锅炉煮炉试验记录
锅炉煮炉检查记录
锅炉煮炉检查记录锅炉是工业生产过程中常用的热能设备，其安全运行至关重要。
为了确保锅炉的正常运行和安全性，需要定期进行煮炉检查。
以下是一份锅炉煮炉检查记录，供参考：一、锅炉基本信息：锅炉名称：xxx锅炉检查日期：xxxx年xx月xx日锅炉型号：xxx型号制造厂家：xxx制造厂家二、检查项目：1.锅炉外观检查：(1)检查锅炉外观有无明显变形、裂纹或漏点。
(2)检查锅炉支承座是否牢固。
(3)检查锅炉周围环境是否整洁。
2.锅炉设备检查：(1)检查锅炉炉排是否完整并正常运行。
(2)检查锅炉进出口阀门的开启情况。
(3)检查锅炉水位计、压力表和温度计的准确性。
(4)检查锅炉鼓风机、引风机和减速机的运行情况。
3.锅炉管道检查：(1)检查主蒸汽管道、给水管道和燃烧气管道的连接是否紧固。
(2)检查安全阀、排污阀和放空阀的密封性能。
(3)检查锅炉管道是否有积水、堵塞或渗漏现象。
4.燃烧系统检查：(1)检查燃烧器的点火设备和火焰传感器是否正常。
(2)检查燃烧气供应系统和压力调节阀的工作情况。
(3)检查锅炉燃烧室和烟道是否有积炭或结焦等现象。
(4)检查烟囱排烟情况，如有异味等异常情况应及时处理。
5.锅炉水处理检查：(1)检查锅炉水处理设备的运行情况。
(2)检查锅炉水位是否正常以及有无水质问题。
(3)检查炉水循环泵和给水泵的工作情况。
(4)检查锅炉水泄漏和破损的情况。
三、检查结果及处理措施：根据以上检查，对锅炉的运行情况进行评估并给出相应的处理建议，如下所示：1.锅炉外观检查结果：外观无明显变形、裂纹或漏点，支承座牢固，环境整洁。
处理措施：无需处理，继续保持锅炉外观的整洁和牢固。
2.锅炉设备检查结果：炉排完整并正常运行，进出口阀门开启正常，水位计、压力表和温度计准确，鼓风机、引风机和减速机正常运行。
处理措施：无需处理，继续保持锅炉设备的正常运行。
3.锅炉管道检查结果：主蒸汽管道、给水管道和燃烧气管道连接紧固，安全阀、排污阀和放空阀密封正常，无积水、堵塞或渗漏现象。
锅炉试运行记录通用表
锅炉试运行记录通用表
工程1
编号：
1
本锅炉在安全附件校验合格后，由
建设单位
共同验收，自
2007 年 5 月 8 日 8
时 至 2007 年 5 月 10 日 8
时试运行，运行正常，符合规范及设计文件要求，试运、煮炉和严密性试验合格后，按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）第6.2.2条及第 6.2.3条分别进行安全阀最终调整，即热状态定压检验和调整。安全阀调整后，锅炉带负荷连续试运行48h，运行全过 程未出现异常，合格。 符合设计和施工规范要求。
建设单位 （签章）
XXX
监理单位 （签章）
XXX
记录人： 管理单位 （签章）
XXX
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
XXX 施工单位 （签章）
XXX
锅炉烘炉记录及签证
G102
工程名称
施工单位
分项工程名称
烘炉日期
锅炉型号规格
炉墙结构
烘炉前已具备的
条件说明
烘炉记录
烘炉方式
汽包水位是否在正常范围
升温速度
持续时间过热器ຫໍສະໝຸດ 口烟温℃炉墙灰浆取样分析
（含水率%）
取样位置
烘炉前
烘炉过程中
喷燃器上1～1.5m
%
%
过热器两侧中部
%
%
煮炉时炉
墙取浆含
水率（%）
煮炉开始时含水率（%）
煮炉结束时含水率（%）
规定7%以下
规定≤2.5%
实际
实际
烘炉过程中
情况检查
温升平稳情况
炉墙有无裂纹变形
锅炉的烘炉已于 年 月 日进行完毕，经检查烘炉前已具备了烘炉条件，烘炉中温升平稳，炉墙灰浆含水率符合要求，炉墙未发生裂纹，变形等现象。符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5074—95）10·3节各条的要求，特此签证。
建设（监理）单位
调试单位
施工单位：
公司质检部门
项 目 部
工 程 处
循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案教学总结
循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
七十二小时试运行记录
监理单位
建设单位
监检部门
建设单位
工程项目
锅炉型号
序号
材料名称
规格型号
材质
数量
制造厂或供货单位
质保书编号
材料批号
复验报告编号
使用
部位
验收情况
备注
筑炉责任人
材料责任人
制表
锅炉安全阀调整试验记录
建设单位
工程项目
锅炉型号
设计工作压力
MPa
使用工作压力
MPa
调试日期
序号
项目名称
锅筒安全阀
过热器安全阀
控制安全阀（左）
工作安全阀（右）
控制安全阀（左）
工作安全阀（右）
1
安全阀型号
2
安全阀结构型式
3
安全阀工作压力MPa
4
阀口通径mm
5
开启压力MPa
6
回座压力MPa
7
阀芯提升高度mm
8
起跳手柄式重锤固定检查
备注
双阀口安全阀，开口压力、回座压力、提升高度二阀口分别填写。
指值压力表
安装位置
规格型号
调整检验结论
职责
签字
日期
记录员
调试责任人
安装责任人
质量检验
管子规格
每组排数
高
低
受热面积m2
高
低
安装前验收检查记录
检查项目
允差mm
低温组件
高温组件
管口偏移
≤2mm
管端长度偏移
+4mm-2mm
边缘管沿宽度方向偏差
≤5mm
蛇形管弯头长度方向偏差
≤6mm
蛇形管不平度
建设工程文件归档规范2019版(目录)
建设工程文件归档规范2019版(目录)程的进场检测报告建设工程文件管理规范2019版包括四个部分，分别是施工管理文件、施工技术文件、进度造价文件和施工物资出厂质量证明及进场检测文件。
施工管理文件部分包括九个文件，如工程概况表、施工现场质量管理检查记录等，用于记录施工过程中的各项管理信息。
施工技术文件部分包括七个文件，如工程技术文件报审表、危险性较大分部分项工程施工方案等，用于规范施工技术和方案。
进度造价文件部分包括九个文件，如施工进度计划、工程款支付申请表等，用于管理施工进度和费用。
施工物资出厂质量证明及进场检测文件部分包括三个文件，如出厂质量证明文件及检测报告、进场检测通用表格等，用于确保施工物资的质量和安全。
以上文件规范了建设工程施工过程中各个环节的管理和监督，有助于提高工程质量和安全性。
本文为施工记录文件和施工试验记录及检测文件的清单，包括以下两个部分。
第五部分为施工记录文件，包括隐蔽工程验收记录、施工检查记录、交接检查记录、工程定位测量记录、基槽验线记录、楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录、建筑物垂直度、标高观测记录、沉降观测记录、基坑支护水平位移检测记录、桩基、支护测量放线记录、地基验槽记录、地基钎探记录、混凝土浇灌申请书、预拌混凝土运输单、混凝土开盘鉴定、混凝土拆模申请单、混凝土预拌测温记录、混凝土养护测温记录、大体检混凝土养护测温记录、大型构建吊装记录、焊接材料烘培记录、地下工程防水效果检查记录、防水工程试水检查记录、通风（烟）道、垃圾道检查记录、预应力筋张拉记录、有粘结预应力构建灌浆记录、钢结构施工记录、网架（索膜）施工记录、木结构施工记录、幕墙注胶检查记录、自动扶梯、自动人行道的相邻区域检查记录、电梯电气装置安装检查记录、自动扶梯、自动人行道电气装置检查记录、自动扶梯、自动人行道整机安装质量检查记录、其他施工记录文件。
第六部分为施工试验记录及检测文件，包括设备单机试运转记录、系统试运转调试记录、接地电阻测试记录、绝缘电阻测试记录、锚杆试验报告、地基承载力检测报告、桩基检测报告、土工击实试验报告、回填土试验报告（应附图）、钢筋机械连接试验报告、钢筋焊接连接试验报告、砂浆配合比申请书、通知单、砂浆抗压强度试验报告、砌筑砂浆试块强度统计、评定记录、混凝土配合比申请书、通知单、混凝土抗压强度试验报告、混凝土试块强度统计、评定记录、混凝土抗渗试验报告、砂、石、水泥放射性指标报告、混凝土碱总量计算书、外墙饰面砖样板粘结强度试验报告、后置预埋件抗拔试验报告、超声波探伤报告、探伤记录、钢构件射线探伤报告、磁粉探伤报告、高强螺栓抗滑移系数检测报告、钢结构焊接工艺评定、网架节点承载力试验报告、钢结构防腐、防火涂料厚度检测报告。
烘炉和煮炉前的检查
烘炉和煮炉前的检查
在烘炉和煮炉钱，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：、1、链条炉排冷态试车48小时，冷态试车应达到下列要求：
（1）、炉排片在链轮轴处应平稳弯曲，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。
（2）、两侧主动炉排片，与密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4MM。
（3）、炉排长销两端与炉排两侧的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰处用锤子轻轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。
（4）、主动炉排与链轮的齿合良好。
(5)、炉排无卡住现象。
2、检查是否有断裂的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排孔随时进行抽出校正重装。
3、不容许不相干的机件（螺栓、螺母、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。
4、点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证膛两侧每层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等，煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏人卡住煤闸门上下活动。
5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节开关灵活。
6、鼓风机、引风机、刮板除渣机、给谁设备运转要正常。
7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
8、炉墙是否完好，烟箱是否严密。
9、给水管路、排污管路是否完好。
10、省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。
11、所有轴承箱及油杯内必须充满润滑油。
整体锅炉煮炉记录
整体锅炉煮炉记录整体锅炉是一种常见的热能设备，常用于工业生产和供暖等领域。
下面是一份整体锅炉煮炉记录的示例，供参考。
日期：2024年1月1日地点：工厂锅炉房锅炉信息：-型号：XYZ-1000-投入使用时间：2024年12月1日-最近一次维护时间：2024年11月15日煮炉操作记录：1.7:00AM：检查锅炉房安全状态，确认无明火和泄漏情况。
2.7:10AM：检查水位计，水位正常，水位高于底部的最低限度。
3.7:15AM：检查油泵压力，确保在正常工作范围内。
4.7:20AM：检查烟囱排烟状态，排烟通畅。
5.7:25AM：验证所有安全阀的工作状态，确保安全阀能正常工作。
6.7:30AM：关闭给水阀门，准备开始点火。
7.7:35AM：点火启动。
首先打开点火燃油，确保点火燃油供给充足；然后打开点火电源，点火引燃火苗；最后打开点火燃气阀门，供给燃气。
8.7:40AM：确认燃烧状态良好后，开始缓慢加热。
9.8:00AM：检查燃烧室温度和压力，确认温度和压力均在正常范围内。
10.8:10AM：打开给水阀门，开始加水。
11.8:20AM：监测水位计，确认水位上升正常。
12.8:30AM：检查燃油泵压力，确保在正常工作范围内。
13.9:00AM：锅炉进入正常工作状态，开始提供热能。
14.12:00PM：检查燃气中断阀门，确保正常工作。
15.12:10PM：检查炉水排放阀门，排放炉水，保持水质清洁。
16.12:30PM：检查燃气压力，确保在正常工作范围内。
17.1:00PM：检查燃烧室温度和压力，确认温度和压力依然在正常范围内。
18.2:00PM：检查烟囱排烟情况，排烟正常。
19.3:00PM：检查锅炉设备运行状态，一切正常。
20.7:00PM：结束工作，对锅炉进行停机处理。
维护记录：-上次维护：2024年11月15日，进行了常规的清洁和检查工作，清除了燃烧室内的积碳和灰尘，并更换了燃烧器的喷嘴。
-下次维护计划：2024年2月1日，计划对锅炉进行全面检修，清洁和更换必要的零部件。
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压力 (0)Mpa(kg/cm2)至(0.4)Mpa(kgf/cm2)
煮
投放时间
药品名称
炉 药 年、月、日、时
品 1999-11-18 10时
氢氧化钠
1999-11-18 10 煮炉效果时、检查记录
磷酸三钠
规格
溶液 溶液
单位
kg kg
投放量()
155(不含水) 11.5(不含水)
加药时炉水在低水位。煮炉的最后24压力始终是额定工作压力75%，煮炉后锅角与集箱内
壁无油垢，表面无锈斑，符合规范及劳动局有关规定。
试验结论：
符合设计、规范及北京市和社会保障局的有关规定。
签 建设（监理）单位
字
栏 XXX
施工单位 专业技术负责人
XXX
XX工程公司
专业质检员
专业工长
XXX
XXX
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
锅炉煮炉试验记录
表C6-27 工程名称
编号
安装位号
4
锅炉型号
SHL 2.9-180/1101、检查煮炉前的污垢厚度，确定锅炉加药配方。 2、煮炉后检查受热面内部清洁程度，记录煮炉时间、压力。
试验记录
工作压力、温度 0.4Mpa 1100C
炉水容量
35m3
炉水碱度
时间 X年11月18日11时至X年11月21日11时