杜邦安全STOP行为安全
基于杜邦安全训练观察方法(STOP)的行为安全管理(BBS)
03
行为安全管理实施流程
基于杜邦安全训练观察方法（STOP）
杜邦“STOP”行为安全观察管理流程
BBS
STOP 全过程
计划
STOP 活动执行
过程
企业管理者代 表、领导班子成 员、各二级单位 领导班子成员以 及各基层、站、 队业务主管制定 年度或月度行为 安全审核计划， 包括审核频率以 及审核范围。
每季一次 每个月1至4次
不安全行为类导因总计 不安全条件类导因总计
96% 4%
总计
100%
BBS
“零”目标
BBS
所有事故都是可以预防的， 我们的目标是：零！
02
行为安全管理基础认识
基于杜邦安全训练观察方法（STOP）
什么是行为安全管理BBS？
BBS
BBS
BBS 是 以 心 理 学 与 行 为 学 为 理 论 基 础 ， 主 要 采 用 ABC （ 行 为 前 因 — 行 为—行为后果）的行为模型，通过改变人的行为而达到安全的目标， 进 而实现企业事故预防，减少由于人的行为引起的事故发生。
P/N I/F C/ U
NF U PI C PI C PI C PI C PI C
行为： 系上安全带
后果：
遇上意外减少伤害 出发时更耗时间 身体移动受限制 衣服被压皱 感觉不舒服
P/N I/F C/ U
PFU NI C NI C NI C
NI C
P/N正面/负面；I/F即刻/未来；C/U肯定/不确定
有计划的行为安全观察是指制定有行为安全观察计划，并且按照计划实施 的行为安全观察
随机的行为安全观察 您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选 择只保留文字，在此录入上述图表的综合描述说明。
STOP training 杜邦 安全行为观察
重点回顾
1.到目前为止，你已经开始一种新的方式来观察安全，想一想在完成主管的STOP第一单元后， 你是否有一些行为上的不同。 2.第一单元中所提及的一项STOP关键原则：我们相信所有的伤害与职业疾病都可以（ ）。 从我们对伤害的调查中可以看出，在事件中总有某些事情可以预先做到，以预防事故或伤害。 3.假设你在你工作场所旁的另一区域中发现，一名你的员工正站在梯子上调节窗户，你注意 到他正站在梯子的最上层。在这个状况下你的责任是？（单选） □既然是在其他区域内，故让这个员工继续工作。 □让他停下来并与员工讨论安全的工作方法。 作为一名主管，无论他们在何处工作，你对你的员工都有责任，同时你对那些在你区域内 或在你指导下的承包商也负有责任。一个安全的工作场所有赖于所有人的安全责任感，特别 是主管。 4.你设定的安全标准使你的员工了解你在安全表现上对他们的要求，但什么决定员工的安全 表现的最高水平呢？（单选） □你所设定的最低标准。 □你所设定的最高标准。 你所设定的最低标准，乃是你的员工安全表现的最高水准。 5.STOP是非（ ）的，且需要与你组织的（ ）制度分隔开来。（填空） STOP是非惩罚性的，因此需要将其与你组织的惩罚制度分隔开来。若你看到一个需要受到 惩罚的严重违纪行为，请确保STOP不涉入惩罚行为中。
你如何看待这个陈述？
在你组织中的每个人对安全地工作皆有责任，做为一名经理或主管，你 对安全的责任大于其它向你报告的人。你… 同意 不同意 为什么？ 主管的STOP的另一个重要原则是，做为一名经理、主管或组长，你需对 在你责任区域内每个人的安全绩效负责，这包括你工作的实际区域、进 入你区域的每个人、及那些向你报告的人（无论他们正在何处工作）。 因此，你的安全责任大于那些向你报告的人。 当你成为一名熟练的安全观察者时，你会帮助你的员工“关注安全”， 接着，他们便可对自己及其他人的安全负责。在这种情况下，你的组织 将会成为一个更安全的工作场所。
STOP卡(安全、培训、观察程序)
STOP卡(安全、培训、观察程序)STOP卡是美国杜邦公司在HSE管理中提出新的管理方式。
STOP是由以下四个单词所组成（SAFETY, TRAINING,OBSERVATION,PROGRAMME。
既安全、培训、观察程序），已经被世界大部分石油公司和钻井承包商所采用。
鼓励并倡导现场全体作业人员使用STOP卡，运用STOP卡纠正不安全行为，肯定和加强安全行为，以达到防止不安全行为的再发生和强化安全行为的目的。
一、关于STOP卡的主要理论：1.所有事故都是可以预防的，安全是每一个人的责任。
2.STOP是一种观察程序，通过观察人的行为，并且和雇员交谈关于如何安全工作的方法，以达到防止不安全行为的再发生和强化安全行为的目的。
3.因为安全或不安全行为总是由人引起的，而不是机器，所以STOP卡将注意力集中在观察人和人的行为上。
4.STOP是基于对以往事故发生原因的统计分析结果，其中：人的反应（RECATION OF PEOPLE）占14%；劳保用品（PPE）占12%；人的位置（POSITION OF PEOPLE）占30% ；设备和工具（TOOLS ANDEQUIPMENTS）占28% ；程序和整洁（PROCEDURE AND ORDERLINESS）占12%5.几乎所有不安全状态都可以追溯到不安全行为上。
6.一种错误的观点是提高安全管理成绩的唯一方法是纠正不安全行为。
但是，肯定、加强安全行为和指出不安全行为一样重要。
7.STOP安全观察程序是非惩罚性的，必须和你的组织纪律分开来，或者说它不应当和组织纪律相联系。
8.当雇员知道其行为会威胁到他人生命安全时，或明知工作程序或制度规定，却故意违反和不遵守时，就必须立即停止STOP观察程序，而采取纪律惩罚手段。
9.不要当着被观察人写观察报告（STOP卡），不要把被观察人的名字写在报告里，因为你的目的是纠正不安全行为、鼓励安全行为进而预防伤害，而不是记录下你所观察的人；不要让雇员感觉到观察卡意味着要找他们的麻烦，在远离他们的地方填写STOP卡，不要让他们感觉到他们正在被记录下来，让他们知道卡里不会包括他们的名字，告诉他们可以看全部的报告。
杜邦安全STOP行为安全
EMPLOYEE-CREATED UNSAFE CONDITIONS
F Unsafe conditions are situations that may cause an accident.
F All unsafe conditions we may find in our area of responsibility has had its origin with unsafe acts employees have committed.
WHAT TO OBSERVE WHERE MACHINES & EQUIPMENT ARE USED
F Machine hazards are recognized. F Adequate guards and safety devices are installed
and maintained. F Supplementary methods are used to improve
into the machine. 3. Make the machine controls convenient,
identifiable, and protected from accidental activation. 4. Provide guards or safety devices. 5. Ensure good maintenance of machines, guards, and safety devices.
安全训练观察程序(STOP)培训
安全训练观察程序（STOP）培训读本第一部分了解STOP一、了解STOP1.什么是STOP杜邦安全训练观察程序（Safety Training Observation Program），简称为STOP，是一种以行为为基准的观察程序。
通过STOP训练，帮助员工改变不安全行为，以达到安全目的。
2.S TOP适用的范围是专为各级管理人员设计的，包括各级管理层，乃至第一线班组长及维修负责人。
3.S TOP和员工五步工作法的区别（1）针对的对象不同。
STOP是管理人员对员工行为的观察分析方法。
五步工作法是针对员工全方位危险源辨识的方法。
（2）观察的范围不同。
STOP是以管理者的角度对员工不安全行为进行的监管方法（包括员工行为、员工所处工作环境和员工使用工具、设备的安全性）。
五步工作法是以员工自身的角度从场所的全方位进行安全辨识和自我防范的方法。
（3）处置方法不同。
STOP通过常态化的观察和统计分析，摸索员工不安全行为的特点，采取现场询问指正和集中培训的方法帮助员工改变不安全行为。
员工五步工作法是员工现场危险辨识和自行处置的方法。
4.遵照STOP可以取得的效果（1）伤害及意外事件减少50－60％（2）事故赔偿或损失成本的降低（3）员工安全意识的提升（4）沟通技巧的改善（5）督导及管理技巧的改善5.S TOP所根据的安全理念（1）所有的工作伤害和职业疾病都可以预防（2）安全是每一个人的责任（3）管理阶层要直接为预防工作伤害和职业疾病负责（4）安全是受雇的条件之一（5）训练是作业区安全的要素(6)安全稽核不可或缺(7)要加强工作安全实务，所有不安全的行为及环境必须立即改正(8)工作伤害和职业疾病，以及可能造成伤害的事故，都要加以查明(9)非工作时间的安全是整体安全工作的重要一环(10)伤害和职业疾病的预防是值得做事(11)安全及健康计划要成功，人是最关键的因素6.S TOP安全观察的非惩罚性STOP的目标之一就是藉由员工探讨自己的行为，知道他们终于了解为何某个行为应做改善，使他们能工作得更加安全。
行为安全观察(STOP)—徐成铭
核心沟通技巧
提出问题，并聆听回答 采取询问的态度，询问 “如果一旦有意外发生， 将会发生何种伤害？” 以及“如何使工作进行 地更安全？” 赞赏他的安全行为 鼓励他持续的安全行为 非责备原则 双向交流 了解他的想法,和安全 工作的原因 评估他对自身角色和 责任的了解程度 找出影响他们想法的 因素 培养正面与员工交谈 工作的习惯 了解工作区各种不同 工作所涵盖的各种安 全事务
你能举出什么例子说明秩序反映出安全标准？
安全观察沟通内容参考
程序和整理规则
你认为需要哪些其它的程序，以保护你自己及这区域内的其他 人？ 你怎样学习这个程序？你认为这个培训是合适的吗？ 当程序有变动时，你是如何学习的？你认为这是一个好的方式 吗？ 你的经理、主管或小组领导人该采取何种后续追踪行动，以确 定你已了解并遵守作业程序？
假使你的主管并未定期来视察，那会如何影响你对作业程序的 态度呢？
安全观察沟通内容参考
程序和整理规则
你的主管是否曾经问过你对作业程序的意见？而你有什么意见 吗？ 什么特殊的条件要求额外的程序？ 你对你区域内秩序维持的警觉度如何？
你对改善此区的秩序有什么建议？
当你认为区域内有不安全事情发生时，你会怎样做？
(与该员工交谈，直到他或她了解为什么不安全的行为有危险为止； 聆听，让他或她有机会告诉你有哪些危险)
要避免在你的责任区中发生会导致伤害的不安全行为，最好的办 法是什么？ 是否有意外的事发生，可能导致你或他人受伤？例如什么事？
安全观察沟通内容参考
人员的位臵
你在工作上有那些会一直使用重复的动作？ 如何能使你工作更安全？ 你保持相同的坐姿或站姿多久？ 你在工作时还可能有哪些姿势？ 你的姿势有那些潜在的危险？
STOP工具培训-杜邦经典
你在工作中会主动发现不安全 的情况吗？
您的回答是: 从来没有 很少注意 经常√
安全意识很差
安全意识有待 加强
恭喜你，有较 强的安全意识
安全培训观察程序（STOP）简介
你是否渴望花时间学习如何更为安全地工 作，避免自已和他人受到意外伤害？
您的答案是： 是√ 否
渴望安全 思想有问题
安全培训观察程序（STOP）简介
来防 止意外事故和伤害的发生，以及保证周围环
安全意识的获得
您是否曾经有以下行为或看到 他人有以下行为： ■ 是否曾经在搬运木材时不戴手套？ ■ 是否曾经把杂物留在人行通道上？ ■ 是否曾经搬着一大摞挡住自己视线的箱子下楼梯？ ■ 是否曾经使用自己不熟悉的工具或设备？ ■ 你是否受过工伤或看到同事受工伤？
安全意识的获得
这些问题没有统一的标准答案，如 果你对其中任何一个问题的回答是 肯定的，说明你自己曾经有过忽视 安全的行为，或是曾经目睹忽视安 全的行为。
安全意识的获得
请务必记住：
意外和伤害绝不会只发生在别人身上 忽视安全的行为也绝不会只是别人才有你 也同样可能有这种行为你自己也有可能受 到伤害。
安全意识的获得
直接原因： a、职员没有观察到抽屉是伸出来的
直接将脚撞击伸出的抽屉；
（不安全行为）
b、秘书没有关抽屉就去接电话；
（不安全行为造成一个不安全的工作环境）
安全意识的获得
间接原因： a、员工的安全意识不足； b、员工的安全培训不足；
安全意识的获得
主要原因： 秘书没有关好抽屉就去接电话了， 造成了一个不安全的工作环境 莫非定律:
安全意识的获得
现在我们复习一下：
忽视安全的行为可能导致意外或伤害; 对错
STOP杜邦
STOP和杜邦就是安全至上的代名词。
现在，就让你和你的公司使用杜邦的STOP系统，创造公司的成功安全吧！杜邦安全训练观察计划（Safety Training Observation Program），大家普遍简称为STOP，是一种以行为为基准的观察计划，能让你拥有达到安全绩效卓越的条件。
STOP训练你采取行动，帮助员工改变某些工作行为，以达到安全之目的。
它还能培养观察及沟通技巧，使你能采取积极而正面的步骤，确保一个更安全的工作场所。
实际运用STOP，将可以使你的工作场所在安全绩效及员工沟通方面更上一层楼。
“主管的STOP”是专为各级主管所设计的，包括从资深管理阶层，乃至第一线主管及小组领导人。
STOP是个非惩罚性的计划，所以不该列入公司的一般的惩戒制度。
这本手册会介绍你认识STOP系统，包括其理念、原则及运用的方式。
只要你和其他学员，都能积极参与所有的STOP活动，那么在训练计划结束之前，你们将会对安全有不同的体会。
你可以从这本手册得到什么？在看完这本手册后，你就可以：l 了解STOP的运作步骤l 解释安全及冒险行为之间的关系l 解释STOP安全观察巡回的目的l 了解如何使用STOP安全观察检核表及报告STOP的辉煌成果不管公司规模大小，STOP几乎在各种事业单位，都有许多成功的案例，其包括工厂、办公、外海钻探、采矿作业、政府机构、电力工厂、保险公司、公用事业及军队。
所以无论任何机构，包括你的公司，都能从STOP中获益。
为什么STOP能有如此惊人的成效呢？那是因为STOP所根据的原则与技巧，让杜邦公司能在安全方面，居于世界领先地位的功臣。
同时这些原则与技巧还为杜邦公司赢得许多荣誉奖项，包括美国国家安全协会（National Safety Council）所颁发的最高安全绩效奖项。
三十多年来，STOP训练的成果显示，它也能为你创造相同的结果。
你到底可以从STOP得到什么？如果你遵照STOP的做法，你就能看到：l 伤害及意外事件减少50－60％l 事故赔偿或损失成本的降低l 员工安全意识的提升l 沟通技巧的改善l 督导及管理技巧的改善安全理念STOP所根据的安全理念是：l 所有的工作伤害和职业疾病都可以预防l 安全是每一个人的责任l 管理阶层要直接为预防工作伤害和职业疾病负责l 安全是受雇的条件之一l 训练是作业区安全的要素l 安全稽核不可或缺l 要加强工作安全实务，所有不安全的行为及环境必须立即改正l 工作伤害和职业疾病，以及可能造成伤害的事故，都要加以查明l 非工作时间的安全是整体安全工作的重要一环l 伤害和职业疾病的预防是值得做事l 安全及健康计划要成功，人是最关键的因素STOP训练将帮助你把上述安全理念付诸行动，当你在实际运用的时候，你将会发现上述安全理念在你或其他人研讨安全作业实务的时候，产生了多大的效用。
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...FOR SAFETY
TOOLS & EQUIPMENT
3 TOOLS AND EQUIPMENT 3 NON-EVAPORATIVE UNSAFE ACTS 3 MACHINERY 3 ELEVEN STEPS FOR MACHINE
SAFETY 3 TOTAL OBSERVATION 3 REVIEW
machine. 9. See that proper dress and PPE are used. 10. Train employees in safe work practices. 11. Supervise employees to maintain safe work
F Smell for unusual odors.
F Feel for unusual temperatures and vibrations.
REMEMBER TO LOOK...
ABOVE BELOW BEHIND INSIDE
QUESTIONING ATTITUDE
Ask questions that help us investigate the motives for an unsafe act... - WHAT IF...? - HOW...?
F Most of the unsafe acts related with the way employees use tools and equipment are nonevaporative. That is, we have more than 30 seconds to observe them.
ELEVEN STEPS ON MACHINE SAFETY
6. Provide for lockout of power. 7. Keep area around machine clean and clear of
debris. 8. Establish good “match” between operator and
NON-EVAPORATIVE UNSAFE ACTS
F When talking about tools and equipment, we are referring to screwdrivers, hammers, etc. as well as forklifts, cranes and machinery.
EMPLOYEE-CREATED UNSAFE CONDITIONS
F Unsafe conditions are situations that may cause an accident.
F All unsafe conditions we may find in our area of responsibility has had its origin with unsafe acts employees have committed.
conditions in and around the machine. ds are used by the workers.
ELEVEN STEPS ON MACHINE SAFETY
1. Use the right machine for the job. 2. Eliminate the need of the operator to reach
MACHINERY
F 28% of injuries are due to accidents while working with tools and equipment..
F Due to the severe nature with many of the injuries relative to other types of accidents, the costs (medical, workers comp., loss of production, etc.) of injuries associated with tools & equipment operation are usually higher.
TOOLS AND EQUIPMENT
F Most labors require the use of a variety of tools and equipment.
F For each job, there is the appropriate tool or piece of equipment to use. That is why it is important to make sure we are using the tools and equipment designed to assist in getting the job done.
WHAT TO OBSERVE WHERE MACHINES & EQUIPMENT ARE USED
F Machine hazards are recognized. F Adequate guards and safety devices are installed
and maintained. F Supplementary methods are used to improve
TOTAL OBSERVATION
To be expert observers, we must be alert to all things that happen around us.
F Look above, below, behind and inside.
F Listen for vibrations and unusual sounds.
into the machine. 3. Make the machine controls convenient,
identifiable, and protected from accidental activation. 4. Provide guards or safety devices. 5. Ensure good maintenance of machines, guards, and safety devices.