一体化点焊钳培训资料(2007)
NIMAK焊钳培训文件 1 焊钳使用安全操作注意事项以及型号识别
1. 安全指导1.1.2.设在点焊钳上的标识本操作手册内容包括手持式点焊钳的所有操作指导。
使从事此项工作的人员从中获得焊接技术方面的知识。
为此，要求使用者在操作前认真阅读本手册，为了你个人的安全和焊钳的安全。
将此手册放置在方便的位置，便于所有使用者阅读。
1234561.1. 安全指导和标识789这些标识包括警告标识、强制标识、禁止标识。
这些标识可在手册和/或点焊钳上找到。
在点焊钳的警告、强制和禁止标识不得去除和遮盖，并保持清晰。
请检查是否满足以上要求。
1011121.1.1. 在操作手册中的标识这个危险标识出现在所有安全指导项目前。
请按照要求操作，确保人员和焊钳的安全。
标识注释:当“N.B.”标识在某段文字前出现时，表明这段文字的重要。
1）危险警示.2） 危险电压. 3） 电磁场.4） 可能导致伤害. 5） 表面有高温. 6） 磁场.7） 不得带有金属物品. 8） 不得带有手表9） 带有心脏起搏器者止步. 10） 保护服 11） 护镜.12） 查阅手册 .1.2.标准和说明国际和国家标准和要求（如：DIN标准，VDE 要求，事故预防标准）是“公认的技术规范”，必须遵守。
除此之外还有：所有的修理工作都必须由专业人员进行。
修理时必须关闭焊钳开关和切断电源。
DIN VDE0100设置一般电压到1000V的高电压.修理时只能使用本手册标明的器件，否则会对焊钳造成损害。
DIN VDE0113/EN60204DIN VDE0545/EN50063DIN ISO669气缸的移动只能按照设定的程序执行。
如在修理时，强行扳动气缸会造成焊钳部件的损坏。
确认将设置重置为“0”BG B11电磁场UVV-VBG4预防事故规章始终遵守焊钳上的警示和提示。
如不注意安全提示，会造成人员和设备的损害。
使用者要注意存在的危险。
更换电焊钳的部件必须使用原厂产品，如使用其它配件，生产厂商将不承担任何责任。
e除此之外，永远不要试图自行修理焊钳, 否则会将自己置于高压电击的危险中。
一体式焊机简易培训教材
一、电阻焊基本知识
1、什么是电阻焊接？
一般金属有电流流过就会发热。 流过电流越大其发热量就越。 金属中、铁等金属有电流流过时由于电阻值较大而
发热。 因此、铁等大电阻的金属一旦有大电流流过时就会
发生很大热量。由于两个焊接物间的电阻值特别大、 焊接物间就会产生很大热量。 根据这个发热的原理对被焊接物体通电使其发热溶 化成为一体的焊接方法叫电阻焊接。
ST21控制器 连接TB1
启动 B方式（固定式、自动焊、机器人） 1、固定点焊机 （ 程序B01-B0F）调用由程序拨码开关完
成 （ + -） 2、自动焊、机器人的连接 B方式
二进制开关 SW1（A7-A8） SW2（A7-A9） SW3（A7-A10） SW4（A7-A11）
四开关分别代表 1、2、4、8 （合计15套） 另加两个组开关（合计4个组X15套 60套参数供选）
热能３
PS SQ USL W1 C1 W2 DSL C2 W3 HO HD OF
二、变压器部分及其周边配置
结构
电气系统
冷却水系统
气路系统
铁心 一次线圈 二次线圈 温控开关
进水 进水球阀
过滤器 进水管 分水球阀
出水
出水管 流量显示 出水球阀
空气过滤器 减压阀 油雾器 电磁阀
1、
一次 (AC380v)
2
2、何为点焊？
用JIS规范语言说的话、所谓的点焊
就是『用电极夹住重叠的被焊接板材， 在较小的接触部分通电使其局部发热，
同时对电极加压而进行的电阻焊接被称 为点焊。』
3、点焊的基本原理
焊接物
加压力
电流
发热=溶接
变压器
点焊机知识培训资料
点焊机知识培训资料一、点焊机的基本概念点焊机是一种利用电阻加热原理进行金属材料连接的设备，主要用于金属板材的点焊和压焊。
它通过传递电流在两块金属板材的接触点产生高温，从而使金属表面瞬间融化并连接在一起。
点焊机通常由电源系统、控制系统、加压系统和冷却系统组成。
二、点焊机的工作原理1. 电源系统：点焊机的主要电源是交流电源或直流电源，它提供了所需的电流和电压供点焊机使用。
2. 控制系统：通过控制系统可以设定点焊机的焊接时间、电流大小和压力大小，以实现不同工件的焊接需求。
控制系统还可以监测焊接过程中的参数，并进行相应的调整。
3. 加压系统：加压系统通过气动或液压装置，提供必要的压力以确保金属板材在焊接过程中保持紧密接触。
4. 冷却系统：在点焊过程中，因为高温使得金属板材产生瞬间的融化，如果不及时冷却，会导致焊接点周围的金属材料变硬，影响焊接质量。
冷却系统通过注入冷却水或其他冷却介质，保持焊点周围的温度适宜。
三、点焊机操作规程1. 点焊机的启动和停止：在使用点焊机前，确保电源、气源和冷却水源充足并正确接通。
然后按照操作规程启动点焊机。
在进行焊接结束后，应按照规程停止点焊机并断开电源。
2. 点焊机的调试：在进行点焊作业之前，应对点焊机进行调试，确保焊接电流、焊接时间和压力达到设定要求。
3. 保持焊接环境清洁：在点焊作业中，要保持作业环境的清洁，防止杂物进入焊接头和影响焊接效果。
四、点焊机的维护保养1. 定期清理焊接头：焊接头是点焊机重要的部件，定期清理焊接头表面的氧化物和焊渣，以确保焊接头的良好导电和散热性能。
2. 定期检查电源系统：定期检查点焊机的电源系统，确保电源线路和接头无损伤，电源稳定。
3. 定期加注冷却液：在点焊机使用过程中，要定期检查冷却系统的冷却液量，保证工作环境的温度适宜。
4. 点焊机的保养油：加润滑油，防止设备的各个部件由于磨损而达不到预期的使用效果，并避免产生杂音。
五、点焊机的安全注意事项1. 严格遵守作业规程：在进行点焊作业时，要严格遵守点焊机的操作规程和安全注意事项，保障作业安全。
【精品】便携式普通焊钳培训资料(2007)
【精品】便携式普通焊钳培训资料(2007) 便携式普通焊钳培训资料一、产品介绍便携式普通焊钳是一种小型焊接工具，方便携带，适用于简单的焊接工作。
该产品包括烙铁头、喷嘴、加热元件等组成部分，具有易于操作、快速加热、灵活移动等特点。
二、焊接技巧1. 选择合适的焊接材料，如金属线、焊接条等。
2. 选用合适的烙铁头或喷嘴，根据焊接物质的厚度和大小选择合适的规格。
3. 将烙铁头或喷嘴插入工具插座，启动加热元件，待加热指示灯亮起后即可进行焊接。
4. 操作时要注意烙铁头或喷嘴的位置和角度，调整好焊接工作台、烙铁头温度等参数。
5. 焊接完成后，关闭加热元件，拆下烙铁头或喷嘴，清理并存放在干燥通风的地方。
三、安全注意事项1. 操作前必须认真阅读操作指南，了解产品性能和特点，熟练掌握焊接技巧。
2. 使用过程中要注意电源插头是否牢固接触，电源线是否完好，避免电路短路或漏电。
3. 加热元件温度过高时容易引起烫伤和火灾，尤其在操作暂停或存放时要注意避免风险。
4. 操作前要将周围杂物清理整理好，避免干扰和意外情况发生。
5. 如果发现产品异常或操作时出现故障，应立即停止使用并联系专业人员检修和维护。
四、附件1. 操作指南2. 产品保修卡3. 生产批次证明五、法律名词及注释1. 《产品安全法》：国家规定的保障人身、财产等安全的法律法规。
2. 《电器安全法》：规定了电器产品的生产、装配、销售、进口等环节的安全要求及监管措施。
3. 《职业安全卫生法》：为保护职工健康安全，规定了各种生产活动及工作场所的安全管理要求。
六、可能遇到的困难及解决办法1. 烙铁头或喷嘴温度不够高：检查插座、电源等是否正常连接，检查加热元件是否正常工作，排除故障。
2. 烙铁头或喷嘴损坏或损耗过快：注意使用和保养，避免超负荷使用，及时停止使用进行更换。
3. 操作不熟练或存在误操作：建议在专业人员指导下进行操作，熟练掌握焊接技巧。
4. 产品质量问题：如发现产品存在质量问题，应及时与售后服务人员联系，进行退换货或维修。
便携式普通焊钳培训资料(2007)
气缸盖 气缸 活塞
此气缸为机械式 限位,如果气缸盖 上安装有限位柄,
即为双行程
限位柄挡销 衬套
垫片 螺母
11
NOC型焊钳气缸结构
握杆
电极臂
绝缘件 静轭 吊具托架
电极零件
软连接
气缸组件
手柄 手柄支座
电缆端子 软连接
12
NOC型焊钳气缸结构
活塞杆
衬套
气缸盖
气缸
内气缸
气缸盖
夹紧板
活塞
此气缸为三气口双行程
46.5-51.6 (474-526)
90.0-99.9 (917-1018)
24
焊钳分解注意事项
分解的场地要大、要在没有灰尘、尘埃的地方分解 分解时，应先擦掉粘附的飞溅物、油垢及灰尘等 分解下来的零件，注意不要和其它的零件混同起来 注意滑动面不要划伤 分解活塞和活塞杆时，注意活塞杆和活塞的曲轴，不要划伤滑动部分 拆卸二次电缆时，先在电缆端子和接头上画上线，以便能再现方向、角度 拆卸软管类线，先确认进、出口方向，以便能再现 设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端，应使用干净的纱头保护起来，注意不要让灰尘进入
工作行程
气管 辅助行程
16
便携式UC型焊钳的选型
焊钳喉宽
焊钳喉深 气缸直径
焊钳手柄 电缆联 接方式
工作行程
电极消耗行程
辅助行程
1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电
OBARA 便携式（普通型）焊 钳培训资料
0
OBARA 焊枪的主要分类
点焊机知识培训资料
4.3更换焊嘴(点焊针) ：
三 点 焊 机 原 理 及 联 接 . .
4.3.1.随机带有两套焊嘴,分别为单针点焊和双针点焊;尺寸为 长:71mm,直径为3mm,点焊针针尖直径为1.8mm. 4.3.2更换焊嘴(点焊针)顺序为: 4.3.2.1松开焊嘴固定块上的螺钉. 4.3.2.2取下旧焊嘴. 4.3.2.3选取合适的焊嘴,插入焊嘴连接孔中. 4.3.2.4调整焊嘴间距. 4.3.2.5收紧松开的螺钉.确认焊嘴联接是否牢固.
四 点 焊 针 的 调 试 . .
1.点焊机参数的调整：
五 点 焊 机 参 数 的 调 整 . .
1.1本公司点焊机分为机械式点焊机与微电脑点焊机 (气压式点焊机)，点焊参数的调整分为两类. 1.2机械式点焊机参数的调整：要求点焊能量的范围为 35-75之间，根据点焊效果适当调整点焊能量, （以 “1”的点焊能量递增）. 1.3机械式点焊机参数的调整： 1.3.1要求点焊能量范围为35-75之间，根据点焊效 果适当调整点焊能量（以“1”的点焊能量递增）。 1.3.2 微电脑点焊机点焊参数的调整： 1.3.2.1将面板开关拔出［RUN］位置READY指示灯亮, 按SCHEDUIE中［▲］或［▼］ 键，选择当 前测试序号.
一 点 焊 机 结 构
如图为单针点焊机
电源开关 控制箱 焊头 焊嘴(焊针)
. . 特
电气控制面板由以下部组成：
征
1.气压表 2.调压阀 工作台 3.PULSE是指焊接波数指示灯 4.HEAT 焊接能量指示灯 5.MODE 是模式选择键 6. +是增加键; - 是减少键 7.FUSE是指保险丝 如图为双针点焊机
謝 謝 大 家 Thank you for your coming.
电焊工培训学习资料.doc
电焊工培训资料一、电气焊工作的安全生产电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。
（一）工伤事故的预防1、预防触电事故的措施：(1)弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠。
(2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。
(3)操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关(4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。
(5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
(6)在容器内或狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源。
(7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
(8)在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V。
(9)更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。
(10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。
一旦电缆有破损应立即更换。
(11)遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。
2、预防电弧灼伤事故的措施：(1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。
绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤。
(2)电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。
(3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接工作。
(4)在预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。
(5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。
3、预防火灾和爆炸事故的措施：(1)焊接与切割作业时，将作业场所lOm范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故的发生。
点焊培训(内部资料).
Gundata：焊枪参数
• Gunname:枪名 • Pre_close_time:闭枪时间 • Pre_equ_time:平衡时间 • Open_time：打开时间 • Post_equ_time:打开平衡时间 • Weld_counter:焊接数量，可选项，在用户程序中置零 • Max_nof_weld:最大点焊数量，可选项 • Curr_tip_wear:枪尖磨损，每次磨枪后自动增加（仅伺
其他的点焊机器人的信号及指令
• g1_pressure_ok 校准气压到达 • g1_temp_ok 过热信号 • g1_hlift_open气枪到达高位置 • g1_gun_open枪打开 • G1_WELD_CONTACT；焊接交流接触器状
态
• Spotl spoj控制机器人运动，枪开枪闭和
观察焊点。若焊件上有较明显的焊核即认为焊接质量良好；或者撕开 是薄零件黏结在厚零件上，那就表明焊接牢固，这种方法常用的工具
是钳子。定量检验是用一定量的拉力检查焊点强度，用力的大小按照
产品技术文件的规定。
人默认的参数为SPOT1且无法修改。 • 气动焊钳与伺服焊钳焊接参数有少许区别。
此为气动焊钳的焊接参数
• Spotdata：点焊参数 • Prog_no:JOB号（0--255）最大限度支持
255把不同型号的焊枪 • Tip_force:枪尖压力（调用FORCEDATA N） 默认设置为1
此为伺服焊钳的焊接参数
• 点焊控制器中都配备操作盒用于调节焊接
具体参数
点焊基本操作及指令
• 点焊姿势如右图所示 • 焊钳尽量与工件保持
垂直，下电极与工件 留出2毫米间隙（电极 帽没有修磨过的情况 下。） 焊接时焊钳上电极与 工件保持2厘米左右 （伺服焊钳）
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空气
压缩空气的供给：空气压力为0.5—0.7MPa 压缩空气配管最好用煤气管，空气机配管用橡胶软管也可以。软管接口公称直径应为 φ 10，到车间配管出口的距离要尽可能短 软管插入口一定要用软管喉箍拧紧
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焊钳工作条件
冷却水
使用电阻 >5000Ω /cm的软化水,如果冷却水质较差，水垢会粘附在水路上，导致冷却效果 不好 循环式水系统 ,要半个月更换一次水，或者经常添换总量 5%—10% 的新水，并进行软化和 排污处理 采用循环水时，注意水的堵塞、污染、温度上升等问题 供给焊机使用的水温控制在5—30℃范围内 如果无背压，供给水压必须要在0.2—0.3MPa左右 夏天冷却水温如果低于露点时，在变压器二次线圈表面将会结成水珠，将会使变压器的绝 缘效果降低导致漏电，这时要减小流量 冬天结冰时，请记住要排掉冷却水(停止不用时)
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焊钳组装注意事项
组装时应在清洁的地方进行，注意不要让异物进入 组装前应清洗各零件，确认各零件确无灰尘粘附 组装时，活塞杆、衬套等要涂上润滑剂 如果零件上出现锈蚀，应去除 螺栓和螺母，要按规定的力矩紧固。(参阅螺栓紧固力矩)(下页) 装密封件时，注意不要损坏密封件 将活塞插入缸筒、将活塞杆插入衬套时，注意不要损坏各自的密封件 确认通电面是否确无变色，氧化等引起的变化
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PTX型焊钳的选型
手柄开关
气缸直径
工作行程 焊钳喉宽 气缸直径
电缆接口 辅助行程 焊钳喉深 1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力和所需的焊接电流，从而选择气缸 直径和变压器容量。 3）、S1是焊钳焊接时打开的距离，S2是焊钳最大打开的距离，由焊钳行程选择气缸的长 度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。
59.2-65.8 (603-670)
25.4-28.24 (258-287)
46.5-51.6 (474-526)
90.0-99.9 (917-1018)
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焊钳分解注意事项
分解的场地要大、要在没有灰尘、尘埃的地方分解 分解时，应先擦掉粘附的飞溅物、油垢及灰尘等 分解下来的零件，注意不要和其它的零件混同起来 注意滑动面不要划伤 分解活塞和活塞杆时，注意活塞杆和活塞的曲轴，不要划伤滑动部分 拆卸软管类线，先确认进、出口方向，以便能再现 设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端，应使用干净的纱头保护起来，注意不要让灰尘 进入
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焊钳工作条件
电源
焊机用电源: 单相AC 频率 380V±10% 50Hz
焊机要安装在尽量离电源近，使供电线尽可能短的地方。如果距离电源太远，那么电压 降低较大，不能充分焊接 电源或电力供电变压器及连接电缆、保险丝等请参照有关资料选择适合容量 相对于普通额定电压，通电时的电压下降要在5%—10%以内
分解二次端通电部分时，注意不要让小物件(绝缘材料、螺栓、螺母、工具等)掉入设备 内部，或忘记掉
分解电极臂时，预先在分解的部位上画上线，以便能再现，不使电极间产生偏移 注意不要划伤通电面
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焊钳保养检查
气路系统
放掉过滤器里积存的污水,使用频率相当多时，要特别留意
根据焊机的使用频率定期给油雾器地加油： ( 最好使用统一品牌的油 )
手柄支座
电 极 零 件
气缸组件
绝缘套 支轴 组件 电磁阀 多歧路块
电缆 端子 握杆 动轭 变压器 软连接 变压器 托架
电缆支架 端子盒
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PTX型焊钳气缸结构
气缸盖 销轴 衬套
气缸
限位块
内气缸
活塞
销轴
气缸
连接板 固定螺栓
活塞杆 内活塞 限位堵头 止动螺母
消音器
此气缸为增压双行程气缸
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PTC型焊钳的选型
松开触点后，焊钳即不再加压
控制箱带有压力检测开关
正常焊接工作时，压力检测开关置于 OFF 状态 测量焊钳加压力时，压力检测开关置于 ON 状态 手动将电极闭合至与测压计接触，再按动焊钳手柄启动开关并保持，工作电磁阀启动并保 持，焊钳一直处于闭合状态，观看压力表值 松开焊钳手柄启动开关后，工作电磁阀关闭并复位，焊钳恢复开放状态
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螺栓紧固扭矩表
尺寸
M5 M6 M8 M10
螺栓形状 使用垫片
六角螺栓 内六角螺栓 六角螺栓 内六角螺栓 六角螺栓 内六角螺栓 六角螺栓 内六角螺栓 六角螺栓
标准扭矩 N.m(kg.f-cm)
6.8-7.6 (69-77) 7.9-8.8 (80-89) 11.5-12.8 (117-130) 13.3-14.8 (135-150) 28.2-31.3 (287-319) 32.9-36.5 (335-372) 55.9-62.2 (570-634) 65.4-72.6 (666-740) 96.7-107.5 (986-1096) 113.0-125.6 (1152-1280) 244.2-271.4 (2490-2767) 285.2-316.9 (2908-3231) 476.9-530.0 (4863-5404) 557.1-618.9 (5680-6311)
工作行程 焊钳手柄 辅助行程
电极消耗行程
焊钳喉宽
变压器
电缆联 接方式
焊钳喉深
气缸直径
1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力和所需的焊接电流，从而选择气缸 直径和变压器容量。 3）、S1是焊钳焊接时打开的距离，S2是焊钳最大打开的距离，S3是电极消耗时补偿距离， 由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。
4.8-5.2 (48-53) 9.1-10.1 (92-102) 13.7-15.3 (139-155) 16.9-18.8 (172-191)
8.8-9.8 (89-99) 16.6-18.5 (169-188) 25.2-27.9 (256-284) 30.9-34.4 (315-350)
M12 内六角螺栓 六角螺栓 M16 内六角螺栓 六角螺栓 M20 内六角螺栓
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变压器
一体式焊钳的主要技术参数
电极加压力（F）计算方法
C型焊钳 F=πR2x5x0.95 R——活塞有效截面积半径(cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（95%）
X型焊钳 F= Sx5x0.90xL/H S——活塞有效加压截面积 (cm2) L——焊点到支轴的垂直距离（cm) H——支轴到活塞杆的垂直距离（cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（90%）
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焊钳检查
为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查
保养检查处
过滤器污水排出 空气压力低 漏气 润滑油检查 清洗过滤器 冷却水的流动 冷却水回路 漏水检查 清扫供排水口 电缆连接部位 清扫 电气回路 检查一、二次导体的连接 控制箱存储通电时间、电流数据 检查开关继电器等损耗 一次，二次绝缘检查 电极装配修整 电极 电极清扫 电极夹(焊条钳)清扫 异常震动或声音 检查加压机构 其它 驱动部分的螺栓 检查各破损部位 焊钳解体检修 是否顺利工作? 有没有松开? 空气，水，电气等 接触部分有没有电蚀? 符合焊接的条件吗? 继电器接点发黑 5MΩ 以上 是不是规定的形状 焊接飞溅等粘附 焊接飞溅等粘附 有无异常发热? 每天 彩球是否上浮转动? 拧紧配管丝扣 更进一步拧紧配管 补充透平油#90 一周 一次 一月 一次 每半 年 每年 备 考
锭子油 涡轮机油
90～140号 90号
每半年就要分解一次过滤器和油雾器，并进行清洗 焊钳加压气缸每一年要分解检查一次，清洗后更换密封件，进行调整
冷却水系统
对漏水及冷却效果日常检查,注意不要产生局部发热的现象 每半年检查一次冷却系统内有没有积存水垢 , 如果发现水垢，要利用压缩空气吹走 一年检查一次软管类有无外伤，如果有就要更换
对
调整减压阀
策
必须修理焊钳作业异常部位 电磁阀不良 电磁阀里信号线断线 修理更换 打开进气阀 更换焊钳开关，进行修理 更换部件进行修理 更换保险丝 修理和更换 必须修理和更换
焊接电源保险丝断线，开关切断 更换保险丝 可控硅用保险丝断线(F3) 更换保险丝 增加冷却水 焊接电 温控开关打开 源 没有加压 电极消耗过多或电极短 更换电极 AC380 可控硅不良 更换 V通 电极推拔部不良 修理推拔部或更换部件 控制设备故障 进行修理和更换
铝用扭矩 N.m(kg.f-cm)
6.8-7.6 (69-77) 11.1-12.3 (113-125) 21.1-23.4 (215-238) 32.0-35.6 (326-362) 48.7-54.1 (496-551)
胶木用扭矩 N.m(kg.f-cm)
环氧树脂用扭矩 N.m(kg.f-cm)
一体化点焊钳
变压器内置,手工操作，转动灵活，平衡性高，工作环境磁场小.
PTＣ型 一体化点 焊钳
加压时,电极作直线 运动,活塞杆运动方 向与加压方向一致,
PTＸ型
加压时,电极作圆 弧运动,焊钳呈“X” 型结构
2/24
PTC型焊钳
3/24
PTC型焊钳结构
吊具 手柄开关
大护罩
护罩盖片
握杆头
手柄支座 气缸组件
电极零件
变压器托架
多歧路块 电磁阀
小护罩
软连接 枪体
电极臂 绝缘套 电缆端子 变压器 端子盒
电缆支架
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PTC型焊钳气缸结构
气缸盖 衬套 活塞杆 气缸 止动螺母 气缸盖
夹紧块
活塞
活塞
通气管
衬套
此气缸为增压双行程气缸