7 宏观应力的测定

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XRD宏观残余应力测定1

XRD宏观残余应力测定1

XRD衍射峰位置发生偏移 2dsinθ=Nλ 测量衍射峰偏移的多少 ∆θ 计算残余应力的大小
晶面间距随应力变化示意图
测定方法
• 采用 2ψ 法 采用sin • 计算公式为: 计算公式为:
• 其中
(半高宽法)确定衍射角2θ
• 计算K值
• 计算M值(最小二乘法)
• 计算应力σ=K.M
计算软件的简介

计算软件的简介

计算软件的简介

注意事项
• 表面状态:试样采用化学或电解抛光,不 采用机械抛光
• 晶的优缺点及应用
• 优点:无损、可测表(界)面应力、可区分应 力类型、适用于块状试样 • 缺点:只对无粗晶和无织构的材料才有效、数 据的分散性强、不能测得动态瞬时应力 • 应用:检测强化效果,工件的失效分析,预测 工件的寿命,评价界面的结合能力等
XRD宏观残余应力测定 宏观残余应力测定
报告人:林建平 导师:王献辉教授
主要内容
• • • • • 残余应力定义 XRD测定原理 测定方法 残余应力计算软件的使用 测试方法的优缺点及用途
残余应力
定义:产生应力的各种外载荷(力、 温度等)去除后,在物体内依然存 在的应力 。
测定原理
残余应力 晶格畸变 晶面间距变化

第十三章 宏观内应力的测定

第十三章 宏观内应力的测定
目的:结合实际应用,测定沿试样 表面某一方向的宏距或衍射角的相对 变化相联系
得出宏观应力测定的基本公式
根据弹性力学理论,主应力和主应变之间的 关系通过广义虎克定律描述:
1 [ 1 ( 2 3)] E 1 2 [ 2 ( 1 3)] E 1 3 [ 3 ( 1 2)] E 在主应力坐标系中,任一方向的正应力(或正应变)与主应力(或 主应变)之间的关系为:
1) 单轴应力状态
假如,右图试样截面积为A,在轴向施加 拉力F,其长度将由受力前的L0变为Lf,所 产生的应变εZ为:
Z (L f L0 ) / L0
根据虎克定律,其弹性应力σz为:
Z E Z
拉伸过程中,试样直径由拉伸前的D0变为拉伸后 的Df, 径向应变εX和εY为:
X Y ( D f D 0 ) / D 0
此时,试样各晶粒中与轴向平行晶面的面间 距d也相应变小,如右图示。因此,可用晶 面间距的相对变化表示径向应变:
X Y (d d 0) / d 0 d / d
对各向同性材料,εX、εY和εZ之间满足:
X Y E Z
于是有:
Z
E d d
对布拉格方程微分,可得
应力常数 实际应用中,只要测定上式的M值,即可求得 构件表面的宏观残余应力。
3 实际测量方法
4 X-射线宏观应力测定中的一些问题
1)衍射峰位的确定
宏观内应力测定的衍射参数是衍射峰的位移。存在内应力样品 的衍射峰一般比较漫散,不易测准其峰位。因此,精确测定峰位十 分重要。
2)弹性常数的引用
理论上讲,每个晶粒是各向异性的,采用各向同性的弹性常 数E和υ会引入误差。
分类:(按其平衡的范围)

实验应力分析实验报告

实验应力分析实验报告

实验应力分析实验报告1. 引言应力分析是工程领域中的重要研究方向之一。

通过对材料在外力作用下的应力变化进行分析,不仅可以深入理解材料的力学性质,还可以为工程设计和结构优化提供可靠的依据。

本实验旨在通过实际操作和数据分析,研究材料在不同外力下的应力分布和变化规律。

2. 实验目的本实验的主要目的是通过应力分析实验,探究材料在外力作用下的应力分布,并通过数据采集和处理,分析不同因素对应力的影响。

3. 实验装置和材料本实验所使用的装置和材料有:•应力传感器:用于测量材料受力时的应力变化。

•外力加载器:用于施加不同大小的力。

•试样:材料样本,用于承受外力并传导到应力传感器上。

4. 实验步骤4.1 准备工作1.检查实验装置和材料的完好性,并确保其能正常工作。

2.根据实验要求选择合适的试样,并进行必要的准备工作,如清洁和测量尺寸。

4.2 搭建实验装置1.将应力传感器连接到数据采集系统,并确保连接稳定可靠。

2.将外力加载器与应力传感器相连,确保其能够传递施加的力。

4.3 实验操作1.将试样安装在外力加载器上,并调整加载器的位置,使试样受力均匀。

2.根据实验设计,逐步加载外力,并记录下相应的应力数据。

3.根据需要,可以进行多组实验,以获得更全面的数据。

4.4 数据处理和分析1.对采集到的应力数据进行整理和清洗,确保数据的准确性和可靠性。

2.利用适当的数学方法和工具,分析数据并绘制应力-应变曲线。

3.根据实验结果,分析不同因素对应力的影响,如外力大小、试样尺寸等。

4.对实验结果进行讨论,并提出可能的改进方案。

5. 实验结果与讨论根据实验操作和数据处理,我们得到了一系列的应力-应变曲线,并通过分析得出以下结论:1.随着外力的增加,材料的应力呈线性增加趋势。

2.不同尺寸的试样在相同外力下的应力略有差异,但总体趋势相似。

3.应力分布在材料中的变化不均匀,存在一定的差异性。

通过以上结果和分析,我们可以进一步深入研究材料的力学性质,为工程设计和结构优化提供可靠的参考依据。

宏观应力的测定PPT课件

宏观应力的测定PPT课件
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目录
• 宏观应力测定的基本概念 • 宏观应力测定的方法 • 宏观应力测定的实验操作 • 宏观应力测定的误差分析 • 宏观应力测定的注意事项 • 宏观应力测定的未来发展
01 宏观应力测定的基本概念
宏观应力的定义
宏观应力:在材料或结构的某一区域 内,由于外力或内力产生的应力状态。
宏观应力可以通过实验和计算方法进 行测定,以评估材料或结构的力学性 能和稳定性。
宏观应力通常是指材料或结构在整体 尺度上所受到的应力,而不是在微观 尺度上单个原子或分子的相互作用力。
宏观应力测定的目的和意义
01
评估材料或结构的强度和刚度
通过测定宏观应力,可以了解材料或结构在不同受力条件下的强度和刚
实验环境设置
确保实验室环境干净整洁, 避免外界因素对实验结果 产生干扰。
实验人员培训
实验操作人员需要经过专 业培训,熟悉实验原理、 操作流程和注意事项。
实验步骤
样品安装
按照规定的方法将待测样品安 装在夹具上,确保安装牢固、
稳定。
应力加载
通过应力测试机对样品施加应 力,控制加载速度和应力大小 ,观察并记录实验过程中的变 化。
机械工程
在机械工程领域,宏观应力测定 广泛应用于各种机械设备的设计、 制造、使用和维护过程中,如汽 车、航空航天、船舶、石油化工
等。
土木工程
在土木工程领域,宏观应力测定 广泛应用于桥梁、建筑、隧道等 大型工程的结构设计和安全评估
中。
材料科学
在材料科学领域,宏观应力测定 是研究材料力学性能的重要手段 之一,可以用于评估材料的强度、
03
04
实验操作前应了解实验原理和 操作步骤,确保实验过程准确

宏观残余应力的测定(材料分析方法)

宏观残余应力的测定(材料分析方法)

第六章宏观残余应力的测定一、物体内应力的产生与分类残余应力是一种内应力,内应力是指产生应力的各种因素不复存在时(如外加载荷去除、加工完成、温度已均匀、相变过程中止等),由于形变、体积变化不均匀而存留在构件内部并自身保持平衡的应力。

目前公认的内应力分类方法是1979年由德国的马克劳赫﹒E提出的,他将内应力按其平衡范围分为三类:):在物体宏观体积内存在并平衡的内应力,此类应力的释放,第一类内应力(σⅠ会使物体的宏观体积或形状发生变化。

第一类内应力又称“宏观应力”或“残余应力”。

宏观应力的衍射效应是使衍射线位移。

图1(书上6-2)是宏观残余应力产生的实例。

一框架与置于其中的梁在焊接前无应力,当将梁的两端焊接在框架上后,梁受热升温,而框架基本上处于室温,梁冷却时,其收缩受框架的限制而受拉伸应力,框架两侧则受中心梁收缩的作用而被压缩,上下横梁则在弯曲应力的作用之下。

图1 宏观残余应力的产生(a)焊接前、b)焊接后)):在数个晶粒的范围内存在并平衡的内应力,其衍射效应主要第二类内应力(σⅡ是引起线形的变化。

在某些情况下,如在经受变形的双相合金中,各相处于不同的应力状态时,这种在晶粒间平衡的应力同时引起衍射线位移。

图2(书上6-3)表明第二类应力的产生,拉伸载荷作用在多晶体材料上,晶粒A、B上的平行线表示它们的滑移面,显然A晶粒处于易滑移方位,当载荷应力超过临界切应力将发生塑性变形,而晶粒B仅发生弹性变形,载荷去除后,晶粒B的变形要恢复,但晶粒A只发生部分恢复,它阻碍B的弹性收缩使其处于被拉伸的状态,A本身则被压缩,这种在晶粒间相互平衡的应力在X射线检测的体积内总是拉压成对的出现,且大小因晶粒间方位差不同而异,故引起衍射线的宽化。

图2 第二类应力的产生):在若干原子范围内存在并平衡的应力,如各种晶体缺陷(空第三类内应力(σⅢ位、间隙原子、位错等)周围的应力场。

此类应力的存在使衍射强度降低。

通常把第二类和第三类应力称为“微观应力”。

第六章 宏观应力测量n

第六章  宏观应力测量n
L-L 0 Y=E Y=E L0
Y方向上的应变可以表示成Z方向或X 方向上的应变:
P
Y X= Z
D Do D0
ν— 泊桑比
Z E D-D 0 Y=E Y=-E =- D0
设试样中某些晶粒中的一衍射面(HKL)基本与Y方向平行, 面间距为d0,于是有:
d -d 0 = d0
d -d 3 = 3 0 d0
d -d 3 - 3 = d0
E 1 d -d 3 φ= 1+ sin 2 d 0
d0 —无应力时衍射面面间距

dψ—与选定方向相垂直的衍射面面间距 d3 —与试样表面平行的衍射面面间距
⑦和⑧就是X射线残余应力测量的基本公式!!!!!
σ3
σψ、εψ

φ σ1
ψ
σ2
σφ
将②、③式代入①式,当σ3=0时,则
1+ 2 2 2 = sin (1cos φ 2sin φ ) 3 E
整理后得:
1+ 2 - 3 = sin (1cos 2φ 2sin 2φ ) E
将α1、α2、α3代入②式得:
这就是0°-45°法。
一、 sin2ψ法应力测量方法
首先测定Ψ=0°时的2θ值。令入射线与试样表面成θ= θ0 ,测
得的(HKL)是处于与表面平行的部分,得到确切的2θ0值。
倾转样品或者倾转X射线发射接收系统Ψ角度 ,测定不同Ψ角 度时的2θ ψ值。
2θ角的位置
Ψ角的设置
实验参数的设定
Ψ角的倾侧方向
①Imax降低
②I积累不变 ③θ不变 θ
超微观应力:衍射线位置不发生变化,但衍射线变宽,最 大强降低,积累强度减弱。

实验应力分析

实验应力分析
4
第 2 章 电阻应变计的原理及使用
2.1 电阻应变计的工作原理
电阻应变计习惯称为电阻应变片,简称应变计或应变片。出现于第二次世界大战结束的
前后,已经有六十多年的历史。电阻应变计的应用范围十分广泛,适用的结构包括航空、航
天器、原子能反应堆、桥梁、道路、大坝以及各种机械设备、建筑物等;适用的材料包括钢
当进行多次重复测量时,输入量由小到大或由大到小重复变化,而对应于同一输入量其 输出量亦不相同,这种偏差称为重复性误差。常用全量程中的最大重复性误差与满量程的百 分数来表示测量系统的重复性指标。 1.2.6 零漂与温漂
当测量系统的输入量和环境温度不变时,输出量随时间变化,称为零漂。由外界环境温 度的变化引起的输出量变化,称为温漂。
2
图 1-2 测量系统的滞后
1.2.4 灵敏限与分辨率 当输入量由零逐渐加大时,存在着某个最小值,在该值以下,系统不能检测到输出,但
这个最小值一般不易确定,为此规定一个最小输出值,而与它相应的输入值即为系统能够检 测到输出的最小输入值,称为灵敏限。
如果输入量从任意非零值缓慢地变化,将会发现在输入量变化值没有超过某一数值之 前,系统不能检测到输出量变化,因此存在一个最小输入变化量。为了便于确定,规定了一 个最小输出变化量,而与它相应的输入变化量即为系统能够检测到输出量变化的最小输入变 化量,称为分辨率。一般指针式仪表的分辨率规定为最小刻度分格值的一半,数字式仪表的 分辨率是最后一位的一个“字”。 1.2.5 重复性
滞后表示当测量系统的输入量由小增加到某一值和由大减小到某一值的两种情况下,对
于同一输入量其输出量不相同,如图 1-2 所示,同一输入量时的输出量偏差 yd − yc ,称
为滞后偏差。最大滞后偏差 yd − yc max 与全量程输出范围 ymax 比值的百分数,称为测量

内应力测试标准 小木虫

内应力测试标准 小木虫

内应力测试标准小木虫内应力测试是一种常见的试验方法,用于评估材料在外力作用下的变形性能。

内应力是指材料内部的力,可以是由于不均匀温度分布、塑性变形、热膨胀等原因导致的应力。

内应力测试的目的是通过测量材料内部的应力分布情况,研究材料的力学性能和变形机理,为材料的设计和应用提供参考依据。

内应力测试一般包括以下几个方面的内容:应力测试方法、测试样品制备、应力测量装置、试验数据处理等。

下面将对这些方面进行详细介绍。

首先是应力测试方法。

内应力测试的常见方法有拉伸、压缩、弯曲、剪切等。

拉伸是最常见的方法,它可以测量材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。

压缩测试可以测量材料的抗压强度和材料的压缩性能。

弯曲测试可以测量材料的弯曲强度和刚度等指标。

剪切测试可以测量材料的剪切强度和剪切模量等。

其次是测试样品制备。

测试样品的制备是内应力测试的重要环节。

样品的几何形状和尺寸应符合相应的标准。

通常情况下,样品的长度应大于5倍直径或边长,并且边缘应光滑无明显缺陷。

样品的制备方法有冲压、锯切、机械加工等多种方式,具体的选择应根据材料的性质和测试的要求来确定。

然后是应力测量装置。

应力测量装置是内应力测试的关键设备,它用于测量样品在加载过程中的应力变化情况。

常见的应力测量装置有应变计、电阻式应力计、光栅应变片等。

应变计可以采集样品表面的应变信息,并通过数据处理得到样品的应力。

电阻式应力计是一种通过测量电阻变化来间接推导出应力的方法。

光栅应变片是一种通过测量光波的干涉来推导应变和应力的方法。

根据测试要求的不同,选择合适的应力测量装置是十分关键的。

最后是试验数据处理。

试验数据处理是内应力测试结果的重要环节。

在试验过程中,应力-应变曲线可以通过力和变形的测量得到。

应力-应变曲线可以提供材料的力学性能参数,如屈服强度、断裂强度、杨氏模量等。

此外,利用应力-应变曲线还可以推导出材料的应力松弛曲线、差动应变曲线等,进一步揭示材料的性能和变形机理。

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(7-11)
由于 X 射线穿入能力的限制,只能测量试样表层应力。在这种情况下,可以近似地把
试样表层的应力分布看成二维应力状态,即 3 0(注意3 0 )。因此,式(7-8)可简化为:
1

1 E
( 1
2 )
2

1 E
( 2
1)
3


E
( 1

2)
将式(7-10)、(7-12)、(7-11)代入式(7-9):
此,要利用弹性力学理论求出 的表达式,并将其与晶面间距或衍射角的相对变化联系起
来,得到测定宏观应力的基本公式。 由弹性力学原理可知,在一个受力作用的物体内,无论其应力系统如何变化,在变形区
域内某一点或取一无限小的单元六面体,总可以找到一个单元六面体各面上切应力=0 的
正交坐标系统。在这种情况下,沿坐标轴的正应力 x 、 y 、 z 分别用 1 、 2 、 3 表示,
7.2 X 射线应力测定实验方法
宏观应力的测定可以用 X 射线衍射照相法、应力仪测定法和衍射仪法。照相发由于效 率低和误差大而很少应用。
84
燕大老牛提供
7.2.1 X 射线应力测定仪法
X 射线应力测定仪适用于较大的整体部件和现场设备构件的应力测定,它正向着轻便、 快速、高精度和自动化方向发展。新型的 X 射线应力测定仪已装备有高强度 X 射线源、快 速测量的位敏计数器和计算机自动测量系统。
宏观应力对机械构件的疲劳强度、抗应力腐蚀、尺寸稳定性和使用寿命等都有直接的影 响。因此,宏观应力的测定具有重要的意义。
7.1 基本原理
最简单的受力状态是单轴拉伸。假如有一根截面积为 A 的试棒,在轴向 z 施加拉力 F,
其长度由受力前的 L0 变为拉伸后的 Lf,产生的应变 0 为:
z

L f L0 L0

R-
cos[

R (90o
)]
cos[

(90o - )]

R 1 -

cos[ cos[

(90o - )]
(90o
-
)]

式中 R 为测角仪圆半径。
(7-22)
常规衍射仪测应力时,试样要绕测角仪轴转,因此,不适于大部件的测量。
7.3 沿表层深度的应力测定
分别测出其衍射峰的 2角。因每次以不同的 0 角入射,则与试样表面呈不同取向的 HKL
晶面产生衍射,因此,2角的变化反映了不同取向的 HKL 晶面间距因应力作用而引起的变 化。
实际应用时,通常采用 sin2 法和 0-45法。
1. sin2 法:
实验测定时,首先使 X 射线垂直于试样表面入射,即 0 0o 。如图 7-2(a)所示。由探 测 器 扫 描 定 2 角 。 此 时 所 测 到 的 是 方 向 的 应 变 , (180 2 ) 2 。 习 惯 上 取
z

E
cot

(7-7)
此式为测定单轴应力的基本公式。其表明,当试样中存在宏观应力时,会使衍射线产生位移。
那么可以通过测量衍射线产生位移,来测定宏观应力。还应注意到,XRD 方法测定的实际
上是残余应变(式(7-4))。而宏观应力是通过弹性模量计算出来的(式(7-7))。
根据实际应用需要,X 射线衍射测应力的目的是测定沿试样某一方向上的宏观应力 。为
图 7-3 宏观应力测定仪的衍射几何
7.2.2 常规衍射仪法
在常规衍射仪上测定宏观应力时,要在测角仪上另装一个能绕测角仪轴独立转动的试样
架,它可以使试样表面转到所需要的 0 角位置,以便测量各角下的 2 值。这使测角仪
在准聚焦(或半聚焦)的条件下进行测量,其衍射几何如图 7-4 所示。
图 7-4 衍射仪测定宏观应力的衍射几何 85
式(7-18)表明, 2 和 sin2 呈线性关系,其斜率 M K 。如果在不同的角下测量
2 ,然后将 2 对 sin2 作图,便可以从斜率 M K 中求出 。当 M0 时为拉应
力;当 M0 时为压应力;当 M=0 时为应力等于 0。
测量时,使 X 射线以不同的入射角 0 (入射束与试样表面法线间的夹角)照射样品,
称为主应力,相应的应变1 、 2 、3 称为主应变。它们间满足广义虎克定律:
1

1 E
[ 1
( 2
3)]
2

1 E
[ 2
(1
3)]
(7-8)
3

1 E
[ 3
(1
2)]
由弹性力学可以导出,在主应力(或主应变)坐标中,任一方向的正应力(或正应变)
燕大老牛提供
当 0 时,反射面法线与试样表面法线重合,衍射几何与常规衍射仪相同;当 0
时,由于试样表面始终保持与聚焦圆相切,因此,入射线与衍射线不以试样表面法线对称分
布,衍射线的聚焦点 F 也离开计数器的接收狭缝一段距离 D:
D R CF R-AC cos[ (90o - )]
图 7-3 给出了 X 射线应力测定仪的衍射几何示意图。 0 表示入射线与试样表面法线的
夹角。为 与试样表面法线夹角,测角台可以使入射线在 0 0 45o 范围内投射。探
测器扫描范围一般为 145-165。和0 间关系为
0 ( 2 )
(7-21)
根据试样的要求和实际情况,可以用 sin2 法和 0o 45o 法进行应力测定。
沿表层深度的应力分布是人们感兴趣的问题,通常采用逐步剥层测定方法,即利用机械
或化学方法剥去表层,再进行测定。但这种做法每剥去一层都会引起内应力的部分释放,导
致应力重新分布,存在较大的误差。因此,要对测量结果进行修正。
对于平板试样,令其厚度为 h,距离表面为 a 的薄片上的内应力为。校正方法为:从
平板试样两面各剥除厚度为 a 的表层,用 X 射线法测定新表层的残余应力 x ,而该层原始
与主应力(或主应变)间关系为:
121 22 2 32 3 121 222 323
(7-9)
式中1 、2 、3 分别为 与主应力(或主应变)的方向余弦,为 与试样表面法线
夹角。如图(7-1)所示。
81
z 3

1
x

83
燕大老牛提供
0o ,15o ,30o ,45o 四个方向入射。由于直线上首尾两点在确定直线斜率方面有较大的权
重,故常在 0o 和45o 重复测量,取平均值,作“ 2 sin2 ”直线,求斜率 M,代
入公式(7-18),求出 。或者运用最小二乘方原理,将数据点( 2 , sin2 )回归成直线方
的相对变化来表达径向应变:
x
y

d f d0 d0

d d
(7-4)
若试样各向同性,则有
80
燕大老牛提供
x y z
(7-5)
式中为泊松比,负号表示收缩。那么有:
z

E

d d
(7-6)
由布拉格方程微分得 d cot ,所以 d
程,计算出 M 值,再由 M K 求出 。
M
2 sin2 n 2 sin2 ( sin2 )2 n sin4
入射 X 射线
入射 X 射线
(a)
计数器
(b)
(7-19)
计数器
2
o
2
.
o= 0
o=o
图 7-2 (a) 0 0o 时的衍射几何;(b) 0 0 时的衍射几何
(7-1)
由虎克定律,其弹性应力 z 为:
z E z
(7-2)
式中 E 为弹性模量。拉伸时,试样直径将由受力前的 D0 变为拉伸后的 Df,径向应变 x 、 y
应为:
x
y

D f D0 D0
(7-3)
与此同时,试样各晶粒中与拉伸轴平行的晶面,其面间距 d 会相应变小。因此可用晶面间距
2. 0o 45o 法: 如果材料的晶粒较细,织构和微观应力不严重, 2 sin2 线性关系较好,可以只
取直线的首尾两点,即 0o 和45o 。这时式(7-17)简化为:



E 2(1

)
cot
0
180
20 245 sin2 45o
(7-20)
此即 0o 45o 法,它是 sin2 法的简化方法。
写成:



E 2(1

)
cot
0

180

(2 ) sin2
(7-17)
或写成:
(2 ) sin2

KM
(7-18)
式中
K


E 2(1 )
cot0
180
(单位取决于弹性模量
E,kg/cm2度)。对同一部件,当选
定了 HKL 反射面和波长时,K 为常数,称为应力常数。

d d
cot 0

cot 0 (
0)
式中0 为 0 时的布拉格角; 为 时的布拉格角。
将式(7-15)代入(7-14):



E 2(1

)
cot
0
(2 ) sin2
(7-15) (7-16)
实际应用计算时,上式中的 2 要以角度读数,故作一个乘180 的因数变换,则上式
2 y

图 7-1 主应力(或主应变)与分量的关系
燕大老牛提供
1 sin cos 2 sin sin 3 cos
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