3.产品开发和技术选择
产品研发中的技术路线选择技巧有哪些
产品研发中的技术路线选择技巧有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品研发的成功与否往往取决于众多因素，其中技术路线的选择至关重要。
一个恰当的技术路线能够有效提高产品的性能、降低成本、缩短研发周期，从而增强产品的市场竞争力。
那么，在产品研发过程中，究竟有哪些技术路线选择技巧呢？首先，充分了解市场需求是选择技术路线的基础。
产品最终是要面向市场、满足消费者需求的。
因此，在研发之前，必须深入调研市场，明确目标用户群体的需求特点、使用习惯以及对产品的期望。
比如，如果研发的是一款智能手机，就要考虑用户对于屏幕显示效果、电池续航能力、拍照质量等方面的要求。
只有在充分了解市场需求的前提下，才能确定技术路线的大致方向，避免研发出与市场需求脱节的产品。
其次，评估自身技术实力和资源状况是关键的一步。
企业或研发团队需要对自身所拥有的技术人才、设备、资金等资源进行全面评估。
如果团队在某个领域具有深厚的技术积累和丰富的经验，那么在选择技术路线时，可以优先考虑利用这些优势。
反之，如果在某些关键技术方面存在明显的短板，就要谨慎选择，或者考虑通过合作、外包等方式来弥补不足。
例如，一家小型创业公司可能没有足够的资金和技术实力去研发高端的芯片技术，那么在产品设计中，就可以选择采用成熟的、市场上可采购的芯片方案，而将重点放在产品的应用创新和用户体验优化上。
再者，关注技术发展趋势也十分重要。
技术在不断进步和更新，新的技术往往能够带来更好的性能、更低的成本和更广阔的应用前景。
因此，在选择技术路线时，要有前瞻性的眼光，关注行业内的最新技术动态和发展趋势。
比如，在人工智能领域，深度学习技术近年来发展迅速，如果正在研发相关的产品，就应当考虑将深度学习技术融入到技术路线中，以提高产品的智能化水平。
但同时也要注意，新技术往往存在一定的风险和不确定性，需要在创新和风险之间进行平衡。
此外，对不同技术路线的可行性进行详细分析也是必不可少的。
这包括对技术的成熟度、稳定性、可扩展性等方面的评估。
产品研发中的技术选型策略有哪些
产品研发中的技术选型策略有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品研发的成功与否往往取决于多种因素，而技术选型则是其中至关重要的一环。
正确的技术选型策略可以提高产品的质量、性能和可扩展性，降低开发成本和风险，加快产品上市时间，从而为企业赢得竞争优势。
那么，在产品研发中，有哪些技术选型策略呢？首先，要明确产品的需求和目标。
这是技术选型的基础。
产品是面向什么样的用户群体？需要解决哪些具体的问题？预期达到什么样的性能指标？例如，如果是开发一款移动应用，需要考虑是追求极致的用户体验，还是更注重功能的丰富性；如果是构建一个企业级的系统，稳定性和安全性可能就是首要考量的因素。
只有清晰地了解产品的需求和目标，才能为后续的技术选型提供明确的方向。
其次，评估技术的成熟度和稳定性。
成熟的技术通常经过了时间的检验，具有较为完善的文档和社区支持，出现问题时更容易找到解决方案。
而过于新颖或未经充分验证的技术，虽然可能具有创新性和吸引力，但也伴随着较高的风险。
比如，在选择数据库管理系统时，像MySQL 这样成熟的关系型数据库，其稳定性和可靠性有广泛的认可；而一些新兴的 NoSQL 数据库，虽然在某些特定场景下可能表现出色，但在大规模应用中可能还存在一些未知的问题。
再者，考虑技术的可扩展性。
随着业务的发展和用户量的增加，产品可能需要不断进行功能扩展和性能优化。
因此，所选的技术应该能够轻松应对这些变化。
比如，在选择云计算平台时，要考虑其是否能够方便地增加计算资源、存储容量等；在设计软件架构时，要采用松耦合、模块化的结构，以便于后续的功能添加和修改。
技术团队的技术栈和技能水平也是一个重要的因素。
如果团队成员对某种技术已经有丰富的经验和熟练的掌握程度，那么在技术选型时优先考虑这类技术可以提高开发效率，减少培训成本和学习曲线。
反之，如果选择了一种团队完全陌生的技术，可能会因为技术门槛过高而导致项目进度延迟。
成本也是不可忽视的一点。
包括技术的获取成本、开发成本、维护成本等。
产品开发丶工艺设计和技术选择
产品开发丶工艺设计和技术选择产品开发、工艺设计和技术选择是产品设计过程中不可或缺的环节。
在这个阶段，设计团队需要综合考虑市场需求、技术可行性、成本控制等因素，确定最终的产品形态和生产方式。
本文将从三个方面详细介绍产品开发、工艺设计和技术选择的重要性以及关键考虑因素。
首先，产品开发是指将创意和概念转化为实际产品的过程。
在这个过程中，设计团队需要确定产品的功能、外观设计、材料选择等，以满足市场需求和用户体验。
一个成功的产品开发过程不仅需要理解市场需求，还需要充分考虑技术可行性。
例如，如果产品需要具备特定的制造工艺，设计团队需要确保该工艺可行，并且能够满足产品的功能和质量要求。
其次，工艺设计是指确定产品制造过程中所采用的工艺和方法。
根据产品的不同特性和要求，设计团队需要选择适合的工艺来生产产品。
例如，对于复杂形状的产品，可能需要使用精密加工技术；而对于大批量生产的产品，可能需要采用自动化生产线进行生产。
工艺设计的目标是实现高效、稳定的生产过程，以确保产品的质量和效率。
最后，技术选择是指在产品开发和工艺设计过程中选择合适的技术方案和工具。
技术选择的目标是根据产品的需求和制造过程的特点，选择出最适合的技术来实现产品的设计和生产。
例如，在产品设计中，可以使用CAD软件进行三维建模和分析；在工艺设计中，可以使用模拟软件进行生产过程的模拟和优化。
技术选择的合理性和可行性对于产品的成功开发和生产至关重要。
在进行产品开发、工艺设计和技术选择时，设计团队需要考虑一系列因素。
首先是市场需求和用户体验，设计团队需要了解市场的需求和趋势，以确定产品形态和功能特点。
其次是技术可行性，设计团队需要评估所选技术的可行性和可靠性，以确保产品的质量和稳定性。
另外，成本控制也是一个重要的考虑因素，设计团队需要在保证产品质量的前提下，尽可能降低生产成本。
综上所述，产品开发、工艺设计和技术选择是产品设计过程中不可或缺的环节。
这三个方面的合理选择和考虑将直接影响产品的质量、效率和市场竞争力。
第四章 产品开发和技术选择习题
第四章产品开发和技术选择一、判断题1、以核心能力为基础开发产品，可以不断地减少新产品开发的成本、时间和风险。
2、并行工程的主要目标是改善产品质量。
3、新产品是保持利润持续增长的基础，是企业生存和发展的基础4、研究与开发并行过程，有利于实现技术、资源、过程在设计中的集成。
5、单件生产不像连续生产那样要求多技能工人。
6、单件生产系统多采用通用设备。
7、重复性生产一般是按订单生产。
8、成组技术与单元生产紧密相关。
9、产品-流程矩阵表明了流程选择和产品数量、种类的关系。
二、选择题1、哪种流程用来生产高度标准化的产品？A、连续流程B、间歇流程C、项目生产D、批量生产2、计算机辅助设计是指利用计算机帮助A、产品设计B、决策制定C、质量控制D、流程控制3、柔性制造系统可以实现A、降低成本B、比自动化更高的柔性C、加工不同零件快速转换D、以上都是4、以下哪项不是产品开发的基本环节？A、概念开发B、价值工程C、产品规划D、工艺设计5、以下哪项与成组技术紧密相关？A、数控机床B、机器人C、单元制造D、CAD/CAM6、工艺设计的内容包括：A、产品图纸的工艺分析与审查；B、工作图设计；C、拟定工艺方案；D、编制工艺规程；E、工艺装备的设计与制造。
三、简答题1、产品的寿命周期包括哪几个阶段? 试述产品进入和占有市场的时机。
2、 R&D方式有哪些？如何根据企业自身情况选择R&D方式？3、什么是并行工程？其主要思想是什么？4、影响生产流程设计的主要因素有哪些？四、计算题1、企业投资建设一个新的生产设施，投资规模有两种选择：一是固定投资200万元，单位可变成本是50元；二是投资60万元，单位可变成本为90元。
投资周期一样，单位产品价格是150元。
请计算：（1）两种方案的盈亏平衡点。
（2）如果预期市场需求量是20000件，哪种方案比较好？2、一家生产企业正在决定是自己生产还是外购某种零件。
零件的供应渠道比较稳定，每件12元。
生产运作知识点
第一章基本概念1.制造业与服务业的异同相同：投入→转换→产出不同：2.社会组织的基本职能：生产运作，理财和营销。
3.社会组织的输入、转换和输出4.生产运作管理①含义：是对生产运作系统的设计、运行与维护的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
②目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意的服务。
5.生产类型、不同生产类型技术经济特征比较⑴从管理角度看：①制造性生产；②服务性生产。
⑵生产的连续程度①连续性生产：（流程式生产）指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断地改变形态和性能，最后形成产品的生产。
②离散性生产：（加工装配式生产）指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断地改变形态和性能，最后形成产品的生产。
⑶从生产供应的角度①备货生产类型：没有订单，通过预测进行生产。
②订货生产类型：按订单进行生产。
(4)按生产活动的重复性来划分类型①大量生产：生产重复程度高②成批生产：③单件生产：每种只生产一件，重复程度低。
但习惯上：大量大批生产、中批生产、单件小批生产。
（P19）不同生产类型①大量大批生产的生产计划：根据预测制订生产计划，控制库存适应社会需求。
②提高产品竞争力的关键：质优、价廉、备件供应充分，维修服务方便等。
③生产管理的重点： a）保证原材料、动力不间断地供应；b）加强设备维修，保证不出故障（尤其对连续型生产过程更需严格要求）；c）集中制订计划，大量应用经过优化的标准计划；d）实现对生产过程的实时监控，保证均衡地按节拍进行生产；e）不断降低消耗，降低产品成本。
①单件小批生产的计划：一般是按用户来组织产品的设计和制造。
②提高产品竞争力的关键：a)强大的产品开发能力；b）缩短产品的设计和制造周期； c）良好的售后服务。
③生产管理的重点：a）及时掌握企业的设计能力、生产能力和成本情况，以便对随机到达的订单进行正确决策；b）随着订单增加，分析计划期生产资料的不平衡，抓住瓶颈环节，采取相应措施；c）抓住订单中的关键零部件，安排好关键件的生产进度和物流平衡；d）监控生产的成套性，保证如期交货。
产品开发和技术选择
主要内容： 引言 产品设计与开发阶段 生产流程设计与选择 并行工程——产品开发组织的新方法
顾客个性化需求和市场的多变性 加剧了市场竞争的剧烈程度。也给企 业新产品开发和个性化定制生产带来 压力。
主要研究：产品开发过程、产品设计过程、工艺 设计与选择的组织与管理问题及生产流程的种类和特 点、影响生产流程设计和决策的主要因素等问题。
3．设计强壮性（Robustness）强的产品（服务）。
4．设计绿色产品（考虑环保要求）。 产品开发绩效指标：P109
指 标
度
量
对竞争力的影响 顾客/竞争对手的响应时间 设计的质量——接近市场的 程度 项目的频率——模型的寿命 项目数量——新产品设计与 开发的频率 项目的频率——开发的经济 性 信誉——用户的忠诚度 对用户的相对吸引力——市 场份额利润率
竞争对手的产品或服务
来自供应链管理环境下的合作伙伴。
二、结构设计过程 产品结构设计过程包括从明确设计任务开始，到 确定产品具体结构为止的一系列活动。图：P106 科学的设计程序包括： （一）总体设计 通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、 技术参数，概略计算产品的技术经济指标和进行产品 设计方案的经济效果分析。 （二）技术设计 将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体 化，根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品 结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说 明书等总括形式表现出来。
（三）工作图设计
根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸、 作进一步的结构细节设计，逐步修改和完善，绘制 全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造 和装配提供确定的依据。
三、工艺设计过程
工艺设计是指按产品设计要求，安排或规划出
新产品的研究开发及技术选择
新产品的研究开发及技术选择研究开发是企业创新的重要环节，通过开展研发活动，企业可以不断推出新产品，提高市场竞争力。
本文将探讨一种新产品的研发过程，并介绍技术选择方面的考虑。
首先，研究开发需要明确产品定位与市场需求。
企业需要分析市场数据，了解市场需求的变化趋势，并确定新产品的定位及其在市场中的竞争优势。
在这个过程中，企业可以借助市场调研、消费者需求调研等方法，获取有关数据和信息，并根据这些信息进行决策。
其次，研究开发需要进行技术研究。
技术研究是新产品研发过程中不可或缺的一环，企业可以通过自主研发、合作研发或引进外部技术等方式，获取新技术。
在技术选择方面，企业需要综合考虑技术可行性、技术成熟度、技术前瞻性以及技术风险等因素。
此外，企业还需要评估和比较不同技术方案的优劣，选择最适合自己的技术路径。
同时，研究开发需要制定项目计划与管理。
项目计划的制定包括确定研发目标、任务分解和工作进度安排等，通过制定和执行项目计划，可以有效地推进研发工作。
项目管理则包括质量管理、成本管理、风险管理等方面的工作。
企业可以借助一些项目管理工具和方法，如甘特图、里程碑法、风险分析等，提高项目管理水平，并确保项目在预算和时间范围内完成。
在技术选择方面，企业可以从多个层面进行考量。
首先是技术可行性。
新产品研发需要依赖一定的技术支持，因此技术的可行性是首要的考虑因素。
其次是技术成熟度。
技术成熟度可以影响产品的开发周期和成本，对于企业而言，选择技术成熟度较高的方案能够降低开发风险，提高产品上市速度。
再次是技术前瞻性。
技术前瞻性是指技术是否具备可持续发展的潜力，是否能够满足未来市场的需求。
最后是技术风险。
技术风险包括技术的不确定性、技术的稳定性、技术的可控性等方面的问题，企业需要筛查并评估技术方案的技术风险，选择可靠性较高的方案。
总结而言，新产品的研发是企业创新的核心环节之一，需要在市场需求和技术研究两个层面上进行开展。
在技术选择方面，企业需要综合考虑技术可行性、技术成熟度、技术前瞻性以及技术风险等因素，以得出最适合自身需求的技术方案。
产品研发中的技术路线选择技巧有哪些
产品研发中的技术路线选择技巧有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品研发是企业保持竞争力和创新能力的关键。
而在产品研发过程中，技术路线的选择则直接影响着产品的质量、成本、上市时间以及后续的市场表现。
那么，产品研发中的技术路线选择究竟有哪些技巧呢？首先，要深入了解市场需求和用户痛点。
在确定技术路线之前，必须对目标市场进行充分的调研，了解用户的真实需求和期望。
例如，如果是开发一款智能家居产品，就要考虑用户对于便捷性、安全性、智能化程度等方面的具体要求。
只有基于这些明确的需求，才能筛选出符合市场趋势和用户期待的技术方向。
其次，评估自身的技术实力和资源。
企业需要对自身现有的技术团队、技术积累、研发设备以及资金等资源进行客观的评估。
如果企业在某个领域已经有了深厚的技术沉淀，那么选择与之相关的技术路线可能会更具优势，能够减少研发风险和成本。
反之，如果需要涉足全新的技术领域，就需要谨慎考虑是否具备足够的能力和资源来应对挑战。
再者，关注行业技术发展趋势也至关重要。
技术在不断进步和更新，今天领先的技术可能明天就会被淘汰。
通过参加行业展会、研讨会，阅读专业文献和报告等方式，及时了解行业内最新的技术动态和发展方向。
比如，当前人工智能、大数据、物联网等技术在众多领域都有广泛的应用前景，如果产品研发能够结合这些前沿技术，往往能使产品更具竞争力。
技术的可行性和成熟度也是选择技术路线时需要重点考虑的因素。
有些新技术虽然看起来很有吸引力，但可能还处于实验室阶段，尚未在实际应用中得到充分验证。
选择这样的技术路线可能会面临诸多不确定性和风险，如技术难题难以攻克、研发周期延长等。
因此，在选择技术路线时，要优先考虑那些已经相对成熟、经过市场检验的技术，确保产品能够按时、高质量地完成研发。
成本也是一个不可忽视的因素。
包括研发成本、生产成本、维护成本等。
有些技术虽然性能优越，但可能需要高昂的研发投入和复杂的生产工艺，这会导致产品成本过高，从而影响市场竞争力。
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4.协同产品商务（续）
协同产品商务蕴含着以下一些核心的管理思想： （1）价值链的整体优化。 （2）以敏捷的产品创新为目的。 （3）以协作为基础。 （4）以产品设计为中心进行信息的聚焦和辐射。
生产运作系统的设计篇
产品开发和技术选择
引言 产品设计与开发过程 产品设计与开发的组织方法
一、引言
（一）产品生命周期理论
导入期
销售额 利润/元
成长期
成熟期
衰退期
销售额曲线
利润曲线 0 时间/年
导入期
成长期
1.市场销售是关 键 2.调整价格 3.树立产品形象 4.强化市场能力
成熟期
衰退期
3.工艺设计过程
工艺设计是指按产品设计要求，安排或规 划出从原 材料加工成产品所需要的一系列 加工过程、工时消 耗、设备和工艺装备需求等的说明。 是结构设计过程和制造过程之间的桥梁。 工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用 以改进产品 设计；另一方法作为生产的依据。
零件图
决定加工毛坯 （材料和尺寸）
总体设计
初步设计 原型产品 Y 原型修改 N 三维几何造型 CAD 有限元设计
结构设计
N
评估决策
Y 工作图设计
优化设计
计算机绘图
2.结构设计过程（续）
（1）总体设计
通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原 则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标 和进行产品设计方案的经济效果的分析。
（2）技术设计
1.削减生产 能力， 停止 生产 非盈 利的 产品 2.使成本最 低
（二）新产品开发的重要性
1、有利于增强企业的市场竞争力 2、有利于扩大市场份额 3、适应个性化定制生产的需要 4、产品更新换代的需要
（三）新产品的概念、分类和开发方向 1.新产品的概念
新产品是指与老产品相比，在产品结构、 性能、材质等方面（或仅一方面）具有 新的改进的产品。
开始
•需求拉动 •技术推动
调构设计过程
产品结构设计过程包括从明确设计任务开始， 到确定产品的具体结构为止的一系列活动。 设计阶段决定了产品的性能、质量、成 本。 产品设计一般分为总体设计、技术设计、 工作图设计三个阶段
开始
图：结构设计过程
市场需求分析 资料和图形库
企 1.研究开发是关 键 业 战 2.寻找新产品进 入市场的有 略
利时机
1.低成本是 成本控 关键 制 2.促销
生 1.产品设计与开 1.销售预测 2.重视产品和工 发 产 艺流程的 运 2.设计改进频繁、 可靠性 迅速 作 3.选择和提高产 品竞争优 策 3.人员技能要求 势 高 略
1.大批量生 产 2.改进生产 作业 3.降低成本 4.产品更新 4.增加生产能力， 速度减 开始批量 缓 化生产
二、产品设计与开发过程
一般产品开发过程由以下三阶段构成: 产品构思 结构设计（总体设计、技术设计、 详细设计） 工艺设计
输 入
中间结果 中间结果
需求分析
产品功能
结构设计
产品规格 干预指令
中间结果
工艺设计
工艺计划
干预指令
协调
协调
协调结果
协调结果 图：产品设计过程描述
1.产品构思
构
产品开 发过程
需求
结构设计
工艺设计
制造
b)并行过程
1.串行工程
串行设计：从需求分析、产品结构 设计、工艺设计一直到加工制造和装 配是一步步在各部门之间顺序进行。 产品开发工作流程：
市场人员提产品构想 设计人员完成产品定义 制造工程师确定工艺工程
质量控制人员作 质量保证计划
确定产品总费 用和生产周期
1.串行工程（续）
3.反向工程
反向工程是一种从他人的产品入手，
进行分解剖析和综合研究，从原理到 制造，由结构到材料通过反向求索， 全面系统地掌握产品的设计和开发方 法。
4.协同产品商务
从管理上说，协同产品商务是一组经
济实体（制造商、供应商、合作伙伴、 顾客）的动态联盟，共同开拓市场机 会、并创造价值的活动的总称。
2. 并行工程
并行工程是对产品及其相关过程，包括制造 过程和支持过程，进行并行、一体化设计的 一种系统化方法。
2. 并行工程（续）
并行工程的主要思想：
设计时同时考虑产品生命周期的所有因素
（用户需求、可靠性、可制造性、成本等） 设计过程中各活动并行交叉进行。 不同领域技术人员的全面参与和协同工作。 高效率的组织机构。
2.新产品的分类
（1）按新产品的新颖程度可分为全 新产品、改进产品和换代新产品 （2）按照新产品的地域特征可分为 国际新产品、国家新产品、地区性 新产品和企业新产品
3.新产品开发的方向
（1）多能化 （2）高能化 （3）小型化 （4）简化 （5）多样化 （6）标准化 （7）节能化 （8）美化 （9）环保化
选择机床
制定加 工工艺
选定加工条件
计算加工时间
选择工装
决定加工工序 内的操作顺序
3.工艺设计过程（续）
工艺过程设计的程序包括： 产品图纸的工艺分析和审查 拟订工艺方案 编制工艺规程 工艺装备的设计与制造
三、产品设计与开发的组织方法
串行工程
并行工程
反向工程
协同产品商务
a)串行过程
关于串行产品开发过程
存在的首要问题是以部门为基础的组织机构严 重地妨碍了产品开发的速度和质量。
存在的问题主要有：
各下游开发部门所具有的知识难以加入早 期设计，加入设计的阶段越早，降低费用 的机会越大。 各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解， 目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品 整体开发过程的效率。
将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具 体化，根据技术任务书所规定的原则，进一步 确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统 图、明细表、说明书等总括形式表现出来。
2.结构设计过程（续）
（3）工作图设计
根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸， 进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善， 绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为 产品制造和装配提供确定的依据。