质量三检管理制度2016版
质量三检管理制度
质量三检管理制度第一章总则第一条为了规范和提高质量三检工作的管理水平，保障产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条质量三检是指对产品从原材料进厂、在制品生产加工、成品出厂等不同时期进行的检验、检测、检验、控制活动。
质量三检是企业质量管理的一个重要环节。
第三条质量三检管理制度适用于本企业所有产品的生产过程。
第四条企业应建立健全质量三检管理体系，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
第五条本制度由企业质量部门负责执行，各部门全体员工必须严格遵守。
第二章质量三检管理的基本原则第六条依法、合规、公正、公平的原则，进行质量三检管理。
第七条把握质量三检的全过程，追求细致、全面、准确，确保产品质量。
第八条强调质量三检的技术性和科学性，运用先进的检测设备和技术手段。
第九条注重人文精神，关注员工的职业发展和岗位激励。
第十条追求创新、持续改进，不断提高质量管理水平。
第三章质量三检管理的组织结构第十一条企业设立质量三检部门，负责质量工作的组织、协调和监督。
第十二条质量三检部门由部门负责人、质量管理人员、检验员等组成。
第十三条质量三检部门负责制定质量三检方案、质量控制标准、质量检测方法等，确保检测工作的科学性和规范性。
第十四条质量三检部门应定期对产品进行抽检，并建立检测记录档案。
第十五条各生产部门应配合质量三检部门的工作，积极参与产品质量控制。
第四章质量三检工作流程第十六条质量三检应从原材料进厂开始，对原材料进行检测，确保符合产品要求。
第十七条在加工生产过程中，应定期对在制品进行检验，及时发现问题，立即整改。
第十八条在成品出厂前，应进行最终检测，确保产品质量合格。
第十九条对于不合格的产品，应追溯到原因，及时开展整改措施。
第二十条建立健全产品质量档案，记录全过程的质量检测数据，以备查证。
第五章质量三检的监督与考核第二十一条质量三检部门应每年制定质量目标，对检测工作进行监督与考核。
第二十二条对于质量问题频发的环节，应加强监督和管理，确保达到预期的质量目标。
质量的“三检”管理制度
质量的“三检”管理制度中国江苏国际经济技术合作公司质量的“三检”管理制度一．自检1.操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程检验批质量验收记录进行自评，经自检达到质量标准和质量控制目标并经组长验收后方可继续进行施工。
2.班组长对所施工的分项工程必须按相应的分项检验批质量验收记录的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组成员的操作质量。
并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织质量验收。
3.工长除督促班组认真自检、填写记录，为班组创造自检条件外，还要对班组操作质量进行中间验检查。
在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可提请单位工程负责人组织专职质量检查人员进行质量检验。
4.项目经理必须认真地组织专检人员、有关工长、班组长进行分项工程质量核验，专检人员在核验时要先查阅班组自检记录，无班组自检记录时不予进行质量核验评定。
5.项目经理工长在未经专检人员进行核验的分项工程，或虽经核验未达标时不得安排进行下道工序，否则要追究责任直至罚款。
二．互检1.工种间的交接检：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查，由交方工长填写“工种交接检查表”。
经双方认真检查并签证后，方可进行下道工序施工。
未经交接检或虽交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。
2.成品保护交接检：a各种成品均应与下道工序办理“成品保护交接检查表”进行交接签证。
b进行下道工序施工的单位在施工前，必须对已完成的成品进行保护，在施工过程中始终要防止成品、半成品损坏（或污染）的有效措施。
c上道工序出成品后如不向下道工序办理成品保护手续，如果发生成品损坏、污染、丢失等问题时由做下道工序的单位承担后果。
三．专检1.所有分项工程、隐检、预检项目必须按程序，作为一道工序，提请专职人员进行质量检验评定。
未经专检人员进行检验评定的项目，或虽经检验评定未达到质量标准的项目不得进行下道工序，对违反此规定的责任者专检人员有对其实行30元以下的罚款权。
质量三检管理制度(2016版)
绵阳神州·南都二期项目修订版“三检”管理制度编制/时间：范林峰审核/时间：郭振恒审批/时间：吕梁中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD2015 年 07 月 20 日“三检”管理制度为了加强本项目工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足设计及规范要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能撑握在预控当中，根据公司三季度检查指导意见结合工程施工实际情况，特制定本制度。
一、三检制分解1.1自检1.1.1初检责任人：作业班组组长；职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。
每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与，真实地填写施工记录，并由班组长本人签字。
在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。
班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。
初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。
实施程序：(1) 施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。
(2) 班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列(工序操作前由技术负责人交底时提供该工序检验表)的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。
在完成后逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请施工员组织质量验收。
(3) 施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进行中间检查。
在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可请项目专业质量检查员进行质量核验。
1.1.2、复检：责任人：栋号责任工程师（栋号长）;职责：复检是在班组初检的基础上，由现场栋号长对初检所形成的相关记录进行复核。
质量“三检”制度
质量“三检”制度1. 制度目的质量掌控是企业生产运营的紧要环节，对于保证产品质量、提高客户满意度具有紧要意义。
本制度旨在规范企业质量管理流程，确保产品质量稳定可靠，提高市场竞争力。
2. 适用范围本制度适用于企业各个部门和岗位，包含但不限于研发、生产、品质、市场等。
3. 管理标准3.1 质量“三检”流程1.首检：在产品生产或加工开始之前，操作人员应进行首检，确保各项质量要求符合标准要求。
首检重要包含以下内容：–确认产品设计图纸及技术要求与实际操作全都；–检查原材料子是否符合质量标准；–核对加工工艺是否与操作规范全都。
2.过程检：在产品生产或加工过程中，操作人员应进行过程检，及时发现并矫正产品生产中的质量问题，确保产品质量稳定。
过程检重要包含以下内容：–检查生产设备是否正常运行；–检查制造过程中产生的中心产品是否符合质量要求；–适时取样进行物理、化学等相关测试，确保产品质量指标符合标准。
3.末检：产品生产或加工完成后，操作人员应进行末检，确保产品质量与设计要求相符。
末检重要包含以下内容：–检查产品外观是否完整、无污染；–检测产品功能是否正常；–进行抽样测试，验证产品质量指标是否符合标准。
3.2 质量记录与报告1.每次质量检查均应有记录，并保管肯定时间，以备查阅。
记录内容包含但不限于检查时间、检查内容、检查结果等。
2.针对不合格产品或问题，应及时做好记录，标注问题产生的原因，并采取矫正和防备措施。
3.依照企业规定的报告周期，汇总每一阶段质量检查的结果，形成质量报告，并提交相关负责人。
3.3 不合格品处理与改进1.对于首检、过程检和末检中发现的不合格品，应及时标注并暂时停止生产。
质量部门负责组织相关人员进行问题分析与处理，并采取适当的矫正措施。
2.在发现质量问题后，相关部门应成立质量改进小组，及时开展问题分析会议，找到问题的根本原因，并提出针对性的改进方案，并跟踪改进效果。
3.针对不同的问题与不合格品情况，可采用质量教育培训、制度优化、工艺改进、设备维护等方法进行改进，力求提高产品质量和生产效率。
质量“三检制”管理制度
质量“三检制”管理制度第一篇：质量“三检制”管理制度质量“三检制”管理制度为确保本标段施工过程中质量体系持续高效运转，保证工程质量达到设计要求，实现本标段质量目标，项目部特制定工程质量“三检”制度，各单位、各部门施工过程中严格按照此制度执行，严把质量关。
一、“三检制”程序控制1、项目部对工程工序施工质量实行班组初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检”。
班组长对工序施工过程进行合格控制，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。
2、工序施工质量应按技术交底要求、验收规范、质量要求进行检查。
对不符合质量要求的，班组应及时返修或返工。
专业质检员对返修、返工后的工序质量重新检查评定，符合要求后方可报监理验收。
3、工序交接的班组，上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件，下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。
上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时，由施工员做好班组作业协调和安排。
4、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的，项目部需提前24小时通知监理工程师。
项目部工程部对隐蔽工程检查合格后，通知监理请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程验收记录”。
监理工程师检查合格并签认后，方可进行隐蔽工程施工。
5、特殊、关键部位的隐蔽工程检查，项目部技术、施工、质检等部门必须进行联合验收。
二、处罚细则1、现场严格、认真执行三检制，各工序初检、复检、终检合格后均填写好对应的表格，上交工程部。
对于初检、复检、终检不到位的班组、施工员、质检员，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予100～300元的处罚。
2、不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对责任单位处以500～1000元罚款。
3、质检员不做质量工作记录，发生漏检、错检的，不及时向项目部反馈整改通知单的，以及协作队不及时向项目部反馈质量整改通知单的，对其处以200～500元罚款。
4、项目在日常检查中发生质量隐患，未进行原因分析，无整改措施及工程未及时进行复查的，视情节轻重对有关责任人处以200～500元罚款；出现质量问题，未进行改进和提高并重复出现的，对有关责任人处以500～1000元罚款。
质量“三检制”管理制度
质量“三检制”管理制度
一、入厂检验
入厂检验是在原材料或零部件进入生产车间之前进行的检验，目的是确保原材料或零部件的质量符合要求。
1.材料或零部件的验收标准和方法需要明确规定，包括外观质量、尺寸、物理性能、化学成分等指标。
2.检验人员需要具备相应的专业知识和技能，能够正确判断材料或零部件的质量。
3.检验结果需要记录并及时反馈给供应商，不合格品需要退回或要求供应商进行改进。
二、过程检验
过程检验是在生产过程中进行的检验，目的是确保生产过程中的质量稳定。
1.确定过程中需要进行检验的环节和检验项目，包括关键工序、关键参数、关键指标等。
2.检验频次需要根据工艺流程和产品特点确定，确保能够及时发现问题并及时采取措施纠正。
3.检验结果需要记录并及时反馈给相关责任人，及时处理质量问题，确保生产过程的稳定性。
三、出厂检验
出厂检验是在产品生产完成后进行的最后一道检验环节，目的是确保产品的质量符合要求。
1.出厂检验需要依据产品的技术规范和标准进行，包括外观质量、尺寸、物理性能、化学成分等指标。
2.检验人员需要具备相应的专业知识和技能，能够正确判断产品的质量。
3.检验结果需要记录并进行统计分析，及时反馈给生产部门和相关部门，以便改进产品和工艺。
以上是质量“三检制”管理制度的主要内容和管理流程。
通过严格的检验和监控，可以保证产品的质量稳定，并及时发现和解决质量问题，提高产品竞争力和客户满意度。
同时，制度的实施还需要相关部门的配合和支持，以确保制度能够有效执行。
质量“三检制”管理制度（2篇）
质量“三检制”管理制度一、编制目的明确各级各部门质量管理职责，保证质量目标的实现。
二、适用范围用于艾依雅居住宅小区项目施工质量管理三、相关文件1.水利水电工程局管理制度汇编2.程序文件四、进货检验：1.对进入施工现场的原材料、成品、半成品、购配件、设备等的检验，由现场材料员进行验收和检验，质检员进行监督检验，具有试化验报告、出厂合格证等质量保证资料齐全后方可使用和安装，否则不得使用和安装。
2.对采购的原材料、成品、半成品、构配件、设备等的检验，由采购部门进行检验。
在进场前必须保证具备出厂应有的一切证明材料，如：产品证明书、产品合格证、产品检验证明材料及产品质量执行标准等。
3.对有些原材料、成品、半成品、构配件、设备等需要进场见证取样复检或物理、化学实验和在使用过程周期中质量不稳定的情况下要定期和不定期检查，应有现场实验员负责按《实验管理规定》执行。
五、过程检验1.自检、互检、工序交接检由班组长组织在施工员的监督下进行，并作好自检和交接检记录。
2.巡视和例行检查，由施工员、现场质检员进行跟踪监督检查，以《建筑施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》为依据，对出现的质量隐患由质检员下发质量隐患通知单，限期整改并进行复查，复检必须有记录和复检人员签字方为有效，对复检不合格的工程项目要求停工整改，整改合格后方可继续施工，出现严重不合格按《不合格品控制程序》执行。
3.工程技术负责人必须对关键部位和特殊工序进行复核检查，同时作好隐蔽工程验收记录、结构验收、三大分部核验的工作。
4.局质量安全科每月进行至少一次质量大检查和不定期巡检、抽检、监督检查。
生产处年初组织复工准备检查。
技术处组织季节性施工质量大检查。
六、最终检验1.单位工程竣工后的自查与观感评定和工程资料由公司总工组织质量、技术部门负责人和现场施工员分工进行，然后填写工程竣工预验报告，报集团公司生产处，由生产处组织工程质量安全处、技术处有关人员参加工程预验。
工程质量 三检 管理制度
工程质量三检管理制度一、总则为加强工程质量管理，提高工程质量，保障工程安全，确保建设工程按时按质完成，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 确保工程质量符合相关法律法规和标准要求；2. 加强对施工过程的监督，及时发现和解决质量问题；3. 提高施工单位和监理单位的质量管理水平；4. 建立健全工程质量三检管理制度，确保施工质量；5. 预防事故的发生，确保工程安全。
三、工程质量三检内容1. 原材料检验（1）严格按照设计要求选用符合国家标准的原材料；（2）对所有进场原材料进行检验，不合格的原材料严格禁止使用。
2. 隐蔽工程检查（1）在施工过程中，对隐蔽工程进行定期检查，确保符合设计要求；（2）对施工单位进行监督，确保隐蔽工程符合施工标准。
3. 完工验收（1）在工程完工前，进行全面验收，确保工程符合设计要求；（2）对工程的各项工程质量指标进行检查，完工验收合格后方可交付使用。
四、工程质量三检管理责任1. 施工单位（1）负责组织实施原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责保证工程质量符合要求，确保工程的安全使用。
2. 监理单位（1）负责监督施工单位的原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责提出改进建议，确保工程质量符合设计要求。
3. 工程质量监督部门（1）对施工单位、监理单位进行定期检查，确保工程质量管理工作符合要求；（2）对工程质量问题进行整改和处理，确保施工质量。
五、工程质量三检管理流程1、原材料检验：（1）采购原材料；（2）对进场原材料进行检验；（3）不合格原材料退货，合格原材料存放。
2、隐蔽工程检查：（1）组织隐蔽工程检查；（2）发现质量问题及时整改；（3）隐蔽工程合格后封闭。
3、完工验收：（1）组织全面验收；（2）发现问题及时整改；（3）验收合格后交付使用。
六、工程质量三检管理制度的执行1. 所有参与工程的单位和个人应严格执行本管理制度，确保工程质量安全；2. 对不遵守管理制度的单位和个人进行责任追究；3. 定期对工程质量三检管理制度进行评估，并根据评估结果进行整改和完善。
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绵阳神州·南都二期项目修订版“三检”管理制度编制/时间：范林峰审核/时间：郭振恒审批/时间：吕梁中国建筑第七工程局有限公司CHINACONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD日20 月07 年2015“三检”管理制度为了加强本项目工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足设计及规范要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能撑握在预控当中，根据结合工程施工实际情公司三季度检查指导意见况，特制定本制度。
一、三检制分解1.1自检1.1.1初检责任人：作业班组组长；职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。
每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与，真实地填写施工记录，并由班组长本人签字。
在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。
班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。
初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。
实施程序：(1) 施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。
班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列(2) (工序操作前由技术负责人交底时提供该工序检验表)的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。
在完成后逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请施工员组织质量验收。
(3) 施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进行中间检查。
在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可请项目专业质量检查员进行质量核验。
1.1.2、复检：责任人：栋号责任工程师（栋号长）;职责：复检是在班组初检的基础上，由现场栋号长对初检所形成的相关记录进行复核。
复检的主要内容是：检查初检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好复检验收工作。
复检验收合格后负责复检资料的整理与上报（专职质检员）并为终检工作做好现场准备。
实施程序：(1) 班组长在自检合格的情况下，可以申请现场施工员进行检验批工程质量核验。
(2) 现场施工员在接到班组长的质量核验申请后立即对初检所形成的相关记录进行逐项现场实物复核。
(3)复核无误后方可通知专职质检员进行最终核验。
、交接检（装修）互检1.2．责任人：现场施工员、专职质检、员质量总监或总工、上下道工序作业班组长职责：上道工序完成后下道工序插入前，现场专职质检员或技经双方认真术负责人必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。
未经交接检或虽经交接检但检查并签认后，方准进行下道工序施工。
未达到要求的检验批工程，接方可拒绝插入施工。
责任人：现场施工员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长下道工序的班组对上道工序的施职责：互检、交接检（装修）是工质量进行检查。
1.1.3、项目专检：责任人：专职质检员、质量总监或项目总工程师；职责：终检是对初检、复检、互检或交接检结果进行最终审核，由专职质检员、质量总监或总工对初、复检、互检或交接检所形成的相关记录进行复核。
终检的主要内容是：检查经过复检后的检验结果是否符合设计及规程规范要求；资料是否齐全、正确；是否与施工情况一致；并负责终检验收工作。
终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师，并为最终质量检查工作做好现场准备。
实施程序：(1)质检员、质量总监或总工接到核验通知后，对其质量内容进行抽检，抽检率应不低于80%，在抽检合格后形成最终的质量资料，通知业主现场代表、监理进行最终检查；(2) 未经现场代表、监理进行最终核验的检验批工程，或虽经核验，但未达标时不得安排进行下道工序；(3)进行下道工序施工时必须应有签字完善的相关质量证明资料，否则不能安排下道工序施工。
实施程序：(1) 现场责任栋号长引导下道工序作业班组长对上道工序的各项内容进行检查，以确保自己工作的正常开展及有利性进行检查。
(2)对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接方要求认真办理交接检查表。
移交的有关资料和进行交接等工作必须签字完善，否则不得进行下道工序。
(3)负责做下道工序的单位必须在隐蔽前填写“交接检查表”，与做前一道工序的单位办理相关的交接检手续。
经交方自检或交接双方共同检查，达到质量标准并经双方签认后，方可进行下一道隐蔽工序的施工。
要是有签认不全的进行下道工序施工，由做最后一道工序的作业班组承担一切后果。
二、质量检验程序工程质量检验包括施工准备检查、原材料与中间产品质量检查、单元工程质量检查；质量事故检查及工程外观质量检查等程序（图2-1）和单元工程质量检验程序（图2-2）。
序程查质量检专项检机械检员工培设计交底技术交原材料与中间产品检单元工程质量检作业班组初施工队复检质检部终检监理工程师检查质量事故检查工程外观质量检查质量检查程序图2-1 图单元工程开作业班组初检施工或施工员复检专职质检员终检填报单元评定表监理工程师现场检查、检验返工处检查结补强加固一次检验返工合格补强加固修整合格工程质量检查验收合格、评定等级单元工程质量检验程序2-2图三、三检制度执行要求：1、严格按有关规范．标准和施工图纸要求进行工程质量监督、检验和评定工作。
2、每个单位、分部和分项工程开工前，由责任工程师编写技术交底项目总工审核签发，由各栋号责任工程师负责对现场施工人员进行施工技术交底，并在相关交底上签字。
3、总工或技术质量部经理应督促并检查施工人员按设计图纸、施工验收规范、操作规程和施工技术组织措施（施工技术组织措施中必须有确保工程质量的技术措施内容）及其它施工技术文件进行正确施工。
4、总工、技术质量部经理或质量总监对施工中的重要部位和资料进行监督检查。
施工中的主要部位是指隐蔽工程、上下道工序衔接的重要部位等。
隐蔽工程检查程序：由班组自检，项目责任栋号长逐项复查合格后组织上下道工序班组互检交接检，最后通知专职质检员检查，专职质检员检查合格后履行所有资料的签字手续并通知项目技术负责人检查，项目技术负责人再会同现场质检员、工长自检合格后，由各个楼工长将填写完整并手续完善的隐蔽工程检查记录及其它有关资料，于隐蔽前通知建设单位现场工程师、监理进行抽检，确认合格并签证后，方可进行隐蔽。
(基本与检验批检查程序同)5、项目经理或技术负责人应经常采取专业检查和群众检查相结合的方法，协助项目搞好三检（自检、互检、交接检），加强对施工‘三检制'要贯彻到整过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中。
．个施工过程中，要充分发挥班组质量员的作用，把施工现场质量管理工作的重点从‘事后把关'转移到‘事前控制'，做到防检结合，实行对工序严格把关。
6、技术负责人或专职质检员应督促检查检验批、分项、分部和单位工程的质量检验评定工作。
检验批、分项工程未经检验或已经检验评为不合格的，严禁转入下道工序。
7、项目经理或技术负责人应每周组织一次质量检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除措施计划。
根据施工任务的特点，可分别按月、旬组织质量大检查，有针对性地检查工程质量中存在的典型问题，质量通病是影响工程质量的重要因素，各现场应根据自己的实际，定期分析工程质量动态，预见隐患或不正常因素，通过数据分析，找出影响工程质量的主要因素，采取有力措施，组织攻关逐项消除，从而不断提高工程质量水平。
8、项目经理或技术负责人应对质量事故或较大的质量隐患的处理要严肃，召开分析现场会，总结经验教训，并给予教育和必要的处罚。
四、项目质量三检制记录表1、本记录表必须认真填写，重要部位留影像资料。
2、相关人员必须签字，字迹工整。
3、记录表格由质检员统一保存；每个工长要负责进行落实。
4、有重大问题一定要及时跟上级相关领导汇报，切实做到有检查、有记录、有依据、有原则、能落实、能负责。
．5、本记录表与检验批表格配套使用。
五、执行过程中应注意事项在实施过程中我方技术交底内容中应合理确定专检、自检、互检的范围。
一般说来，进货检验、半成品流转与成品最终检验应以专职检验为主；工序检验则可以根据不同情况区别对待，由工人自检、互检或者专职检验员负责检验。
在工人自检、互检情况下还要辅以专职检验员负责检验及巡回抽检。
实行工人自检、互检时，一般还需要考虑以下几点：⑴在职工的岗位责任制中对自检作出明确规定；⑵现场提供必要的条件，确保检验工作能够有效进行；（例如检验标准和检验器具等）⑶要有考核方法，要列入职工经济责任制考核内容，做到有奖有罚。
实行专检与自检、互检相结合的制度，是职工参加质量管理的一种有效的形式，它充分体现了企业中职工主人翁的地位，有利于调动职工的积极性，促进职工重视产品质量，自觉把好产品质量关，有利于减轻专职检验员的工作量，能使专职检验员集中精力抓好关键产品，关键工序的质量检验。
它更充分体现了职工与专职检验员之间的互助合作关系，也更利于克服那种专职检验员“把关”，职工“闯关”的对立状态，从而有利于产品质量的提高。
贯彻执行专检与自检、互检相结合的制度，要处理好这三者的关系。
群众性自检、互检是搞好质量检验的基础，没有这个基础，专检就搞不好。
但群众性自检、互检又需要专检作指导，没有专检的指导，群众性自检、互检便不能巩．固和提高。
因此，这三检关系，要相互依存、相互促进，共同把关，而不能互推责任。
质量是制造出来的，质量不是检验出来的，这是各企业的共识。
要保证完成好品质的工程，就必须抓好施工现场品质管理。
现场品质管理是指生产施工第一线的品质管理，即从原材料进场至工程竣工投产的整个施工过程中所进行的质量管理。
施工现场，每天都要面临不同角度的质量问题：工艺原因、原材料不良、机器设备老化、作业者操作不熟练、作业者疏忽等，概括起来讲就是人、机、料、法等因素。
施工现场进行“三检制”是必不可少的，这就要求施工人员用心，专检员专心，层层把关。
对待缺陷，采取“三不”政策：不接受、不实施、不传递，做到人人做质检员，人人担当责任，真正做到全员参与质量管理，把质量隐患杜绝和消灭在萌芽状态。
对出现的问题做好记录、统计、分析，提出解决办法，把结果公布，再向现场职工灌输和警戒，避免问题重复出现，采取种种措施预防，从而让施工顺畅，减少返工返修，降低施工现场质量成本。
从而让监理及业主对工程质量充满信心，让公司更具竞争力。