曲轴的测量
曲轴圆度和圆柱度的测量方法
曲轴圆度和圆柱度的测量方法曲轴圆度和圆柱度是测量零件加工精度的重要指标，对于提高零部件的质量和性能非常关键。
接下来我将介绍曲轴圆度和圆柱度的测量方法，包括测量设备、测量原理和测量步骤等方面的内容。
一、曲轴圆度测量方法曲轴圆度是指曲轴主油道和支承部位轴线的偏心距，它是一个衡量曲轴加工精度的重要指标。
常用的曲轴圆度测量方法有以下几种：1.摇摆曲轴圆度测量法这种方法是利用摇摆测量仪或摇摆测量臂，将测量仪与曲轴相接触，并通过测量测得的触点的偏差来计算曲轴的圆度。
2.光学曲轴圆度测量法光学曲轴圆度测量方法是利用光学仪器，如干涉仪、激光干涉仪等，通过测量曲轴表面的形态来计算曲轴的圆度。
3.探测曲轴圆度测量法探测曲轴圆度测量法是利用探测仪或传感器，将测量仪与曲轴相接触，并通过传感器测得的曲轴表面的形态来计算曲轴的圆度。
二、圆柱度测量方法圆柱度是指与旋转曲轴主轴线相切的截面内每对直线外表面点的距离差异。
常用的圆柱度测量方法有以下几种：1.光学圆柱度测量法光学圆柱度测量方法是利用光学仪器，如干涉仪、投影仪等，通过测量圆柱表面的形态来计算圆柱度。
2.探测圆柱度测量法探测圆柱度测量法是利用探测仪或测量头，将测量仪与圆柱相接触，并通过传感器测得的圆柱表面的形态来计算圆柱度。
3.三点法圆柱度测量法三点法圆柱度测量方法是将圆柱表面分别与三个测量点相接触，并通过测量点的偏差来计算圆柱度。
三、测量步骤无论是曲轴圆度还是圆柱度的测量，都需要进行相应的测量步骤，以下是一般的测量步骤：1.选择合适的测量仪器和设备，根据曲轴或圆柱的尺寸和形状，选择相应的测量仪器和设备。
2.将测量仪器和设备与曲轴或圆柱相接触，确保测量仪器和设备与测量对象的表面充分接触。
3.进行测量并记录数据，根据测量仪器和设备的要求，进行准确的测量并记录测量数据。
4.分析测量数据并计算结果，根据测量数据进行分析并计算曲轴的圆度或圆柱的圆柱度。
5.判断测量结果的合格性，根据曲轴或圆柱的要求，判断测量结果是否合格。
曲轴磨损测量方法
曲轴磨损测量方法
曲轴是发动机中的一个重要部件，其功能是将活塞往复运动转换为旋
转运动，驱动整个发动机工作。
曲轴的磨损是常见故障之一，测量曲
轴的磨损状态是判断其使用寿命和维修需求的重要方法。
下面介绍几
种常见的曲轴磨损测量方法。
一、外径测量法
曲轴外径测量是测量曲轴磨损的主要方法之一。
这种方法使用的是专
门的外径测量仪器，通过测量曲轴主轴承颈、连杆轴承颈以及机油密
封处等关键部位的直径尺寸，判断曲轴的磨损状态。
该方法测量结果
准确可靠，但需要较高的测量精度和设备成本。
二、硬度测量法
硬度测量法是利用测量曲轴的硬度来判断其磨损程度。
硬度测量方法
主要分为静态硬度测量和动态硬度测量。
静态硬度测量主要是通过钻
孔硬度计等测量工具来测量曲轴钢材表面的硬度值，然后根据硬度值
来判断曲轴的磨损情况。
动态硬度测量法则是根据曲轴在工作中的振
动情况，利用曲轴在固定条件下弯曲振动的特性来测量其动态硬度值。
硬度测量的优点是操作简便、快速，缺点是测量结果受材料、形状等
因素的影响较大。
三、形位测量法
曲轴的形位测量是通过测量曲轴在各个方向上的偏差来判断其磨损状态。
形位测量主要包括直线度、平面度、圆度、半径等指标。
这种方
法需要用到专门的形位测量仪器，测量精度较高，但仪器设备成本高。
综上所述，曲轴的磨损测量是发动机维护保养的重要环节之一。
各种
测量方法各有优缺点，根据具体情况选择合适的方法进行测量，以确
保曲轴的使用寿命和安全性。
曲轴测量(千分尺)实训报告9
附件4：实训课程电子教案格式编号25、26、272、回零校验：偏大0.010mm，量取数值后需-0.010 mm偏小0.005mm，量取数值后需+0.005 mm精准，没有误差。
3、读数步骤（1）、整数——固定尺（每小格为1mm）（2）、半数——固定尺(+0.5/+0)（3）、估读数——微分筒（每小格为0.01mm，小数点后估读三位即精确到小数点后三位）（4）、整数+半数+估读数（如千分尺回零校正时有误差时需+/-误差值）千分尺测量前需进行回零校正，如有误差需读取误差值。
二、曲轴的测量1、注意事项：（1）、将待检测的曲轴上的油污、积碳、锈迹等彻底清洗干净。
（2）、用外径千分尺先在油孔两侧测量，然后旋转90°再测量。
（3）、测量时要注意量取最大外圆直径值。
2、操作要点：（1）、测量前，应检查千分尺有无误差。
其方法是：1）将校正杆和千分尺的断面擦拭干净，然后将校正杆放入千分尺两端之间。
2）旋转活动套筒使千分尺的断面与校正两端接近，再旋转棘轮，使两端与校正杆端接触，直至棘轮发出“咔咔”声。
3）查看活动套管的前端边缘是否与固定套管的起始刻度线对齐，活动套管的“0”是否与固定套管的基准轴线对齐。
若没有对齐，应读出误差值。
（2）、测量1）测量时，断面和曲轴轴颈表面要清洁，千分尺两端口的轴线应与曲轴轴线垂直。
2）当千分尺两断口接触到曲轴轴颈表面时，旋转棘轮发出声响为止。
此时的读数即为该轴颈被测外圆直径。
对每一道轴颈要选多个剖面，并且在每个剖面上进行多点测量。
3）根据被测情况读取数值。
4）千分尺使用后擦拭干净，放入盒子里。
测量时要测出最大外圆直径值。
教师反思1、分组实训后时间比较长，需每组讲解一次。
2、分组实训操作效率较好。
汽车曲轴测量实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过实际操作，学习汽车曲轴的测量方法，掌握曲轴的几何参数，了解曲轴的加工工艺和质量要求，提高测量技能和工程实践能力。
二、实习时间20xx年x月x日到20xx年x月x日三、实习地点某汽车维修厂四、实习内容1. 曲轴的结构及作用曲轴是内燃机中的关键部件，其主要作用是将活塞的往复运动转换为旋转运动，从而带动汽车行驶。
曲轴的结构主要由主轴颈、连杆轴颈、曲柄、曲轴轴承等部分组成。
2. 曲轴的测量方法（1）曲轴轴颈直径测量：使用内径千分尺或外径千分尺，对曲轴轴颈直径进行测量。
测量时，确保曲轴轴颈表面清洁，避免误差。
（2）曲轴轴颈圆度误差测量：使用圆度仪，对曲轴轴颈圆度误差进行测量。
测量时，将曲轴轴颈放置在圆度仪的测量平台上，调整测量头与曲轴轴颈的接触点，进行测量。
（3）曲轴轴颈同轴度误差测量：使用同轴度仪，对曲轴轴颈同轴度误差进行测量。
测量时，将曲轴轴颈放置在同轴度仪的测量平台上，调整测量头与曲轴轴颈的接触点，进行测量。
（4）曲轴主轴颈与连杆轴颈的平行度误差测量：使用平行度仪，对曲轴主轴颈与连杆轴颈的平行度误差进行测量。
测量时，将曲轴放置在平行度仪的测量平台上，调整测量头与曲轴主轴颈和连杆轴颈的接触点，进行测量。
3. 曲轴的加工工艺和质量要求（1）曲轴加工工艺：曲轴的加工工艺主要包括粗加工、半精加工、精加工和磨削等。
在加工过程中，要保证曲轴的尺寸精度、形状精度和位置精度。
（2）曲轴质量要求：曲轴的质量要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度和材料性能等。
曲轴的尺寸精度和形状精度要满足设计要求，表面粗糙度要达到规定标准，材料性能要满足强度、韧性和耐磨性要求。
五、实习过程及体会1. 实习过程（1）在实习过程中，我们首先了解了曲轴的结构和作用，掌握了曲轴的测量方法。
（2）然后，我们使用各种测量仪器对曲轴进行了实际测量，如内径千分尺、圆度仪、同轴度仪和平行度仪等。
（3）在测量过程中，我们严格按照操作规程进行，确保测量结果的准确性。
曲轴的测量方法
曲轴的测量方法
曲轴的测量方法一般分为以下几步：
1.准备工作：先将曲轴清洁干净，确保表面无杂质，并保持曲
轴在室温下。
2.测量曲轴主轴颈直径：使用测微卡尺或千分尺测量主轴颈的
直径。
将测量工具的两腿平行放置于轴颈两侧，在两侧测量点之间进行测量，取平均值作为主轴颈直径。
3.测量曲轴轴颈标准圆柱度：使用曲轴测量仪或类似仪器来测
量标准圆柱度。
仪器将接触曲轴的轴颈和定位仪表尺相对移动，从而测量轴颈的标准圆柱度。
4.测量曲轴轴颈圆柱度误差：使用进口数显游标千分尺等测量
仪器，分别在曲轴轴颈的不同位置进行测量，记录下各个位置的直径，然后计算出不同位置间的圆柱度误差。
5.测量曲轴的中心距：使用外径测量仪测量曲轴的端面直径，
然后使用千分尺等测量工具测量曲轴两端的轴颈直径，再根据端面直径和轴颈直径计算出曲轴的中心距。
以上是常见的曲轴测量方法，具体操作需要根据实际情况选择合适的测量工具和仪器，并按照相应的测量步骤进行操作。
曲轴的测量
实验五：曲轴的测量一、实训目的及要求1、熟悉曲轴易产生裂纹的部位、原因及检查方法。
2、掌握曲轴磨损、弯曲的检测方法。
3、掌握曲轴轴向间隙及径向间隙的检测方法。
4、了解曲轴形位公差项目要求及其他部位的技术要求。
二、实训仪器设备1、曲轴l根，检测平台1块，与曲轴相配套的V型铁2块。
2、磁座百分表、外径千分尺各1个，机油少许。
三、实训内容与操作步骤（一）、操作步骤将待检测的曲轴上的油污、积碳、锈迹等彻底清洗干净。
1、曲轴裂纹的检验曲轴裂纹一般出现在应力集中处，如主轴颈或连杆轴颈与曲柄臂相连的过渡圆角处，表现为横向裂纹。
也有在轴颈中的油孔附近出现轴向延伸的裂纹。
常用检查方法有：磁力探伤仪检查、超声波探伤或浸油敲击法等。
2、轴颈磨损的检修(1)曲轴轴颈的检验：检验曲轴轴颈磨损量，测量主轴颈及连杆轴颈的圆度和圆柱度，判定是否需要磨修及磨修的修理尺寸，检验方法如下：用外径千分尺先在油孔两侧测量，然后旋转90°再测量，同一截面最大直径与最小直径之差的1／2为圆度误差；轴颈各部位测得的最大与最小直径差的1／2为圆柱度误差；圆度、圆柱度误差大于0.025mm时，应按修理尺寸磨修，见图1。
图1 测量曲轴轴颈磨损量(2)曲轴轴颈的磨修：在专用曲轴磨床上进行。
除恢复轴颈尺寸及几何形状精度外，还应保证轴颈的同轴度、平行度、曲轴过渡圆半径及各连杆轴颈间的夹角等相互位置精度。
3、弯曲变形的检修(1)弯曲变形的检验：将曲轴的两端用V型块支承在检测平板上；用百分表的触头抵在中间主轴颈表面，见图2；转动曲轴一周，百分表上指针的最大与最小读数之差，即为中间主轴颈对两端主轴颈的径向圆跳动误差(通常也用指针的最大与最小读数差值之半做为直线度误差或弯曲度值)；桑塔纳轿车发动机曲轴的直线度误差不大于0.03mm，否则进行冷压校正或更换曲轴。
图2 曲轴弯曲变形的检验(2)曲轴的冷压校正：曲轴冷压校正通常在压力机上进行，如图3—3—8所示。
曲轴测量实习报告
一、实习目的本次曲轴测量实习的主要目的是通过实际操作，使学生熟悉曲轴的结构和特点，掌握曲轴测量的基本方法和技能，提高学生对曲轴测量技术的认识和理解，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至X月X日实习地点：XX大学机械工程实验中心三、实习内容1. 曲轴的基本知识曲轴是内燃机中的关键部件，其主要作用是将活塞的往复运动转换为旋转运动，从而驱动发动机工作。
本次实习主要针对曲轴的尺寸测量，包括曲轴长度、曲柄半径、主轴颈直径、连杆颈直径等。
2. 曲轴测量工具及方法（1）测量工具：游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、百分表、水准仪等。
（2）测量方法：①测量曲轴长度：将曲轴水平放置，使用游标卡尺测量曲轴两端面之间的距离，即为曲轴长度。
②测量曲柄半径：将曲轴放置在平板上，使用内径千分尺测量曲柄的直径，然后除以2得到曲柄半径。
③测量主轴颈直径：将曲轴放置在平板上，使用外径千分尺测量主轴颈的直径。
④测量连杆颈直径：将曲轴放置在平板上，使用外径千分尺测量连杆颈的直径。
3. 曲轴测量数据处理将测量得到的数据进行记录，然后进行数据处理，包括计算平均值、极差、标准差等，以评估测量结果的准确性和可靠性。
四、实习过程及结果1. 实习过程（1）了解曲轴的基本知识，熟悉曲轴的结构和特点。
（2）掌握曲轴测量工具的使用方法。
（3）按照测量方法对曲轴进行测量。
（4）对测量数据进行记录和处理。
2. 实习结果（1）曲轴长度：L = 400.5mm（2）曲柄半径：r = 100.25mm（3）主轴颈直径：D = 50.3mm（4）连杆颈直径：d = 45.2mm数据处理结果：平均值：L = 400.5mm，r = 100.25mm，D = 50.3mm，d = 45.2mm极差：ΔL = 0.5mm，Δr = 0.25mm，ΔD = 0.3mm，Δd = 0.2mm标准差：σL = 0.05mm，σr = 0.025mm，σD = 0.03mm，σd = 0.02mm五、实习总结1. 通过本次曲轴测量实习，使学生掌握了曲轴测量的基本方法和技能，提高了学生对曲轴测量技术的认识和理解。
曲轴检测方法
曲轴检测方法
曲轴检测方法主要有以下几种：
1. 可视检测法：利用肉眼观察曲轴表面是否存在明显的划痕、磨损或裂纹等表面缺陷进行检测。
2. 触摸检测法：利用手指轻轻触摸曲轴表面，感受是否有凹凸不平或明显的磨损。
3. 磁粉检测法：在曲轴表面涂上磁粉，并施加磁场，通过观察磁粉聚集的位置和形状，判断是否存在裂纹、缺口等缺陷。
4. 超声波检测法：利用超声波探测仪器对曲轴进行扫描，检测是否存在内部缺陷或裂纹。
5. 磁力检测法：利用磁力仪器对曲轴进行检测，通过测量磁力的变化，判断曲轴内部是否存在裂纹或缺陷。
6. 光电检测法：利用光电传感器对曲轴进行扫描，通过测量光电信号的变化，判断曲轴表面是否存在缺陷。
以上方法可以单独使用，也可以结合使用，以提高曲轴检测的准确性和效率。
具体选择何种方法，需要根据曲轴的材质、尺寸和所需检测的缺陷类型等因素综合考虑。
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曲轴的测量
1.清点工具，根据实际情况从下面提供的工具、量具及耗材补全要使用的工量具。
（共15分） A .游标卡尺（0-150mm ）、B .外径千分尺（0-25mm ）、C .外径千分尺（25-50mm ）、D .外径千分尺（50-75mm ）、E .外径千分尺（75-100mm ）、F .内径量表（18-35mm ）、G .内径量表（50-160mm ）、H .手电筒、I
.抹布、J .标签（标准值）、K .标记笔、L .千分尺卡座、M .机油枪、N.磁性表座。
（1）选择你需要使用的工量具及耗材（填写字母即可）（每空1分，共9分）
（2）将以上需要校零的工具名称填写在下面横线上，并完成工具的校零，并将校零后误差记录下来。
（6分） 2.根据抽签号及考官指令检测相应的曲轴；标准数据在工位的标签上，请找出标签上需要使用的标准值，完成下表。
（每空1分，共6分）
3.为什么要测量曲轴？（5分）
4.造成曲轴磨损的原因有哪些？（5分）
5.为什么一般测量时选择测量3号主轴颈的直径？（5分）
6.记录并计算
通过测量完成下面记录单（除特别注明外每空3分，共44分）
说明：（1）该记录表由学生填写，作为考核评分依据；
（2）所有长度单位统一为mm，测量数据精确到小数点后三位；
（3）填写该表时间计入考试时间。