路基框架梁技术交底
锚索框架梁技术交底
技术交底书编号：LQLJ2J遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。
②、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。
为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用型潜孔钻机，潜孔冲击成孔。
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。
③、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±2.0°，方位允许误差±2.0°。
④、钻进方式锚索成孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件。
钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。
若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，注浆36小时后重新钻进。
⑤、钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规要求。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道灌浆固壁处理(灌浆压力0.1~0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔完成之后必须使用高压清孔，清除孔岩粉和积水。
a、渗水及塌孔的处理：孔有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。
锚杆框架梁技术交底
编号：第1页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁交底内容：路基边坡锚杆框架梁施工技术交底一、交底说明DK492+470.35～DK520里程段，DK492+520～DK560里程段，顺层刷坡，坡度分别为1:1.75，1:1.5，挡墙墙顶采用3m宽平台，墙顶以上边坡按10m一级刷坡，边坡中部设2m宽边坡平台，0.2m厚现浇C25混凝土，墙顶一级、二级边坡均采用锚杆框架梁护坡防护，框架梁内采用喷混植生护坡。
框架梁节点间距为3.0m，正方形布置，框架梁必须嵌入坡面，锚杆设置在框架梁的节点上，与水平下倾角为20°施做，采用干钻，锚杆直径Φ110mm，孔内灌注M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.2MPa。
框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇注。
锚杆采用单根Φ32HRB400螺纹钢筋制作，锚杆长10m，锚杆钢筋全长表面刷环氧树脂涂料封闭。
二、施工工艺流程图具体见图1《锚杆框架梁施工工艺流程图》三、施工步序与方法1、施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各种钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；根编号：第2页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
2、测量放样确保开挖后断面的复测验收工作已经完成，验坡签收表已签完，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁位置及施作起始范围。
测量放线后经监理验收后可开挖。
测量框架梁槽开挖钻锚杆孔、清孔安装锚杆锚杆孔灌浆张拉、锚固锚杆锚头处理制作锚杆浆液制作施工准备支设框架梁模板浇筑混凝土梁槽底找平编号：第3页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁图1 锚杆框架梁施工工艺流程图3、基础开挖框架梁嵌入坡面40cm，采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C35砼调整至设计坡面。
开挖前，采用挂线法，在框架梁起始两端的坡脚、坡顶（坡脚、坡顶位于同一里程）分别打入四根钢筋，按工点图中的设计标高，先横向挂线，再竖向挂线，确保竖向线在同一里程，然后修整好边坡，凸出地方要削平，后按工点图中设计框架梁宽度预留5cm，挖出单根梁肋轮廓，待绑扎钢筋前，将剩余5cm开挖到位，钢筋绑扎后，务必在48小时之内浇注砼，防止雨水冲刷，宽度超过设计值。
锚杆框架梁技术交底(三级)
职务
备注
（2）遵守“谁施工，谁负责”的原则，项目部对班组进行全面质量追踪管理。凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款等。
（3）严格执行监理程序，对于监理和业主监督人员在检查工作中提出的问题，做到虚心接受，并认真及时纠正；对于施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定预防措施，直到达到质量标准。所有工序均将监理工程师批准后方可进行下一道工序。
五、安全
1、进入现场所有人员必须佩带安全帽，安全帽必须正确佩带。
2、平台不得材料胡乱堆放，平台片石不得存量过盛，防止滚石砸伤下方路基施工人员及机械设备。
3、严禁在浇筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。
4、现场安全标识，材料标识等必须清楚醒目
交底主题
交底人
职务
交底日期
审核人
职务
接受交底人员
序号
姓名
工 种
尺量（凿孔）或雷达断面仪：每10m检查1个断面，每3m检查1点
7Δ
锚索张拉应力（MPa)
符合设计要求
油压表：每索由Biblioteka 数反算8张拉伸长率（%）
复合设计规定；设计未规定时采用±6
尺量：每索
9
断丝、滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：逐根（束）检查
五、质量保证措施
（1）路基护面墙工程的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。
1Δ
混凝土强度（MPa)
在合格标准内
按附录E抽查
2Δ
砂浆强度（MPa)
在合格标准内
按附录F抽查
3
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。
二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
路基锚索框架梁技术交底
技 术 交 底
编号： 工 程 项 目 单位工程名称 施工单位 交底日期 路基工班 2014 年 08 月 01 日 新建南京至安庆铁路工程 施工合同段 NASZ-3 标段 DK65+943.20-DK66+190.96 路基工程 施工部位 交底地点 DK65+995-DK66+128 边坡 DK65+995-DK66+128
交底内容： 3、注浆 锚孔孔内注浆为一次性注浆，采用孔底返浆法，灌注 M40 水泥砂浆，使用 Po42.5 硅 酸盐水泥，水泥浆达到设计强度时才可进行张拉。 4、锚索张拉 锚索张拉分五级进行，各级张拉力分别为设计的 25%，50%，75%，100%，110%，每 级间隔 2-5 分钟，最后一级间隔 30 分钟，并分别记录每级张拉时的钢绞线伸长量。为克服地 层徐变等因素造成的损失，第一次张拉锁定后 30 天左右进行一次补偿张拉，然后锁定，切 除多余的钢绞线用混凝土封锚。
新建南京至安庆铁路工程
技 术 交 底
编号： 工 程 项 目 单位工程名称 施工单位 交底日期 路基工班 2014 年 08 月 01 日 新建南京至安庆铁路工程 施工合同段 NASZ-3 标段 DK65+943.20-DK66+190.96 路基工程 施工部位 交底地点 DK65+995-DK66+128 边坡 DK65+995-DK66+128
交底内容： 框架梁锚索施工技术交底 本次交底为 DK65+995-DK66+128 左侧路堑边坡框架梁锚索施工交底。该段桩上二级堑坡 采用 C30 钢筋混凝土框架梁锚索+C25 混凝土窗格客土植草掺矮灌木籽防护，锚索纵，横间 距 3 米，锚索与水平面夹角 20 度。锚索孔深均为 9-20 米。锚固长度不小于 6 米。锚索施工 工序：钻孔-清孔-锚索制作-锚索安装-注浆-养护-锚索张拉-补张拉及锁定-锚头封闭。 1、锚孔 1. 本段锚孔孔深为 9-20m。孔径 130mm。锚孔孔位按设计要求准确测放在坡面上，孔 位误差不得超过 0.2 米。锚孔的孔斜度不得超过 2 度。实际钻孔深度应比设计大 0.2m。 2.锚索钻孔必须采用风动钻进，严禁水冲钻进。如遇塌孔，立即停钻，灌浆固壁，初凝 后重新扫孔钻进。钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。 2、锚索 1. 锚 索 采 用 3 根 高 强 度 低 松 弛 的 预 应 力 钢 绞 线 （ 直 径 15.24mm ） 钢 绞 线 强 度 Rb=1860MPa。张拉控制预应力 930MPa。用 OVM15-X 型锚具锁定。锚索制作时钢绞线的截 取长度为锚固段+自由段+1.5 米外露张拉段。 2.锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔 1 米用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波 纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定。锚索锚固段每隔一米设一个扩张 环，用厚度 20mm 的聚乙烯塑料板加工而成，没两个扩张环中间用细铁丝绑扎。
锚索框架梁专业技术交底
技术交底书编号：LQLJ2J遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。
②、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。
为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用型潜孔钻机，潜孔冲击成孔。
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。
③、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±2.0°，方位允许误差±2.0°。
④、钻进方式锚索成孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件。
钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。
若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，注浆36小时后重新钻进。
⑤、钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道灌浆固壁处理(灌浆压力0.1~0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔完成之后必须使用高压清孔，清除孔内岩粉和积水。
a、渗水及塌孔的处理：孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。
框格梁班组安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为框格梁施工班组全体成员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况框格梁施工位于[项目名称]工程，具体施工段落为[施工段落]，施工内容包括锚索框架梁的钻孔、锚索张拉、注浆、框架梁安装等。
2. 施工环境及地质情况施工场地位于[具体地点]，地貌形态为[描述地貌]，地势起伏较大，自然坡脚约[坡度]，地表植被较发育，相对高差约[高差]米。
土质主要为第四系松散堆积层。
施工过程中，需注意边坡稳定性和地下水情况。
3. 安全操作规程（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，设备设施完好。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）钻孔作业时，操作人员应正确佩戴安全帽，并站在安全区域，防止落石伤人。
（4）锚索张拉时，应确保张拉设备安全可靠，张拉过程中，操作人员不得离开现场，防止发生意外。
（5）注浆作业时，应确保注浆管路畅通，防止浆液泄漏。
（6）框架梁安装过程中，应确保安装位置准确，固定牢固，防止发生倾倒。
4. 注意事项（1）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
（2）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
（3）施工区域应设置安全警示标志，非施工人员不得进入。
（4）施工过程中，应保持通信畅通，确保应急情况能及时处理。
（5）遇有恶劣天气，如暴雨、大风等，应暂停施工，确保人员安全。
5. 应急预案（1）遇有边坡坍塌、落石等紧急情况，应立即停止施工，组织人员撤离。
（2）遇有设备故障，应立即切断电源，防止触电事故。
（3）遇有人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
四、交底要求1. 施工班组全体成员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工班组负责人应定期检查安全技术交底执行情况，对发现的问题及时整改。
五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、记录人[填写记录人姓名及职务][注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
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技术交底记录
年月日
3、边坡修整
应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据测量放样，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。
2、钻孔
潜孔钻安装完成后，根据测量放样孔位，控制钻孔方向，严格认真进行孔位调 整，确保
孔位误差不得超过土 30mm 锚孔深度不小于设计深度，也不宜大于设计长 度500mm 锚杆体长度允许偏差-30〜100mm 锚杆的钻孔斜度（倾角）允许偏差土 1 °;孔径不小于110mm 钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动； 锚杆钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。
严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。
钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使 用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外 事故。
遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术，钻至设计孔深后采用高压风清 孔，及时
在套管内放入保护钢管。
锚杆孔钻孔结束后经现场监理检验合格后， 方可入行下道工序。
孔径、孔深检 查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过 程中钻头平顺推入，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度， 退钻蛆装中主啞杆弘・ 徘气昔、止浆塞 < 師工准裕―〉
合?
杆
竝申B 虚喪注浆售.注浆 工艺流程图
価幵幵俸孔口回萦
要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。
3、锚杆制作与安装
锚杆杆体采用2根①22m螺纹钢筋，钢筋点焊并联制作。
两根锚杆应每隔1m采
用焊点连接。
对中支架及帮条（© 6mr钢筋）间距1.5m设置一对，帮条每根长100mm。
锚杆安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污。
安装锚杆体前再次认真核对
锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔。
人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度。
计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。
制作完成的锚杆应及时存放在通风、干燥之处。
严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位支架的松动。
1-1师示潮
I卑忙mml
5、框架制作
框架采用C35砼浇筑。
框架梁基槽采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超
挖部分采用同级砼调整至设计坡面。
横梁、竖梁基础先施工0.1m厚C25昆凝土垫层，再进行钢筋制作安装。
钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。
且有焊接接头的截面之间的距离不得小于35倍钢筋直径。
将锚杆尾部与框架梁钢筋相焊接
成一整体，锚头应埋入框架梁中，与框架梁同时浇筑，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
模板采用钢模，用短锚杆固定在坡面上。
砼浇注时，在锚孔周围钢筋较密集处一定要仔细振捣，保证混凝土浇筑质量。
6框架梁施工
框架正视图
(1)基础开挖
采用人工开挖，开挖深度30cm
(2)钢筋绑扎
先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋。
竖梁形成后，再施工横梁
在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实
在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
先在坡面上放好与砼保护层厚度一致的垫块后再开始绑扎框架梁钢筋，保证框
架梁主筋的保护层厚度。
锚杆与框架梁钢筋焊接须符合钢筋焊接要求，锚杆预弯部分须与框架梁搭接焊，单面焊10d或双面焊5d。
罷耕财晡H I rHwcHf；cm）删:1 ；咖加皿
（3）模板安装
模板采用钢模按设计尺寸进行拼装，模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅；
立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板；
模板表面刷脱模剂，接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求；
框架梁采用带盖模的施工方法，预留天窗口进行混凝土浇筑，模板顶面采用钢管加固，模板底部要与基础紧密接触，侧面模板加固后采用砂袋封堵，以防跑浆、胀模；并保证框架梁现浇混凝土振捣质量。
（4）混凝土浇筑
浇筑混凝土前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况；框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于80mm浇筑框架砼必须连续作业边浇筑边振捣，浇筑过程中如有砼滑动迹象，可采取速凝或早强砼或用盖模模压住，各竖梁砼应不间断浇
筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理；锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程，锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位；浇筑框架砼时，应制取砼试件各一组，进行试验。
在混凝土浇筑完成后用手指能按压动但拆模后混凝土不会塌落时，将模板拆除，专人原浆收面，保证混凝土的外观质量，混凝土浇筑完终凝后及时对框架混凝土进行土工布覆盖，洒水养护，养护期为7d。
（5）空心砖内客土植草护坡
本工程空心砖与框架梁组合使用，空心砖成正六边形，空心砖强度为C25昆凝土。
框架梁正方形内放置空心砖，空心砖内回填土后植草及栽植灌木，陪种植土厚度0.2m。
接收人：
年月。