预先危险性分析
预先危险性分析
3．架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；
4．严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；
5．金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；
6．电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；
预先危险性分析(1)
潜在事故
火灾、爆炸
危险因素
可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷气体等）泄露，压力容器爆炸
触发条件一
一、故障泄漏
1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
12．制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；
13．特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；
14．按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
预先危险性分析(3)
潜在事故
机械伤害
危险因素
绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体
触发条件一
1．在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；
2．衣物等被绞入转动设备；
11．加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；
12．坚决杜绝登高作业中的"三违"。
二、运行泄漏
1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
预先危险性分析法
预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附。
表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。
（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。
附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。
预先危险性分析
①危险设备和物料，如燃料、高反应活性物质、有毒物质、爆炸、高压系统、其他贮运系统；
②设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾、爆炸的产生和发展、控制、停车系统；
③影响设备和物料的环境因素，如地震、振动、洪水、极端环境温度、静电、放电、湿度；
3优缺点及其适用范围
预先危险性分析是进一步进行危险性分析的先导，宏观的概略分析，是一种定性方法。在项目发展的初期使用PHA有如下优点：
（1）它能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正；
（2）它能帮助项目开发组分析和（或）设计操作指南；
（3）方法简单易行，经济、有效。
预先危险性分析对固有系统中采取新的操作方法、接触新的危险性物质、工具和设备时，进行分析也比较合适。
Ⅱ～Ⅲ
③汽水共沸，锅炉水含盐量高、蒸汽品质恶化，蒸汽大量带水，发生水击，损害用气设备
水中含盐量达到临界值，负荷增大，压力降低过快
Ⅱ～Ⅲ
④受热面管内结垢堵管烧坏或金属管壁腐蚀
水处理不当，水中硬度和溶解氧未有效去除
Ⅱ～Ⅲ
⑤超压爆炸
压力示控装置失灵，安全阀失灵，管材或焊接缺陷，受热面腐蚀
Ⅳ
⑥炉膛爆炸
点火不当，熄火后物料达到爆炸极限，再点火或遇引爆能量
（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；
（6）制定事故（或灾害）的预防性对策措施。
2）预先危险性等级的划分
在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类危险性划分为4个等级，见表1。
表1危险性等级划分表
级别
危险程度
可能导致的后果
Ⅰ
安全的
预先危险性分析
预先危险性分析概念解析预先危险性分析是德国化学品法（ChemG）和欧洲化学品法（REACH）中，强制要求进行的一项危险性分析。
该分析主要是为了避免在化学品生产、储存和运输过程中可能出现的事故和事故隐患，并保证职工与消费者的安全。
预先危险性分析的过程中，需要对化学品中的有害物质进行鉴定和量化，并评估其对人体和环境的危害程度。
评估结果将为厂商决策提供重要的依据，能够帮助厂商制定涉及产品安全的措施。
目的与意义危险性评估是提高产品安全的一项重要措施，也是法律规定的必需步骤。
预先危险性分析的主要目的和意义包括：1.预防与减少事故风险：预先危险性分析能够在产品生产、储存和运输等环节中识别并纠正可能存在的事故隐患，尽可能避免事故发生，减少职工和消费者的伤害风险。
2.提高产品安全质量：危险性评估结果能够为企业和相关伙伴提供制定产品质量安全标准、技术规范和应急措施的依据，提高产品的安全质量。
3.合规经营：化学品生产、储存和运输等环节受到法律法规的严格监管，预先危险性分析是化学品企业遵守法规、合规经营的必要措施。
进行预先危险性分析的步骤预先危险性分析一般分为以下步骤：1.识别危险物质和其存在方式：根据化学品生产、储存和运输的情况，识别出可能存在的有害物质。
2.确定危险性：通过参考相关标准和文献，对有害物质的危险性进行评估，包括毒性、爆炸性、易燃性、腐蚀性等方面。
3.评估暴露途径：评估有害物质对人体和环境的暴露途径，包括吸入、接触、食入等。
4.确定暴露量和危险性标准：基于实际应用情况和相关标准，制定暴露量和危险性标准。
5.总结评估结果：对以上步骤的评估结果进行总结和报告，为企业和相关伙伴提供参考和建议。
常见问题1.预先危险性分析是否适用于所有化学品？只要是存在危险性的化学品，包括有毒、易燃、易爆等，都需要进行预先危险性分析。
2.厂商需要提交哪些资料来进行预先危险性分析？厂商需要提供化学品的成分信息、危险性评估报告、暴露途径评估报告等资料，以及实验室测试结果和现场实践经验。
预先危险性分析
预先危险性分析什么是预先危险性分析？预先危险性分析（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种进行安全风险评估的方法。
它通过对可能出现的危险情况进行系统分析和评估，帮助公司制定合理的安全措施和紧急应对措施，从而降低潜在风险的发生，保障人员和财产安全。
在进行预先危险性分析时，我们应该对可能引发事故或危险的情况进行仔细的评估和预测，例如化学品泄漏、火灾爆炸、环境污染等。
通过对这些情况的分析和研究，我们可以更好地识别安全风险和潜在危险，并采取有效的措施来减轻或消除这些潜在危险。
预先危险性分析的步骤第一步：定义系统首先，我们需要定义系统，确定需要进行PHA评估的范围和目标。
这可能包括设备、设施、人员和其他因素。
第二步：研究客观情况我们需要收集并研究客观的信息和数据，如设备参数，工作环境等等，以便更好地了解系统的运作条件和存在的风险。
第三步：确定潜在危险我们需要通过分析和评估可能潜在的安全风险，并确定哪些因素可能引起事故或危险，例如材料泄漏、机械故障、人为疏忽等。
第四步：评估潜在影响我们需要评估潜在危险带来的后果和影响，这可能包括环境破坏、人员伤亡、经济损失等。
第五步：制定措施基于对潜在危险的评估和分析，我们需要制定相应的安全措施和应急措施，以减轻或消除危险，保障人员和财产的安全。
第六步：实施监督我们需要定期监督和检测安全措施和应急措施的有效性和合规性，并及时修正和更新措施。
预先危险性分析的优势通过预先危险性分析，我们可以更好地识别出潜在危险和安全风险，制定有效的措施来减轻或消除危险。
此外，预先危险性分析还可以提高员工对安全风险的认识和敏感性，促进企业文化的建设。
最终，预先危险性分析可以有效地保障企业的生产和经营安全。
在现代工业生产和社会生活中，潜在危险和安全风险无处不在，因此，进行预先危险性分析是非常必要的。
PHA能够帮助企业认识危险和风险，采取有效的措施来降低潜在危险的发生，保障企业员工和财产的安全，从而实现稳定持续的生产和经营。
预先危险性分析(PHA)
预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9―7、表9―8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。
通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。
预先危险性分析法
3.3 预先危险分析方法预先危险性分析Preliminary Hazard Analysis;简称PHA是在进行某项工程活动包括设计、施工、生产、维修等之前;对系统存在的各种危险因素类别、分布、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法..其目的是早期发现系统的潜在危险因素;确定系统的危险等级;提出相应的防范措施;防止这些危险因素发展成为事故;避免考虑不周所造成的损失;属定性评价..即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素;及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级;有针对性地提出应采取的安全防范措施..1预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级;并提出消除或控制危险性的措施..2预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况;判断所要分析对象中是否也会出现类似情况;查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件;研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级;确定危险程度;找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施..3危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示..危险性可划分为四个等级;见表附3.1..表附3.1 危险性等级划分表7.2 预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素;本小节将这些危险危害因素集中起来;进行预先危险性分析评价;见附表7.1..加氢尾油项目附表7.1总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价;如下附表7.2..附表7.2 电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表7.3 循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表7.4 氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法PHA分析;见下附表7.5..附表7.5 加热炉、地面焚烧炉预先危险性分析。
预先危险性分析
PHA中必须考虑的项目
1． 危险物品，例如：燃料、激光、炸 药、有毒物、有危险的建筑材料、放射 性物质等；
2． 系统部件间接口的安全性，例如： 材料相容性、电磁干扰、意外触发、火 灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控 制（包括软件对系统或分系统安全的影 响）等；
第五节 预先危险性分析 Preliminary Hazard Analysis
（PHA）
该方法是系统安全分析法之一，它主要用 于某一项工程的设计、施工、生产之前， 对系统存在的危险性类别，出现条件，可 能导致事故的后果作一概略分析的方法。
因其特点是把分析工作做在行动之前，故 称为“预先”分析。
概念与目的
危险性预先分析表格
（1）子系统或功能元素：被分析的机器、 设备或性能因素。
（2）型式：系统阶段或运行形式。 （3）危险因素：设备或性能本质方面的
因素。
（4）触发事件：引起转化的不理想事件 和缺陷。
（5）危险状态：各种不安全因素作用的 恶果。
危险性预先分析表格
（6）触发事件。
（7）潜在灾害。
物的危险源的基本分类
（2）工业毒害源
工业毒害源是指在工业生产中能导致职 业病，中毒窒息的有毒有害物质，窒息 性气体，刺激性气体，有害粉尘，腐蚀 性物质和剧毒物。
如硫化氢、CO、二氧化硅粉尘、石棉粉 尘等。
（3）大气污染源
大气污染源是指造成大气污染的工业性 烟尘和粉尘。
物的危险源的基本分类
（电石），锌粉、生石灰等。
物的危险源的基本分类
⑤自燃物品：如黄磷、硝化纤维片、油布、油 纸、粉煤等。
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• 由于PHA主要是项目发展的初期（如概念设计阶段）识别 危险，装置的资料是有限的。然而，为了让PHA达到预期 的目的，分析人员必须至少写出工艺过程的概念设计说明 书。 • 因此，必须知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺 参数，以及主要设备的类ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（如容器、反应器、换热器 等）。 • 此外，装置需要完成的基本操作和操作目标的说明，有助 于确定设备的危险类型和操作环境。
• 使用PHA方法需要分析人员获得装置设计标准、设备说明、 材料说明及其他资料。 • PHA需要分析组收集装置或系统的有用资料，以及其他可 靠的资料（如：从任何相同或相似的装置，或者即使工艺 过程不同但使用相同的设备和物料）。 • 危险分析组应尽可能从不同渠道汲取相关经验，包括相似 设备的危险性分析、相似设备的操作经验等。
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• 4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条 件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一 步寻求对策措施，检验对策措施的有效性； • 5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序， 以便处理； • 6）制定事故（或灾害）的预防性对策措施
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• 预先危险性分析法的使用范围： • 预先危险性分析法适用于各类系统设计、施工、生产、维 修前的概略分析和评价，也适用于固有系统中采取新的方 法，接触新的物料、设备和设施的危险性评价。 • 该法一般在项目的发展初期使用。
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3.2目的
• • • • • 通过PHA分析，力求达到以下四个目的： 1）大体识别与系统有关的主要危险； 2）鉴别产生危险的原因； 3）估计事故出现对人及系统产生的影响； 4）判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措 施。 • 预先危险性分析法主要用于对危险物质和装置的主要工艺区 域等进行分析。 • 它常常用于项目装置等在开发的初期阶段分析物料、装置、 工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可 能造成的后果，作宏观的慨略分析，其目的是辨识系统中存 在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。
3预先危险性分析
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3.1 概述
• 预先危险性分析是指在一项工程活动（包括设计、施工、 生产和维修等）之前，对系统存在的各种危险因素、出现 的条件以及导致事故的后果进行宏观的、概略的分析，以 便提出安全防范措施。 • 这种方法的特点是在每一项活动之前进行分析，找出危险 物质、不安全工艺路线和设备，对系统影响特别大的应尽 量避免使用，如果必须使用，则应从设计、工艺等方面采 取防护措施，使危险因素不致发展为事故，取得防患于未 然的效果。
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• 预先危险性分析法特点： • 预先危险性分析法是进一步进行危险分析的先导、宏观的 概略分析，是一种定性方法。 • 在项目发展的初期使用PHA有如下优点： • （1）它能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进 行改正； • （2）它能帮助项目开发组分析和（或）设计操作指南； • （3）该方法不受行业的限制，任何行业都可以使用； • （4）方法简单易行、好济、有效。 • 预先危险性分析法的缺点是定性分析，评估危险等级的分 析结果受人的主观性影响比较大。
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• ④.操作、测试、维修及紧急处置规程，如人为失误的重要 性、操作人员的作用、设备布置、可接近性，人员的安全 保护； • ④.辅助设施，如贮槽、测试设备、培训、公用工程； • ⑤.与安全有关的设备，如调节系统、备用、灭火及人员保 护设备。
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3.5 所需要资料
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3.4 预先危险分析的要点
• 1）预先危险分析中危险性等级的划分 • 在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统 破坏性的影响程度，可以将各类危险性划分为4个等级， 见表3-1。
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表3-1危险性等级划分表
级别 Ⅰ
危险程度 安全的
可能导致的后果 不会造成人员伤亡及系统损坏 处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统 损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施
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3.3 预先危险分析步骤
• 1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源（即 危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目 的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境 等进行充分详细的调查了解； • 2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾 害）情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的 系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失 和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型； • 3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；
Ⅱ
临界的
Ⅲ
危险的
Ⅳ
灾难性的
造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予 以果断排除并进行重点防范
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• 2）应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态： • ①.原料、中间和最终产品，以及它们的反应活性；②.操 作环境；③.装置设备；④.设备布置；⑤.操作活动（测试、 维修等）；⑥.系统之间的连接；⑦.各单元之间的联系； ⑧.防火及安全设备。
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• 这种方法适用范围广，凡能对系统造成影响的人、物、环 境中潜在的危险有害因素都可用于识别和分析； • 方法简便，容易掌握和操作； • 既要找出危险因素出现的条件，也要分析危险转变为事故 的原因，然后提出安全措施，可使措施具有考虑全面、针 对性强等优点。 • 因此，它是减少和预防事故，实现系统安全的有效手段。
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• 3）分析组在完成PHA过程中应考虑以下因素： • ①危险设备和物料，如燃料、高反应活性物质、有毒物质、 爆炸、高压系统、其他贮运系统； • ②.设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互 作用、火灾、爆炸的产生和发展、控制、停车系统； • ③.影响设备和物料的环境因素，如地震、振动、洪水、极 端环境温度、静电、放电、湿度；