水泥稳定碎石现场施工方法水稳
水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案和水文条件本工程位于北亚热带湿润季风气候区,气候温和、雨量充沛,但也常受自然灾害的影响。
路线区域地形复杂,有山岭重丘区和岗地平原区,需要考虑水文条件对工程施工的影响。
三、工程内容本工程主要包括水泥稳定碎石层的施工,具体内容如下:1、现场勘测:对路线区域进行勘测,确定施工范围和施工条件。
2、原材料准备:准备水泥、碎石等原材料,保证施工质量。
3、碎石层施工:按照设计要求施工水泥稳定碎石层,保证路面牢固、平整。
4、验收和交接:进行工程验收,确保工程质量符合要求,完成交接手续。
四、施工方案1、施工前准备1).现场勘测:对路线区域进行勘测,确定施工范围和施工条件。
2).原材料准备:准备水泥、碎石等原材料,保证施工质量。
2、施工技术1).碎石层厚度:15cm。
2).碎石层材料:采用规格为5-20cm的碎石。
3).水泥用量:按设计要求使用。
4).混合方式:采用机械混合的方式。
5).施工方法:采用机械碾压的方式施工。
3、施工要求1).施工前应清理路面,确保路面平整。
2).施工过程中应注意保证水泥和碎石的比例和质量。
3).施工后应及时进行碾压,确保碎石层牢固、平整。
4、安全措施1).施工现场应设置警示标志,保证施工安全。
2).施工过程中应注意机械设备的安全操作。
3).施工现场应设置消防器材,确保施工安全。
五、质量控制1、原材料质量控制:对水泥、碎石等原材料进行检测,保证施工质量。
2、施工过程质量控制:严格按照设计要求进行施工,确保施工质量符合要求。
3、验收标准:按照建设部颁发的验收标准进行验收,确保工程质量符合要求。
六、环境保护1、施工过程中应注意环境保护,减少对周围环境的影响。
2、施工现场应设置垃圾桶等设施,保持施工现场的清洁。
3、施工现场应设置防尘网等设施,减少扬尘对周围环境的影响。
七、总结本工程是世行贷款安徽公路项目恢复类工程,主要包括水泥稳定碎石层的施工。
在施工过程中,应注意原材料质量控制、施工质量控制和环境保护等方面,确保工程质量符合要求。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施

水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施一、施工方法1.准备工作:清理施工地面上的杂物和积水,检查勘测地面的平整度和强度。
2.基层处理:根据实际需要,进行挖填或者扩基处理,使基层达到设计要求的荷载承载性能。
3.碎石料配送:按照设计要求,采用渣土车或自卸车将碎石料运送到施工现场。
4.喷浆施工:喷浆设备按预先设定的比例,将水泥、水和其他掺合料进行混合,并喷洒到碎石料表面。
5.搅拌、摊铺:使用搅拌机或搅拌车对碎石料进行充分搅拌,然后将搅拌好的混合料铺设在基层上。
6.压实处理:使用压路机对铺设好的混合料进行压实,使其达到设计要求的压实度。
7.后期处理:根据需要,对基层进行养护、喷洒防尘剂等处理,以保证工程质量。
二、技术措施1.施工地面平整度:在施工前应检查地面平整度,如有不平整处应进行修复,以保证基层孔隙系统的连通性和保证工程质量。
2.水灰比控制:水灰比是指水泥与碎石料中水的比例。
水灰比过低会导致混合料难以搅拌均匀,水灰比过高则会影响混合料的强度。
根据实际情况合理控制水灰比,以保证混合料的均匀性和强度。
3.配比控制:配比是指水泥、水和碎石料的比例。
合理的配比可以调控混合料的力学性能,根据设计要求进行合理调整。
4.喷浆设备维护:喷浆设备在使用前要进行检查和维护,确保设备正常运行,避免故障对施工进程的影响。
5.混合料搅拌均匀:使用搅拌机或搅拌车对混合料进行搅拌时,应加强搅拌的时间和强度,保证混合料搅拌均匀。
6.压实度控制:使用压路机进行压实时,应根据实际情况适时调整压实度,严禁超载或低负荷操作,以防止损坏基层。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施的实施对碎石基层的质量和稳定性具有重要意义,可以提高基层的承载能力,延长道路使用寿命。
因此,在施工过程中需要严格按照上述方法和措施进行操作,确保基层质量达到设计要求。
同时,还需要注意安全防护和环保要求,保障施工人员的安全和环境的健康。
水泥稳定碎石施工方案水稳

水泥稳定碎石施工方案水稳The following text is amended on 12 November 2020.目录第一章工程概况 (3)一、工程概况 (3)二、主要材料 (3)三、技术标准 (4)第二章编制依据 (5)第一章施工准备、总体规划和作业段划分 (6)一、施工准备工作 (6)二、施工总体规划 (7)三、作业段划分 (7)第一章施工方案 (8)一、试验段 (8)二、主要施工工艺 (8)第一章施工进度计划及进度计划保证措施 (12)一、施工进度安排: (12)二、确保工期的措施: (12)第一章工程质量、安全、环境保证措施 (13)一、确保工程质量的措施 (13)二、确保施工安全的措施 (15)三、确保环境保护的措施 (16)第一章雨季、高温季节施工措施 (17)一、雨季施工措施 (17)二、高温季节施工措施 (18)第一章劳动力、机械设备投入计划 (19)一、劳动力安排计划 (19)二、拟投入的主要机械表 (20)第一章工程概况一、工程概况二、主要材料1、水泥:要符合国家技术标准要求,普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用,早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。
水泥初凝时间应大于4h,终凝时间应在6h以上。
宜采用强度等级较高的水泥,如级水泥,水泥稳定碎石的水泥剂量一般应控制在3%~%。
2、水:饮用水均可使用。
3、碎石机动车道水泥稳定碎石集料级配碎尸压碎值应不大于30%,最大粒径不大于31.5mm。
见下表:非机动车道水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值应不大于30%,最大粒径不大于31.5mm。
见下表:三、技术标准1、机动车道推荐配合比为水泥:碎石=:100,采用骨架密实型,压实度≥97%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度≥,设计弯沉值0.35mm。
①干燥、中湿路段机动车道:34cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(%)②岩石地基路段机动车道:20cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(%)2、非机动车道推荐配合比为水泥:碎石=3:100,采用悬浮密实型,压实度≥95%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度≥,设计弯沉值0.45mm。
水稳基层(底基层)施工作业指导书

水泥稳定碎石路面基层(底基层)作业指导书1一般规定1.水泥稳定碎石,是指在具有一定级配的碎石中掺入适量的水泥和水,经拌和得到的混合料在压实和养生后,其无侧限抗压强度符合规定的要求。
2.水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒(即砾石、砂粒、粉粒和粘粒)的干质量的百分率表示,即水泥剂量=水泥质量/碎石质量。
3.水泥稳定结构层宜在春未和气温较高季节组织施工。
施工期的日最低气温应在5℃以上,并应在第一次重冰冻(-3~-5℃)到来之前半个月到一个月完成。
4.在雨季施工水泥稳定碎石时,应特别注意气候变化,勿使水泥和混合料遭雨淋。
降雨时应停止施工,但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
5.应使拌和的水泥稳定碎石混合料处于或略大于最佳含水量(根据当天气温)进行碾压,直至达到高速公路基层(底基层)按重型击实试验法或振动成型法确定的98%的压实度。
6.用18-20t三轮压路机和振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20cm。
压实厚度超过上述规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为10cm。
下层宜稍厚。
碾压时应先轻型、后重型压路机流水碾压。
7.水泥稳定碎石底基层和下基层及上基层之间要喷洒水泥净浆,洒布量为纯水泥用量 1.2~1.5kg/m2。
8.基层分两层施工时,在铺筑上层前,应在下层顶面先喷洒水泥净浆。
下层水泥稳定土碾压完成后,必须养生7天后方可铺筑上层水泥稳定土。
9.总体的施工时间即从拌和到碾压结束应在水泥初凝时间之内。
10.工地实际采用的水泥剂量一般可比室内试验确定的剂量多0.5%。
具体待室内试验和试验段试铺后,由监理工程师批准。
11.其它尚应注意的三点:1)基层(底基层)施工时,严禁用薄层贴补法进行找平。
2)新施工水稳层必须用土工布覆盖保湿养生,不使水稳层表面干燥,也不应忽干忽湿。
3)水稳层基层上未铺封层或面层时,除施工车辆可慢速(不超过30km/h)通行外,禁止一切车辆通行。
12.重点关注:1)严格控制水泥剂量;2)严格控制含水量;3)严格控制合成级配中0.075mm 以下通过率。
水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项

水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项水稳层是水泥稳定碎石层的简称,即采用水泥固结级配碎石,通过压实完成。
许多性质与混凝土相似,如厂拌法施工,从拌和机出料口出料至摊铺碾压完成控制在3h以内,这就是初凝问题,又如初凝后7天内就不能有振动荷载出现,这就是养生强度增长问题。
Db33t836-2022《公路水泥稳定碎石基层振动成型施工技术规范》是浙江省地方标准。
请仔细阅读。
一、水泥稳定碎石作用原理水泥稳定碎石采用级配碎石作为骨料,用一定量的胶凝材料和足够的砂浆体积填充骨料间隙,并按嵌挤原理进行摊铺压实。
其压实度接近压实度,其强度主要取决于碎石之间的嵌入和锁定原理。
同时,有足够的砂浆体积来填充骨料间隙。
其初始强度高,强度随龄期增长而迅速形成板体,具有强度高、抗渗性好、抗冻性好的特点。
水稳水泥的用量一般为3%∽ 7%,7天无侧限抗压强度可达1.5∽ 4.0%MPa,高于其他路基材料。
在水稳定生存后,它在雨中不会浑浊,表面坚实。
是高等级路面的理想基层材料。
由于水稳中含有水泥等胶凝材料,因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成,并且一次达到质量标准,否则不易修整。
因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理,增加现场施工人员的紧迫感和责任感,加快施工进度,加大机械化施工程度,提高机械效率。
水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。
因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。
二、材料要求水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。
粒料为级配碎石,灰浆体积包括水和胶凝材料,胶凝材料由水泥和混合材料组成。
1.原材料水泥:采用42.5级普通硅酸盐水泥,宜采用初凝时间3h以上,终凝时间在6h以上。
水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,施工时选用终凝时间较长,标号较低的水泥。
为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
一粗集料:采用压碎值不大于30%,单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm,有机质含量应不超过2%的级配碎石。
水泥稳定碎石基层施工方法

水泥稳定碎石基层施工方法一、施工准备1、对基层的检查包括平面位置、高程、横坡、宽度及表面的清洁情况,达不到要求的,采用前述的办法进行处理,基层表面的松散材料彻底清除,不能留软夹层。
2、基层的低洼处,要仔细清理干净,采用水稳料找平。
做好原材料检验和水泥稳定碎石的配合比设计。
二、测量放样1、在水稳碎石铺筑之前,首先恢复中桩,然后用全站仪每10m 加密一点。
根据中桩及摊铺宽度定出边桩。
首先加密水准点,每200~300m增设一个测量水准点,为施工测量提供方便。
2、根据设计高程的反算,调整钢钎、钢丝作为摊铺机传感控制基准。
钢钎用具有较大刚度的φ16~φ18光圆钢筋进行加工,并配固定架。
固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高,钢钎间距一般采用5~10m,直线段不长于10m,曲线段不长于5m。
3、钢钎要打设在离铺筑面外30~40cm处,必须埋设牢固,防止施工机械碰撞或由于机械振动造成钢丝跳动而干扰摊铺机械找平系统。
测量人员要紧盯施工现场,经常复核钢钎标高。
三、摊铺水泥稳定碎石试验段1、在进行施工之前,先做一个试验段,通过修建试验段进行施工优化组合,找出主要问题,并加以探索和解决。
由此总结出一套能指导大面积施工的施工工法,从而达到施工质量高、速度快、降低成本的目的。
2、修建实验路段的具体任务是检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等所投入设备的可靠性,并检验混合料配合比设计是否满足设计要求的质量要求,检验各道工序的质量控制措施,测出施工用的生产配合比和松铺系数,确定一次施工长度和机械、人工组合,测定拌合到碾压成型所需时间,从而制定施工工法。
四、水泥稳定碎石的拌合1、拌合采用WBZ500拌合机,拌合前试验人员测定集料的级配,根据试验室所出配合比计算施工配合比,考虑到拌合、运输、摊铺、碾压等过程含水量的损失,故在拌合时,可根据天气、运距及施工进度适当提高拌合用水量,使拌合后混合料含水量略大于最佳含水量1-3%,具体根据当日情况由试验确定。
水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。
一.原材料水泥稳定碎石(下称混合料)基层采用厂拌料,是采用强制式拌和机,使之拌匀后,再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中,在略大于最佳含水量下拌和均匀,然后将拌和均匀的混合料卸至储料场(或仓库)待运。
在装运混合料时,如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。
在干燥地区或干热天气,由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水,故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。
宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压,存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定,一般不超过7天。
二■混合料进场1混合料进场分段按量上料,并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。
2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工,否则视为废料处置。
3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头,倒车驶进摊铺现场,以免影响下承层;摊铺机前有专人指挥车辆,以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。
车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料,倒料时位置要准确,不得撞击摊铺机。
(普工安排:指挥车辆1人)4、卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动向前,卸完料后应立即驶离摊铺机,在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车),避免出现起伏波浪现象。
三.摊铺1底基层在摊铺混合料之前要适当洒水,保持湿润。
2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。
3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度,均匀铺于路槽内。
其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
压实系数数值宜按试铺决定。
一般可参考如下范围:机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。
4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料,在摊铺上层混合料之前,可将下层表面洒水润湿。
水稳层施工方法

水稳层施工方法一、施工准备1、认真熟悉图纸、了解设计意图,制定合理的施工计划。
2、做好技术、安全交底工作,合理规划交通,避免交通事故发生。
3、做好施工用电、用水的供应工作。
4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场,确保工程施工需求。
5、对基面进行清理并报监理验收。
6、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计,制定施工检验试验计划。
二、工艺流程施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→覆盖养生。
三、施工方法1、施工准备(1)对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。
(2)对下承层表面进行检查和修补,把浮土和杂物清除干净,并整型压实,表面要求平整、坚实,符合规定的高程、宽度、横坡度,不能有松散材料和软弱点,并报请监理对基面验收。
(3)对拌和站及摊铺设备进行调试,检查、保养。
(4)在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况,如比较干燥用水车雾状喷洒,以工作面湿润没有积水为宜。
2、测量控制(1)放样前,测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底,控制测量资料必需是监理认可的资料,并对测量、放样数据进行抽检。
(2)为精准控制水泥稳定碎石施工精度,道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
道路和断面高程控制点,直线段10m/断面,曲线或弯段5m/断面。
(3)摊铺机施工选用Φ2~3mm的钢丝作为基线。
张拉长度100~200m为佳,且须在两端用紧线器同时张紧,避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为1KN。
钢钎选用具有较大刚度的Φ16~18光圆钢筋进行加工,并配固定架。
固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高;钢钎间距一般采用5~10m。
钢钎应打设在离铺设宽外30cm~40cm 处。
(4)内外侧均用钢丝控制标高,标高误差控制在-2mm、+5mm 间。
钢钎必须埋设牢固,在整个作业期间应有专人看管,严禁碰钢丝,发现异常时立即恢复。
(5)测量人员紧盯施工现场,经常复核钢丝标高。
3、运输(1)采用自卸汽车运输拌好的混合料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
精心整理
目录
第一章工程概况 (3)
一、工程概况 (3)
二、主要材料 (3)
三、技术标准 (4)
第一章雨季、高温季节施工措施 (17)
一、雨季施工措施 (17)
二、高温季节施工措施 (18)
第一章劳动力、机械设备投入计划 (19)
一、劳动力安排计划 (19)
二、拟投入的主要机械表 (20)
第一章工程概况
一、工程概况
二、主要材料
1、水泥:要符合国家技术标准要求,普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用,早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。
水泥初凝时间应大于4h,终凝时间应在6h以上。
宜采用强度等级较高的水泥,如42.5级水泥,水泥稳定碎石的水泥剂量一般应控制在3%~5.5%。
2、水:饮用水均可使用。
1、机动车道推荐配合比为水泥:碎石=4.5:100,采用骨架密实型,压实度≥97%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度≥3.5Mpa,设计弯沉值0.35mm。
①干燥、中湿路段机动车道:34cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(4.5%)
②岩石地基路段机动车道:20cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(4.5%)
2、非机动车道推荐配合比为水泥:碎石=3:100,采用悬浮密实型,压实度≥95%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度≥2.5Mpa,设计弯沉值0.45mm。
①干燥、中湿路段机动车道:20cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石(3%)
②岩石地基路段机动车道:20cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石(3%)
第二章编制依据
一、《浦口区象山南路建设工程—道路施工图设计》
二、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)
三、施工现场条件和施工环境。
(1
(2
态。
(3
原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用,把好材料的源头关。
(4)运输车辆:我部已落实运输车辆30辆,车辆外观整齐,性能良好,车厢清洁。
同时制定十不准以加强驾驶人员的督导,按正确的操作程序进行装料、运输、卸料,为提高摊铺质量创造良好条件。
(5)现场准备
①清除底基层表面的杂物、积水等。
并将底基层表面洒水湿润。
②为确保边缘部分压实度,两侧各加宽30cm进行摊铺。
③确保做好路面原地面测量,宽度放样,架设好钢丝绳。
摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。
二、施工总体规划:
本工程基层所用水泥稳定碎石均为成品,采购于和县龙顺采石有限责任公司,该公
2004
部
达(备用)
工
4
(1
(2
(3)K1+300-K2+133段
(4)与各平面交叉路口处理
如拆迁及场地协调工作及时处理,将对铺筑计划进行调整。
第四章施工方案
一、试验段
正式开工之前,应进行试铺,主要确定以下内容:
1、验证用于施工的集料配合比;
2、调试拌和时间,保证混合料的均匀性;
3、确定铺筑的合适厚度和松铺系数;
4、确定每一作业段的合适长度;
二、主要施工工艺:
1
整。
2
③车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住,卸料时挂空挡,注意不要撞击摊铺机,不要把料卸在摊铺机外面。
3、施工前场
①摊铺:
施工采用一台RP952摊铺机进行作业,另准备一台RP751W备用,摊铺机拼装宽度
为8.0m,采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。
第一层水稳摊铺时,采用一台摊铺机先摊铺主行车道部分,加宽部分采用人工摊铺;第一层摊铺结束后,封闭半幅交通,进行半幅施工,半幅通车。
摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆,摊铺时匀速摊铺,及时检查摊铺厚度;摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料,螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度,使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致,避免摊铺层出现离析现象,设专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析、拖痕及其他问题应及时
离开3m
2遍(速度1.8-2.2km/h、震级30吨);3Y18/21、3YZ21/25三轮压路机静压2遍(速度
1.5-1.7km/h);轮胎压路机碾压1-2遍(速度1.5-1.7km/h)。
③横接缝处理:
水泥稳定混合料摊铺时,连续作业不中断,如因故中断2h,则设横缝,每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝,每当通过桥涵,在其两边设置横缝,基层
的横缝与桥头搭板尾端吻合。
特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。
对于无法碾压的死角,采用平板振动夯夯实。
横缝与路面车道中心垂直设置,其设置方法:
Ⅰ人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。
紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实度相同,整平紧靠方木的混合料。
Ⅱ方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长,其高度略高出方木。
干净。
⑤养生:
水稳碎石覆盖2小时后,可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生,每天洒水次数视气候而定,整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
在7天内应保持基层处于湿润状态,28天内正常养护,在养生期间封闭交通。
7天后进行钻孔取芯,芯样应完整,表面密实。
第五章施工进度计划及进度计划保证措施
一、施工进度安排:
计划于2011年5月中下旬进行K0+000-K0+520段水稳碎石的试铺及摊铺工作,安排20个工作日完成;7月上旬对K0+600-K1+200段水稳碎石的进行摊铺工作,安排20个工作日完成;10月中旬对K1+300-K2+133段进行摊铺,安排25个工作日完成;10月下旬对与各平面交叉路口处理,安排10个工作日完成;
率。
我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工,配备完善的施工设备,在质量保证体系方面,我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系,以确保该合同段工程质量达到要求的目标。
1、明确项目经理是工程质量第一责任人,建立以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。
2、实行全过程的质量监控,实行质量一票否决制。
开工前做好原材料的检验和配合比设计,施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验,符合质量标准,报请监理工程师批准后,再进行下道工序或下个分项工程的施工。
3、严格执行技术规范和技术标准,遵规操作。
各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺,并做好上岗前的培训和技术交底工作,使参加施工人员做到五个明确,即:岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操
4
5
6确保
7
8
经理助理施
工
工
程
师
材
料
工
程
师
质
量
工
程
师
测
量
工
程
师
资
料
员
二、确保施工安全的措施:
1、树立“质量第一、安全第一”的意识,结合本工程的特点对全员进行安全教育,严格安全操作规程。
2、在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志,如有必要,
设专人指挥管理,严防安全事故的发生。
3、如需夜间施工。
设立照明设施确保安全。
正常排水、泄洪能力。
排水机具和设备要齐全,同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。
2、认真检查、落实各种露天使用的电气设备,防潮措施,电气设备的放置位置应选择在干燥较高或用干燥物体垫起,防雨盖或防雨罩必须齐备;各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠;架空线路的架线杆必须牢固,必要时应采取加固措施;各种导线绝缘必须良好,缆线易受损的线段应采取保护措施;路灯变压器必须有防雨防水措施,其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。
凡被雨淋、水淹的
3
4
5
6
7
8
的排水工作,保证雨停即可施工。
二、高温季节施工措施
1、夏季施工,含水量蒸发较快,水稳在运输过程中采用油布覆盖。
2、水稳摊铺过程要快,经常测定集料含水量,含水率控制在最佳含水率的±2%范围内,及时进行辗压,辗压结束检测合格后,及时土工布覆盖养护。
3、水稳覆盖2小时后,可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生,每天洒水次数视
气候而定,整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
在7天内应保持基层处于湿润状态,28天内正常养护,在养生期间封闭交通。
4、夏季高温,食物易腐蚀变质,需放入冰箱冷藏保鲜,生食和熟食要分开存放。
5、现场提供适当的消暑饮品,如绿豆汤等。
6、工人宿舍设置淋浴设置,男、女浴室分开设置。
7、提高工人住宿条件,根据生活区电量容量大小,有条件将装入空调,如条件
徐工
徐工ZL30
第八章劳动力、机械设备投入计划
、拟投入的主要机械表。