超滤调试方案样本
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。
超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。
在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。
下面是超滤反渗透装置的调试方案。
一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。
2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。
二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。
2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。
三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。
2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。
3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。
4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。
5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。
根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。
6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。
7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。
8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。
四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。
超滤调试方案
超滤调试方案1．超滤系统1.1、工作原理：超滤是利用超滤膜为过滤介质的一种分离技术。
1.2、分离过滤原理：超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
图一：超滤膜过滤原理超滤膜分离技术具备常温、低压操作、无相变、能耗低、水的利用率高等显著特点。
1.3、超滤应用：超滤用于截留水中胶体大小的颗粒和悬浮物,而水和低分子量溶质则允许透过膜.超滤膜的平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间.均以压力差为推动力的反渗透、超滤两者之间的大致区分如下表所示：反渗透、超滤过滤的比较类型项目反渗透超滤膜孔径操作压力(MPa) 主要分离对象2-3nm以下2-71nm以下的无机离子以及小分子5nm～0.1μm0.1～1.0分子量300-300000的大分子以及细菌、病毒、胶体等胶粒。
超滤与反渗透的工作方式属于同一形式，即在进水流动过程中，部分水透过膜，而大部分水沿膜面平行流动的同时，将膜表面上的截留物质带走。
而微孔过滤是将全部进水挤压滤过，因而膜微孔容易堵塞。
超滤虽无脱盐性能，但对于去除水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒相当有效，系统操作压力低，设备简单，超滤亦广泛应用于工业废水处理等各个领域。
超滤运行方式1、内压式中空纤维超滤膜：超滤一个中空纤维超滤膜组件主要是由成百到上千根细小的中空纤维丝和膜外壳两部分组成，一般将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，因此不易被大颗粒物质堵塞，更适用于过滤原液浓度较大的场合。
内压式：即原液先进入中空丝内部，经压力差驱动，沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液，浓缩液则留在中空丝的内部，由另一端流出，其流向参见图二所示：其中环氧树脂端封的作用是在中空纤维膜丝的端头密封住膜丝之间的间隙，从而使原液与透过液分离，防止原液不经过膜丝过滤而直接渗入到透过液中。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
一、总体概述
超滤反渗透装置是一种有效的高效过滤装置，多应用于水处理工程，如来水、废水处理等。
本调试方案介绍了一套化学水处理系统超滤反渗透装置的安装及调试方案。
二、技术资料
1、技术参数：本工程规定的设备技术参数为：系统工艺流程为进水—多阶段膜过滤，二次超滤—RO反渗透，水出口；二次超滤设备设计流量为400m3/h；抽放压力：0.4MPa；温度：20℃；渗透膜组件型号：
400GPD；RO反渗透机组：RO-2048，最大排放流量为500m3/h。
2、设备选型：超滤反渗透系统的主要设备主要有二次超滤机组、渗透膜组件、RO反渗透机组、抽放泵等；设备选型以技术参数为准，主要依据工艺要求选择设备，如选择膜组件可根据进水劣质等因素进行判断，以确保系统的安装。
3、基础工程：本工程超滤反渗透装置安装基础须确保设备稳固，支架安装角度正确，平整，无耸起等；安装应尽量靠近户内排水管联接，无需建立专门的排水渠棚，同时做好防水措施。
三、调试主要流程
1、准备调试：检查设备安装是否正确，搭建电气结构，确定电源的电压、线路以及接线方式；核对各机组联接管线尺寸。
超滤系统的调试.
超滤系统的调试1．自动控制工作流程运行20-60分钟 正洗 20秒正洗 20秒 下反洗 20-30秒 上反洗 20-30秒2操作步骤：2.1在设备安装完成之后，第一次启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的保护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。
（以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢）。
2.2在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa 的压力试验，检查管道是否存在漏水等情况。
2.3在上述操作完成之后开始系统产水，首先应将产水阀、错流阀打开，再将进水阀开小，防止水压过大对膜造成冲击。
然后将自控系统打到自动档，调节进水阀、产水阀、错流阀使得产水压力0.02～0.05MPa ，产水流量达到要求水量，错流量应根据进水水质情况约为进水量的0～50%之间。
（在保证产水量的情况下进水压力越小越好，不得大于0.3MPa ，反洗压力不得大于0.2MPa ）。
2.4 根据进水水质状况设定反洗周期，一般在20～60分钟之间。
2．操作时★注意事项3.1超滤系统的设计产水量通常是在25℃水温、标准压力条件下测定的，若水温上升或下降，产水量也相应增加或减少，水温每下降1℃，产水量下降2.13%，水温升高则反之。
3.2超滤膜最好安装在室内，避免日晒雨淋。
3.3本超滤系统正常工作时进水压力表值在0.1～0.3Mpa ，不能任意提高压力来增加水量， 否则会损害膜组件。
压力值可通过超滤进水蝶阀来调节。
3.4当超滤膜跨膜压差TMP ≤0.08MPa 时，系列运行正常，跨膜压差TMP ＞0.08Mpa 时，说明膜堵塞比较严重，需要停机处理（化学清洗）。
3.5系统停机后按以下方式处理：1）防止膜失水干裂，膜失水后会出现产水量不可逆的下降。
超滤装置-调试手册(PVDF EFM)
超滤装置调试手册2012年6月19日目录适用范围 (2)技术指标 (2)调试前准备工作 (2)标准操作过程 (5)附调试运行数据记录表 (7)适用范围本调试手册适用于UF装置(PVDF膜)的调试过程。
技术指标膜材料： PVDF工作温度： 0-40℃连续运行pH范围： 1-11化学清洗pH范围： 1-13最大耐受NaClO： 5000ppm推荐通量： 40-120L/m2.h推荐跨膜压差： 0.02-0.15MPa进水压力： 0.2MPa反洗流量： 50-120L/m2.h反洗压力： 0.15MPa气洗流量： 4-15Nm3/h.支进气压力： 0.15MPa调试前准备工作1、水、电、气等配套供给已经就位，并符合设计要求；2、超滤进水做分析，水质必须符合超滤进水要求；3、调试药品具备并符合设计要求，调试工具及分析仪器已备齐；4、检查所有管路及仪表安装符合设计要求，管路支架安装牢固；5、各电机通电试运转，电路正常，电机通电运转调试完毕；6、计量泵运转正常，参数能满足设计要求；7、气动阀能正常开关并且开关快慢符合设计要求；8、UF装置进水管路冲洗* 开启UF下排阀、UF进水阀。
* 启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，控制流量由小到大，对进水管路进行冲洗。
* 待排水清澈,透明，无焊渣、铁锈等杂质后，停原水泵，冲洗结束。
9、UF产水箱清洁10、UF装置反洗进水管路冲洗* 开启UF产水阀、UF反洗进水阀。
* 启动UF反洗泵，并调节UF反洗泵出口阀门，控制流量由小到大，对UF 反洗管路进行冲洗。
* 待出水清澈，无焊渣、铁锈等杂质后，停UF反洗泵，冲洗结束。
11、UF装置冲洗* 开启UF上排阀、UF产水阀、UF进水阀。
* 开启原水泵进出水阀。
* 启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，以额定运行流量进水。
* 待出水清澈，无焊渣、铁锈等杂质后，停原水泵，冲洗结束。
12、UF装置试运行按照工艺参数，配置相应药剂。
按照计量泵产品说明书调节好计量泵。
超滤调试
超滤系统调试大纲1.0超滤系统管路冲洗清理原水箱并往原水箱注水冲洗再充满水。
1.2 原水泵点动在有水的情况下点动原水泵，确保原水泵电机转向正确。
1.3原水箱至超虑超滤装置管道冲洗将超滤装置进水口与装置分离，管路尽量接至地沟（或开启超滤反洗排放阀）。
启动原水泵，让原水对进水管路进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。
冲洗结束连接好管路。
1.4超滤装置冲洗将超滤装置出水口与装置分离，管路尽量接至地沟。
开启进水阀，启动原水泵，让原水对超滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。
冲洗结束连接好管路。
1.5超滤装置出水管路冲洗开启超滤进水阀、出水阀，启动原水泵，让原水对超滤装置进行冲洗，并同时冲洗超滤产水箱，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。
1.6 清理超滤产水箱并往产水箱注水产水箱清理好后，按1.5步骤往产水箱注水至满。
1.7反洗水泵点动在有水的情况下点动反水泵，确保反水泵电机转向正确。
1.8 产水箱至超虑超滤装置管道冲洗将超滤装置出水口与装置分离，管路尽量接至地沟。
启动反水泵，让产水箱中的水对反洗管路进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。
冲洗结束连接好管路。
1.9 往原水箱中注水往原水箱中注满原水（清洁）或更好的水1.10 压力容器的检查和擦洗按照压力容器结构图将两端封头拆开,检查压力容器内壁是否干净,如果仍有杂质,用高压水冲洗或用棉布裹成团擦洗,洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。
2.0 超滤膜的安装按照膜的安装说明安装膜,安装时膜联结管和膜端头密封圈应适当涂抹润滑剂,防止安装过程中密封圈脱落,并记录好压力容器编号及膜编号。
膜安装完毕后,将压力容器两端封头封好,再将产水支管联结好。
3.0 超滤系统的调试NaOCl和HCl药品配制并按计量泵使用说明书对计量泵进行调试－NaOCl配制浓度（）％－HCl配制浓度（）％－NaOCl投加量（）ppm－HCl投加量（）ppm3.2 开启进水阀、反洗排放阀，启动原水泵，冲洗5min。
600T超滤调试方案
超滤系统运行调试方案一、编制依据2.1 相关施工图纸及技术文件2.2 GB J141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》2.3 GB J93-96《工业自动化仪表工程施工验收规范》2.4 GB 50069-2002《给水排水工程构筑物设计规范》2.5 GB/T19249-2003《反渗透水处理设备》二、调试方案3.1、调试前应具备的条件如下：3.1.1所有与调试有关的容器、管线均应试压合格，管线水冲洗完，调试需开、关的阀门经试验应灵活、无卡涩现象。
管线水冲洗宜选择泵、容器及调节阀的进、出口作为排放口。
3.1.2原水池中的水位要高于液面计的低液位，同时要保证有足量水的供给。
3.1.3泵的地脚螺栓及本体上的螺栓均应紧固完毕，二次灌浆等工作全部结束并符合要求，基础抹面工作也应结束，地面应达到设计要求。
3.1.4设备润滑、冷却、电气、仪表控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
3.1.5需要的能源，检测仪器、工机具、安全防护设施等，均应符合试运转的要求。
检测仪器须经校核合格后方可使用。
电源的空开和功率大小应满足设计要求。
3.1.6参加调试的所有人员，应组织有序、安排得当，调试操作人员应进行技术交底，使其熟悉设备的构造、性能，并掌握操作规程及试运转操作。
3.1.7设备及周围环境应洁净、平整，设备附近不得有粉尘或噪音较大的作业，且设备本体表面应清洁，无杂物。
3.1.8泵基础检测、泵找平、找同心等施工资料齐全，并符合要求。
3.2、装配质量检查3.2.1管路流程检查按照系统流程图纸对实际装配的管路进行检查，要求正确无误。
3.2.2管路装配检查3.2.2.1 管路布置要求管路横平、竖直，简洁、集中（尽量在同一高度平面、同一垂直平面），且布置整齐、合理，固定可靠。
3.2.2.2 活接及法兰要求便于管路拆卸、设备维修及管路包装，同时，各密封圈齐全、密封可靠。
3.2.2.3支架要求固定可靠、定位准确，对管子固定可靠、有效。
山泉水10吨每小时超滤方案
超滤系统方案（UF处理系统）申明：本方案仅作为参考目的，不作担保，用户有责任确认我们的产品对用户自己特殊用途的适应性。
1.项目概况1.1 水源：山泉水（地表水类型） 1.2 出水水量和水质参数 要求出水水量：10m ³/h 。
进水水质参数：无具体水质参数，按常规工艺处理设计。
1.3 超滤系统出水品质出水浊度≦0.1NTU ，悬浮物去除率≧99%，SDI ≦2。
2.工艺流程及工艺说明 2.1 工艺设计思路为了系统的稳定运行，采用如下设计处理思路：超滤预处理采用石英砂过滤器、活性炭过滤器、软化器（水质硬度高时选用）和5微米精密过滤器。
石英砂、活性炭滤器起到截留悬浮物除浊度和吸附异味、胶体、铁及余氯，软化器能够降低水质硬度。
而5微米精密过滤器则可以进一步截留悬浮物和防止大颗粒物进入超滤系统。
针对原水水质特性，超滤系统采用内压错流过滤，另外独立配置反洗系统和清洗系统。
通过定期的反洗和清洗，可防止超滤瞙丝上形成滤饼，保证超滤系统出水量稳定和出水水质稳定。
2.2 工艺流程2.3 超滤水量平衡原水池 石英砂过滤器5微米过滤器UF 系统紫外线杀菌5微米精密过滤器清洗泵清洗水箱反洗泵反洗泵增压泵进水:12.5m ³/hUF 系统产水:10m ³/h反洗:0.5m ³/h浓水:2m ³/h成品水箱石英砂过滤器软 化 器 臭氧反洗水3.系统设计参数3.1 供水系统设置2台供水泵，1备1用。
供水泵流量：13m³/h（选型时可适当增加一点余量）供水泵扬程：25m3.2 预处理系统1）石英砂过滤器，1台过滤能力：13m³/h过滤材质：石英砂过滤形式：压力式控制部分：手动/自动控制正、反洗2）活性炭过滤器，1台过滤能力：13m³/h过滤材质：活性炭过滤形式：压力式控制部分：手动/自动控制正、反洗3）精密过滤器，1台过滤能力：13m³/h过滤材质：PP棉过滤形式：压力式过滤精度：5微米3.3 超滤系统3.3.1 超滤设计参数1）膜组件图1 超滤膜组件进出水口2）膜组件参数：型号UFc200AM性能参数设计产水量m3/h 1.75设计产水通量L/m2/h 65膜材料PVC公称孔径μm 0.01μm 截留分子量Da 100,000 产水浊度NTU ≦0.1大肠杆菌去除率＞99.9999% 病毒去除率＞99.99%使用条件过滤方式内压错流过滤进水最高压力MPa 0.2运行压力MPa <0.15MPa 工作温度范围℃5～40 PH范围2～13尺寸重量有效膜面积m227组件外形尺寸mm Φ200×1480 膜丝内/外径mm 1.0/1.8 接口尺寸mm Ø503）清洗条件设计反洗反洗水源超滤自产水/水反洗频率60分钟一次（根据调试情况调整）反洗时间60s反洗流量设计产水量的2倍反洗动力反洗泵（反洗压力<0.MPa）反洗压力<0.2MPa加药反洗每次反洗的时候利用计量泵往反洗水中加入5~15ppmNaClO浓水口/正洗排放口/反洗上排口进水口/反洗下排口出水口/反洗进水口出水口/反洗进水口正洗正洗水源原水正洗频率每次开机先冲洗1分钟/每次反洗后正洗时间60s正洗流量原水泵流量正洗动力原水泵正洗压力<0.2MPa化学清洗清洗压力每隔2-3月一次或在相同运行条件下压差上升0.5bar以上清洗时间60-180分钟清洗药剂2%柠檬酸、0.1%NaOH+0.2%NaClO（有效氯计）清洗流量设计产水量的1-1.5倍3.3.2 超滤系统主体装置数量：1套出水量：10m³/h膜型号：邦膜牌UFc200AM（内压式）膜数量：6支/套3.4 反洗系统本项目设置1套反洗系统。
超滤装置-调试手册(PVDF EFM)
超滤装置调试手册2012年6月19日目录适用范围 (2)技术指标 (2)调试前准备工作 (2)标准操作过程 (5)附调试运行数据记录表 (7)适用范围本调试手册适用于UF装置(PVDF膜)的调试过程。
技术指标膜材料： PVDF工作温度： 0-40℃连续运行pH范围： 1-11化学清洗pH范围： 1-13最大耐受NaClO： 5000ppm推荐通量： 40-120L/m2.h推荐跨膜压差： 0.02-0.15MPa进水压力： 0.2MPa反洗流量： 50-120L/m2.h反洗压力： 0.15MPa气洗流量： 4-15Nm3/h.支进气压力： 0.15MPa调试前准备工作1、水、电、气等配套供给已经就位，并符合设计要求；2、超滤进水做分析，水质必须符合超滤进水要求；3、调试药品具备并符合设计要求，调试工具及分析仪器已备齐；4、检查所有管路及仪表安装符合设计要求，管路支架安装牢固；5、各电机通电试运转，电路正常，电机通电运转调试完毕；6、计量泵运转正常，参数能满足设计要求；7、气动阀能正常开关并且开关快慢符合设计要求；8、UF装置进水管路冲洗* 开启UF下排阀、UF进水阀。
* 启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，控制流量由小到大，对进水管路进行冲洗。
* 待排水清澈,透明，无焊渣、铁锈等杂质后，停原水泵，冲洗结束。
9、UF产水箱清洁10、UF装置反洗进水管路冲洗* 开启UF产水阀、UF反洗进水阀。
* 启动UF反洗泵，并调节UF反洗泵出口阀门，控制流量由小到大，对UF 反洗管路进行冲洗。
* 待出水清澈，无焊渣、铁锈等杂质后，停UF反洗泵，冲洗结束。
11、UF装置冲洗* 开启UF上排阀、UF产水阀、UF进水阀。
* 开启原水泵进出水阀。
* 启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，以额定运行流量进水。
* 待出水清澈，无焊渣、铁锈等杂质后，停原水泵，冲洗结束。
12、UF装置试运行按照工艺参数，配置相应药剂。
按照计量泵产品说明书调节好计量泵。
超滤系统调试方案
曹妃甸煤码头起步工程净水处理项目CMF系统调试方案编制单位：编制人：日期：1、系统概述曹妃甸净水厂项目作为曹妃甸煤码头起步工程的配套项目，主要针对净水厂工程进行工艺设计和配套设备提供，本工程位于曹妃甸港区—港池西岸线，煤码头起步工程辅建区内，净水厂的建设规模为日处理量为2000m3/d。
在进行煤码头起步工程设计中对净水厂的位置已进行了预留，将其布置在辅建区南侧供水调节站以北。
净水厂由办公用房、净水处理间和调节池构成，占用场地面积约1800m2。
源水引入港区后先进入净水厂处理，再进入相邻的供水调节站进行消毒处理。
根据原水水质及产水水质要求，本净水厂项目采用石英砂过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器+超滤为主体工艺，以确保超滤的进水达到超滤的要求。
原水的采用的是陡河水库蓄水，原水水质如下表所示（采样时水质为参考）：表1-1原水水质表（河北省水环境唐秦分中心检测报告）1）自清洗过滤器系统配置1台精度为200微米的全自动自清洗过滤器，作用是截留来自原水中大于200μm 的颗粒，防止其进入超滤装置。
这种较大的颗粒可能会阻塞超滤中空纤维膜的进水通道，导致产水量降低，在严重的情况下可能会损坏膜元件。
2） UF装置超滤系统的作用是去除水中的悬浮物、胶体、细菌及病毒等物质，为净水厂提供优质的合格水。
超滤设备采用框架式结构，系统配置2套天津膜天膜CMF-30超滤机台。
3） UF反洗泵本系统共设置2台超滤反冲洗水泵，1用1备。
泵的流量80m3/h，扬程20m。
4） UF反洗及CEB加药装置为保证超滤的反洗效果，系统设置反洗加药系统和CEB加药系统。
反洗加药系统在反洗水箱中加入少量氧化剂可以达到抑菌效果。
CEB加药系统通过则通过在线周期性的加入定量清洗药剂达到增强反洗的效果，延缓超滤化学清洗周期。
5） UF清洗系统由清洗箱、清洗泵及相关管路、阀门组成。
当超滤自身的反洗及CEB反洗程序不能满足通量的恢复要求，影响生产时，需要启动UF清洗系统对超滤膜进行化学清洗，以求得恢复通量。
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超滤调试方案
1．超滤系统
1.1、工作原理:
超滤是利用超滤膜为过滤介质的一种分离技术。
1.2、分离过滤原理:
超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程, 以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定压力下, 当原液流过膜表面时, 超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质经过而成为透过液, 而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧, 成为浓缩液, 因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
图一: 超滤膜过滤原理
超滤膜分离技术具备常温、低压操作、无相变、能耗低、水的利用率高等显著特点。
1.3、超滤应用:
超滤用于截留水中胶体大小的颗粒和悬浮物,而水和低分子量溶质则允许透过膜.超滤膜的平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间.均以压力差为推动力的反渗透、超滤两者之间的大致区分如下表所示:
反渗透、超滤过滤的比较
超滤与反渗透的工作方式属于同一形式, 即在进水流动过程中, 部分水透过膜, 而大部分水沿膜面平行流动的同时, 将膜表面上的截留物质带走。
而微孔过滤是将全部进水挤压滤过, 因而膜微孔容易堵塞。
超滤虽无脱盐性能, 但对于去除水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒相当有效, 系统操作压力低, 设备简单, 超滤亦广泛应用于工业废水处理等各个领域。
超滤运行方式
1、内压式中空纤维超滤膜:
超滤一个中空纤维超滤膜组件主要是由成百到上千根细小的中空纤维丝和膜外壳两部分组成, 一般将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜, 毛细管式超滤膜因内径较大, 因此不易被大颗粒物质堵塞, 更适用于过滤原液浓度较大的场合。
内压式: 即原液先进入中空丝内部, 经压力差驱动, 沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液, 浓缩液则留在中空丝的内部, 由另一端流出, 其流向参见图二所示: 其中环氧树脂端封的作用是在中空纤维膜丝的端头密封住膜丝之间的间隙, 从而使原液与透过液分离, 防止原液不经过膜丝过滤而直接渗入到透过液中。
图: 内压式中空纤维超滤膜
2、全量过滤方式
全量过滤过滤方式: 中空纤维超滤膜的过滤方式主要分为全量过滤和错流过滤两种, 全量过滤方式是指原液中的水分子全部渗透过超滤膜, 没有浓缩液流出, 参见图:
图: 全量过滤方式
本系统采用内压式全量过滤方式运行。
设备基本参数
1.正常总出力: 900m3/h·套(系统有六套, 每套出力
150m3/h)
2.SDI ≤1-2
3.出水浊度≤0.1NTU
4.对胶体去除率≥99%
5.对悬浮固体去除率≥99%
6.对TOC去除率≤30%
设备的使用注意事项
1.超滤膜组装注意事项
① 12″超滤组件是膜面积较大的组件, 大约为50m2, 重量较重, 在设计机架时
应增加紧固捆扎带, 下部应有托架支撑。
②超滤组件的外壳与封头是由”O”型圈以侧密封方式连接, 并用”U”型卡套
紧固。
封头的出口接管都为哈夫卡套式的连接。
③超滤组件的两个侧口是采用哈夫卡式的连接方式。
④在安装过程中, 一定要先将组件位置对正, 再紧固。
⑤在安装与操作过程中的任何失误, 都可能造成组件性能的不可恢复性损失。
2.超滤组件的使用注意事项
为了使超滤机保持正常的工作状态, 请您仔细阅读以下注意事项。
①安全防护
为了防止细菌在超滤膜组件内的生长繁殖, 成品超滤组件内灌注了保护液。
由于保护液为化学溶液, 如: 甲醛( 1%wt) 溶液或苯甲酸( 500mg/L) 溶液等, 因此在处理超滤组件时, 应做好必要的防护措施, 如: 带上眼镜、手套等。
②组件的工作环境
环境温度为: 5~35℃。
PH范围: SPES膜为2~12。
避免阳光曝晒或紫外线照射。
③第一次使用超滤机时, 应全部打开超滤净化水出口龙头, 半开直通自来水出口龙头, 将滤芯中的保护剂冲洗掉( 约需20－30分钟) , 没有泡沫后, 即可正常使用。
④提高普通水的用水量和冲刷速度, 适当缩短净化水连续使用时间, 有利于减少超滤膜表面污染, 保持较高净水通量。
⑤为了让超滤机中被截留物彻底排出, 可定期对超滤机进行顺冲洗, 即先闭净水龙头后快速开启直通自来水龙头20秒, 靠水的快速流动冲走被截留物, 重复以上步聚3－5次即可。
⑥如三天以上不使用超滤机, 继续使用时应先将原存留在管网中的净化水排完, 方可将超滤净化水作为产水使用。
⑦当打开组件的密封包装袋后, 要防止膜组件干燥, 也不要自行将设备拆离管道并应始终保持滤芯湿润, 滤芯在干燥状态下超过48小时会失去过滤作用。
超滤系统的试压与检漏系统的试压与检漏
1.超滤调试前的准备工作
①先将预处理系统调试正常。