730 758 出水415 380 290 245 390 310 289 240单独使用PAC的处理效果且水的透明度也较好，呈淡黄色。
由于PAM的价格较高(为PAC的3倍以上)，因此在工业化试验中直接采用PAC去除水中的悬浮物，当药量达到250mg/L时出水已能达到国家《污水综合排放标准》。
3 结语高浓度柠檬酸废水经过厌氧处理后，与低浓度有机废水混合进入接触氧化池，再进入气浮系统，最终出水COD在250～300mg/L之间，可满足《污水综合排放标准》中新扩改企业发酵行业二级标准(COD≤300mg/L、SS≤200mg/L、pH=6～9)。
浅层气浮/接触氧化处理废纸造纸废水调试概况：新密市宏远纸业位于新密市大隗镇，新密市大隗镇有几百年的造纸传统，素有“中国造纸第一镇”的美喻。
该厂主要是以美废、国废为主要造纸原料并附有各种废旧纸箱、报刊杂志等原材料，废水主要来源于打浆、洗浆工段和抄造工段，废水中主要的污染因子为SS、CODCr、BOD5。
废水中含有大量难降解有机物质，该公司生产废水有以下特点。
1、SS 含量较大；2、BOD5/CODCr比值较低，不易生化。
依据该厂的水质、水量特点及调试期当地环保部门的要求制定相应的调试方案：生化和物化分开处理。
一、调试容及目的调试的主要主要容有：1、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础；2、生物膜的培养，从城市污水处理厂或相类似造纸厂引入活性污泥；生物培养基；3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。
二、调试方法（一）准备工作：1.人员准备a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。
b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。
2.其他准备工作：a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。