地下连续墙施工总结
地连墙施工质量总结
地连墙施工质量总结一、前言地连墙作为一种新型的护岸结构，因其具有施工简单、造价低廉、美观大方等特点，已经被广泛应用于各类水利工程中。
然而，在施工过程中，由于材料选用不当、施工人员技术不足等原因，地连墙的质量问题时有发生。
因此，本文将对地连墙施工质量进行总结和分析，以期为今后的工程建设提供参考。
二、地连墙施工质量问题及原因分析1. 地连墙混凝土强度不足地连墙混凝土强度不足是影响其使用寿命的主要因素之一。
导致这一问题的原因可能包括：混凝土配合比设计不合理、水泥品种选择不当、搅拌时间过短等。
2. 地连墙基础沉降地连墙基础沉降会导致整个结构变形或者倾斜，严重时甚至会引起坍塌。
造成这一问题的原因可能包括：基础处理不当、基础面积小或者承载力不足等。
3. 地连墙锚杆失效地连墙锚杆失效会导致整个结构的稳定性降低，进而影响其使用寿命。
造成这一问题的原因可能包括：锚杆材料选用不当、锚杆埋置深度不够等。
4. 地连墙护面板开裂地连墙护面板开裂会影响其美观度和使用寿命。
造成这一问题的原因可能包括：护面板厚度不足、安装方式不正确等。
三、地连墙施工质量改进措施1. 加强混凝土配合比设计应根据实际情况合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度符合要求。
同时，应选择优质水泥，并且加强搅拌时间，确保混凝土充分拌和。
2. 严格控制基础处理质量在基础处理过程中，应按照设计要求进行施工，并且加强现场监督。
对于基础承载力不足的情况，应及时采取加固措施。
3. 优化锚杆选用和埋置方式在选用锚杆时，应根据实际情况选择适当的材料，并且保证锚杆埋置深度符合要求。
同时，应加强锚杆的质量检测和监督。
4. 加强护面板安装质量控制在护面板安装过程中，应确保板材厚度符合要求，并且采用正确的安装方式。
对于已经开裂的护面板，应及时更换或者修补。
四、结论本文对地连墙施工质量问题进行了总结和分析，并提出了相应的改进措施。
通过加强工程质量监督和管理，可以有效地提高地连墙的使用寿命和稳定性，为水利工程建设提供更好的服务。
地下连续墙技术总结
地下连续墙技术总结地下连续墙，这可真是个了不起的玩意儿啊！你想想，它就像在地下筑起了一道坚固的长城，为各种建筑工程保驾护航呢！地下连续墙技术，那可是相当有讲究的呀！它可不是随随便便就能搞定的事情。
首先呢，得做好充分的准备工作，就像战士上战场前要检查好自己的装备一样。
得仔细勘察地质情况，了解地下的各种状况，这可马虎不得，不然就可能出现大问题。
然后就是成槽啦！这就好比是雕刻一件精美的艺术品，要小心翼翼，不能有丝毫差错。
成槽的设备就像是一把神奇的铲子，把地下的泥土一点点地挖出来，挖出一个合适的空间来。
这个过程可不简单啊，要控制好力度和深度，稍有不慎可能就会前功尽弃。
接着就是钢筋笼的制作和安装啦，这钢筋笼就像是给地下连续墙穿上了一件坚固的铠甲。
要把那些钢筋一根根地焊接好，编织成一个牢固的笼子，然后再准确地放入槽内。
这可不是闹着玩的，要是钢筋笼不结实，那整个地下连续墙的质量可就没法保证了。
再说说混凝土的浇筑吧，这就像是给地下连续墙注入了生命的力量。
要把混凝土均匀地浇灌到槽内，让它填满每一个角落，把钢筋笼紧紧地包裹住。
这可需要技巧和经验啊，要是浇得不好，那可就会出现空洞或者裂缝啥的。
地下连续墙技术在很多工程中都发挥着至关重要的作用呢！比如说在地铁建设中，它能保证隧道的稳定和安全；在高楼大厦的建设中，它能为基础提供坚实的支撑。
你说它重要不重要？而且啊，地下连续墙技术还不断在发展和进步呢！就像我们人类一样，要不断学习和成长。
新的技术、新的材料不断涌现，让地下连续墙变得更加坚固、更加可靠。
你说这地下连续墙技术是不是很神奇？它就像是一个默默奉献的英雄，在地下为我们的城市建设和发展贡献着自己的力量。
我们在享受着高楼大厦、便捷交通的时候，可不能忘了这些背后的功臣啊！所以说啊，地下连续墙技术真的是一项非常了不起的技术，它让我们的建筑工程更加安全、更加可靠。
让我们一起为地下连续墙技术点赞吧！。
地下连续墙施工技术总结1
地下连续墙施工技术总结【摘要】地下连续墙质量控制主要从过程中进行控制，只有过程的严格控制，才能保证后期基坑施工的安全，下面主要从地下连续墙成槽、钢筋笼制作、运输、砼浇筑等工序进行介绍。
【关键词】机具、成槽、水平运输、钢筋笼下吊、砼浇筑时间一、地下连续墙施工1.1、成槽机具根据地质条件、开挖断面、技术要求等要求，本工程采用的是抓斗式成槽机。
1.2、地下连续墙成槽施工在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。
性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼灌注时保证砼的质量起着极其重要的作用。
（1）泥浆配合比及技术指标应根据地质条件等因素确定配合比。
在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。
新拌泥浆贮存24小时后方可使用。
（2）成槽过程中应随时向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收。
（3）泥浆循环与再生。
成槽施工时，泥浆受到土体、混凝土和地面杂质等污染，其技术指标将发生变化，施工过程中及时调整泥浆的配比。
从槽段内抽出的泥浆应采用泥砂分离器处理，处理后的泥浆经测试，指标满足要求后方可用于施工。
1.2.1、成槽开挖在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方。
1.2.2、成槽垂直度控制在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上，力争达到2/1000以上。
1.2.3、成槽时泥浆面控制成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位1.0m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。
地下连续墙施工注意事项总结
地下连续墙施工注意事项总结在城市建设和基础设施建设中，地下连续墙是非常常见的一种工程结构。
它具有承载、隔离和支护作用，在地下工程中起着重要的作用。
然而，地下连续墙施工不容忽视的问题也是很多的。
本文将从多个方面对地下连续墙施工的注意事项进行总结。
1. 施工前的准备工作在地下连续墙施工之前，必须进行详细的准备工作。
首先，要进行全面的勘测和测量，确定施工场地的地质情况和地下水位，以便针对性地选择施工方案。
其次，要编制详细的施工图纸和施工方案，明确施工的步骤和要求。
还要确保施工现场的安全措施得到有效执行，为施工人员提供良好的工作环境。
2. 土体处理与工序控制地下连续墙的施工离不开土体处理和工序控制。
首先，对地下连续墙的施工土体要进行充分的压实和加固，确保其稳定性。
其次，要根据地质情况和设计要求，采取合适的施工方法，如挖孔灌注桩、螺旋钻孔等。
对于控制工序，要合理安排施工的顺序和时间，避免因施工不当导致的风险和质量问题。
3. 墙体材料的选择和质量控制地下连续墙的墙体材料是保证施工质量的关键。
一方面，要选择具有良好抗压和抗震性能的材料，如高强度钢筋和混凝土。
另一方面，要进行严格的质量控制，确保墙体的配比和浇筑质量符合设计要求。
施工人员还应进行现场检测和监控，确保施工质量的稳定和可靠。
4. 地下连续墙的周边环境保护施工的同时，要注重对地下连续墙周边环境的保护。
首先，要采取有效的措施避免施工引起的地下水位下降或水体污染。
其次，要对施工现场进行严格的管理，防止扬尘、噪音和振动对周边居民和建筑物的影响。
同时，要加强对施工废弃物的处理和回收利用，减少对环境的负面影响。
5. 安全风险的预防与应对地下连续墙施工中存在一定的安全风险，需要做好预防和应对工作。
首先，要进行全面的安全培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。
其次，要建立完善的安全管理机制，制定详细的施工安全规程和操作规范。
同时，要定期进行安全检查和隐患排查，及时处理和解决存在的安全问题。
地下连续墙施工经验的总结
地下连续墙施工经验总结1、工程概略依据我企业施工某工程基坑开挖采纳“主楼区顺作，裙楼及纯地下车库地区逆作”的开挖方式，基坑支护设计采纳了“两墙合一”的地下连续墙支护形式，槽段间采纳高压旋喷桩止水。
本工程地下连续墙地下连续墙800 厚墙，墙深、、、； 1000 厚墙，墙深。
800 厚墙采纳的是柔性锁扣管接头，1000 厚墙采纳 H 型钢刚性接头。
2、地下连续墙重点节点施工控制技术举措地下连续墙导墙变形偏差控制及解决举措导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建筑地下连续墙施工丈量的基准、储藏泥浆，它对挖槽起重要作用。
（1 ）导墙变形致使钢筋笼不可以顺利下放出现这类状况的主要原由是导墙施工完成后没有加纵向支撑，导墙侧向稳固不足发生导墙变形。
解决这个问题的举措是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度从前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防备导墙受压变形。
如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼（2 ）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行因为导墙自己的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不切合设计要求。
解决的举措主假如导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm ，净距偏差小于5mm ，导墙内外墙面垂直。
以此偏差进行控制，能够保证偏差切合设计要求。
地下连续墙成槽质量控制及解决举措（1 ）拟订合理的成槽施工次序合理安排一个槽段中的挖槽次序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最重点的一条是要使抓斗在吃土阻力平衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，依据这个原则，单元槽段的发掘次序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，一定先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时费劲平衡，能够有效地纠偏，保证成槽垂直度。
地下连续墙施工技术总结
地下连续墙施工技术总结一、概述地下连续墙，顾名思义就是在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。
其技术是根据打井和石油钻井所用膨润土泥浆护壁以及水下混凝土施工方法的应用而发展起来的。
1950年意大利米兰采用泥浆护壁的地下连续墙作为水利大坝的防渗墙，故又称米兰法，随后推广到欧美各国；1959年日本开始应用该技术，并于1961年在日本地铁4号线采用，1958年我国水电部首先将该技术用于青岛月子库水坝防渗墙工程。
由于地下连续墙具有挡土、防水抗渗及承重等功能，故其在我国地铁的深基坑工程中得到了广泛的应用。
地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，地下连续墙具有以下一些优点：施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工；墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构；防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水；可以贴近施工。
由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙；可用于逆做法施工。
地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工；适用于多种地基条件。
地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙；可用作刚性基础。
目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载；用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的；占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益；工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
当然地下连续墙也有一定的不足之处，其表现为：在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大；如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题；地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法所用的费用要高些，因此目前设计上都采用其与结构共同受力；在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。
地连墙施工总结报告
地连墙施工技术总结施工流程及控制要点1.导墙施工：1.1导墙施工工艺与工艺流程1.2导墙技术控制要点：（1）测量放线前先对控制网进行复测，导线复测，复测结果满足施工精度后，方可进行测量施工。
（2）根据地质报告，充分熟知场地内既有管线的位置及埋深，做好施工标记。
施工前与相关产权单位沟通取得同意后改迁或者其他处理措施。
开挖前进行坑探，现场技术人员盯控，防止破坏管线，造成不安全事故发生及造成意外损失。
（3）开槽前根据施工图纸进行测量放线，在导墙施做中，根据施工要求及防止结构施工侵入限界，连续墙整体向一般外放10cm。
在放线过程中，实行双检制度，消除技术误差。
导墙的定位对于整个车站的结构定位与净空控制至关重要，施工时根据设计图纸确定出各角点位置的工程坐标，同时考虑施工外放。
根据现场实际施工情况进行放样定位，确保导墙位置准确。
（4）机械开挖预留30cm改人工开挖修整，防止地下有管线被破坏，确保导墙的轮廓平整。
同时现场做好防排水工作，以免下雨导坑进水。
（5）钢筋依据设计施工图安装，控制好保护层厚度。
注意进行清理钢筋表面铁锈、污秽，使得钢筋笼与混凝土更好粘结作用。
（6）钢筋安装完成后，进行模板安装，模板要求平顺，稳固。
对表面进行涂刷隔离剂，以便后期拆模。
（7）混凝土浇筑，严格控制好坍落度，浇筑连续正常，振捣密实。
待混凝土强度75%设计强度后，方可拆模，拆除后，进行导坑内对撑并回填。
1.3.材料、机械准备所用进场钢材均对原材及焊接试件进行了试验检测，并检测合格。
所用于本工程地下连续墙施工的材料使用前，必须先向监理报审生产厂商出具的质量合格证书和我方复检合格报告、质量证明材料，质量符合本工程相关技术规范的规定，且监理工程师批准方可投入使用。
机械进场进行检查验收，包括特征操作人员的资质进行审核，做好进场安全教育等工作。
1.4.泥浆制备因地下墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保证槽壁稳定，避免颈缩现象，做好现场原始记录。
地下连续墙施工总结
地下连续墙施工总结地下连续墙施工是一种常用的地下工程施工方法，主要用于土壤支护和地下水控制。
在工程建设中，地下连续墙的施工是一个非常重要的环节，它直接影响到工程的质量和安全性。
本文将从地下连续墙的定义、施工方法、施工步骤、施工注意事项等方面进行总结。
地下连续墙是指通过搭设一系列相邻的连续墙板，使其形成一道连续的墙体结构，用以支撑土体和控制地下水。
地下连续墙的施工方法有多种，常见的有悬挂墙板法、埋入式墙板法和切槽法等。
悬挂墙板法是指在施工现场搭设支撑结构，然后将墙板悬挂在支撑结构上，再进行土方开挖。
这种方法适用于软土地层和较浅的地下水位情况，其施工步骤主要包括支撑结构的搭设、墙板的悬挂和土方的开挖等。
埋入式墙板法是指事先在地下连续墙位置挖掘出足够深度的墙槽，然后将墙板埋入墙槽中，最后进行土方开挖。
这种方法适用于较深的地下水位情况，其施工步骤主要包括墙槽的挖掘、墙板的埋入和土方的开挖等。
切槽法是指通过切割土体形成墙槽，然后将墙板置于墙槽中，最后进行土方开挖。
这种方法适用于较硬土层和较深的地下水位情况，其施工步骤主要包括墙槽的切割、墙板的安装和土方的开挖等。
在地下连续墙的施工过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要进行充分的前期准备工作，包括勘察设计、材料准备、施工方案制定等。
其次，在施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保施工的准确性和安全性。
同时，要进行现场监控和质量检查，及时发现并解决施工中的问题。
最后，要做好施工记录和总结，为以后的类似工程提供经验和参考。
地下连续墙施工是一项复杂的工程，需要各个环节的精心安排和严密控制。
只有合理选择施工方法，严格按照施工步骤进行操作，并注意施工中的各项细节，才能确保地下连续墙的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
希望通过本文的总结，能够对地下连续墙的施工有更加深入的了解。
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地下连续墙施工技术总结针对地下连续墙施工并结合我们实际情况做以简单总结。
一、连续墙施工工艺1. 地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。
地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图二. 测量放样1. 定位、定标控制点根据业主提供的桩点进行复核测量。
经确认无误后，在施工场地北侧护坡上砌筑两个导线点平台，将坐标引入。
在变压器主配电柜旁引入一高程点。
因地面沉降等原因，每十天进行一次复测。
2.导墙测量放样方法根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩出三个护桩。
报监理、业主、总测单位进行复核。
为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110ｍｍ。
在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。
导墙模板拆除后，检查了导墙的中心线和平整度、垂直度。
对不符合规范要求的，进行了处理。
导墙施工结束后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置准确。
3.钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入，测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在2.55m。
三. 导墙施工1.导墙施工顺序根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。
2.导墙形式的确定本标段标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。
导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。
导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
3.导墙沟槽开挖a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度、挖掘机开挖时要附带导墙侧壁的松散土体等实际情况，实际放样出的开挖宽度比设计宽度小10cm。
导墙断面图b.导墙分段施工，一般控制在30～50 m，避免与地下连续墙的分幅线重合。
c.导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面为人工修整，塌方或开挖过宽的地方砌筑砖墙作为外模。
d.导墙筑于坚实的土层上。
经现场调查，津赤路车站范围内有废弃泥浆坑，本标段部分地下连续墙座落于此废泥浆坑中，因此对废泥浆区域先期进行搅拌桩加固处理，以保证导墙的稳定性。
4.导墙的钢筋砼施工a.导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底撑放入槽内并调整至设计位置。
b.导墙钢筋用Ф12螺纹钢，单层双向布置，钢筋间距按200mm×200mm排列，水平钢筋置于内侧并连接成整体。
c.为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用竹胶板，模板在施工前检查其平整度。
模板加固采用100×100mm方木加钢管支撑加固，支撑的间距为30cm，有效的防止了跑摸。
d.商品砼采用料斗运浇，两边对称交替下料，利用插入式振捣器分层振捣，间距为300mm左右，棒棒交圈。
5.导墙模板拆除a.在砼强度达到设计强度的40％以后拆模。
一般控制在一周左右时间，拆模后检查导墙的施工质量，对不合格的墙面做了及时处理补救，并召集相关人员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防止了类似问题的再次发生。
b.模板拆除后立即架设100×100mm木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，纵向间距0.5m，横向间距2.0m。
经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。
同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。
6.导墙转角处理因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙沿轴线外放0.11m。
7.导墙验收标准导墙质量验收标准执行《地下铁道工程施工及验收规范》(GB502999－1999)。
四.泥浆配置和管理1.泥浆循环池容量计算(1)泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6m一幅厚0.8m槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=6×29.5×0.8=141.6m3新浆储备量V2= V1×80%=113.3m3泥浆循环再生处理池容量V3= V1×1.5=212.4 m3砼灌注产生废浆量V4= 6×5×0.8=24 m3泥浆池总容量V=V3+ V4=236.4 m3(2)泥浆池结构设计根据设计泥浆池方量及特殊地段须加大泥浆用量，共设计两个容量为6×24×2.5 m3及形式相同的泥浆池来满足两台成槽机成槽施工的需要。
泥浆池详见构造图。
2.泥浆配合比根据在天津地区施工经验，为满足施工地质要求，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和生活用水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。
a.施工理论配合比泥浆材料用量(kg)：配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
b.每一批原材料进场，先经过现场取样送至具有相应资质的业主指定的试验室试配，检验其性能指标，达到要求后由试验室出具配比单进行泥浆现场拌制。
c.在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。
3.泥浆制备泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
每个泥浆池的泥浆搅拌采用2台2J-400A型高速回转式搅拌机。
制浆添加顺序为：具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。
搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。
泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌4.泥浆性能指标检验标准护壁泥浆试验室配合比按如下指标计算，施工现场配备泥浆试验室，对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和回收再利用泥浆的质量。
新鲜泥浆主要性能指标：b.循环泥浆主要性能指标：c.回收再利用泥浆性能指标：d.废弃泥浆性能指标：e.泥浆测定频率5.泥浆的循环和分离净化泥浆循环采用泥浆泵输出和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆的循环管路。
地下连续墙施工过程中泥浆必然会被污染而变质，因此泥浆使用一个循环后要对泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复使用率。
6.废浆处理抽入废浆池中的废弃泥浆按需要组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。
7.泥浆质量管理要点a.泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。
泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。
b.在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、试，达不到标准的予以废弃。
c.下水位0.5m0.3md.钢筋笼入槽，对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使底部泥浆比重不大于1.15，沉渣厚度不大于100mm。
e.砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内，泥浆回收过程中导墙顶面以下5m范围内泥浆要做废弃处理。
f.再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，全部废弃。
g.对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。
五.开挖槽段1.开挖方法a.开挖槽段采用液压抓斗，以“跳槽挖掘法”开挖单元施工槽段。
先挖槽段两端的单槽，采用挖好第一个槽段，跳开一段距离在开挖第二个槽段，在两个槽段之间留下未被挖掘的隔墙，这样就能使抓斗在挖单槽时受力均衡，可以有效的纠偏，保证成槽的垂直度。
待单槽和槽间隔墙都挖到设计深度后，在沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单槽和隔墙时因抓斗成槽的垂直度不同而形成的凹凸不平面修理平整，保证槽段横向有良好的线性。
b.成槽作业过程中，要求成槽司机有高度的责任心，抓斗中心每次对准放在导墙上的槽位标志物，保证挖土位置准确。
闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆形成涡旋，影响导墙下土体的稳定性。
抓斗入槽时时刻检查抓斗的提升钢丝绳和导向滑轮是否垂直。
c．派专人负责，加强了泥浆管理，在泥浆供应不足时，停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。
d.整个施工槽段挖到设计深度后，停置一段时间，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣。
2.挖槽土方外运采取一边挖土一边装车，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后外运。
3.槽段质检每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。
成槽允许偏差应符合下列指标a.槽段平面位置偏差检测用测锤实测槽段两端位置，两端实测位置线与该槽段的分幅线之间的偏差即为该槽段的平面位置偏差不得大于5cm。
b.槽段深度检测用测锤实测槽段左、中、右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
c.槽段壁面垂直度检测用超声波测壁仪器在槽内中部位置上扫描槽壁壁面，扫描记录中的壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比为壁面垂直度，平均值即为槽段壁面的垂直度槽段垂直度表示方法为：X/L。
其中X表示槽壁的最大凹凸量，凸为负值，凹为正值，L表示槽段深度。
d.槽段端面垂直度检测同槽段壁面垂直度检测。
4.刷壁刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁质量的好坏将直接影响到连续墙围护结构防水的效果。
本工程连续墙采用锁口管接头。
接头处应采用偏心吊刷进行刷壁。
接头偏心吊刷施工：a.刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果。
b.后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷前幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新旧砼接合紧密。
接头偏心吊刷见下图：5. 清底换浆a.清底换浆使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量超标的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。
b.清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m 处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。
c.当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。
d.清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m 深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。
e.在清底换浆全过程中，派专人负责控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。