测试设备预防性维护程序
设备维保的预防性维护与保养工作
对记录数据进行整理和分析，找出设备维护保养的规律和改进点，提高设备维 护保养水平。
03
CHAPTER
保养工作流程
日常保养
日常保养是设备维护的基础工作 ，主要包括检查设备运行状态、 清洁设备表面、紧固松动的螺丝
等。
日常保养能够及时发现并处理设 备的小问题，防止设备出现更大
的故障。
日常保养需要每天进行，并做好 相应的记录。
培训内容应包括设备原理、常 见故障处理、维护保养方法等 。
备件管理
1
建立完善的备件管理制度，确保备件充足、质量 可靠。
2
对备件进行分类管理，建立备件清单，方便查询 和调用。
3
定期对备件进行检查和测试，确保其性能可靠。
维护工具的管理与使用
维护工具应妥善保管，避免损坏 和丢失。
使用前应进行检查，确保工具完 好无损。
05
CHAPTER
设备维护与保养的注意事项
安全操作规程
操作人员必须经过专 业培训，熟悉设备操 作和安全规程。
定期进行安全检查， 及时发现并处理安全 隐患。
操作时应严格遵守安 全操作规程，确保设 备运行安全。
维护人员培训
维护人员应具备相应的专业知 识和技能，能够正确进行设备 维护和保养。
定期组织维护人员进行培训， 提高其技能水平和工作效率。
电气故障
总结词
电气故障通常表现为设备电路异常、电机损坏、电气元件失效等。
详细描述
定期检查设备电气线路的绝缘情况，发现破损及时修复；定期对电机进行维护保养，保证电机正常运行；对电气 元件进行定期检查，发现损坏及时更换。
液压故障
总结词
液压故障通常表现为液压系统压力异常、油温过高、油液污染等。
设备预防性维护保养程序
设备预防性维护保养程序设备预防性维护保养程序是为了保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率而采取的一系列措施。
以下是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，包括设备巡检、润滑、清洁、更换零部件等。
第一步：设备巡检设备巡检是设备预防性维护保养程序的第一步，通过针对设备的定期巡查，检查设备是否存在异常情况，如噪音、振动、温度过高等。
巡检的频率和内容应根据设备的使用频率、工作环境和设备技术参数来确定，可以每天、每周或每月进行一次。
第二步：设备润滑设备的润滑是保持设备正常运行和减少磨损的重要措施。
润滑应根据设备的润滑要求和润滑部位来确定，包括摩擦表面、轴承、齿轮等。
润滑剂的类型和用量也应根据设备的要求来选择，如润滑油、润滑脂等。
第三步：设备清洁设备清洁是保持设备良好运行和延长设备寿命的重要步骤。
清洁应包括设备表面的清洁和内部的清洁。
设备表面的清洁可以使用清洁剂和清洁设备进行。
内部清洁应根据设备的结构和使用要求来确定，可以使用空气压缩机、清洗液等进行清洁。
第四步：设备更换零部件设备预防性维护保养程序还包括设备的零部件更换。
设备的零部件会因长时间使用和磨损而出现老化和损坏，需要及时更换。
更换的零部件包括密封件、轴承、电池等。
更换零部件的频率和内容应根据设备的使用时间、工作条件和技术参数来确定。
第五步：设备测试和校准设备的测试和校准是确保设备正常工作和准确性的重要步骤。
设备的测试可以包括功能测试、性能测试等，根据设备的使用要求来确定。
设备的校准可以使用专业的测量仪器和设备进行。
测试和校准的频率和内容应根据设备的使用要求和监控数据来确定。
第六步：记录和分析设备预防性维护保养程序还包括设备的记录和分析。
记录可以包括设备的维护记录、维修记录、故障记录等。
分析可以通过对记录数据的分析来确定设备的维护周期、维护内容和维护措施的改进方法，提高设备的可靠性和工作效率。
以上是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，通过定期巡检、润滑、清洁、更换零部件等措施可以保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率。
预防预知性维修管理规定
预防预知性维修（PPM）管理规定一、目的为规范设备设施预防预知性维修（PPM）任务计划制定与管理，特制定本管理规定。
二、定义及范围（一）预防性维修（PM）为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。
例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。
举例：定期更换机械密封；2年1次压缩机解体检修。
（二）预知性维修（PDM）通常所说的基于状态的维修方式，即通过检测监测设备的运行状态来确定什么时候对设备进行维护和纠正维修的管理程序。
预知性维修是定期地执行检验或测试去“预知”故障在未来什么时候发生；预知性维修将触发一个基于状态上的维修任务如解体检修或更换。
（三）预防预知性维修（PPM）预防预知性维修（PPM）综合了预防性维修(PM)和预知性维修(PDM)，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容而进行的事先维修活动（详见附件1）。
本规定适用于**公司及各全资、控股子公司设备设施预防预知性维修计划的制定与管理。
三、职责分工（一）设备部职责1、负责结合公司实际设备运行情况组织设备PPM管理工作。
2、负责制定《预防预知性维修（PPM）管理规定》并组织宣贯培训、执行和审核工作。
3、负责组织制定PPM管理关键绩效指标（KPI），开展相关数据统计分析及考核工作。
4、负责提供检查、检测、PM、潜在失效模式和维修方法的相关标准规范的培训和专业审核工作。
5、负责组织审核批准相关延期申请和变更申请管理工作。
（二）生产部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及操作方法优化等工作。
2、负责向各车间提供PPM计划涉及到工艺操作要求以及建议操作方法等相关协助信息。
（三）技术部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及工艺技术指标优化等工作。
预防性维护计划
预防性维护/保养计划预防性维护(Preventive Maintenance, PM）是周期性地对仪器进行一系列科学的维护工作，以确保仪器安全地处于最佳工作状态。
这一系列预防性的维护工作主要包括：(1)操作性能测试及调整.(2)电气安全测试.(3)外观、控制部件及内部清洁、润滑、更换易耗元件。
以确保仪器处于安全、最佳工作状态，减少故障次数，减少维修工作量，起到防患于未然之效，延长仪器使用寿命，降低维修成本,沟通技术人员与医护人员的联系，及时纠正一些错误操作。
及时收集仪器使用的反馈信息,提高选购仪器的可靠性及实用性，并且作为医学工程人员在职培训的方法之一,提高医学工程人员的技术素质。
PM系统应与医疗设备质控工作相结合,PM结果尤其是各种性能指标、安全检查的数据,应记录并列入设备技术管理档案。
（二)ＰＭ的要求PM的内容即预防性维修时需检查、调整、校对的项目和步骤.医学仪器的种类很多，它们的功能、原理、结构和电路各不相同。
因此,不同的仪器检修的内容是不同的，要根据仪器的工作特点来确定,也可根据生产厂提供的技术资料中有关PM的内容决定,一般有以下几部分内容:1.外观检查外检查首先检查仪器各旋钮、开关、接头插座有无松动及错位，插头插座的接触处有无氧化、生锈或接触不良,电源线有无老化，散热排风是否正常，各种接线的连接和管道的连接是否良好。
2.清洁与保养清洁保养是对仪器表面与内部电气部分与机械部分进行清洁，包括清洗空气过滤网及有关管道；对仪器有关插头、插座进行清洁，防止接触不良；对必要的机械部分进行加油润滑。
3.更换维修对已达到要使用寿命及性能下降、不合要求的元器件或使用说明书中规定要定期更换的配件进行及时更换，预防可能的故障发生、扩大或造成整机故障。
对电池充电不足的情况要督促有关人员进行定期充电，排除设备明显的和潜在的各种故障。
4.功能检查开机检查各指示灯、指示器是否正常；通过调节、设置各个开关和按钮,进入各功能设置,以检查设备的基本功能是否正常.通过模拟测试，检查设备各项报警功能是否正常，包括参数设置范围报警、故障代码显示与报警、声光报警、机械安全保护、过载报警、开机自检或手动自检功能等.5.性能测试校准测试各直流电源的稳压值、电路中主要测试点的电压值或波形，并根据说明书的要求进行必要的校正和调整，以保证仪器各项技术指标达到标准，确保仪器在医疗诊断与治疗中的质量.6.安全检查1)电气安全检查:检查各种引线、插头、连接器等有无破损；接地线是否牢靠，接地线电阻和漏电电流(患者漏电电流、机壳漏电电流、接地漏电电流）是否在允许限度内。
设备维保的预防性维护与检修计划
采取预防性维护措施，如定期更换易损件、调整 设备参数等，可以降低设备故障率，提高设备运 行的可靠性。
应急维修
在设备出现故障时，及时进行应急维修，快速恢 复设备正常运行，减少因设备停机造成的损失。
延长设备使用寿命
科学使用与保养
合理使用设备并按照保养计划进行维护，可以延长设备的使用寿 命，提高设备的经济价值。
重视设备供应商的售后服 务和技术支持，确保维护 工作的顺利进行。
06
未来展望与改进建议
技术创新与应用
01
智能化监测
利用传感器和数据分析技术，实时监测设备运行状态，预测潜在故障，
提高预防性维护的准确性和效率。
02
远程维护
借助互联网和通讯技术，实现远程故障诊断和修复，减少现场维护的需
求和成本。
03
虚拟现实与增强现实
定期检测与评估
对设备进行定期检测和性能评估，及时发现潜在的磨损和老化现象 ，采取相应措施进行修复或更换。
维修记录与档案管理
建立完善的维修记录和档案管理系统，跟踪设备的维修历史和维护 情况，为设备的持续维护提供参考。
降低生产成本
提高生产效率
01
通过有效的设备维保，确保设备稳定、高效运行，从而提高生
产效率，降低单位产品的生产成本。
02
定期检查包括外观检查、功能测 试和性能检测等，检查周期应根 据设备的重要性和运行状况来确 定。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的运行状 况和维修历史，制定的一种维修计划 ，旨在预防设备故障和延长设备使用 寿命。
预防性维修计划包括维修周期、维修 内容和维修方法等，应根据设备的具 体情况进行制定。
案例二
某医院因缺乏对医疗设备的定期检修，导致设备故障，影响了患者 的诊疗。
电力设备预防性试验规程
电力设备预防性试验规程电力设备预防性试验规程是一项重要的电力设备维护措施，它是确保电力设备操作安全和稳定运行的重要手段。
本文将从预防性试验的定义、意义、执行程序及试验项目等方面进行详细介绍。
一、预防性试验的定义预防性试验是指定期对电力设备进行检测、试验和维修的一种手段，旨在发现和排除电力设备可能存在的隐患，从而保障设备的安全、稳定运行。
二、预防性试验的意义预防性试验有以下几个方面的意义：1.防止电力设备因长时间使用而引起的疲劳等问题，避免设备故障引发的事故。
2.发现电力设备隐患并及时排除，提高设备的可靠性、可用性和安全性，保护设备资产。
3.根据状况监控和调整维修计划，提升设备使用效率和生产效益，降低运营成本。
4.加强设备的管理和控制，保障人员的人身安全，提高运行效率和节能减排。
三、执行程序1.设备选取不同的电力设备，其试验内容和程序略有不同。
因此，在进行预防性试验前，需要对试验的设备进行明确的选取，设立试验计划。
2.试验前准备为了确保试验过程的安全和准确性，试验前需要做出充分的准备。
例如，执行试验的人员应该检查试验装置是否完好、试验工具是否齐备，清理试验场地，确保安全等。
3.试验操作试验操作包括以下几个方面：设备验收、试验量测、设备运转、运行负荷、机械通风、设备加热等内容。
执行人员应按照试验规程对每个试验项目进行认真的操作和记录，如出现异常情况应及时停止试验。
4.试验结果分析试验完成后，需要对试验结果进行分析，根据试验结果判断电力设备是否存在隐患或缺陷，有哪些地方需要立即或定期进行检修。
5.试验记录和对策定制试验结果需要详细记载于试验记录表中，每个成员执行的工作内容、处理结果和结论等重要信息都应该被详尽地记录下来。
根据试验结果，还应准确制定对应的对策和措施。
四、试验项目下面介绍一下常见的电力设备预防性试验项目：1.接地阻抗试验接地阻抗试验是测定地面电极或设备接地电阻的重要方法，用于搜索地极的位置、减少周围干扰以及改进接地系统。
预防性和预测性维护控制程序
预防性和预测性维护控制程序前言在工业生产领域，机器的正常运转是生产能否顺畅进行的关键，而机器的维护和保养则是机器正常运行的保障。
传统的维护方法是基于机器故障出现后进行维修，但这种方法通常需要较长的停机时间和高昂的成本，严重影响生产效率和利润。
因此，预防性和预测性维护控制程序应运而生。
预防性维护预防性维护是指在机器出现故障前进行计划性的维护保养，以减少机器故障的概率，提高机器的可靠性和稳定性。
通常，在预防性维护计划中，机器的维护周期和项目都是提前设计好的，并按照固定的时间间隔进行维护，确保机器在运行过程中始终处于最佳状态。
预防性维护的优点在于能够最大限度地避免机器故障带来的生产损失，并且能够延长机器的使用寿命。
但同时，预防性维护的缺点也十分明显，即可能存在过度维护或不足维护的现象，导致资源浪费或未能充分保养机器，进而影响机器的正常运转。
预测性维护预测性维护是基于机器运行数据的分析预测，为机器提供最佳维护计划的方法。
具体来说，通过收集机器各个部位的运行状态数据，例如温度、振动、电流等，运用大数据技术对这些数据进行分析，从而预测机器故障的概率和时间。
一旦预测出故障可能发生的具体部位，就可以及时进行维护和更换，从而最大限度地减少机器的故障率。
预测性维护的优点在于能够避免预防性维护中过度或不足维护的问题，并有效地减少停机时间和成本。
同时，预测性维护还能够提高机器的生产效率和产能，并提高机器的使用寿命。
维护控制程序维护控制程序是用于实现预防性和预测性维护的技术手段，通常包括以下两个方面：数据采集和处理机器运行数据的采集和处理是实现预测性维护的基础，因此必须配置相应的数据采集设备和软件。
通常情况下，这些设备和软件会自动收集机器的各种运行数据，并将其存储在数据库中。
而在处理过程中，采用机器学习、神经网络和数据挖掘等技术，将数据转化为有价值的信息，来实现机器故障的预测和维护计划的制定。
维护计划和执行根据预防性和预测性维护的特点，预先编制好的维护计划应该是基于机器实际状况和各个部位维护偏差得到的最佳方案。
电力设备预防性试验及维护保养方案
电力设备预防性试验及维护保养方案在电力系统中，电力设备的正常运行对于保障生产和生活的正常进行具有至关重要的作用。
然而，长期以来，电力设备的维护保养工作一直未能引起足够的重视，导致了许多设备在运行中出现问题，造成了不良的影响。
为了确保电力设备的安全可靠运行，预防性试验及维护保养方案显得尤为重要。
一、预防性试验1. 定期巡检：定期对电力设备进行巡检，及时发现问题并解决，防止小问题演变为大问题。
2. 绝缘测试：对电力设备的绝缘性能进行定期测试，确保绝缘性能符合要求，避免漏电等安全隐患。
3. 温升试验：通过温升试验检测电力设备在额定工况下的温升情况，判断设备的性能是否正常，确保设备运行安全。
4. 智能监测：结合现代科技手段，采用智能监测系统对电力设备进行实时监测，及时发现并解决问题。
二、维护保养1. 清洁保养：定期对电力设备进行清洁保养，去除灰尘和杂物，保持设备表面清洁。
2. 润滑维护：对设备的轴承、齿轮等摩擦部位进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
3. 防锈防腐：在潮湿环境中，对设备进行防锈防腐处理，保护设备不受潮气侵蚀。
4. 紧固检查：对设备的螺丝、螺母等进行定期检查，确保设备连接件牢固可靠。
综上所述，电力设备的预防性试验及维护保养方案对于确保电力系统的安全稳定运行具有非常重要的意义。
只有加强对电力设备的检测、维护和保养工作，才能有效预防设备故障的发生，提高设备的可靠性和安全性，为电力系统的正常运行提供有力保障。
希望电力行业相关人员能够高度重视，切实加强电力设备的预防性试验及维护保养工作，共同维护电力系统的安全稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
目录 (2)
1.目的 (3)
2.范围 (3)
3.职责 (3)
4.定义 (3)
5.程序.........................................3-6
6.附录 (6)
6.1《设备维护记录表》............. .. (6)
1目的
指导、规范对测试设备所进行的预防性维护措施。
2范围
适用于所有测试设备。
3职责
由测试工程师和设备管理员按本程序文件组织实施。
4定义
测试设备：测试系统中所使用到的相关硬件设备的统称，包括频率计，烧录仪，示波器.QAM 机、测试工装、条码打印机和测试机架等。
5程序
5.1注意事项：
5.1.1工作时特别注意仪表间及仪表与电脑相连的连接线。
5.1.2 依5.2进行维护并填写《设备维护记录表》时，各检查项若为良好，则在相应栏内
填写“√”。
若有异常情况，则在相应栏内填写“×”并将具体情况和处理结果作详细记录，填写在附表《预防性维护异常情况记录表》。
5.1.3 测试工程师依5.2在每周一或周二进行维护，设备管理员依5.3每月进行维护。
5.2 测试工位维护步骤：
5.2.1 测试设备连接和测试工位5S检查：
5.2.1.1测试架内测试设备的连接：
可根据实际生产需要确定放置顺序（机架正面视角）由上至下分别为：显示设备
1――显示设备2――外接输入设备1――电脑），如测试工位无需用到上述仪表，
应在测试架预留相应位置。
上述数字为1的设备电源线及显示设备1的VGA线必
须经测试架（机架背面视角）右侧挡板门内穿行并对其进行捆绑固定；上述数字
为2的设备电源线及显示设备2的VGA线必须经测试架穿行并对其进行捆绑固定。
其余设备连线，对冗余部分包括HUB，电源插座，需对其进行捆绑且线与线之间
不得缠绕。
5.2.1.2测试台测试设备的连接：
测试工装可平稳放置在主机之上，设备间连线，对冗余部分，需对其两端进行捆
绑且线与线之间不得缠绕。
5.2.1.3 IPC网线连接：
网线由线槽的穿线孔引出，连接至计算机网络接口。
5.2.1.4检查测试架及测试工作台相关测试设备的连接及摆放是否符合 5.2.1.1及
5.2.1.2要求，同时检查网线连接是否符合5.2.1.3 标准。
5.2.2 测试软件检查：
5.2.2.1工具软件、配置文件（测试序列文件）的检查：
检查所有正在使用的软件是否为最新的有效版本，确保所有在线使用的软件为最
新的有效版本，按《产线软件控制》(WI-10-41)执行。
检查所有正在使用的软件
存放路径是否符合要求，；要求规定配置文件（测试序列文件以及升级软件）通
用存放路径为: E盘根目录下的文件夹内。
5.2.2.3 检查所有程序的桌面快捷方式命名是否符合要求，要求桌面不得有与工位无关的
内容。
5.2.3 计算机系统检查：
5.2.3.1 检查系统时间是否正确，要求系统时间与当前北京时间一致。
5.2.3.2 检查计算机名、IP地址、系统用户名及密码是否正确；IP参照 STB生产IP分配
计划，计算机名规则“STB+IP- + 工位”。
5.2.3.3 检查是否安装病毒防护软件（趋势），确保在线PC为最新病毒数据库。
5.2.3.4 检查操作系统是否已按标准进行相关项的设置，标准要求：测试工位用电脑的系
统桌面必须设置为“无”；测试工位用电脑的系统屏幕保护程序必须设置为“无”；
测试工位用电脑的系统电源使用方案必须设置为“最少电源管理”模式.
5.2.4 金机维护
5.2.4.1清洁表面，要求表面干净整理。
5.2.4.2 测试金机性能如金机出现问题，则及时联系维修或者更换。
5.2.5 填写维护记录表并签上维护人的姓名。
（顺序调整）
5.3 通用测试设备维护步骤：
5.3.1 条码打印机维护
5.3.1.1 清洁条码打印机表面，使用棉棒蘸少许酒精擦拭胶辊和打印头，要求打印机表面
干净整洁，胶辊和打印头上无黑色异物，打印头上无粉尘。
5.3.1.2 检查标签粘贴情况，条码打印机必须粘贴固定资产标签，设备管理标签和维护状
态标签。
如有非允许粘贴标签类型，必须清除。
5.3.1.3 进行打印头断针检测，如发现有断针，必须对已打印标签进行扫描确认，如不能
正常扫描需安排返工，同时更换打印头，并填写《STB设备维护记录表》。
5.3.1.4 填写设备维护标签相关内容并粘贴。
5.3.2 QAM机维护
5.3.2.1 清洁QAM机表面，重点是设备散热出风口，要求设备表面干净整洁。
5.3.2.2 检查标签粘贴情况，必须粘贴固定资产标签，设备管理标签和维护状态标签。
如有非允许粘贴标签类型，必须清除。
5.3.2.3检查系统能否正常开启，检查数据及信号接口是否正常。
检查IP设置并正确设置。
5.3.2.4填写设备维护标签相关内容并粘贴。
5.3.3 示波器维护
5.3.3.1清洁设备表面，要求设备表面干净整洁。
5.3.4.2 检查标签粘贴情况，必须粘贴固定资产标签，设备管理标签和维护状态标签。
如
有非允许粘贴标签类型，必须清除。
5.3.4.3 检查能否正常开启。
自检调节设置。
5.3.4.4 填写设备维护标签相关内容并粘贴。
5.3.4 MIS服务器维护
5.3.4.1 清洁MIS服务器表面，重点是设备散热出风口，要求设备表面干净整洁
5.3.4.2 检查标签粘贴情况，必须粘贴固定资产标签，设备管理标签和维护状态标签。
如
有非允许粘贴标签类型，必须清除。
5.3.4.3 检查MIS服务器系统能否正常开启，检查IPC数据接口是否正常
（COM;LPT;USB;NET）
5.3.4.4 填写设备维护标签相关内容并粘贴。
5.3.5 测试架维护
5.3.5.1 清洁测试架外部和内部环境，重点为测试架散热出风口，要求测试架干净整洁5.3.5.2 检查标签粘贴情况，测试架必须粘贴固定资产标签，设备维护标签，并检查工位
标识卡是否完好无损。
5.3.5.3 检查测试架接地是否正常，内部电源线是否有裸露。
5.3.5.4 检查测试架部件是否有缺损（机架玻璃挡板，键盘盒，机架锁）。
5.3.5.5 检查测试架风扇转速是否正常，是否有异响。
5.3.5.6 填写设备维护标签相关内容并粘贴。
5.3.6 测试工装维护
5.3.
6.1 清洁工装表面，要求表面干净整理，
5.3.
6.2 检查标签粘贴情况，工装必须粘贴设备管理标签和维护状态标签。
5.3.
6.3 检查工装连线和部件齐全情况，并用金机测试如有问题及时维修。
5.3.6.4 填写设备维护标签相关内容并粘贴。
5.3.7 焊接台维护
5.3.7.1 清洁焊接台表面，要求表面干净整理，
5.3.7.2 检查标签粘贴情况，焊接台必须粘贴设备管理标签和维护状态标签。
5.3.7.3 检查焊接台连线和软件运行情况，并做焊接测试如有问题及时送修。
5.3.7.4 填写设备维护标签相关内容并粘贴。
6附件
《设备维护记录表》。