服装公司质量记录控制工作程序与流程
服装质检流程(一)2024
服装质检流程（一）引言概述：服装质检流程是确保服装产品质量达到标准要求的重要环节。
通过质检流程，可以确保服装的材料、制作工艺以及功能等方面符合消费者的期望。
本文将详细介绍服装质检流程的五个主要方面。
正文内容：一、原材料质检1. 检查原材料的品质和规格是否符合要求2. 确保原材料没有任何瑕疵，如破损、染色不均等3. 检测原材料的可靠性和耐久度，如纤维强度等4. 进行有害物质检测，确保原材料不含有害物质二、制作工艺质检1. 检查服装的制作工艺是否符合设计要求2. 确保所有缝纫线的牢固度和均匀性3. 检测纽扣、拉链等配件的质量和可靠性4. 确保衣物尺寸和线条的准确性和整齐程度5. 检验衣物的对称性和符合人体工学要求三、功能测试1. 进行衣物的色牢度测试，确保颜色不会褪色或渗透2. 检测衣物的防水性能，如防水层是否完整、防潮效果是否达标3. 测试衣物的透气性能，确保人体能够适应各种气候环境4. 进行抗皱性测试，确保衣物容易熨烫并保持平整5. 检验衣物的耐磨性和耐拉性，确保经久耐用四、成品质检1. 检查成品的外观质量，如无杂质、无污渍等2. 测量尺寸精确性和标志的正确性3. 进行扣子、纽扣、拉链等配件的测试，确保使用正常4. 研究成品颜色的一致性和色差是否合格5. 进行最终的综合质量检测，确保成品的整体质量可靠五、包装和验收1. 确保成品的包装符合相关安全标准2. 检查包装内的标签和说明书的准确性和完整性3. 进行验收环节，确保成品数量和质量与订单一致4. 存储并维护成品的质量记录和追溯系统5. 准备好成品的发货准备工作总结：服装质检流程是确保服装产品质量的关键环节。
通过原材料质检、制作工艺质检、功能测试、成品质检以及包装和验收等五个方面的全面检查，可以确保服装产品的质量达到标准要求，为消费者提供优质的服装产品。
服装生产质量控制保证制度
服装生产质量控制保证制度1. 背景随着市场竞争的加剧，服装行业对产品质量的要求越来越严格。
为了确保公司的产品质量能够达到客户的期望，并提供满意的售后服务，制定一套服装生产质量控制保证制度是必要的。
2. 目标确保公司所有生产的服装产品符合相关行业标准和客户要求，确保产品质量稳定可靠，并及时发现和解决质量问题，以提高客户满意度和公司竞争力。
3. 质量控制流程3.1 材料采购质量控制- 与供应商建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
- 对采购的原材料进行严格的检验和抽样检测，确保符合相关质量标准。
- 每批原材料都要进行记录和追溯，以便发现问题时进行追责和处理。
3.2 生产过程质量控制- 设立专门的质检部门，负责监督和检查生产过程中的质量控制。
- 在每个生产环节设立检验点，对关键环节进行抽样检测，确保质量稳定可靠。
- 在生产过程中及时发现和解决质量问题，防止次品流入市场。
3.3 产品出厂质量控制- 对成品服装进行全面的质量检查，确保产品完好无损。
- 实施100%全检或抽样检测，检验产品是否符合相关标准和客户要求。
- 对不合格产品实施返工或拒收处理，并采取纠正措施避免类似问题再次发生。
4. 质量问题处理4.1 问题发现与记录- 对生产过程中存在的质量问题进行及时记录和汇总。
- 确定问题的原因和责任，并进行追踪和处理。
4.2 纠正措施与预防措施- 制定纠正措施，修复已发生的质量问题，并确保不再出现同类问题。
- 制定预防措施，通过培训、标准化操作等方式预防质量问题的发生。
5. 审核和评估定期对整个质量控制体系进行审核和评估，发现问题并及时改进。
确保质量控制制度的有效性和持续改进。
6. 售后服务建立完善的售后服务体系，及时处理客户投诉和反馈，确保客户满意度。
7. 管理责任明确相关岗位的质量管理责任，建立奖惩制度，倡导全员参与质量控制，形成全员质量管理意识。
以上为服装生产质量控制保证制度的主要内容，旨在确保公司产品质量，提高客户满意度和公司竞争力。
服装QC的基本工作程序
服装QC的基本工作程序服装质量控制（QC）是保证服装产品质量的重要环节，它涉及到从材料采购、生产过程、产品包装到最终出厂等各个环节。
下面将从五个阶段对服装质量控制的基本工作程序进行详细介绍。
第一阶段：材料采购材料采购是制衣质量控制的第一步，合格的材料是确保产品质量的基础。
在材料采购过程中，需要与供应商建立合作关系，并进行样品评估和质量验证。
主要工作包括：1. 确定质量标准：与供应商明确所需材料的质量标准，包括颜色、纹理、强度等。
2. 样品评估：要求供应商提供样品进行质量测试和评估，确保其符合质量要求。
3. 质量验证：对供应商提供的批量材料进行验证，包括外观、尺寸、各项物理和化学指标等。
第二阶段：生产前期准备在服装生产之前，进行生产前期准备是确保后续生产流程顺利进行的关键环节。
主要工作包括：1. 生产工艺评估：评估生产工艺的可行性，并与生产车间讨论并解决潜在问题。
2. 生产样品确认：根据订单要求，生产一定数量的样品进行检查和确认。
3. 生产计划制定：根据订单数量和要求，制定详细的生产计划。
第三阶段：生产过程控制生产过程控制是质量控制的核心环节，需要确保每个生产环节符合质量要求。
主要工作包括：1. 抽样检查：在不同生产环节中，随机抽取产品进行检查，包括材料、裁剪、缝纫、蒸熨等。
2. 监督生产：监督生产人员按照生产计划和标准进行生产，及时解决生产中出现的问题。
3. 质量记录：记录每个生产环节的质量情况，包括问题发现、解决方案和改进措施等。
第四阶段：成品检验在服装生产完毕后，需要进行成品检验以确保产品质量符合要求。
主要工作包括：1. 外观检查：检查成品的外观，包括线迹、纽扣、拉链、补丁等是否完整、牢固。
2. 尺寸检查：测量成品的尺寸是否符合要求。
3. 功能性测试：对特定款式的服装，进行功能性测试，确保满足设计要求。
第五阶段：包装和出厂检验在产品装箱和出厂之前，需要进行包装和出厂检验。
主要工作包括：1. 包装检查：检查产品包装是否合规，包括标签、包装纸张等。
服装质量控制及流程简版
服装质量控制及流程简版一、引言服装质量控制是指在服装生产过程中，通过各种控制手段和控制活动，确保服装产品符合质量标准和顾客的需求，以提高产品质量，保证用户满意度。
本文将从服装质量控制的定义、重要性和目标出发，详细介绍服装质量控制的流程。
二、定义和重要性1.定义2.重要性（1）提高产品质量：通过控制和改进生产过程，避免和减少质量缺陷，提高产品的质量。
（2）降低生产成本：在制造过程中及时发现和纠正问题，避免浪费和不必要的成本，提高生产效率。
（3）增强竞争力：提高产品质量和品牌声誉，增强企业的市场竞争力。
三、服装质量控制流程1.前期准备前期准备是服装质量控制的基础，主要包括以下几个步骤：（1）明确质量标准：根据产品的特点和市场需求，制定明确的质量标准，包括尺寸、工艺、材料等方面的要求。
（2）培训员工：对生产人员进行岗位培训，确保员工掌握正确的生产技术和操作规范。
（3）制定生产流程和工艺规范：制定清晰的生产流程和工艺规范，明确每个环节的要求和责任。
2.生产中控制生产中控制是服装质量控制的核心环节，主要包括以下几个步骤：（1）原材料采购验收：对采购的原材料进行验收，并进行质检，确保材料符合质量标准。
（2）生产过程控制：对每个生产环节进行控制，包括裁剪、缝制、整烫等环节，及时发现和解决质量问题。
（3）记录数据并分析：对每个环节的质量数据进行记录，并及时分析和处理，以及时改进产品质量。
3.成品检验成品检验是保证产品质量的最后一道关口（1）成品检查：对已生产出的成品进行外观、尺寸等方面的检查，确保产品达到质量标准。
（2）抽样检验：对成品进行随机抽样检验，以验证产品质量是否符合要求。
（3）记录不合格品：对不合格品进行记录，并及时采取措施，以避免不合格品流入市场。
4.售后服务售后服务是服装质量控制的延续，主要包括以下几个步骤：（1）客户反馈：及时收集客户的意见和反馈，对产品质量问题进行改进。
（2）维修服务：对客户反馈的产品质量问题进行维修或更换。
服装行业产品质量检测规章制度手册
服装行业产品质量检测规章制度手册一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，保障产品的质量和安全性对于服装行业来说至关重要。
为了确保产品达到高标准，并满足消费者对品质的期望，本公司制定了本《服装行业产品质量检测规章制度手册》。
该手册旨在规范产品质量检测流程、准则和标准，以确保我们的产品高质量、高安全性。
二、背景本手册适用于本公司所有生产和供应的服装产品。
旨在确保产品质量、安全性和可靠性达到国家和国际标准。
三、质量控制流程（一）产品开发1. 立项：根据市场需求和客户反馈，确定新产品开发项目。
2. 设计：由设计部门根据市场趋势和客户要求进行服装设计。
3. 原材料选择：选择符合质量标准和环保要求的原材料供应商。
4. 样品制作：根据设计部门要求制作样品，并进行严格的内部质量检测。
5. 客户确认：将样品提交给客户，并获得客户反馈和确认。
（二）生产过程1. 原材料检验：对每批到货的原材料进行检验，确保符合国家和公司标准。
2. 生产工艺控制：确保每个生产环节的工艺控制符合标准操作规程。
3. 在线检测：在生产过程中进行常规检查和抽样检测，以确保产品符合质量要求。
4. 产成品检测：对成品进行全面检测，包括尺寸、外观、性能等方面。
（三）质量保证1. 不良品处理：对于不合格产品，进行分类、记录和处理，并采取纠正措施。
2. 追溯能力：建立和维护产品追溯系统，确保完成追溯过程。
（四）测试标准和规范1. 织物材料：测试织物的抗菌性能、色牢度、合成和吸湿性能等。
2. 金属扣件：检测金属扣件的耐腐蚀性、拉伸强度和耐久性等。
3. 粘合剂：测试粘合剂的粘结强度、耐水性和耐热性等。
4. 线缝：检测线缝的拉伸强度、抗磨损性和抗腐蚀性等。
四、员工职责和培训1. 员工职责：明确每个岗位的职责，并进行培训和考核。
2. 培训计划：建立全面的员工培训计划，包括质量知识、操作规程和安全意识培训。
3. 培训记录：对员工培训情况进行记录和跟踪，并定期进行复核和更新。
XX服饰有限公司服装生产质量控制计划表(服装控制计划)
每天全检
验片组
卷尺（每半年）标准纸样（每批次）
《过程检验作业指导书》
《不合格控制程序》
常规
粘衬
粘衬温度监控
用测温纸夹在面料和衬布中间过粘衬机后拆开与《粘衬参数表》规定进行核对,将做好测试记录(需贴上测试过的测温纸)
每天上下午各一次
粘衬操作员
粘衬测试纸
《粘衬机参数表》
停机改善
常规
工序首件
外观性能检查
依据检验标准对首件进行全面检查（包括尺寸），合格后生产线方可开始生产
每批新产品第一次量产时，取首5件
各工序
卷尺（每半年）
《首件试做作业指导书》
停工重做首件重新送检
常规
车缝巡检
外观性能检查
对所有车位进行质量尺寸、缝制品质、机台的检查，并做好巡检记录
3对品名色号规格正确后外观按aqlii水平25标准进行抽样检验合格后登记入库每批次iqc卷尺每半年电子称每年辅料检验规范执行不合格控制程序常规辅料检查安全测试1小物件测试2利边测试3尖点测试每批次iqc小物件测试仪每年利边测试仪每年尖点测试仪每年辅料检验规范批退常规产前试做产前样检验依据客户要求对产前样进行检验每款每色每批次技术部样品管理作业指导书纠正预防控制程序工程变更控制控制程序常规产前试做产前样gpu测试16cfrparts1615and1616阻燃测试每款每色第三方第三方16cfrparts1615and1616纠正预防控制程序工程变更控制控制程序输美儿童睡衣
XX服饰有限公司服装生产质量控制计划表（服装控制计划)
生产
步骤
质量控制类型
检验或测试项目
测试频率或抽样方法
服装质检qa和qc的工作流程
服装质检qa和qc的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、QA（质量保证）工作流程：1. 制定质量计划：与设计、生产和销售团队合作，确定服装的质量标准和要求。
缝纫质量控制步骤
缝纫质量控制步骤标题：缝纫质量控制步骤引言概述：在缝纫行业中，质量控制是至关重要的一环。
通过严格的控制步骤，可以确保产品的质量和可靠性。
本文将介绍缝纫质量控制的五个大点，并详细阐述每个大点下的小点。
正文内容：1. 设计和规范1.1 确定产品要求：首先，要明确产品的设计要求，包括尺寸、材料和功能等方面的要求。
1.2 制定规范：根据产品要求，制定详细的规范，包括缝纫线的种类和线密度、缝纫机的设置和调整等。
2. 准备工作2.1 材料准备：确保所使用的材料符合规范要求，包括面料、缝纫线、拉链等。
2.2 设备检查：检查缝纫机和其他相关设备的状态，确保其正常运行并进行必要的维护。
2.3 工作环境：保持工作区域的整洁和安全，确保操作人员的舒适和安全。
3. 缝纫过程控制3.1 切割和缝合：确保在切割和缝合过程中严格按照规范进行，避免任何错误或疏忽。
3.2 缝纫线张力控制：控制缝纫线的张力，确保线条的牢固性和平稳性。
3.3 缝纫机设置和调整：根据产品要求，调整缝纫机的设置，如缝纫速度和线密度等。
3.4 质量检查：在缝纫过程中进行质量检查，包括检查线头的固定、线迹的平直度和缝纫线的牢固性等。
4. 终检和修正4.1 终检：在产品完成后进行终检，确保产品符合规范要求，没有任何缺陷或瑕疵。
4.2 修正：如果发现任何缺陷或瑕疵，及时进行修正，并确保修正后的产品符合规范要求。
5. 记录和反馈5.1 记录：对每个生产批次进行记录，包括产品规格、缝纫过程控制和终检结果等。
5.2 反馈：根据记录的结果，及时反馈给相关人员，包括设计师、缝纫工和质量控制人员等，以便改进和调整生产流程。
总结：缝纫质量控制是确保产品质量的关键步骤。
通过设计和规范、准备工作、缝纫过程控制、终检和修正以及记录和反馈等五个大点的详细阐述，可以有效地提高产品质量和可靠性。
在实际操作中，应严格按照这些步骤进行，并不断改进和优化，以达到更高水平的质量控制。
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工作行为规范系列
服装公司质量记录控制工
作程序
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-51878服装公司质量记录控制工作程序Working procedures for quality record control in apparel companies 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.目的
确保公司的质量活动留下记录并保持质量记录的真实性，监督和考核相关人员按照公司质量体系的要求进行有效运作，为管理评审和质量改进提供依据。
2.适用范围
与质量管理体系运作相关的记录。
3.职责
3.1总经办文控员负责所有质量记录表格(正本)的编号和保存。
3.2各部门负责人或经上级指定的人员，负责本部门质量记录的控制。
4.工作程序
4.1质量记录空白表单的编制
4.1.1各部门根据工作需要，可自行编制质量记录空白表单草案，由文控员依据《文件与资料控制程序》编码。
4.2质量记录空白表单的审批
4.2.1工厂部质量记录表单草案，需由本部门主管初审，工厂部负责人中审，总经办终审;
4.2.2其他部门质量记录表单草案，需由本部门初审，总经办终审;
4.2.3终审后的质量记录表单，经管理者代表核准后，通知文控员生效施行。
4.3质量记录空白表单的管理
4.3.1文控员应及时将新编之质量记录表单收录在"质量记录表单目录"内，并按《文件与资料控制程序》做好发放和回收管理。
4.3.2质量记录表单的修改，按照《文件与资料控制程序》的规定执行。
4.4质量记录的填写要求
4.4.1质量记录表单一律用质检科统一规定的书写笔填写，一般不准用铅笔及红字书写(入库单、出货单除外)。
4.4.2填写时，内容不得遗漏，未发生项应在栏目上划"/"符号。
4.4.3要求字迹清晰，即时填写，内容真实，不得更改。
4.4.4发生填写错误必须更改时，应在需修改的内容上划单线，将修正后的内容清楚地写在旁边，并在记录表单右方的空白处签上修正者姓名和时间，不得用涂改的方式进行更改。
4.4.5传真件须复印后视同质量记录原件保存。
4.5记录的审核
4.5.1记录完成后，按规定将记录送交相应的主管审核，审核日期须明了。
4.5.2审核的重点:内容是否正确无误，有无明显的错误字段错误，填写全不全，是否易认。
4.6质量记录的管理
4.6.1质量记录的使用部门负责人或其指定的工作人员，负责规定质量记录的传递，并亲自或指导下属收集、汇总、分类整理，编制目录，装订成册。
4.6.2所有质量记录的收集应定期进行，必要时可以随
时收集。
4.6.3记录的保存期限，在《质量记录表单目录表》中予以规定。
超过保管期限仍需留用的，应另夹另柜存放并标识。
4.6.4质量记录应妥善保存，并由指定人员管理，以防止损坏、变质和丢失。
4.6.5因工作需要查阅记录，应先经记录保管部门负责人同意，查阅时，应保持记录完整、清洁;阅后及时交回给记录管理人员。
4.6.6质量记录转手保存时应办理登记手续。
4.6.7到了保存期的质量记录，按照《文件与资料控制程序》规定的程序销毁。
5.参考文件
5.1《文件与资料管理程序》
5.2《质量记录表单目录表》
6.质量记录
6.1《质量记录保存登记表》
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