机电设备年度检修计划
煤矿机电设备的检修计划及其实施
煤矿机电设备的检修计划及其实施1. 引言1.1 煤矿机电设备检修的重要性煤矿机电设备的检修是保障矿井安全生产的重要环节。
煤矿机电设备作为煤矿生产的重要工具，在长期运行过程中会出现磨损、老化等问题，如果不能及时进行检修和维护，就会增加设备故障和生产事故的风险。
定期进行机电设备的检修具有非常重要的意义。
煤矿机电设备的检修可以及时发现设备存在的问题，针对性地进行维护修复，确保设备处于良好的运行状态。
只有通过检修，才能保证设备的稳定性和安全性，在矿井生产中起到至关重要的作用。
良好的检修工作不仅可以延长设备的使用寿命，还能减少故障率，提高生产效率，确保矿工的安全。
煤矿机电设备检修的重要性不可忽视。
只有认识到检修工作的重要性，并建立科学的检修计划，才能更好地保障煤矿的安全生产。
1.2 煤矿机电设备检修计划的必要性在煤矿生产过程中，机电设备是起到至关重要作用的设备之一。
煤矿机电设备的正常运行不仅关系到生产效率，还直接影响到生产安全。
制定科学合理的机电设备检修计划显得尤为重要。
煤矿机电设备的检修计划可以有效地帮助管理人员对设备进行全面的检查和维护，及时发现设备存在的问题并予以处理。
通过定期检修，可以有效地减少设备故障率，提高设备的稳定性和可靠性，保障生产工作的正常进行。
机电设备检修计划的制定有助于延长设备的使用寿命。
定期对设备进行检修维护，可以及时更换磨损严重的零部件，防止设备出现严重故障，从而延长设备的使用寿命，节约维修成本，提高设备的使用效率。
煤矿机电设备检修计划的实施对于提高设备运行稳定性和安全性具有重要意义。
定期检修不仅可以延长设备的使用寿命，还可以减少故障率，降低生产事故发生的风险，保障煤矿生产的安全可靠进行。
科学合理地制定和执行机电设备检修计划是煤矿生产工作中不可或缺的一环。
2. 正文2.1 确定检修周期和内容确定检修周期和内容是煤矿机电设备检修计划中至关重要的一步。
在确定检修周期时，需要考虑设备的工作环境、使用频率、工作负荷等因素，以确保设备能够在合适的时间内得到维护和检修。
地铁机电维保年度工作计划
地铁机电维保年度工作计划一、工作目标及任务随着城市的发展和人口的增长，地铁成为城市重要的交通方式。
作为地铁运营的基础设施之一，地铁机电设备的维护保养至关重要。
本文详细阐述了地铁机电维保的年度工作计划，包括工作目标及任务、工作重点、工作措施及保障措施、工作进度跟踪及评估等内容。
（一）工作目标及任务：1. 安全可靠：保障地铁机电设备的安全运行，确保乘客的安全和运输的可靠性；2. 质量可控：提高设备的维护保养质量，减少故障的发生，保障设备的长期稳定运行；3. 成本合理：合理控制维保成本，提高维保效率，实现维保经济效益的最大化。
（二）工作重点：本年度地铁机电维保的重点主要包括：1. 加强设备巡检和监控，及时发现设备故障和隐患，做好保养维修工作；2. 提高设备故障处理的效率，缩短故障处理的时间，减少设备停运对地铁运输的影响；3. 完善维保管理制度，提高工作规范性和科学性，加强数据分析和历史故障案例学习，提高处理故障的水平；4. 加强技术培训，提高维保人员的技能水平和业务素质，增强维保队伍的整体执行力。
（三）工作措施及保障措施：为了实现上述工作目标及任务和工作重点，地铁机电维保的工作将按照以下措施和保障措施进行开展：1. 提高巡检频次和监控范围，加强巡检设备的数量和质量，确保对设备的全面覆盖，做到早发现、早排除设备隐患；2. 完善设备故障处理机制，建立完善的维修保养流程，提高故障处理的效率和质量，缩短设备停运的时间；3. 完善设备维保管理制度，确保规章制度的严格执行，加强维保工作记录的规范性和准确性，建立健全的数据分析和故障案例学习机制；4. 加强技能培训和业务素质培训，组织不定期技术培训和专业知识学习，提高维保人员的技能和素质水平，加强团队协作和执行力。
（四）工作进度跟踪及评估：本年度地铁机电维保的工作将按照以下进度跟踪及评估进行开展：1. 根据工作安排和目标，定期监测工作的进展情况，发现问题及时解决，确保工作进度和效果的达成；2. 针对工作目标和任务，根据维保工作的实际情况和效果，进行定期的评估和总结，及时调整工作计划，保障工作的顺利进行。
设备年度检修计划
设备年度检修计划设备年度检修计划篇一:设备年度检修计划表设备年度检修计划部门:填表日期:编码:REC-SB-006-00更多免费资料下载请进:好好学习社区篇二:设备维修保养及年度计划1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2. 范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为:设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检:每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
年度检修工作计划10篇
年度检修工作方案10篇年度检修工作方案1为按照热电厂工作精神与工作部署，认真做好汽化检修车间工作，确保设备性能良好、稳定运行，促进热电厂又好又快开展，特制定以下工作方案。
一、设备维护管理目的一是高效率、高质量地进展设备维护与保养，进步设备运转率，保证设备消费时间，为完成全年消费目的任务提供保证。
二是加强对设备的维护与保养，保证1机、2机、3机等关键消费设备的完好率，为稳定消费保驾护航，确保完成每月产量。
三是进步检修质量，满足消费所需的设备设施正常，确保检修质量100%合格。
二、设备维护管理措施一是落实设备包机工作负责制，1机包机工作负责人-X，2机包机工作负责人-X，3机包机工作负责人-X，每机在工作负责人的安排下，每个员工负责详细的包机检修工作，做到每项检修工作有人管，有人负责。
二是加强消费现场的设备维护保养工作，做好查看、检查、调整、光滑、拆洗和修换工作，确保设备完好，满足消费需求。
三、材料节约目的及措施一是严格控制设备的维修本钱，落实以旧换新制度，坚持能修的不更换，能重复利用的坚决不用新的原那么，实在降低维修本钱。
二是做好车间日常消耗台帐，严格控制检修材料，加强对检修材料的管理，坚决不乱放乱丢检修材料，实在降低检修消费本钱，进步经济效益。
四、平安管理目的及措施实在加强平安消费工作，树立“平安为了消费，消费必须平安”的思想，杜绝一切平安事故，确保消费平安。
一是在设备检修工作中，全体员工要时刻保持清醒的头脑，充分认识到平安消费的重要性，时刻保持高度的警觉性，消除一切平安隐患。
二是制定和完善平安消费管理制度，建立平安消费岗位责任制，做到责任到人，明确分工。
把平安贯串于设备检修全过程，加强平安隐患排查，消除一切平安隐患。
三是加强对员工的技术培训，定期对员工进展培训，对设备检修工作中的技术难点、平安隐患进展深化细致的分析^p 讲解，进步员工的整体技术程度，确保消费平安。
五、员工管理的措施实在加强对员工的思想工作，开展国情、厂情教育，培养员工的感恩心。
机电设备周期性检修计划
机电设备周期性检修计划平煤股份×矿2013年机电设备周期性检修计划为确保煤矿安全生产，确保机电设备安全运行，提高设备的使用寿命和生产效率，对连续运行的机械设备必须进行周期性检查修理，以防显现机电故障而影响生产，或机电事故造成人员伤亡，我们根据实际生产和安全操作的要求制定周期性检修计划，对机电设备进行周期性的检查修理，以确保我矿安全生产。
我矿的大型机电设备主要有付井绞车、主要通风机、空压机、主排水泵、架空乘人装置、钢丝绳牵引带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、普通带式输送机、斜巷液压绞车和调度绞车。
现对我矿的大型机电设备拟定一个周期性的检查修理计划，以便实际工作中按章操作，有章可循。
付井绞车周期性检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查修理，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
二、季检：每季度必须对主绞车进行一次全面检修，由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速机、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查，发觉隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：每月必须对主绞车进行一次全面检修，由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速机、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护等部位今行全面的检查，发觉隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须对主绞车进行一次全面检修，由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速机、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查，发觉隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
机电设施工班年度检修计划表模板
机电设施工班年度检修计划表模板英文回答：Annual Maintenance Schedule Template for Mechanical and Electrical Facilities Work Team.Introduction:An annual maintenance schedule is a crucial tool for the effective management of mechanical and electrical facilities. It helps to plan and organize the maintenance activities throughout the year, ensuring the smooth operation of the equipment and systems. In this article, we will provide a template for an annual maintenance schedule for a mechanical and electrical facilities work team.Template:1. Equipment/System Name:List all the equipment and systems that require maintenance, such as HVAC systems, generators, pumps, etc.2. Maintenance Tasks:Identify the specific maintenance tasks required for each equipment/system, such as cleaning, lubrication, inspection, calibration, etc.3. Frequency:Determine the frequency at which each maintenance task needs to be performed, such as daily, weekly, monthly, quarterly, etc.4. Responsible Person:Assign a responsible person or team for each maintenance task. This ensures accountability and proper execution of the maintenance activities.5. Spare Parts and Tools:Identify the spare parts and tools required for each maintenance task. This helps in proper planning and procurement of the necessary resources.6. Planned Start Date:Set a planned start date for each maintenance task. This allows for proper scheduling and allocation of resources.7. Planned End Date:Set a planned end date for each maintenance task. This helps in tracking the progress and completion of the maintenance activities.8. Remarks:Provide any additional remarks or notes related to the maintenance tasks, such as special instructions, safety precautions, etc.中文回答：机电设施工班年度检修计划表模板。
机电维修年度工作计划3篇
机电维修年度工作方案3篇机电维修年度工作方案表格1一、负责公司电力设施的平安、维护、保养、电气线路合理设计、安装、调试，并按操作规程规定使用。
二、及时做好电气零配件材料申报方案，电量的统计工作，电房电气的定期保养、消防和卫生工作。
三、负责定期检查，排除隐患，及时更换老化电气线路，防止腐蚀老化线路引起的漏电短路，并做好台账登记工作。
发现私自乱接、乱拉电线、损毁电器设备，及时向车间领导、公司领导汇报。
四、对接触使用电线，开关、保险、插销、照明灯具、电炉、电动机等电气设备的员工，要加强平安用电知识教育，防止因使用不当引起触电和火灾事故的发生。
五、做好公司领导交办的其它临时性工作。
篇2：维修电工岗位职责1、在值班长、电工班长领导下，对车间所有电气设备和消费平安运行负责。
主要任务是对车间所有电气设备按规定进展检查、维护和调整，对故障和隐患及时汇报并采取措施及时组织处理，催促其它岗位对车间电气设备进展正常操作和维护，确保车间电气设备和消费平安运行。
2、严格遵守公司管理制度，车间管理制度及班组管理制度，服从窑主操指挥调度和上级领导的工作安排。
3、认真执行平安操作规程，作业指导书，电气设备检查制度，光滑制度，搞好岗位设备管理、维护、检查工作。
严格执行三好(管好、用好、维护好)和四会(会用、会保养、会检查、会排除故障)制度，确保设备及消费平安运行。
4、严格执行交接班制度，认真做好交接班工作，把本岗位当班消费情况、设备运行状态及存在问题如实交给下一班，并做好记录。
做到交班详细，接班明确。
5、严格执行车间卫生管理制度，负责值班室及划分的岗位卫生区域内的环境卫生和设备卫生清扫、擦试工作，保持干净、整洁。
6、不断学习岗位知识，进步岗位技能，承受车间、值班长的技术培训和考核，承受三级平安教育，加强平安防范和平安检查。
7、完成车间交办的其它工作。
篇3：维修电工岗位职责1、在综合总务(番禺总务)处的直接领导下，开展日常工作。
2、负责馆校供电设施(含馆校自管住房供电设施)的安装维护和检修工作。
煤矿机电设备年度检修计划
煤矿机电设备年度检修计划1. 背景与意义为了保障煤矿机电设备的安全运行和延长设备寿命，煤矿需要制定年度检修计划。
通过定期的检修和维护，可以及时发现并修复设备故障，减少设备意外停机的风险，提高设备运行效率，保证煤炭生产的正常进行。
2. 计划制定煤矿机电设备年度检修计划应由具备相关知识和经验的专业人员制定。
计划制定应考虑以下因素：2.1 设备种类检修计划应根据煤矿机电设备的种类进行制定，包括但不限于输送设备、采掘设备、通风设备、电动机、控制系统等。
2.2 设备运行情况根据设备的运行情况，及时分析设备的运行状况和故障情况，制定相应的检修计划，确保设备的维护保养。
2.3 检修时间根据设备的运行时间和使用状态，以及煤矿生产计划，合理安排设备的检修时间。
2.4 经费预算制定检修计划时，应根据设备的当前使用状况，预估检修所需的经费，并定期进行更新。
3. 检修内容煤矿机电设备的检修范围应包括以下方面：3.1 外观检查检查设备的外观是否存在磨损、脱落、变形等情况，如有需要及时维修。
3.2 机械部分检查设备的轴承、齿轮、皮带、链条等机械部分的运行状况，进行必要的维修和更换。
3.3 电气部分检查设备的电气部分是否正常，如控制系统、电动机、电缆等，进行必要的维修和更换。
3.4 安全保护设备检查设备的安全保护装置是否正常，如断路器、接地保护、紧急停车装置等，进行必要的维修和更换。
4. 实施方式煤矿机电设备年度检修计划应由专业人员进行实施。
具体实施方式如下：4.1 组织检修队伍煤矿应组织专业的机电检修队伍，负责设备的检修和维护工作。
4.2 明确检修项目根据检修计划，明确检修项目和维护标准，制定检修方案。
4.3 安排检修时间根据检修计划，合理安排检修时间，确保设备的正常运行。
4.4 做好安全管理在检修过程中，严格按照安全标准进行操作，确保工作人员的人身安全。
5. 结果评估制定煤矿机电设备年度检修计划，要定期进行检查和评估，确保计划的实施效果。
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驻马店市吴桂桥煤矿有限公司2016 年度设备检修计划编制：机电科日期：二零一六年目录总则一般规定 (3)第一部分：设备定检计划主、副井绞车定检计划 (5)主通风机定检计划 (9)主水泵定检计划 (13)空气压缩机定检计划 (16)检修人员要求 (18)第二部分：设备年检计划年度检修计划汇总表 (20)一、主通风机年度检修计划 (21)二、副井提升机年度检修计划 (23)三、主井提升机年度检修计划 (25)四、主排水泵年度检修计划 (27)五、空气压缩机年度检修计划 (29)六、井上下供电系统年度检修计划 (31)第三部分：设备年度改造计划年度设备改造计划表 (33)总贝y为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划：全矿机电停产检修计划，由矿生产技术科牵头，机电科配合收集、整理、编制并核定检修项目内容、工期。
重点检修项目由机电科委托承修单位，并组织现场跟工程，确保检修工作的顺利进行。
一、大型设备：35kv变电所、主通风机，主水泵，提升绞车，空压机。
大型设备要建立检修记录，将设备检修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。
二、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。
三、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。
对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。
四、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。
熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。
相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。
五.必须对所有设备按要求做好正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作。
利用节假日等停产期间进行年检。
六.以下检修计划包括设备的定检计划和正常年度检修计划，一般不应改变，如遇特殊情况应顺延执行。
第一部分主要设备定检计划主、副绞车检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每年进行一次全面的检查维修，每年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：每季度必须对主井绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电队长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、楔形绳卡等连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：每月必须对主井绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电队长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、楔形绳卡等连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须对主井绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电队长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、楔形绳卡等连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
六、班检：（一）司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器位置正常，闭锁到位。
7、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
&检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
9、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后，方可正常开车。
（二）提升机司机应进行班中巡回检查：1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；(4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日主通风机检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：通风机轴承、叶片角度、负压、电压、电流等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。
比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检：每季度必须由机电副总、机电队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
每季必须检查一次反风设施。
三、月检：每月必须由机电队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工审阅。
同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U 型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须由机电队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。
对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”五、日检：每日必须由机电队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检：每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：1、各转动部位应无异响和异常震动；2、轴承温度不得超限；3、电动机温升不超过规定要求；4、各仪表指示正常；5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
主水泵检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每年至少进行一次性能测定，并对全部工作水泵和备用泵进行一次联合排水试验。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检1、轴承润滑：（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。
（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、更换盘根：（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5 —2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。