法兰钻床夹具设计课程设计
法兰盘钻φ6mm孔夹具设计
目录序言 (2)一、零件的分析 (2)（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)(一)确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5)（五）确立切削用量及基本工时 (6)三、夹具设计： (10)（一）、设计时注意的问题 (10)（二）、夹具设计 (10)参考资料： ..................................... 错误!未定义书签。
序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（二） 零件的工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下： 1. 以φ1000.120.34+-为基准面加工表面这一组加工表面包括：00.01745φ+- ，00.01745φ+-的右端面2. 以00.01745φ+- 端面为基准， 先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以. 以00.01745φ+- 端面为基准3．以00.01745φ+- 端面为基准，车00.645φ+-、0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，和145⨯︒，4．要以孔0.04520φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
夹具设计课程设计法兰套
夹具设计课程设计法兰套一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握法兰套的夹具设计方法，理解其工作原理和应用场景。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够阐述法兰套的定义、结构及其在机械设计中的重要性；了解不同类型的夹具设计原理，并能够分析其优缺点。
2.技能目标：学生能够运用所学的理论知识，独立完成法兰套夹具的设计；具备一定的创新能力和问题解决能力，能够针对实际问题提出改进措施。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣，增强其对工程实践的认知；培养学生团队合作精神，使其能够与他人共同完成设计任务。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.法兰套的基本概念：介绍法兰套的定义、结构及其在机械设计中的应用。
2.夹具设计原理：讲解不同类型的夹具设计方法，包括固定夹具、活动夹具等，并分析其优缺点。
3.法兰套夹具设计实例：通过具体案例，引导学生了解夹具设计的过程，掌握关键步骤和方法。
4.夹具设计注意事项：介绍夹具设计中的常见问题及其解决方法，提高学生实际操作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：教师讲解法兰套的基本概念、夹具设计原理及其应用，引导学生掌握理论知识。
2.案例分析法：通过分析具体案例，让学生了解夹具设计的过程，提高实际操作能力。
3.实验法：学生进行实地操作，验证所学的理论知识，培养学生的动手能力。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，提高团队合作精神和沟通能力。
四、教学资源为了保证教学效果，本节课将充分利用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高课堂趣味性，帮助学生更好地理解教学内容。
4.实验设备：为学生提供充足的实验设备，保证实验教学的顺利进行。
5.网络资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和信息，拓宽视野。
直角边法兰钻孔夹具设计说明
目录序言 (2)第1章零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)第2章工艺规程设计 (5)2.1 毛坯选择与毛坯图说明 (5)2.2 基面的选择 (6)2.3 制订工艺路线 (6)2.4 机械加工余量及工序尺寸的确定 (8)2.5切削用量、时间定额的计算 (8)2.6时间定额的计算 (11)第3章夹具设计 (14)3.1 问题的提出 (14)3.2 定位基准的选择 (14)3.3 切削力和卡紧力计算 (14)3.4 定位误差分析 (15)3.5 夹具设计及操作的简要说明 (16)总结 (17)参考文献 (17)序言机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加生产实践打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请各位老师予以指教。
第一章零件的分析1.1零件的作用法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
在家庭，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。
如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
法兰盘的夹具课程设计
法兰盘的夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘的基本结构及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握夹具设计的基本原理和关键参数的计算。
3. 学生能够了解不同类型夹具的特点和适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单法兰盘夹具的设计与计算。
2. 学生能够运用CAD软件绘制夹具的三视图和装配图。
3. 学生能够通过小组合作，进行夹具设计的讨论和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重细节，提高工程意识。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与表达能力。
课程性质：本课程为机械设计基础课程，以理论与实践相结合的方式进行教学。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，通过案例分析、小组讨论等形式，引导学生主动参与教学活动，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，提供个性化指导，确保课程目标的实现。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 复习法兰盘的基本概念、结构及分类，参考教材第2章。
2. 讲解夹具设计的基本原理，包括夹紧力、定位和导向等方面的知识，结合教材第3章。
3. 介绍夹具设计的关键参数计算，如夹紧力、定位误差等，以教材第4章为例进行讲解。
4. 分析不同类型夹具的特点及应用，对比教材第5章中的案例。
5. 结合CAD软件，演示夹具三视图和装配图的绘制方法，参考教材第6章。
6. 实践操作：小组合作进行简单法兰盘夹具的设计与计算，完成教材第7章的相关练习。
7. 案例分析：讨论实际工程中的夹具设计案例，总结经验教训，提高学生的实际操作能力。
教学安排：第1课时：复习法兰盘知识，讲解夹具设计基本原理。
第2课时：介绍关键参数计算，分析不同类型夹具。
第3课时：CAD软件操作演示，绘制夹具图纸。
课程设计之法兰盘夹具设计
毕业设计设计题目设计法兰盘零件的加工工艺及钻7-Φ9孔的钻床夹具班级检测121设计人员曾雄、张纯、张子扬、朱雄波指导老师蒋帅完成日期 2014 年 12 月 20 日目录设计任务书 (1)毕业设计说明书正文 (2)一、序言 (1)1.1 夹具的现状及生产对其提出新的要求 (1)1.2 现代夹具的发展方向 (2)二、零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)三、工艺规程设计 (5)3.1 确定毛坯的制造形式 (5)3.2 基面的选择 (5)3.3 制定工艺路线 (6)3.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5 确定切削用量及基本尺寸 (10)四、夹具设计 (12)4.1问题的提出 (12)4.2定位基准的选择 (13)4.3切削力及夹紧力计算 (14)4.4定位误差分析 (15)4.5夹具设计及操作简要说明 (16)总结 (19)致谢 (22)参考文献 (23)摘要本次设计了一套法兰盘的专用夹具设计。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析，对工序进行对比，通过选定某一工序设计专用夹具，选择定位基准、定位方法和定位元件，进行定位误差分析。
在文档中第一部分，主要叙述了专用夹具设计基本要求和特点，对零件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对夹具设计，对夹具设计计算。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了专用夹具结构设计及工作过程。
本夹具性能可靠，运行平稳，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：夹具设计；基本要求；工艺分析；一、序言夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。
第一阶段表现为夹具与人的结合。
在工业发展初期。
机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。
法兰盘84003工艺及钻3-φ11孔夹具设计
法兰盘84003工艺及钻3-φ11孔夹具设计课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、夹具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ3602.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
3-5法兰夹具课程设计
3-5法兰夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰夹具的基本概念，掌握其分类、结构及工作原理。
2. 学生能了解法兰夹具在机械加工中的应用，掌握其主要性能参数。
3. 学生能掌握法兰夹具的安装、调整及维护方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决法兰夹具在机械加工中遇到的问题。
2. 学生能通过实际操作，学会正确安装、调整法兰夹具，提高动手能力。
3. 学生能运用计算机辅助设计软件，设计简单的法兰夹具。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，激发学习热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高职业素养。
3. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，旨在帮助学生掌握法兰夹具的基本知识、操作技能及设计方法。
学生特点：三年级至五年级学生，具备一定的机械加工基础知识，动手能力强，对实际操作有浓厚兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到预定的学习目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰夹具概述- 法兰夹具的定义、分类及应用场景- 法兰夹具的结构组成及其工作原理2. 法兰夹具的性能参数与选用- 法兰夹具的主要性能参数- 法兰夹具的选用原则及注意事项3. 法兰夹具的安装与调整- 安装法兰夹具的方法与步骤- 调整法兰夹具的技巧及注意事项4. 法兰夹具的维护与保养- 法兰夹具的日常维护方法- 法兰夹具的故障排除与保养技巧5. 法兰夹具设计基础- 设计法兰夹具的基本要求与原则- 计算机辅助设计软件在法兰夹具设计中的应用教学大纲安排：第一周：法兰夹具概述及结构组成第二周：法兰夹具性能参数与选用第三周：法兰夹具的安装与调整第四周：法兰夹具的维护与保养第五周：法兰夹具设计基础与实践教学内容与教材关联性：本教学内容依据《机械加工工艺》教材相关章节，结合课程目标，系统性地组织与安排，旨在帮助学生全面掌握法兰夹具相关知识。
课程设计----法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计院：学 院：学系：院 系：院系：班 级：级：班姓 名：名：姓指导教师：指导教师：机械制造技术基础课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工序卡 13张4、机械加工过程卡 1张5、夹具结构设计装配图 1张6、课程设计说明书 1份录目目 录1 1 零 件 的 分 析 .......................................................零件的作用........................................................ (1)1.1零件的作用零件的工艺分析 (1)1.2 零件的工艺分析1 2 工 艺 规 程 设 计 .................................................... (1)2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式................................................ (1)基面的选择........................................................2.2基面的选择制定工艺路线...................................................... (2)2.3制定工艺路线 (3)机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定............................2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时............................................ (5)2.5确定切削用量及基本工时26 3 夹具设计 ............................................................ (26)3.1问题的提出问题的提出....................................................... (26)夹具设计.........................................................3.2夹具设计参考文献 (29)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
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齐齐哈尔工程学院课程设计（论文）题目法兰钻床夹具设计课程设计（钻4x直径6孔）院（系）专业班级学生姓名指导教师成绩年月日中文摘要目录一、绪论 (1)（一）钻孔夹具方案设计 (1)（二）了解夹具总体设计的要求 (2)（三）钻床的发展趋势 (3)（四）钻床夹具的概述 (4)1.钻床夹具的特点 (4)2.钻床夹具的主要类型 (5)3.钻模类型选择 (6)4.钻套的选择 (6)5.钻模板类型 (7)二钻床夹具设计特点 (8)三、工件的夹紧计算及其选择 (10)（一）工件的夹紧 (10)（二）夹紧力的选择 (11)1. 夹紧力方向 (11)2. 夹紧力的作用点 (12)3.夹紧力的计算 (12)四、夹具结构分析与设计 (15)（一）夹具的夹紧装置和定位装置 (15)（二）钻孔与工件之间的切屑间隙 (17)（三）钻模板 (19)（四）定位误差的分析 (19)（五）钻套、衬套、钻模板设计与选用 (20)（六）确定夹具体结构和总体结构 (22)（七）夹具设计及操作的简要说明 (24)结论 (25)致谢 (27)参考文献 (29)一、绪论（一）钻孔夹具方案设计方案设计是夹具设计的重要阶段，它在分析各种原始资料的基础上，要完成下列设计工作：[1]①研究壳体零件原始资料，明确设计要求。
②拟订钻孔夹具结构方案，绘制夹具结构草图。
③绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求。
④绘制零件图。
从另外一方面来说，机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。
在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。
而深入生产实际调查研究中，应当掌握下面的一些资料：[1](1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。
(2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。
(3)生产纲领：夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。
在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。
(4)制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。
工厂有无压缩空气站；制造和使用夹具的工人的技术状况等。
夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
（二）了解夹具总体设计的要求1）夹具应满足零件加工工序的精度要求。
特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
2）夹具应达到加工生产率的要求。
特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
3）夹具的操作要方便、安全。
按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。
4）能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。
夹具元件的材料选用将直接影响夹具的使用寿命。
因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。
夹具的低成本设计在世界各国都以相当重视。
为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。
在大批量生产中。
宜采用气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产，则宜采用较简单的夹具结构。
5）要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。
选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。
6）必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。
以上要求有时是互相矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。
例如钻模设计中，通常侧重于生产率的要求。
（三）钻床的发展趋势钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换非凡刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
钻床可分为下列类型：(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。
它适用于大件和不同方位孔的加工。
(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。
(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》等，出口产品不得低于一等品。
主要生产厂家有：中捷友谊厂、沙市第一机床厂、宁夏大河机床厂、鲁南机床厂、保定钻床厂等。
钻床主要出口日本、东南亚、欧、美、非洲及港、澳等30余个国家及地区。
（四）钻床夹具的概述钻床夹具：用干各种钻床（镗床组合机床）上的夹具，又称钻模，镗模。
主要目的保证孔的精度（位置）。
要想对钻床夹具有深刻的了解，就要先知道钻床夹具的特点。
1.钻床夹具的特点在一般钻床对工件进行空加工，多具一下特点:首先是刀具本身的刚性比较差。
钻床上所加工的空多为小尺寸的孔，其工序内容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工，所以，刀具直径往往比较小，而轴向尺寸比较啊，刀具的刚性均较差。
其次是多刃刀的不对称，易造成空的形位公差。
钻、扩、铰等孔加工刀具，多为多刃刀具，当刀刃分布不对称，或刀刃分布不对称，或刀刃长度不等，会造成被加工孔的制造误差，尤其是采用普通麻花钻钻孔，手工刃磨钻头所造成的两侧不对称，极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜，严重影响孔的形状、位置精度。
再有就是普通麻花钻头起钻时，孔的精度极差。
普通麻花钻轴向尺寸大，结构刚性差，加上钻心结构所形成的横刃，破坏定心，使钻尖运动布稳定，往往在起钻过程造成较大的孔位误差。
在单件、小批量生产种中，往往要考操作工在起钻过程中不断地进行人工矫正控制孔位精度，而在大批生产中，则需依靠刀刃结构的改进和夹具对刀具的严格引导解决。
综合以上孔加工特点，钻床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。
在大批量生产中，为有自傲解决钻头钻孔的精度不稳定的问题，多直接设置带有刀具引导的钻模板，对钻头进行正确引导和对孔位进行强制性限制。
尤其是对箱体、盖板类工件的钻孔，往往要同时有多支钻头一次性钻出众多的孔，为保证加工孔隙的位置精度，一定要通过一块精确的模版，把多个孔位由引导限制好。
这种用来正确引导钻头控制孔位精度的模版。
专业化、高效生产中的钻床夹具，通常具有较精确的钻模版，以正确、快速地引导钻头控制孔位精度，这是钻床夹具的最主要的特点。
所以，习惯上又把钻床夹具称为钻模。
为防止钻刃破坏钻模板上引导孔的孔壁，多在引导孔中设置高硬度的钻套，以维持钻模板的孔系精度。
对钻床夹具的类型要有一定的认知。
2.钻床夹具的主要类型钻床加工中对不同的加工工件所选着的夹具体液是不同的。
因此根据经验人们总结了以下不同工件加工的主要夹具。
它们主要是：1.固定式：夹具与机床上位置固定不变，用于立钻，摇臂钻加工大件等2.回转式：用于同一圆周上的孔系加工。
它包括立轴、卧轴和斜轴回转三种基本型式。
3.移动式：钻模移动，用于加工同一表面上的多个孔中小型工件4、翻转式：钻模板转动一定角度，用于加工不同表面上的孔，翻转点力，5、盖板式：没有夹具体，模板盖在工件上加工6、滑柱式：升降钻模板的通用可调夹具根据不同工件的加工，因此我们也要对钻模由工件的形状和加工要求进行选择。
3.钻模类型选择钻模类型多，在设计时，要根据工件的形状、重量、加工要求和批量来选型：被钻孔径>10mm，或加工精度较高时，宜用固定钻模。
不同表面上的孔，总G<100N，中、小型工件，宜用翻转钻模。
当分布在不同心圆周上的孔系，总G<150N，宜用回转式钻模。
当G>150N,宜用固定钻模，在摇臂钻加工，量大时用立钻多轴加工。
垂直度与孔间距要求不高时，用滑柱式钻模。
若加工大件上的小孔时，宜用盖式钻模。
为了提高钻孔的精度，可以通过钻套来来引导刀具的位置，保证孔加工的精度。
但由于加工工件的量大小和孔位置特殊，所以钻套也分为以下几种。
4.钻套的选择钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。
钻套的作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工，钻套装配在模板上，用钻套比不用钻套可减少50%以上的误差。
其结构尺寸已标准化：1）固定钻套：配合H7/n6,H7/r6,结构简单，精度高，适用于单孔或小批生产。
2）可换钻套：H7/g5,H7/g6，间隙配合装入衬套内，用螺钉固定3）快换钻套：配合H7/g5,H7/g6,结构与上述不同，不用固定螺钉便可更换。
适用于加工多，更换不同孔经的钻套。
上述钻套标准化。
还有一种特殊故钻套。
4）特殊钻套：适用于工件结构形状和被加工孔的位置特殊性，标准钻套不满足时用的钻套。
钻套的安装也是非常重要的，因此钻模板可以通过合理的设计将钻套定位安装，从而保证孔的加工位置。
钻模板通常装配在夹具体或支架上，或与夹具上的其它元件相连接。
常见的有如下几种类型：5.钻模板类型A固定式钻模板：钻模板和夹具体或支架是用固定方法相连接，一般采用两个圆锥销和螺钉装配连接；对于简单的结构也可采用整体的铸造或焊接结构。
B铰链式钻模板：当钻模板妨碍工件装卸等工作时，可用活动铰链把钻模板与夹具体相连接。
C可卸式钻模板D悬挂式钻模板：在立式钻床上采用多轴传动头进行平行孔系加工时，所用的钻模板就连接在传动箱上，并随机床主轴往复移动。
这种钻模板简称为悬挂式钻模板二钻床夹具设计特点（一）明确设计任务，了解零件加工工艺过程1. 熟悉工件零件图、本工序加工要求图2.3 加工零件图该零件为45#钢；零件图如上图2.3，中批量生产；该工序在立式钻床上用钻头工。
该手柄的加工表面分三种，主要是孔的加工，，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra3.2um的表面粗糙度，因而需精加工三、工件的夹紧计算及其选择（一）工件的夹紧1. 夹紧基本原理理论夹紧的目的是保证工件在夹具中的定位，不致因工时受切削力，重力或伴生离心力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。
夹紧装置是夹具完成夹紧作用的一个重要的而不可以缺少的组成部分，除非工件在加工过程中所受到的各种力不会使它离开定位时所需确定的位置，才可以设有夹紧装置。
夹紧装置设计的优劣，对于提高夹紧的精度和加工作效率，减轻劳动强度都有很大的影响。