主蒸汽抽气系统
热力发电厂试题库(含参考答案)
热力发电厂试题库（含参考答案）一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1、止回阀的作用是（）。
A、防止管道中的流体倒流B、调节管道中的流量C、调节管道中的流量及压力D、可作为截止门起保护设备安全的作用正确答案：A2、凡是使高压抽汽量增加，低压抽汽量减少的因素，会使机组的热经济性（）。
A、不能确定B、降低C、升高D、不变正确答案：B3、下列热交换器中，属于混合式加热器的是（）。
A、除氧器B、低压加热器C、高压加热器D、省煤器正确答案：A4、阀门第一单元型号Y表示为（）。
A、减压阀B、闸阀C、球阀D、截止阀正确答案：A5、疏放水阀门泄漏率是指内漏和外漏的阀门数量占全部疏放水阀门数量的百分数。
对各疏放水阀门至少（）检查一次，疏放水阀门泄漏率不大于（）%。
A、每天，3B、每月，3C、每月，2D、每天，2正确答案：B6、疏水冷却器是为了减少（）自流进入（）级加热器中所产生的排挤现象。
A、疏水上一级B、凝结水上一级C、凝结水下一级D、疏水下一级正确答案：D7、在机组启动过程中排出暖管、暖机的凝结水称为（）。
A、经常疏水B、放水C、自由疏水D、启动疏水正确答案：D8、在泵的启动过程中，下列泵中（）应该进行暖泵。
A、凝结水泵B、水泵C、给水泵D、循环水泵正确答案：C9、加热器按工作原理可分为（）。
A、加热器、除氧器B、表面式加热器、混合式加热器C、螺旋管式加热器、卧式加热器D、高压加热器、低压加热器正确答案：B10、汽轮机高压旁路系统是指新蒸汽绕过高压缸，经减温减压后进入（）。
A、再热冷段B、凝汽器C、高压加热器D、除氧器正确答案：A11、除氧器滑压运行时，当机组负荷突然降低，将引起除氧给水的含氧A、波动B、不变C、减小D、增大正确答案：C12、改善负荷骤升时除氧效果恶化的措施是（）。
A、在除氧水箱中设置再沸腾管B、提高除氧器的安装高度C、给水泵前设置前置泵D、增加下水管的压降正确答案：A13、给水泵停运检修，进行安全布置，在关闭入口阀时，要特别注意入口压力的变化，防止出口阀不严（）。
600MW机组电厂热力系统与燃烧系统的设计-开题报告
能源与环境学院本科毕业设计开题报告
注：学生根据导师的学题要求，在导师的指导下进行初步调研，并撰写开题报告，要求尽量做到思路清晰，各阶段目标明确，各部分任务之间的时间安排松紧得当，具有可操作性。
对于已提前接触和课题相关工作的学生，论文学期前所做的相关工作均可作为论文工作的一部分，并在论文工作计划中注明。
指导教师组织审查开题报告，凡思路不清，目标不明确和不具备可操作性的开题报告必须重写。
文献检索一：用自已的话完整地写下一种或以上有效的检索方法
文献检索二：简要记下文献检索工作的原始过程
文献综述：合理化设想
但人们一定要限制其发展方向为有利于人类生存，而不能背道而驰。
文献综述：简述主要文献要点及综合分析
文献综述：简述主要文献要点及综合分析（续）
人的基础上展开进一步工作的思路，寻找该文献的创造性关键（如进行新工作的生长点等），同时理出各个主要文献间学术发展的关系。
在对一组主要文献进行综合分析的前提下，可以重点分析一、两篇，关键要做到言之有物，并能真实受益，以便能够逐步养成在前人工作的基础上寻找新机会的习惯。
能源与环境学院
本科毕业设计开题报告
题目：600MW机组电厂热力系统与燃烧系统的设计
系别：能源与环境学院
专业：热能与动力工程
学制：四年
姓名：活雷锋
学号：
导师：龚志军
2013年4月8日。
抽气系统的作用及组成
谢谢！
B.抽气系统的组成
低压加热器 低压加热器：是利用在汽轮机内做过部分功的蒸 气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减 少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源 损失，提高了循环效率。结构是较多的采用直立 管板式加热器。受热面一般是用黄铜管或无缝钢 管构成的直管束或U形管束组成的。被加热的水 从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U 形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加 热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被 加热的水经过加热器出口水室流出。
B.抽气系统的组成
除氧器
凝结水进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混 合，经喷头或多孔管喷出，构成伞状水膜，与由下 而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水灵敏 抵达工作压力下的饱和温度。水中的大部份溶氧及 其他气体基本上被解分出来，抵达除氧的目的。从 水中分出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部 的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水 也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，一切的加 热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝聚水，与除氧水混 合后一起向下经出水口流出。统的作用
B.抽气系统的组成
A.抽气系统的作用
抽气系统指与汽轮机抽汽有关的管道及设备 在蒸汽热力循环中通常是从汽轮机数个中间级 抽出一部分蒸汽送到给水加热器中用于锅炉给 水的加热(即抽汽回热系统)及各种厂用汽等。采 用回热循环的主要目的是提高工质在锅炉内吸 热过程的平均温度以提高级组的热经济性。
B.抽气系统的组成
抽气逆止门
在各段抽气管道（除七段、八段抽气外），均布置 有抽气逆止门，四段抽气由于链接用户较多，所以 四抽上抽气逆止门也不止一个。逆止门是防止汽轮 机突然甩负荷后的超速保护，兼防止汽轮机进水事 故。
疏水排气 疏水正常运行时，采用逐级自流的形式，事故情况 下各疏水排至凝汽器疏水扩容器及锅炉定排
主蒸汽、抽气系统
汽机主蒸汽、抽气系统主蒸汽管道零件明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量生产厂家1 电动闸阀Z962Y-P W54100V PN10 DN2252 组合件1258（kg)北京阀门总厂2 截止阀J41Y-100I PN10 DN20 2 组合件18.2（kg)上海阀门厂4 12Cr1MoV 126.72（kg)3 钢管模压大小头GD0302-40 P=5.39MPa T=495℃DN225×1754 流量测量喷嘴LCP1-9.81-04 P=5.39MPa T=495℃4 12Cr1MoV （361.2kg)DN×1755 电动闸阀Z962Y-P W54100V PN10 DN175 T=495℃6 组合件3000（kg)北京阀门总厂6 电动闸阀Z962Y-P W54100V PN10 DN250 T=495℃ 1 组合件1013（kg)北京阀门总厂7 截止阀J61Y-641 PN10 DN50 4 组合件256（kg)上海阀门厂8 截止阀J61Y-641 PN10 DN20 20 组合件100（kg)上海阀门厂9 截止阀J61Y-641 PN10 DN25 37 组合件222（kg)上海阀门厂4 12Cr1MoV 11.52（kg)10 接管座GD0413-07 P=5.39MPa T=495℃DN5013 12Cr1MoV 6.63（kg)11 接管座GD0413-02 P=5.39MPa T=495℃DN2012 接管座GD0413-03 P=5.39MPa T=495℃15 12Cr1MoV 10.8（kg)DN2513 凸面法兰盖D-GD86-0511 PN6.4 DN250 1 12Cr1MoV 62.88（kg)14 热压三通GD0422-17 P=5.39MPa T=495℃ 4 12Cr1MoV 388.28（kg)DN250×17515 电动闸阀Z941Y-641 PN6.4DN250T=495℃ 1 组合件595（kg)北京阀门总厂1 12Cr1MoV 18.77（kg)16 焊接堵头GD0612-15 P=5.39MPa T=495℃DN2501 12Cr1MoV 71.04（kg)17 热压三通GD0422-17 P=5.39MPa T=495℃DN250×15018 多级节流孔板D-GD87-901-2/69 PN<10 DN25 6 12Cr1MoV 1.788（kg)19 漏斗D-GD87-911-1/8 DN25 11 1.771（kg)20 组合件 1.771（kg)20 蠕胀测点D-GD87-0908-1/7～2/721 电动闸阀Z941Y-614 PN6.4DN150T=495℃ 1 组合件301（kg)北京阀门总厂22 凸面法兰盖D-GD86-0511 PN6.4 DN150 1 12Cr1MoV 26.32（kg)φ194 1 12Cr1MoV 5.159（kg)23 三向位移指示器D-GD87-0905-1/18～18/1824 三向位移指示器D-GD87-0905-1/18～φ273 1 12Cr1MoV 5.159（kg)18/1825 对焊凸法兰GD0502 PN6.4 DN150 1 12Cr1MoV 26.11（kg)26 对焊凸法兰GD0502 PN6.4 DN250 1 12Cr1MoV 54.61（kg)4 12Cr1MoV 380.2（kg)27 90o热压弯头P=5.39MPa T=495℃DN25022 12Cr1MoV 778.58（kg)28 90o热压弯头P=5.39MPa T=495℃DN1502 12Cr1MoV 41.02（kg)29 45o热压弯头P=5.39MPa T=495℃DN1504 12Cr1MoV 12.4（kg)30 90o热压弯头P=5.39MPa T=495℃DN5031 无缝钢管GB5310-85 φ273×204,48m 12Cr1MoV 559.02（kg)32 无缝钢管GB5310-85 φ273×1168.8m 12Cr1MoV 4292.3（kg)33 无缝钢管GB5310-85 φ194×8164.5m 12Cr1MoV 6037.2（kg)34 无缝钢管GB5310-85 φ76×610m 12Cr1MoV 103.6（kg)35 无缝钢管GB5310-85 φ38×3.0200m 12Cr1MoV 518（kg)36 无缝钢管GB5310-85 φ28×2.580m 12Cr1MoV 125.6（kg)GB3092-82 Φ42.3×3.2580m Q215A 250.4（kg)37 低压流体输送钢管56套2950（kg)38 主蒸汽管道支吊架一段抽气管道明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量生产厂家1 电动闸阀Z962Y-P W54100V PN16 DN4502 组合件1258（kg)北京阀门总厂2 90o热压弯头GB387-82 PN16 DN450 6 20 600（kg)3 手动闸阀 Z41H-25C PN16 DN450 1 200（kg)4 法兰JB/T81-1994PN16 DN4506Q235A120（kg)5 无缝钢管GB5310-85Φ473×20 30m203726（kg)8套604（kg)6 一段抽气管道支吊架二段抽气管道明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量1 截止阀J41H-25 PN2.5 DN100 1 34.5（kg)2 平焊钢法兰JB/T81-1994 PN2.5 DN1003 Q235A 18（kg)3 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ89×4×10000 1 20 419（kg)4 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ108×4×20000 1 20 305（kg)5 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ133×4×10000 1 20 127.5（kg)6 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ159×4×5000 1 20 88.5（kg)7 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ273×4×5000 1 20 261.5（kg)8 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ18×3×8000 1 20 8.88（kg)9 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ22×2×6000 1 20 5.9（kg)10 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ45×3.5×30000 1 20 107.4（kg)11 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ57×3.5×20000 1 20 68.8（kg)12 截止阀J41H-160 PN16 DN25 1 10.7（kg)13 平焊钢法兰JB/T82.2-1994 PN16 DN25A型 1 20-1 3.16（kg)14 平焊钢法兰JB/T82.2-1994 PN16 DN25B型 1 20-1 2.97（kg)15 截止阀J41H-100 PN10 DN25 1 14（kg)16 平焊钢法兰JB/T82.2-1994 PN16 DN25A型 1 20-1 2.86（kg)17 平焊钢法兰JB/T82.2-1994 PN16 DN25B型 1 20-1 2.67（kg)18 截止阀J41-40 PN4.0 DN25 1 8.7（kg)19 平焊钢法兰JB/T82.2-1994 PN4 DN25A型 2 20-1 2.62（kg)20 滤汽器SQ01.63.05-1 1 9（kg)21 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ32×3.5×15000 1 20 37（kg)41套1476.7（kg) 22 汽机本体轴封管道支吊架三段抽气管道零件明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量生产厂家1 气动止回阀H644-25C PN2.5 DN250 1 294（kg)2 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN250 2 20 47.36（kg)3 真空隔离闸板阀NKZ64H-16C PN1.6 DN250 1 326（kg)4 焊接堵头GD0614-15 PN4 DN250 1 20 9.33（kg)5 90o热压弯头GB387-82 PN4.0 DN250 7 20 215.53（kg)6 无缝钢管GB3087-82 Φ219×6 3.26m 20 102.76（kg)7 无缝钢管GB3087-82 Φ273×78.177m 20 375.49（kg)8 真空隔离截止阀NKJ61H-16C PN1.6 DN20 6 42（kg)9 疏水器GD0616-15 PN1.6 DN200 2 Q235A 8.46（kg)11 漏斗D-GD87-907-1/8 Φ32 3 Q215A 0.948（kg)12 无缝钢管GB3087-82 Φ32×2.510m 20 18.2（kg)13 无缝钢管GB3087-82 Φ25×220m 20 22.6（kg)14 低压流体输送钢GB3092-82 Φ33.5×3.2510m Q215A 24.2（kg)管15 10套199（kg)低压蒸汽及工业供汽管道零件明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量生产厂家1 电动闸阀 Z941H-25C PN2.5 DN4002 2054（kg)北京阀门总厂2 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN400 6 20 397.38（kg)3 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN250 1 207（kg)4 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN2506 20 47.360（kg)5 电动闸阀 Z941H-25C PN2.5 DN125 4 616（kg)北京阀门总厂6 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN125 2 232（kg)7 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN125 12 20 115.56（kg)8 气动止回阀H644H-25C PN2.5 DN100 2 529（kg)9 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN100 9 621（kg)10 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN100 24 20 168.48（kg)11 电动调节阀PN4.0 2 700（kg)12 减压阀Y45H-25C PN2.5 DN100/DN80 2 432（kg)13 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN80 6 Q235A 30.18（kg)14 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN80 2 100（kg)15 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN50 2 68（kg)16 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN50 4 20 11.64（kg)17 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN400 1 900（kg)18 钢板焊制大小头 GD0309-48 PN2.5 DN400×300 2 20 39.04（kg)19 钢板焊制大小头 GD0309-47 PN2.5 DN400×250 1 20 27.2（kg)20 钢板焊制大小头 GD0309-23 PN2.5 DN200×125 2 20 8.44（kg)21 钢板焊制大小头 GD0309-22 PN2.5 DN200×100 4 20 19.56（kg)22 钢板焊制大小头 GD0309-15 PN2.5 DN125×100 1 20 0.69（kg)23 钢板焊制大小头 GD0309-08 PN2.5 DN80×50 2 20 1.02（kg)GD0742-13 PN2.5 DN400 2 712（kg)24 流量测量孔板对焊法兰组件25 电动截止阀 J91H-16C PN1.6 DN50 2 120（kg)26 90o热压弯头GB0219-73 PN4 DN400 7 20 807（kg)27 60o热压弯头GB0219-53 PN4 DN400 2 20 153.88（kg)28 30o热压弯头GB0219-13 PN4 DN400 2 20 76.94（kg)29 90o热压弯头GB0219-71 PN4 DN300 6 20 297.54（kg)30 90o热压弯头GB0219-70 PN4 DN250 2 20 71.58（kg)31 90o热压弯头GB0219-65 PN4 DN125 25 20 94.75（kg)32 30o热压弯头GD0219-05 PN4 DN125 2 20 2.52（kg)33 90o热压弯头GB0219-64 PN4 DN100 43 20 104.06（kg)34 60o热压弯头GD0219-44 PN4 DN100 2 20 3.22（kg)35 45o热压弯头GD0219-24 PN4 DN100 7 20 8.47（kg)36 30o热压弯头GD0219-04 PN4 DN100 2 20 1.62（kg)37 90o热压弯头GB0219-64 PN4 DN80 10 20 15.8（kg)38 90o热压弯头GB0219-61 PN4 DN400 4 20 1.88（kg)39 无缝钢管GB3087-82 Φ425×1180.53m 20 6754（kg)40 无缝钢管GB3087-82 Φ325×8 2.72m 20 733.59（kg)41 无缝钢管GB3087-82 Φ273×711.73m 20 124.9（kg)42 无缝钢管GB3087-82 Φ133×460m 20 1025.15（kg)43 无缝钢管GB3087-82 Φ108×4153.49m 20 1574（kg)44 无缝钢管GB3087-82 Φ89×427m 20 226.26（kg)45 无缝钢管GB3087-82 Φ57×36m 20 24（kg)46 圆钢Φ175m Q235A 8.9（kg)47 圆钢Φ612m Q235A 2.664（kg)48 截止阀J42H-25C PN2.5 DN20 29 203（kg)上海阀门厂49 截止阀J42H-25C PN2.5 DN25 12 88.8（kg)上海阀门厂50 截止阀J42H-25C PN2.5 DN32 14 196（kg)上海阀门厂51 疏水器PN2.5 DN25 4 14.8（kg)52 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN32 28 20 53.76（kg)53 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN25 24 20 27.36（kg)54 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN20 58 20 58（kg)55 漏斗D-GD87-907-2/8-4/8 Φ4810 Q215A 5.25（kg)56 漏斗D-GD87-907-2/8-4/8 Φ33.529 Q215A 15.225（kg)57 无缝钢管GB3087-82 Φ32×2.590m 20 101.7（kg)58 无缝钢管GB3087-82 Φ38×2.515m 20 27.3（kg)59 无缝钢管GB3087-82 Φ25×240m 20 87.6（kg)GB3092-82 Φ33.5×450m Q215A 145.5（kg) 60 低压流体输送焊接钢管61 低压流体输送焊GB3092-82 Φ48×2.520m Q215A 76.8（kg)接钢管62 道支吊架90套4407（kg)工业抽汽安全阀排气管道零件明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量1 无缝钢管GB3087-82 Φ25×210m 20 11.3（kg)2 无缝钢管GB3087-82 Φ32×2.52m 20 3.64（kg)3 无缝钢管GB3087-82 Φ325×81m 20 62.54（kg)4 无缝钢管GB3087-82 Φ426×1119m 20 2138.8（kg)5 90o热压弯头GB0219-71 PN4.0 DN300 2 20 99.81（kg)6 90o热压弯头GB0219-73 PN4.0 DN400 5 20 577（kg)7 截止阀 J41H-16C PN1.6 DN32 2 组件23.2（kg)8 对焊平法兰GD0505 PN1.6 DN32 4 20 7.52（kg)9 无缝钢管GB3087-82 Φ38×2.520m 20 43.8（kg)GB3092-82 Φ48×42520m Q215A 91.6（kg) 10 低压流体输送钢管11 漏斗D-GD87-907-1/8 Φ25 2 Q215A 0.64（kg)12 支吊架6套417（kg)除氧器汽平衡及连排二次蒸汽管道零件明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量1 闸阀 Z41T-16C PN1.6 DN100 3 189（kg)2 平焊法兰GD0507 PN1.6 DN100 6 Q235A 25.38（kg)3 闸阀 Z41T-16C PN1.6 DN504 116（kg)4 平焊法兰GD0507 PN1.6 DN50 8 Q235A 20（kg)5 钢板焊制大小头GB0309-17 PN1.6 DN150X100 1 Q235A-F 1.72（kg)6 平焊法兰GD0507 PN1.6 DN150 6 Q235A 42.48（kg)7 泵入口滤网PN1.6 DN100 3 20 135（kg)8 钢板焊制大小头GB0309-17 PN1.6 DN200 2 Q235A 5.16（kg)9 90o热压弯头GB0219-61 PN4.0 DN50 30 20 14.1（kg)10 90o热压弯头GB0219-64 PN4.0 DN100 9 20 21.78（kg)11 无缝钢管GB3087-82 Φ57×350m 20 200（kg)12 无缝钢管GB3087-82 Φ108×456m 20 574.56（kg)13 90o热压弯头GB0219-64 PN4.0 DN100 16 20 38.72（kg)14 45o热压弯头GB0219-26 PN4.0 DN150 1 20 3.04（kg)15 90o热压弯头GB0219-66 PN4.0 DN150 13 20 78.65（kg)16 90o热压弯头GB0219-68 PN4.0 DN200 8 20 118.8（kg)17 截止阀 J41H-16C PN1.6 DN20 6 43.8（kg)18 平焊法兰GD0507 PN1.6 DN20 8 Q235A 6.88（kg)19 无缝钢管GB3087-82 Φ25×230m 20 33.9（kg)GB3092-82 Φ33.5×3.2510m Q215A 24.2（kg) 20 低压流体输送钢管21 漏斗D-GD87-907-1/8 Φ33.5 5 Q215A 1.58（kg)22 管道支吊架13套247（kg)除氧器安全阀排气及除氧器排气管道明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量1 截止阀 J41H-16C PN1.6 DN502 组件38（kg)2 对焊平法兰GD0505 PN1.6 DN50 4 20 11.56（kg)3 无缝钢管GB3087-82 Φ57×360m 20 240（kg)4 90o热压弯头GB0219-61 PN4.0 DN50 12 20 5.64（kg)5 对焊平法兰GD0505 PN1.6 DN20 12 20 11.76（kg)6 无缝钢管GB3087-82 Φ25×250m 20 56.5（kg)7 低压流体输送钢GB3092-82 Φ33.5×450m Q215A 145.5（kg)管8 漏斗D-GD87-907-1/8 Φ25 6 Q215A 1.92（kg)9 45o热压弯头GD0219-25 PN4.0 DN125 1 20 1.99（kg)10 90o热压弯头GB0219-65 PN4.0 DN125 16 20 63.84（kg)11 无缝钢管GB0119-01 PN2.5Φ65×3.5150m 20 939（kg)12 无缝钢管GB0119-01 PN2.5Φ133×480-m 20 1018.4（kg)13 支吊架1套378.5（kg)。
汽轮机原理-抽气器
后，最后扩压至略高于大气压力的时候排出。
射水抽气器不消耗新蒸汽，运行费用较射汽抽
气器低。系统简单、运行可靠、维护方便。 但需
要另外安装射水泵。现代大型汽轮机都采用射水
抽气器。国产200MW汽轮机就是采用射水抽气器
作为主抽汽器。中小型汽轮机多采用射汽抽气器
作为主抽汽器。
6
第四节 抽气器 射水抽汽器
混合室 高压工作水 （循环水）
射水泵
工作水室
与凝汽器 抽气口相连 喷嘴 喉部 扩压管
高压水在喷嘴 中降压增速，形成高 速射流，卷吸混合室 的气体并带出混合室 ，混合室内形成高度 真空。射流与空气混 合物流出混合室，进 入扩压管流出。
抽气器垂直布 置，可以利用水柱自 重流动，减小水泵耗 功。
7
第四节 抽气器
四. 水环式真空泵
国产300MW和600MW汽轮机组的抽气装置都是采用水环式真空泵。其主 要部件有叶轮和壳体。壳体内形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地安装在壳体内。 在壳体上开有吸气口和出气口，实行轴向吸气和排气。叶轮带有前弯叶片，偏 心地安装在充有适量工作水（密封水）的椭圆形泵体内。 当叶轮旋转时，由 于离心力作用，水向周围运动， 形成一个运动着的圆环（密封水环）。由于 偏心地安装的，水环的内表面也就与叶轮偏心，叶轮轮毂与水环间形成一个月 形空间。叶轮每转一周，每两个 相邻叶片与水环间所形成的空间由小到大， 又由大到小地周期性变化。当空间处于由小 到大变化时，该空间产生真空，由进气口吸 入气体。当空间处于由大到小变化时，该空 间产生压力，吸入的气体被压缩并经排气口 排出。这样，当叶轮连续运转时，就不断地 重复上述过程，起到一个连续抽气的作用。
启动抽气器功率大建立真空快，但工质和工质的热量不能回收，有经济损失。故它
核电厂二回路热力系统
8.3.3 疏水系统
加热蒸汽在加热器或管道内的凝结水称为疏水。这里讲的 疏水指加热器壳侧的凝结水。疏水方式有采用逐级自流的连接 系统、采用疏水泵的连接系统和疏水冷却器系统。 1、逐级自流疏水系统
表面式加热器的疏水利用相邻 加热器之间的压力差，将抽汽压 力较高的加热器内的疏水逐级自 流至相邻压力较低的一级加热器 中，这样的疏水系统称为逐级自 流疏水系统。 对一个全部采用逐级自流的疏 水系统，高压加热器逐级自流疏 水至除氧器；对于除氧器前面几 级低加加热器，疏水最终导入凝 汽器。
这种自流疏水系统，不增添任何设备，系统简单，但经济 性差。这是由于从较高压力的加热器的疏水流到较低压力的加 热器时，部分闪蒸蒸汽就排挤了一部分低压加热蒸汽，即减少
了汽轮机的较低压力抽汽量。若保持汽轮机功率不变，势必增
加凝汽循环发电量，最后增加了在凝汽器中的热损失。同时，
疏水经过最后一级加热器排入凝汽器，热量被循环水带走，从
8.3.2 抽气系统
各级低压加热器的蒸汽来自低压缸抽汽。在从低压缸通 往加热器的抽汽管道上装有逆止阀和隔离阀，逆止阀的位置 尽量靠近抽汽口，以减少中间容积，防止汽轮机甩负荷时蒸 汽或水倒流入汽轮机；隔离阀位置靠近加热器端，防止加热 器传热管破裂或疏水受堵造或壳侧满水时倒流入抽汽管道。 大亚湾核电厂二回路一、二级低压加热器直接布置在凝 汽器喉部，这样大大缩短了抽汽管道长度，减小了湿汽容积， 降低了汽轮机超速的危险性，所以这种情况下抽汽管道上不 装逆止阀和安全阀。 用于高压加热器的抽汽来自高压缸，抽汽管线上设有逆 止阀和隔离阀，设置原则与上述低压加热器的相同。
新蒸汽
汽水分离再热器A 高压缸 汽水分离再热器B
No.1 No.2 No.3
除氧器
7B
主蒸汽及疏水系统图
M
上下缸 法兰疏水
V段抽气 III段抽气 一 抽 管 道 疏 水 一 抽 阀 体 疏 水 二 抽 管 道 疏 水 二 抽 阀 体 疏 水 调 节 级 前 疏 水 调 节 级 后 疏 水 三 抽 阀 体 疏 水 四 抽 管 道 疏 水 四 抽 阀 体 疏 水 五 抽 管 道 疏 水
汽 封 供 汽ຫໍສະໝຸດ 本 体 疏 水新晨电厂汽机主蒸汽及疏水系统图
电动主汽门
M
主蒸汽
去轴加 左侧自动主汽门 电 动 门 前 疏 水
汽轮机
导管疏水
调节汽门 门杆漏气
右侧自动主汽门 I段抽气 Ⅰ Ⅱ
M
减 温 减 压 器
Ⅲ II段抽气 Ⅳ Ⅴ 自动主汽门 门杆漏气
III段抽气
凝结水
至 排 汽 装 置
IV段抽气
排 地 沟
疏水至排气装置
III段抽气
前 汽 封 疏 水
后 汽 封 疏 水
均压箱
高压疏水膨胀箱
低压疏水膨胀箱
汽机试题
一：填空题1.汽轮机轴封的作用是（既防止高压侧蒸汽漏出，又防止真空区漏入空气）。
2.同样蒸汽参数条件下，顺序阀切换为单阀，则调节级后金属温度（升高）。
3.当汽轮机工况变化时，推力轴承的受力瓦块是（工作瓦块和非工作瓦块都可能）。
4.凝泵的电流（47.8A），扬程（204M），功率（400KW）。
5.给泵的电流（437A），功率（4000KW），再循环门（280T）联关，（ 132T）联开。
6.凝结水的过冷却度一般（ <2 ）℃7.汽轮机正胀差的含义是（转子膨胀大于汽缸膨胀的差值）8.根据《电力工业技术管理法规》，要求新机组投入运行（8000）h 应进行大修。
9.汽轮机中压调速汽门在（35%）以下负荷才参与调节。
10.对于额定转速为3000r/min的汽轮机，其超速试验应连续做两次，两次的转速差不超（18）r/min。
11.汽轮机主蒸汽温度10min内下降（50）℃时应打闸停机。
12.机组启动时，上缸调节级处金属温度在（150～300）℃之间称为温态启动。
13.汽轮机冷态启动时，一般控制升速率为（100）r/min。
14.热态启动时先送汽封，后抽真空主要是（防止汽封段轴颈骤冷）。
15.采用双层缸的汽轮机内缸上、下缸温差超过（35）℃时，严禁启动汽轮机。
16.热态启动前应连续盘车（4）小时以上。
17.采用双层缸的汽轮机外缸上、下缸温差超过（50℃）时，禁止汽轮机启动。
18.保护系统要求自动主汽门关闭时间小于（0.5）s。
19.一般调节系统的迟缓率应小于（0.5）％。
20.正常运行时，润滑油温一般控制在（35～45℃之间）。
21.发电机逆功率保护的主要作用是（防止汽轮机无蒸汽运行，末级叶片过热损坏）。
EH油再生系统是由（硅藻土滤器和波纹纤维过滤器）组成。
22.汽轮机转速在1300r/min以下时，轴承振动超过（0.03mm）时应打闸停机。
23.汽轮机热态启动时油温不得低于（40℃）。
24.额定转速为3000r/min的汽轮机在正常运行中，轴承振幅不应超过（0.05mm）25.我厂辅汽的汽源有（三段抽气），（启动锅炉），（再热冷段）。
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高加及1、2段抽汽系统联锁保护
▪ 高加水位正常值时，联锁关高加危急疏水阀； ▪ 水位高I值（≥900mm）时报警； ▪ 高加水位高II值（≥950mm）时，联锁开高加危急
疏水阀； ▪ 高加水位高III值（≥1050mm）时，保护动作，高
加四通阀驱动电磁阀打开，联成阀关闭，1、2段 抽汽逆止门和1、2高加进汽电动门关闭； ▪ 汽机跳闸、发电机跳闸、高加保护动作、汽机超 速103%（opc），任一条件满足联锁关1、2段抽 汽逆止门； ▪ 汽机跳闸、发电机跳闸、高加保护动作，任一条 件满足联锁关1、2号高加进汽电动门
防进水范围内的疏水阀均可接受单操。 当满足负荷≤10％高压组疏水门自动联开，负荷
≥10％高压组疏水门自动联关。 当满足负荷≤20％中、低压组疏水门自动联开，
负荷≥20％中、低压组疏水门自动联关。
单Hale Waihona Puke 不受任何条件限制抽气疏水系统联锁及保护
高加水位高三值（1050mm）时，联锁开1、2 抽汽上的4个疏水阀。 除氧器水位高三值（2775mm），联锁开3段 抽汽上的2个疏水阀。 #4低加水位高三值（1100mm），联锁开4段 抽汽上的2个疏水阀。 #5低加水位高三值（1100mm），联锁开5段 抽汽上的2个疏水阀。
再过 热热 器器
主蒸汽抽汽系统
M T
夹层加热
M
M
M
主 汽 阀
中 压 调 阀
中
主
B
阀
B
高缸1 中缸 ﹢8级 10级
A A
供热 蝶阀
AB
低缸 低缸 6级 6级
减温
辅汽母管
M
三
#1 高加
#2 M 高加
快 关 阀
抽
M
M
至轴封
M 三抽
#7
M
M
M
M
#4
#5
#6
快关阀
主再热蒸汽
▪ 主蒸汽：锅炉过热器出口过热蒸汽超高压 13.24MPa蒸汽温度535℃经过主汽门、调 速汽门进入汽轮机高压缸做功，做完功的 蒸汽（称为再热冷段蒸汽）再进入锅炉再 热器再次加热到中压2.325MPa 温度535℃ 的再热蒸汽（称为再热热段蒸汽）进入汽 轮机中压缸做功，做完功的蒸汽再进入汽 轮机低压缸做功，做完功的乏汽11.8 KPa 排入凝汽器,这热力循环称中间再热循环
▪ 在水达到饱和温度后，如定压加热，则饱 和水蒸汽汽化，在水没有完全汽化之前， 含有饱和水的蒸汽叫做湿饱和蒸汽。湿饱 和蒸汽继续在定压条件下加热，水完全汽 化成蒸汽的状态叫做干饱和蒸汽。干饱和 蒸汽继续定压加热，蒸汽温度上升而超过 饱和温度时，就变成过热蒸汽。
热应力、热冲击
▪ 物体内部温度变化时，只要物体不能自由 伸缩，或其内部彼此约束，则在物体内部 就产生应力，这种应力成为热应力。
思考题
▪ 125MW机组技术规范？ ▪ 介质冷、热冲击对金属部件有何危害？ ▪ 采用蒸汽中间再热的目的是什么？ 思考题 ▪ 什么是湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽
高低压加热器的水位及保护联动值有何规定 ▪ 为什么高低压加热器必须保持一定水位运行 ▪ 起停机时，为什么要对汽机本体及主、再热蒸汽
管道疏水管道充分疏水 ▪ 在高温高压设备工作时应注意那些安全要求
▪ 优点：缩短了机炉启动时间；减少了锅炉排汽， 节省了蒸汽和热量损失；各金属部件加热均匀， 可减少启动过程中的热应力及热变形。
采用蒸汽中间再热的目的
▪ 为了提高发电厂的热经济性和适应大功率的机组 发展的需要，蒸汽初参数不断地得到提高。但是， 随着初压力的提高，蒸汽在汽轮机中膨胀蒸汽的 湿度增大了，为了使排汽湿度不超过允许数值， 而采用蒸汽中间再热。采用中间再热以后，不仅 减少了汽轮机的排汽湿度，改善了汽轮机末几级 叶片的工作条件，提高了汽轮机的相对内效率， 同时由于蒸汽再热，使每千克工质的焓降增大了。 如电功率不变，可减少汽轮机总耗量。此外，蒸 汽中间再热的应用，能够采用更高的蒸汽初压力， 增大了单机容量，这些会使发电厂的热经济性得 到提高
#5低加及五段抽汽系统联锁保护
▪ #5低加水位高I值（850mm）报警； ▪ #5低加水位高II值（1000mm），联锁开#5低加
疏水至凝汽器电动闸阀（H2824）； ▪ #5低加水位高III值（1100mm）、汽机跳闸、发
电机跳闸任一信号满足，联锁关五段抽汽气动逆 止阀（H2705）和#5低加进汽电动闸阀 （H2715）； ▪ 汽机跳闸、发电机跳闸任一信号满足，联锁关基 础用汽气动止回阀（H2725）、基础用汽气动快 关阀（H2735）和基础用汽电动阀（H2745）； ▪ OPC动作，联动关五抽逆止阀。
#6低加水位高三值（1100mm），联锁 开6段 抽 汽 上 的 1个 疏水阀
温度变化率
▪ 蒸汽温度、压力变化率： ▪ 汽轮机启动时，主蒸汽温升率为1～1.5℃/min，再热蒸汽温
升率为2～2.5℃/min；冷态滑参数启动时，主蒸汽压力增长 速率为0.02～0.05MPa/min； ▪ 滑参数停机时,主蒸汽温降率为0.5～1.0℃/min；再热蒸汽温 降率为1.0～1.5℃/min；主蒸汽压力下降速率为0.02～ 0.05MPa/min。 ▪ 金属温度变化率： ▪ 启动、停机和其他工况下，金属温度变化率应控制在下列数 值以下： ▪ a）汽缸内、外壁温度变化率为2.5℃/min； ▪ b）高中压主汽阀、调节汽阀阀壁温度变化率为5℃/min； ▪ c）主、再热蒸汽管道管壁温度变化率为6℃/min。 ▪ 滑参数停机过程中，蒸汽应保持50℃以上的过热度，调节级 处蒸汽温度不低于高压内缸内壁金属温度35℃
▪ 2、在启动工况或汽机跳闸时，保证过热器和再 热器有适当的蒸汽流量，使它们得到足够的冷却， 从而使其得到保护。
▪ 3、在正常运行期间，负荷变化较大时，起主蒸 汽压力调节和超压保护作用。
▪ 4、在机组甩负荷时，允许锅炉在30%左右的最 低负荷下稳定运行，实现停机不停炉
湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸 汽
采用给水回热循环意义
▪ 采用给水回热加热以后，一方面从汽轮机 中间部分抽出一部分蒸汽，加热了给水提 高了锅炉给水温度。这样可使抽汽不在凝 汽器中冷凝放热，减少了冷源损失。另一 方面，提高了给水温度，减少了给水在锅 炉中的吸热量。因此，在蒸汽初、终参数 相同的情况下，采用给水回热循环的热交 换比朗肯循环热效率高。
#6低加及六段抽汽系统联锁保护
▪ #6低加水位高I值（850mm）报警； ▪ #6低加水位高II值（1000mm），联锁开#6
低加疏水至凝汽器电动闸阀（H2825）； ▪ #6低加水位高III值（1100mm）、汽机跳闸、
发电机跳闸任一信号满足，联锁关#6低加 进汽电动闸阀（H2716） ▪ 注意 #6低加没有抽汽逆止阀
汽轮机起停机时，要对汽机本体 及主、再热蒸汽管道疏水
▪ 暖机初起阶段，蒸汽对汽缸进行凝结放热，有大量的疏水 进入到汽缸和抽汽管道内，直到汽缸和蒸汽管道壁温达到 该压力下的饱和温度时，凝结放热过程结束，凝结水量才 大大减少。
▪ 在停机过程中，蒸汽参数有高逐渐降低，特别是滑参数停 机后，蒸汽在前几级做功后，蒸汽内含有湿蒸汽，在离心 力的作用下甩向汽缸四周，负荷越低。蒸汽含水分越多。 另外汽机脱扣后，汽缸及蒸汽管道内仍有较多的余气凝结 成水。疏水必须放掉，而且尽量在凝汽器真空破坏前放掉， 否则将造成汽机叶片水蚀，机组震动，上下缸产生温差及 腐蚀汽缸内部。应此汽轮机启动和停机时，应加强汽机本 体及蒸汽管道的疏水
电机跳闸任一信号满足时，联锁关除氧器进汽电 动门和抽汽逆止阀； ▪ OPC动作联关三抽逆止阀
#4低加及四段抽汽系统联锁保护
▪ #4低加水位高I值（850mm）报警； ▪ #4低加水位高II值（1000mm），联锁开#4低加
疏水至凝汽器电动闸阀（H2823）； ▪ #4低加水位高III值（1100mm）、汽机跳闸、发
工业抽汽管道系统联锁保护
▪ 汽机跳闸、发电机跳闸任一信号满足，联 锁关工业抽汽气动止回阀（H2718）、工 业抽汽气动快关阀（H2728）、工业抽汽 电动阀（H2738）
汽机本体疏水系统联锁及保护
汽机或发电机跳闸，自动打开高压，中低压组全 部疏水阀。
防进水范围内的疏水阀可按不同情况接受保护联 锁。
▪ 金属材料收到急剧的加热和冷却时，其 内部将产生很大的温差，从而产生很大的 冲击热应力，这种现象称为热冲击。一次 大的热冲击，产生的热应力若超过材料的 屈服极限，就会导致金属部件的损坏
暖机的目的
▪ 暖机的目的是使汽轮机各部金属得到充分 的预热，减少汽缸法兰内外壁、法兰与螺 栓、转子表面和中心的温差，从而减少金 属内部应力，使汽缸、法兰及转子均匀膨 胀，差胀在安全范围内变化，保证汽轮机 内部的动静间隙不致消失而发生摩擦，同 时带负荷的速度相应加快，缩短带至满负 荷的时间
高低压加热器必须保持一定水位运行
▪ 高、压加热器结构上均分为蒸汽冷却段、凝结段， 加热器采用逆传热来提高各段的传热系数。疏水 冷却段的设置是为提高本级抽汽能量的利用，减 少疏水汽化倾向，尽可能减少疏水对下一级抽汽 的排斥，便于进行疏水调节，提高回热系统经济 性
▪ 为了避免疏水携带蒸汽流过疏水冷却段因此设有 疏水调节阀阻止蒸汽流出否则经济性降低蒸汽带 水冲刷疏水管道，引起疏水管道及下一级加热器 管板震动、管口松弛或水管磨损破裂，造成高低 加漏水
采用回热循环为什么会提高热效 率
▪ 采用回热循环把汽轮机中间抽出的一部分 做功的蒸汽送入加热器，加热器加热凝结 器来的凝结水，提高了凝结水（或给水） 温度，送入锅炉后可吸收燃料燃烧的热量， 节约了燃料。另外，由于抽气部分的蒸汽 不在凝结器中凝结，减少了冷却水带走的 热量损失。所以采用回热循环可以提高热 效率
电机跳闸任一信号满足，联锁关四段抽汽气动逆 止阀（H2704）和#4低加进汽电动闸阀 （H2714）； ▪ 汽机跳闸、发电机跳闸任一信号满足，联锁关尖 峰用汽气动止回阀（H2724）、尖峰用汽气动快 关阀（H2734）和尖峰用汽电动阀（H2744）； ▪ OPC动作联关尖峰用汽气动止回阀（H2724）