锅炉煮炉记录
蒸汽锅炉煮炉操作方法
蒸汽锅炉煮炉操作方法蒸汽锅炉是一种常见的工业生产设备，广泛用于石化、化工、纺织、食品、制药等行业的生产过程中，其作用就是将水加热转化为蒸汽，提供生产所需的能量。
正确的蒸汽锅炉煮炉操作方法对于保障生产安全和提高生产效率有非常重要的作用，下面我们就来介绍一下蒸汽锅炉煮炉操作方法。
二、煮炉操作流程1.开启引风机和鼓风机，确保燃烧器正常工作。
2.启动进水泵开始注水，此时需要注意观察水位计的变化，控制水位，防止出现水位低或高的情况。
3.开启汽门，放掉蒸汽管中的冷凝水和空气，同时开启排污门排出污水。
4.燃烧器点火，将蒸汽锅炉加温，升高水温和蒸汽压力。
5.在加温过程中，随时观察压力表、水位计、温度计的指示情况以及燃烧器的工作状态，确保锅炉处于正常工作状态。
6.当锅炉的水温和蒸汽压力升高到设定值时，可开始加料以进一步提升温度和压力。
7.加料的过程中需注意控制进气量、出气量、燃烧温度和压力等参数，确保燃烧器正常工作和燃烧效率。
8.煮炉过程中需注意观察和控制水位、压力、温度等参数的变化情况，及时做出调整以保障锅炉的正常运行。
9.在锅炉停止工作前，应当逐步降低进气量和出气量，使燃烧器在未来几分钟内均匀降温，防止锅炉爆管或产生冲击波。
10.停止加料后需要等待一段时间，使锅炉内的压力和温度下降到安全范围内，并关闭燃烧器和鼓风机。
11.关闭汽门和进水泵，排干整个蒸汽管道，清洗各部配件，最后关闭蒸汽锅炉，完成所有操作。
三、注意事项和预防措施1.在煮炉过程中，需要控制好锅炉的水位，防止水位过高或过低所引起的安全事故。
2.控制锅炉的蒸汽压力，防止蒸汽压力过高而造成爆炸或其他安全事故。
3.在加温过程中，要注意观察、记录锅炉的各项参数指示值，判断燃烧器的工作状态，及时采取措施调整。
4.定期检查和维护锅炉及其附属设备的各项参数，防止故障或事故的发生。
5.要根据锅炉煮炉操作规程进行操作，保持沉着冷静，严格遵守操作规程，以确保生产安全。
蒸汽锅炉煮炉操作方法虽看似简单，但实际操作过程中需要非常严格、细致、谨慎和注意细节，切忌操之过急，大意失荆州。
锅炉试运行记录通用表
锅炉试运行记录通用表
工程1
编号：
1
本锅炉在安全附件校验合格后，由
建设单位
共同验收，自
2007 年 5 月 8 日 8
时 至 2007 年 5 月 10 日 8
时试运行，运行正常，符合规范及设计文件要求，试运、煮炉和严密性试验合格后，按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）第6.2.2条及第 6.2.3条分别进行安全阀最终调整，即热状态定压检验和调整。安全阀调整后，锅炉带负荷连续试运行48h，运行全过 程未出现异常，合格。 符合设计和施工规范要求。
建设单位 （签章）
XXX
监理单位 （签章）
XXX
记录人： 管理单位 （签章）
XXX
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
XXX 施工单位 （签章）
XXX
锅炉煮炉规范
锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
3 J* e* c% k# o# P一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
5 c( L% M/ C; Y! e9 C0 ?2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
5 p1 X) S- q/ ?1 M( ]* u2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
' r6 l8 x* x@2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺: $ D' m! [# a* {2 T6 ]0 B; l(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
# F q5 ^$ s2 u9 y①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
锅炉烘炉记录及签证
G102
工程名称
施工单位
分项工程名称
烘炉日期
锅炉型号规格
炉墙结构
烘炉前已具备的
条件说明
烘炉记录
烘炉方式
汽包水位是否在正常范围
升温速度
持续时间过热器ຫໍສະໝຸດ 口烟温℃炉墙灰浆取样分析
（含水率%）
取样位置
烘炉前
烘炉过程中
喷燃器上1～1.5m
%
%
过热器两侧中部
%
%
煮炉时炉
墙取浆含
水率（%）
煮炉开始时含水率（%）
煮炉结束时含水率（%）
规定7%以下
规定≤2.5%
实际
实际
烘炉过程中
情况检查
温升平稳情况
炉墙有无裂纹变形
锅炉的烘炉已于 年 月 日进行完毕，经检查烘炉前已具备了烘炉条件，烘炉中温升平稳，炉墙灰浆含水率符合要求，炉墙未发生裂纹，变形等现象。符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5074—95）10·3节各条的要求，特此签证。
建设（监理）单位
调试单位
施工单位：
公司质检部门
项 目 部
工 程 处
锅炉煮炉规范
锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。
⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
锅炉水压实验、烘炉、煮炉
第三章锅炉水压实验、烘炉、煮炉第一节锅炉本体水压实验1、水压实验前的检查与准备：⑴、检查泵压部件及锅炉本体范围内的汽水管道阀门是否全部安装完毕（包括拆除临时支撑等）。
⑵、检查锅炉和集箱内有无杂物，管道内有无堵塞，然后安装人孔和孔盖，拧紧各阀门、法兰、人孔和手孔的螺母，安装阀门处必须用盲板隔开。
⑶、装设工块经校验的压力表在上锅筒最高位置，在上锅筒最顶部装放气阀。
2、试压：⑴、打开所有放气阀，压力表三通考克及水位计速通考克，关闭所有的放水阀、排污阀、锅炉出气阀及本体管路范围内的二次阀。
⑵、实验压力为（P＋0.3）MPａ具体实验压力由锅检所及甲方确定。
⑶开启锅炉进水阀及电动泵（或自来水直接进水），进水至锅炉满水溢出，进水温度应控制在10—70℃之间。
⑷、关闭放气阀，并初步检查有无漏水，开动试压泵，升压速度每分钟不超过0.2Mｐａ，当压力升至0.3—0.4Mｐａ时应进行检查并拧紧螺栓一次。
检查内容：人孔、手孔、脱焊接上、阀门法兰有无渗漏。
⑸、升压至工作压力，暂停升压，检查锅炉各部件是否变形渗漏。
水位计、阀门等各部分有无漏水，然后再升压至实验压力，以符合下列规定为合格：（ａ）、在受压元件金属璧和焊缝上没有水珠和水雾。
（ｂ）、当降到工作压力后胀上处不滴水珠（指水珠向下流）。
（ｃ）、水压实验后，没有发现残余变形。
检查时，不得用手锤敲打胀上，应有甲方代表及政府监察代表到场。
⑹、实验合格后，打开排污阀，缓慢放水使压力下降至接近0时，打开所有放气阀，放净积水。
第二节烘炉该炉虽属于组装锅炉，但出于筑炉量较大，炉烘及炉墙均较厚，为了确保烘炉质量，此次烘炉仍按照重型炉墙烘炉方法进行烘炉，其烘炉程序和要求如下：A、烘炉前的检查1、锅炉炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风实验合格。
2、水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气、仪表均安装和实验完毕。
3、锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。
4、锅筒和集箱上的膨胀指示器就位安装完毕，在冷态下应调整到零位。
七十二小时试运行记录
监理单位
建设单位
监检部门
建设单位
工程项目
锅炉型号
序号
材料名称
规格型号
材质
数量
制造厂或供货单位
质保书编号
材料批号
复验报告编号
使用
部位
验收情况
备注
筑炉责任人
材料责任人
制表
锅炉安全阀调整试验记录
建设单位
工程项目
锅炉型号
设计工作压力
MPa
使用工作压力
MPa
调试日期
序号
项目名称
锅筒安全阀
过热器安全阀
控制安全阀（左）
工作安全阀（右）
控制安全阀（左）
工作安全阀（右）
1
安全阀型号
2
安全阀结构型式
3
安全阀工作压力MPa
4
阀口通径mm
5
开启压力MPa
6
回座压力MPa
7
阀芯提升高度mm
8
起跳手柄式重锤固定检查
备注
双阀口安全阀，开口压力、回座压力、提升高度二阀口分别填写。
指值压力表
安装位置
规格型号
调整检验结论
职责
签字
日期
记录员
调试责任人
安装责任人
质量检验
管子规格
每组排数
高
低
受热面积m2
高
低
安装前验收检查记录
检查项目
允差mm
低温组件
高温组件
管口偏移
≤2mm
管端长度偏移
+4mm-2mm
边缘管沿宽度方向偏差
≤5mm
蛇形管弯头长度方向偏差
≤6mm
蛇形管不平度
建设工程文件归档规范2019版(目录)
建设工程文件归档规范2019版(目录)程的进场检测报告建设工程文件管理规范2019版包括四个部分，分别是施工管理文件、施工技术文件、进度造价文件和施工物资出厂质量证明及进场检测文件。
施工管理文件部分包括九个文件，如工程概况表、施工现场质量管理检查记录等，用于记录施工过程中的各项管理信息。
施工技术文件部分包括七个文件，如工程技术文件报审表、危险性较大分部分项工程施工方案等，用于规范施工技术和方案。
进度造价文件部分包括九个文件，如施工进度计划、工程款支付申请表等，用于管理施工进度和费用。
施工物资出厂质量证明及进场检测文件部分包括三个文件，如出厂质量证明文件及检测报告、进场检测通用表格等，用于确保施工物资的质量和安全。
以上文件规范了建设工程施工过程中各个环节的管理和监督，有助于提高工程质量和安全性。
本文为施工记录文件和施工试验记录及检测文件的清单，包括以下两个部分。
第五部分为施工记录文件，包括隐蔽工程验收记录、施工检查记录、交接检查记录、工程定位测量记录、基槽验线记录、楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录、建筑物垂直度、标高观测记录、沉降观测记录、基坑支护水平位移检测记录、桩基、支护测量放线记录、地基验槽记录、地基钎探记录、混凝土浇灌申请书、预拌混凝土运输单、混凝土开盘鉴定、混凝土拆模申请单、混凝土预拌测温记录、混凝土养护测温记录、大体检混凝土养护测温记录、大型构建吊装记录、焊接材料烘培记录、地下工程防水效果检查记录、防水工程试水检查记录、通风（烟）道、垃圾道检查记录、预应力筋张拉记录、有粘结预应力构建灌浆记录、钢结构施工记录、网架（索膜）施工记录、木结构施工记录、幕墙注胶检查记录、自动扶梯、自动人行道的相邻区域检查记录、电梯电气装置安装检查记录、自动扶梯、自动人行道电气装置检查记录、自动扶梯、自动人行道整机安装质量检查记录、其他施工记录文件。
第六部分为施工试验记录及检测文件，包括设备单机试运转记录、系统试运转调试记录、接地电阻测试记录、绝缘电阻测试记录、锚杆试验报告、地基承载力检测报告、桩基检测报告、土工击实试验报告、回填土试验报告（应附图）、钢筋机械连接试验报告、钢筋焊接连接试验报告、砂浆配合比申请书、通知单、砂浆抗压强度试验报告、砌筑砂浆试块强度统计、评定记录、混凝土配合比申请书、通知单、混凝土抗压强度试验报告、混凝土试块强度统计、评定记录、混凝土抗渗试验报告、砂、石、水泥放射性指标报告、混凝土碱总量计算书、外墙饰面砖样板粘结强度试验报告、后置预埋件抗拔试验报告、超声波探伤报告、探伤记录、钢构件射线探伤报告、磁粉探伤报告、高强螺栓抗滑移系数检测报告、钢结构焊接工艺评定、网架节点承载力试验报告、钢结构防腐、防火涂料厚度检测报告。