设备管理和预防性维护程序(含表格)
机器设备管理控制程序(附完整表格)
5.5.4 制造部各班组负责人须定期、不定期核查保养执行状况,并予以保养记录表签名确认。 5.5.5 设备一般保养由制造部负责，若需较高技术之保养由设备专职人员负责。 5.5.6 在设备保养或操作发现设备损坏须维修时，依下述程序进行： 5.5.6.1 生产设备发生异常需要维修时，使用部门填写《模具/设备维修联络单》，并填写 “紧急程度”，“故障详细说明”等内容后联络制造部设备维护组修理。 5.5.6.2 人力行政部进行确认及签署后,使用部门将《模具/设备维修联络单》交由制造部设备 维护组填写“原因分析”及“修理对策”经部门负责人或副总经理签字后安排维修。 5.5.6.3 设备维修结束后制造部设备维护组将《模具/设备维修联络单》返回到申请部门，并 由申请部门在《模具/设备维修联络单》中“修理结果确认”栏内填写设备维修后的 效果确认情况，并再次经副总经理、人力行政部确认及签署之后将其按《质量记录 控制程序》进行保存。 5.5.6.4 设备一般维修由制造部设备维护组进行维修； 5.5.6.5 大维修由公司所设专职人员或设备服务供应商负责。 5.5.6.6 影响生产进度之需维修设备，须经制造部负责人认可后才可安排先行维修。 5.5.7 设备维修后应填写《生产设备维修履历表》，经制造部负责人确认并将设备维修状况在 “履历表”上登记“维修记录”。 5.6 设备报废: 5.6.1 当生产设备不堪使用和维修时，由制造部填写《固定资产报废申请单》，由管理者代表 审核、副总经理或以上人员批准后予以报废。 5.6.2 设备报废后，制造部负责将《固定资产台账表》相关设备取消。 6.参考文件/引用文件: 6.1 《采购管理控制程序》 6.2 《文件控制程序》 6.3 《质量记录控制程序》
文件编号 版本号 文件类型 二级程序文件 编制部门 人力行政部
设备的管理与维护模版
设备的管理与维护模版一、设备管理1. 设备台账的建立与更新1.1. 设备信息的录入与分类1.2. 设备数量、型号、规格、使用地点等信息的完善1.3. 设备购置日期、保修期限、维护周期等信息的记录1.4. 设备状态、维修记录、维护费用等信息的更新2. 设备使用计划的编制与执行2.1. 根据生产需求和设备维护周期制定设备使用计划2.2. 确定设备使用的时间、地点和人员2.3. 监控设备的使用情况，及时调整使用计划3. 设备维护保养3.1. 定期进行设备的维护保养，提前预防设备故障3.2. 做好设备的日常清洁工作，确保设备的正常运行3.3. 注意设备的保养周期，及时更换易损件4. 设备故障的处理4.1. 建立设备故障处理流程，明确责任和权限4.2. 快速响应设备故障，采取有效措施进行修复4.3. 分析设备故障原因，采取相应的改进措施二、设备维护1. 设备维护计划的制定1.1. 根据设备的使用状态和维护要求制定维护计划1.2. 确定维护的频率、内容和负责人2. 设备维护的执行2.1. 按照维护计划进行设备的例行维护2.2. 维护过程中，注意细节，确保维护的质量和效果2.3. 记录维护情况，及时更新设备台账3. 设备维护记录的管理3.1. 对进行的维护工作进行记录和归档3.2. 建立维护记录数据库，方便查询和分析4. 设备的更新与淘汰4.1. 定期进行设备更新评估，根据实际情况进行设备的更新4.2. 对老旧设备及时进行淘汰和报废处理三、设备安全管理1. 设备安全检查1.1. 根据安全规定和设备安全标准进行设备安全检查1.2. 定期检查设备的电气安全、机械安全等方面2. 设备安全防护措施2.1. 根据设备的危险性采取相应的安全防护措施2.2. 对设备进行封锁、隔离和警示标识3. 设备安全培训3.1. 对设备操作人员进行必要的安全培训3.2. 加强设备操作人员的安全意识和责任感四、设备管理评估与改进1. 设备管理评估1.1. 定期对设备管理工作进行评估和审核1.2. 分析评估结果，发现存在的问题和不足2. 设备管理改进2.1. 根据评估结果制定改进计划2.2. 加强设备管理制度和流程的完善3. 设备管理经验总结与分享3.1. 定期进行设备管理经验总结与分享3.2. 建立设备管理经验分享平台，促进经验交流以上即为设备的管理与维护模版，通过建立设备台账、制定使用计划、进行维护保养和故障处理、制定维护计划和执行、记录维护情况、评估和改进设备管理等一系列措施，可以有效提升设备的使用效率和寿命，确保设备的正常运行，提高生产效率和质量。
预防性维修管理程序(含表格)
预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。
2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。
3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。
3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。
3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。
3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。
3.5 质量保证部：组织验证工作。
4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。
4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。
4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。
5.0材料无。
6.0风险评估N/A。
7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。
7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。
公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。
7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。
7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。
7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。
设备管理与运维程序
设备管理与运维程序1. 设备登记与档案建立：对所有设备进行详细记录，包括设备名称、型号、制造商、购买日期、使用部门等信息。
建立设备档案，包括设备的技术规格、维修记录、保养记录等。
2. 设备维护计划：制定定期的设备维护计划，包括日常保养、预防性维护和定期检查。
根据设备类型和使用情况，确定维护周期和维护任务。
3. 预防性维护：按照维护计划执行预防性维护任务，如清洁、润滑、检查、校准等。
预防性维护有助于延长设备寿命，减少故障发生的可能性。
4. 故障维修与排除：当设备发生故障时，及时进行故障诊断和维修。
建立故障报告和维修记录，分析故障原因，采取预防措施，以避免类似问题再次发生。
5. 备件管理：建立备件库存管理系统，确保备件的充足供应。
定期盘点备件库存，根据设备维修需求及时补充备件。
6. 设备更新与退役：根据设备的使用寿命和性能状况，制定设备更新计划。
对于已经达到寿命或无法修复的设备，进行退役和处置。
7. 培训与知识传承：提供设备操作和维护的培训，确保操作人员了解设备的正确使用方法和维护程序。
建立知识传承机制，将设备管理的经验和知识传递给新员工。
8. 绩效评估与改进：定期评估设备的运行效率、维修成本和可靠性等指标。
根据评估结果，持续改进设备管理和运维程序。
9. 安全与合规：确保设备操作和维护符合相关的安全标准和法规要求。
进行安全检查和培训，提高员工的安全意识。
10. 合作与沟通：与设备供应商保持良好的合作关系，获取技术支持和备件供应。
建立内部沟通机制，确保设备管理团队与其他部门之间的信息流通畅通。
设备管理与运维程序的实施需要有专业的团队和有效的管理系统来支持。
通过科学的规划和执行，可以提高设备的可靠性、效率和寿命，降低维修成本，保障生产和业务的连续性。
具体的程序和细节可能因组织和设备类型而有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。
设备管理规章制度表格
设备管理规章制度表格第一章总则第一条为规范设备管理，保障设备的正常运行和延长设备使用寿命，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于全公司所有设备的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
第三条设备管理包括设备的采购、领用、保管、维护、保养、报废等环节。
第四条设备管理部门负责设备管理工作的组织、领导和协调。
第二章设备管理责任第五条设备管理部门负责设备的登记、编码、分类和管理工作。
第六条各部门设备管理员负责本部门设备的领用、使用、保养和维修等工作。
第七条公司领导层负责设备管理工作的督导和检查。
第三章设备的采购和领用第八条设备采购应根据公司的实际情况，编制设备采购计划。
第九条设备采购计划需经公司领导层批准后执行。
第十条采购设备应遵守公司的采购程序，按照公司规定的标准和要求进行采购。
第十一条设备领用需填写领用申请单，经设备管理部门审核批准后方可领用。
第四章设备的保管和维护第十二条设备管理员应做好设备的保管工作，保持设备的完好状态。
第十三条设备维护应按照设备的维护手册和操作规程进行，定期检查设备的运行情况，及时发现并解决问题。
第十四条设备管理部门应定期对设备的保管和维护情况进行检查和评估。
第五章设备的保养和修理第十五条设备的保养和修理工作应由专业人员进行，不得擅自进行维修操作。
第十六条设备的保养和修理费用应按照公司规定的程序报销。
第十七条设备维修涉及较大金额或对设备影响较大的维修需报公司领导层批准。
第六章设备的报废和处置第十八条设备报废需填写报废申请单，经设备管理部门审核批准后方可报废。
第十九条设备报废后需进行清理、登记和处置，不得私自处理。
第二十条设备的处置应按照国家相关法律法规进行，不得违法违规。
第七章罚则第二十一条违反本规章制度的，视情节轻重给予批评教育、警告、记过、记大过等处分。
第二十二条对恶意破坏公司设备的行为，将追究其经济赔偿责任和法律责任。
第八章附件第二十三条本规章制度自发布之日起开始执行，对设备管理工作产生指导作用。
设施设备和工作环境控制程序(含表格)
设施、设备和工作环境控制程序（IATF16949-2016）1.目的确立生产设施、设备、工装模具的管理要求，建立工装管理体系，保证生产设施、设备的可靠、稳定和安全的运转，以保证满足过程要求。
2.范围适用于对本公司所有生产设备、设施、工艺装备的管理和控制。
3.相关文件3.1《人力资源管理和培训程序》3.2《记录控制程序》3.3《生产和服务运作控制程序》3.4《文件控制程序》4.职责4.1 技术开发科负责生产设施、设备、工装模具的规划和添置。
4.2 制造部设备科负责生产设施设备的维护、检修及日常的管理。
4.3 制造部模修科负责生产工装模具的维护、检修及日常的管理。
4.4 制造部模具科负责新产品模具的开发。
4.5 制造部机加科负责自制工装模具的制造。
4.6 采购科负责生产设备的采购及工装模具及检具的外协加工。
4.7 管理科负责设施设备操作人员的培训。
4.8 各使用部门负责设施设备的使用和日常保养。
4.9 管理科负责工作环境的管理。
5.工作程序5.1 场地、设施和设备的策划5.1.1 应用多方论证的方法，对新的产品，首先由技术开发科提出生产场地、设施、设备的增添规划，供论证小组进行论证。
论证时考虑到优化厂区的布局，适当的自动化，符合人的因素第一和人机工程原理能符合操作者与生产线的平衡，达到储存和库存水平周期量的要求水平，且能提高人的生产效率。
5.1.2 将以上要求结合到产品质量先期策划（APQP）的过程中去。
尽量减少材料的转移和搬运。
有效利用场地空间的增值，便于材料的同步流动。
来策划设施设备和场地规划。
5.1.3 对已生产老产品，由技术开发科、制造部、质量科、采购科共同在每年底对现生产状况进行一次全面地总结。
针对生产过程中重复性高，质量不稳定，需改进工艺或需提高自动化水平的状况，探讨那些可改进之处。
从重复性、可行性和经济性三个方面提出改进方案。
5.1.4 由以上新产品和老产品二个方面汇总，决定当年设施、设备、工装模具采购和制造。
设备故障与维修管理控制程序制度
设备故障与维修管理控制程序制度一、目的与适用范围为了保障公司设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，避免因设备故障导致的生产延误和经济损失，制定此设备故障与维修管理控制程序制度。
适用于公司内的所有设备故障与维修管理工作。
二、管理职责1.设备管理负责人应组织并监督设备故障与维修工作，确保设备故障的及时处理和维修质量。
2.具体设备的操作人员应熟悉设备的使用方法，及时上报设备故障，并按照规定参与设备的日常维护工作。
3.维修人员应按照公司内部制定的工作流程及时维修设备，并记录维修过程和结果。
三、设备故障处理流程1.设备故障的发现：设备操作人员在日常使用中发现设备故障后，应立即上报给设备管理负责人，并填写设备故障报告单。
2.设备故障评估：设备管理负责人收到故障报告后，应立即对故障进行评估，确定是否需要维修，以及维修的紧急程度。
3.维修计划安排：根据设备故障的紧急程度，设备管理负责人应安排维修人员进行设备维修，同时记录维修计划与安排。
4.维修过程：维修人员在维修设备时，应按照设备操作手册和维修要求进行维修工作，并填写维修记录单。
5.维修结果确认：维修完成后，维修人员应进行设备测试，确认设备故障已经修复，并报告给设备管理负责人进行确认。
6.维修结果反馈：设备管理负责人应将维修结果及时反馈给设备操作人员，并告知维修人员填写维修结果反馈单。
四、设备维护管理制度1.设备日常巡检：设备操作人员应按照设备巡检表对设备进行日常巡检，记录设备运行状态、润滑情况等，并及时上报设备管理负责人。
2.设备定期保养：设备管理负责人应制定设备定期保养计划，并安排维修人员进行设备保养工作。
3.设备保养记录：维修人员在设备保养过程中应记录设备保养情况，并填写设备保养记录表，以便日后参考。
4.设备备件管理：设备管理负责人应建立设备备件库，并进行备件的定期盘点和补充。
五、设备故障预防1.设备操作人员应熟悉设备使用方法，并按照操作规范进行操作，避免因误操作导致设备故障。
设备管理管理程序
1 目的
本程序规定了生产过程中的设备管理及控制要求，确保生产过程中的各类设备处于受控中。
2 适用范围
本程序适用于企业所有生产性设备（含动力设备等辅助生产性设备,但不含检验、测量和试验设备）的控制。
3 定义
无
4职责
生产部职责
4.1.1负责生产设备的归口管理。
4.1.2负责生产设备定期保养计划的制定，组织实施一、二级保养工作。
4.1.3负责生产备的配件管理和请购计划的编制。
4.1.4负责生产设备的维修及所需委外修理工作。
4.1.5负责生产设备的安装、调试、验收工作的组织协调及实施。
4.1.6负责生产设备新增计划的编制、设备技术规格书的制定。
负责生产设备档案资料的存档。
负责评审新增设备的可行性、制定其设备技术规格书。
供销部职责
按设备技术规格书负责将新设备采购到位。
按设备的备件请购计划负责将备件采购到位。
负责生产性设备委外维修的发包工作。
6 相关文件
《质量记录控制程序》《采购管理程序》
7 附件
无。
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设备管理和预防性维护程序
（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的
确保设备的正常运行，满足产品质量的要求。
2.0适用范围
本程序适用于公司生产设备的管理。
3.0引用文件
3.1《设备使用维护保养规定》
3.2《设备大修理（项修）管理标准》
3.3《设备润滑管理规定》
3.4《设备事故分析与处理标准》
3.5《设备机械能力的（Cmk)测算规定》
3.6《设备固定资产管理规定》
3.7《设备备件管理标准》
3.8《设备前期管理规定》
3.9《设备点检管理标准》
3.10《技术文件和资料控制程序》
3.11《员工任职条件和培训管理程序》
4.0术语
无
5.0职责
5.1设备部门（设备管理室）是本程序的归口管理部门，负责制订设备管理标准和保养规范，审定设备操作规程，编制年度设备保养、大修(项修)、更新、改造计划和关键设备的预防性维护措施，并监督实施。
5.2设备部门（设备管理室）负责现场设备的基础管理工作，实施上级部门下达的各项设备维护、保养计划，确保设备故障停机率等指标的实现。
5.3设备的使用者负责按规定正确使用设备，以及做好设备的维护保养工作。
6.培训与资格
本程序相关人员必须经本程序的培训
7.0程序
7.1设备的选型、采购和验收
7.1.1设备的选型
根据本公司《企业战略》确定的当前和未来产品实现过程的需要，综合考虑加工精度要求、产量，与前后道工序的衔接，设备的价格、性能等因素，进行设备的选型。
关键、重大设备的选型由分管设备的副总经理组织项目小组，经调查考虑后报总经理，必要时经董事会讨论决定。
7.1.2设备的采购
根据本公司的《企业战略》，在初步选型的基础上，由制造部填写《设备采购申请表报主管副总经理审批，工务部可采用招标的方式选购设备。
7.1.3新购设备进厂后，设备部门（设备管理室）负责会同使用部门、采购部门、技术部共同进行开箱检查，随机附件由使用部门保管，随机备件入备件库，技术资料入档案室，同时记录在设备开箱检查验收单上(附表15)。
7.1.4设备安装调试完成后，须经合同规定的试运行后，由设备部门（设备管
理室）牵头汇同技术部、质保部、采购部门、使用部门共同做出鉴定，并填写《设备鉴定验收书》(附表6)。
7.1.5依据《设备鉴定验收书》由设备部门（设备管理室）和财务部负责办理固定资产入帐手续。
7.1.6设备的前期管理按《设备的前期管理规定》执行。
7.2固定资产管理
7.2.1设备部门（设备管理室）负责对全公司所有设备统一编号，并建立设备台帐，负责日常管理。
设备部门（设备管理室）应识别本公司的关键设备，填写《关键设备清单》(附表16)，并按不同的要求，分别采取不同的办法管理关键设备和一般设备。
7.2.2财务部负责建立固定资产卡片，并做好设备的折旧核算工作。
7.2.3公司内部设备应根据要求进行调整，报主管副总经理批准后由设备部门（设备管理室）办理调拨手续，填写《固定资产移交凭证》(附表11)，送财务部调整台帐，做到帐、物相符。
7.2.4对关键设备除进行标识外，必须采取以下预防性维护措施：
a)收集、整理、保存设备的安装使用说明书，电路、油路图等资料，它包括翻译外文资料；
b)按设备制造商的要求和《员工任职条件和培训管理程序》，培训机修人员和操作人员，定人操作，定人维修；
c)依据设备制造商的建议，进行设备的优化操作和保养；
d)填写《设备运转记录统计表》(附表18)、《交接班记录簿》(附表19)详细记录设备的故障及排除情况，做好《一机一档》(附表20)的记录；
e)列出关键设备易损备件清单，做到易损备件有库存或落实采购渠道；
f)制定关键设备常见故障的应对方案，排出值班修理名单；
g)制定定期检查、维护、修理计划，并实施和保存记录。
7.2.5设备的封存、启封由设备部门（设备管理室）填写《设备封存、启封申请单》(附表8)，经财务部、使用部门审核，报主管副总经理批准后执行。
7.2.6设备报废应根据设备实际状况和生产工艺要求由设备部门（设备管理室）填写《设备报废申请单》(附表9)，经财务部、使用部门审核，报主管副总经理批准后执行。
7.2.7固定资产管理标准按《设备固定资产管理规定》执行。
7.3设备能力的调查。
7.3.1设备机械能力的测算是衡量设备是否满足工艺需求的一个有效手段，机械能力由设备部门（设备管理室）机械员负责测试，技术部负责检查督促。
7.3.2机械能力的测定数据归入设备《一机一档》。
7.3.3下列情况对设备进行例行测试。
7.3.3.1设备新安装或搬迁开始使用后。
7.3.3.2设备大修后。
7.3.3.3产品精度提高或加工工艺改变后。
7.3.3.4设备封存重新启用后。
7.3.3.5新产品生产开始后。
7.3.4设备机械能力的调查办法按《设备机械能力（Cmk)的测算规定》执行。
7.4设备的使用、维护和保养
7.4.1持证操作。
7.4.1.1设备操作工必须持证操作。
7.4.1.2操作工的培训由人事部门负责，技术部、设备部门（设备管理室）配合进行。
7.4.1.3培训合格者，由设备部门（设备管理室）填写《操作证申请表》(附表7)，报管理部发放操作证(特殊工除外)。
7.4.1.4人事部门做好操作证发放登记工作，填写好《操作证发放汇总表》(附表12)。
7.4.2点检
7.4.2.1操作工须每班进行设备点检，填写交接班记录。
7.4.2.2设备部门（设备管理室）按月收集上月点检卡进行分析，对存在的问题要有整改措施，报制造部，制造部检查督促。
7.4.2.3设备的点检管理按《设备点检管理标准》执行。
7.4.3润滑
7.4.3.1设备部门（设备管理室）根据设备的实际情况编制润滑计划。
7.4.3.2设备润滑油的采购由设备部门（设备管理室）提出申请计划，采购部门负责采购。
7.4.3.3仓库管理员应凭新油质量保证书入库。
7.4.3.4设备的润滑管理按《设备润滑管理规定》执行。
7.4.4设备的保养
7.4.4.1操作工除做好日常保养外，根据一级保养要求，负责设备的一级保养，使用部门负责验收；维修人员应根据二级保养的要求，负责设备的二级保养，由设备部门（设备管理室）负责验收。