常用机械加工方法综述培训课件
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《机械加工方法》课件
铣削加工
总结词
高效加工，适用Βιβλιοθήκη 强详细描述铣削加工是利用铣床对金属材料进行切削的一种加工方法。铣床的主轴装有刀具，工件装夹在工作台 上，通过工作台的移动和刀具的旋转，对工件进行切削。铣削加工可以加工各种形状复杂的零件，如 平面、沟槽、齿形等。铣削加工具有较高的生产效率和加工精度，适用于大规模生产。
磨削加工
03 现代机械加工方法
CHAPTER
电火花加工
总结词
高效、高精度、高硬度材料的加工
VS
详细描述
电火花加工是一种利用电火花放电产生的 热量去除材料的加工方法。它适用于高效 加工高精度、高硬度材料，如淬火钢、硬 质合金等。电火花加工具有加工速度快、 精度高、表面质量好等优点，广泛应用于 模具、精密零件的加工制造。
激光加工
总结词
高能量密度、高精度、高效率的加工方式
详细描述
激光加工是一种利用高能激光束照射材料， 使材料迅速加热熔化、汽化或产生化学反应 的加工方法。激光加工具有高能量密度、高 精度、高效率等特点，适用于各种材料的切 割、打孔、焊接、表面处理等。激光加工在 汽车、航空、电子等领域应用广泛。
水切割加工
机械加工涉及的领域广泛，包括航空 、汽车、电子、能源等，是现代制造 业的基础。
机械加工的分类
根据加工方式，机械加工可分为 切削加工、铸造、焊接、压力加
工等。
根据加工精度，机械加工可分为 粗加工、半精加工、精加工和超
精加工等。
根据加工表面质量，机械加工可 分为粗糙度、波纹度、纹理等。
机械加工的应用领域
要点一
总结词
高效、安全、环保的非接触式加工方式
要点二
详细描述
水切割加工是一种利用高压水流对材料进行切割的加工方 法。相比传统的切割方式，水切割加工具有高效、安全、 环保等优点，适用于各种材料的切割，尤其适用于易燃易 爆等危险材料的加工。水切割加工精度高、速度快，在石 油、化工、消防等领域应用广泛。
机械加工工艺过程培训课件ppt
复合加工技术能够在一台设备上完成多种加工操作，具有高效率、高 精度等优点，未来将得到进一步发展。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化，个性化定制产品将越来越多，对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同，机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程，选择定位基准和加工 方法，安排加工顺序和工序内容，确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却，获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法，可以 提高零件的硬度和强度，增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法，可以 改善零件的韧性，减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法，可以 消除零件内部的内应力，减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等，以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质，如电 镀、化学镀、氧化等。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化，个性化定制产品将越来越多，对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同，机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程，选择定位基准和加工 方法，安排加工顺序和工序内容，确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却，获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法，可以 提高零件的硬度和强度，增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法，可以 改善零件的韧性，减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法，可以 消除零件内部的内应力，减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等，以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质，如电 镀、化学镀、氧化等。
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的 那部分工序内容。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
机械加工方法通用课件
环保性原则
考虑加工过程的环保要求，优 先选择低能耗、低污染的加工
方法，实现绿色制造。
机械加工方法优化策略
工艺流程优化
通过调整工艺流程、减少不必要的工序，提 高加工效率。
设备维护与更新
定期对设备进行维护保养，及时更新老旧设 备，提高设备利用率。
加工参数优化
合理选择刀具、切削液、切削速度等加工参 数，提高加工质量，降低能耗。
激光加工通过将高能激光 束聚焦成很小的光斑，对 工件进行局部加热或照射 ，使工件材料熔化、汽化 或发生化学反应，从而达 到去除材料或改变材料表 面的目的。
广泛应用于打标、切割、 焊接、表面处理等领域。
加工精度高、速度快、可 加工各种材料等。
设备成本较高、需要使用 保护气体或液体、对工件 的热影响较大。
钻削加工
总结词
详细描述
总结词
详细描述
钻削加工是一种使用钻床进 行钻孔和扩孔的加工方法。
钻削加工时，钻头安装在钻 床主轴上，钻头在钻孔过程 中高速旋转，同时钻床主轴 进给使钻头切入工件，完成
钻孔或扩孔作业。
钻削加工具有高效率、低成 本和高适应性的优点，广泛 应用于机械制造和建筑领域
。
通过选择不同类型和规格的 钻头，可以适应不同材料和 孔径的要求，同时通过调整 钻床的切削参数和进给量， 可以提高钻孔的效率和精度
水切割加工
总结词
详细描述
应用领域
优点
缺点
水切割加工是一种利用 高压水流对工件进行切 割的加工方法。
水切割加工通过将高压 水流从喷嘴中喷出，对 工件进行高速冲击，使 工件局部破裂、剥离或 切割开，从而达到去除 材料的目的。
广泛应用于陶瓷、玻璃 、石材、复合材料等硬 脆材料的切割和加工。
考虑加工过程的环保要求，优 先选择低能耗、低污染的加工
方法，实现绿色制造。
机械加工方法优化策略
工艺流程优化
通过调整工艺流程、减少不必要的工序，提 高加工效率。
设备维护与更新
定期对设备进行维护保养，及时更新老旧设 备，提高设备利用率。
加工参数优化
合理选择刀具、切削液、切削速度等加工参 数，提高加工质量，降低能耗。
激光加工通过将高能激光 束聚焦成很小的光斑，对 工件进行局部加热或照射 ，使工件材料熔化、汽化 或发生化学反应，从而达 到去除材料或改变材料表 面的目的。
广泛应用于打标、切割、 焊接、表面处理等领域。
加工精度高、速度快、可 加工各种材料等。
设备成本较高、需要使用 保护气体或液体、对工件 的热影响较大。
钻削加工
总结词
详细描述
总结词
详细描述
钻削加工是一种使用钻床进 行钻孔和扩孔的加工方法。
钻削加工时，钻头安装在钻 床主轴上，钻头在钻孔过程 中高速旋转，同时钻床主轴 进给使钻头切入工件，完成
钻孔或扩孔作业。
钻削加工具有高效率、低成 本和高适应性的优点，广泛 应用于机械制造和建筑领域
。
通过选择不同类型和规格的 钻头，可以适应不同材料和 孔径的要求，同时通过调整 钻床的切削参数和进给量， 可以提高钻孔的效率和精度
水切割加工
总结词
详细描述
应用领域
优点
缺点
水切割加工是一种利用 高压水流对工件进行切 割的加工方法。
水切割加工通过将高压 水流从喷嘴中喷出，对 工件进行高速冲击，使 工件局部破裂、剥离或 切割开，从而达到去除 材料的目的。
广泛应用于陶瓷、玻璃 、石材、复合材料等硬 脆材料的切割和加工。
机加工基础知识培训ppt课件
机加工安全规范
操作人员安全规定
01
操作人员应佩戴适当的安全防护用具，如防护眼镜、耳塞等，
并遵守安全操作规程。
设备安全规定
02
设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行，防止因设备
故障导致的安全事故。
加工材料安全规定
03
加工材料应符合相关标准和规定，避免使用劣质材料或过期材
料，以减少安全风险。
机加工设备安全操作规程
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与技术的发展将更加注重设备的性能 和可靠性。通过研发更先进的机加工设备，提高 加工精度、降低误差率，提升产品质量和生产效 率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高，机加工技术的发展需要更 加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加 工设备，推广清洁生产技术，实现绿色制造。
市场竞争激烈
机加工市场竞争激烈，企业需要不断提高产品质量和服务水平，以 赢得市场份额。
人才短缺
机加工行业人才短缺，企业需要加强人才培养和引进，以满足生产需 求。
机加工技术发展前景展望
拓展应用领域
随着科技的不断发展，机加工技术的应用领域将不断拓展，如航 空航天、新能源等领域。
提高加工精度
随着市场需求的变化，机加工技术的加工精度将不断提高，以满足 高端产品的需求。
事故案例二
某数控机床在加工过程中突然出现故障，操作人员未及时停机导致设备损坏和人员受伤。该事 故提醒操作人员应熟悉设备操作规程，及时处理异常情况。
06
机加工发展趋势与挑战
机加工技术发展趋势
智能化发展
随着人工智能、大数据等技术的不断发展，机加工技术正 朝着智能化方向发展，实现加工过程的自动化、数字化和 智能化。
常用机械加工方法PPT课件
1.生产效率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与 切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗—半精—精加工， 大大缩短了根本工艺时间和辅助时间。
2.加工精度高，外外表粗糙度小：拉刀具有校准局部，其作用是校准尺寸，修光 外表，并可作为精切齿的后备刀齿。拉削的切削速度较低，切削过程比较平稳， 并可防止积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～
m。
3.拉床结构和操作比较简单：拉削只有一个主运动。但拉削时切削速度较低。刃 磨一次可以加工数以千计的零件，刀具磨损较慢，一把拉刀又可以重磨屡次。
4.拉刀本钱高：由于拉刀的结构和形状复杂,制造成精度和外表质量要求较高。
5.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外外表,拉削不能纠正孔的位置 误差。
拉削的应用范围：
4.加工精度：加工精度一般为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～ m。
铣削的主要应用：
铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和
切断等。单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床(卧式 和立式两种)。 加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。龙门铣床与龙门刨床相似，有
3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛用于成批和大量生产中。在 单件小批生产中，有些盘状成形零件，也可以用立铣刀在立式铣床上加 工。
工作原理：利用移动的金属丝作工具 电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流， 利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割 加工的。
由于它利用的是丝电极，因此，只能 作轮廓切割加工。
常用电极丝有钼丝与铜丝，钼丝主要 用于往复走丝加工如快丝线切割，而铜丝 电极那么主要用于慢丝线切割，一次性加 工。
适用加工范围 加工各种精密模具：如冲模、复合模、 粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模 等。
2.加工精度高，外外表粗糙度小：拉刀具有校准局部，其作用是校准尺寸，修光 外表，并可作为精切齿的后备刀齿。拉削的切削速度较低，切削过程比较平稳， 并可防止积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～
m。
3.拉床结构和操作比较简单：拉削只有一个主运动。但拉削时切削速度较低。刃 磨一次可以加工数以千计的零件，刀具磨损较慢，一把拉刀又可以重磨屡次。
4.拉刀本钱高：由于拉刀的结构和形状复杂,制造成精度和外表质量要求较高。
5.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外外表,拉削不能纠正孔的位置 误差。
拉削的应用范围：
4.加工精度：加工精度一般为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～ m。
铣削的主要应用：
铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和
切断等。单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床(卧式 和立式两种)。 加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。龙门铣床与龙门刨床相似，有
3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛用于成批和大量生产中。在 单件小批生产中，有些盘状成形零件，也可以用立铣刀在立式铣床上加 工。
工作原理：利用移动的金属丝作工具 电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流， 利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割 加工的。
由于它利用的是丝电极，因此，只能 作轮廓切割加工。
常用电极丝有钼丝与铜丝，钼丝主要 用于往复走丝加工如快丝线切割，而铜丝 电极那么主要用于慢丝线切割，一次性加 工。
适用加工范围 加工各种精密模具：如冲模、复合模、 粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模 等。
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
总结词
航空航天零件的加工工艺要求极高，需 要克服材料难加工、精度要求高等挑战 。
VS
详细描述
航空航天零件多采用高强度、轻质材料， 如钛合金、铝合金等，加工难度较大。为 满足零件的力学性能和减重需求，常采用 特种加工工艺，如电火花加工、激光切割 等。同时，航空航天零件的加工精度要求 极高，需要进行精密测量和误差补偿，确 保零件的性能和安全性。
玻璃
具有透明、稳定和耐腐蚀 等特性，常用于制造光学 仪器、窗户和餐具等。
陶瓷
具有高硬度、耐高温和耐 腐蚀等特性，常用于制造 高级耐用品，如餐具和工 业用阀门等。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
通过在塑料中加入玻璃纤维来提高其强度和刚度，常用于制造汽 车和飞机零部件。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和树脂等材料组成，具有高强度、轻量化和耐腐蚀等特性 ，广泛应用于航空、汽车和体育用品等领域。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一，广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段，是制造业的基础和支撑。
高质量的机械加工工艺能够提高产品 质量、性能和可靠性，降低生产成本 和周期。
机械加工工艺的分类
01
02
03
04
根据加工方式的不同，机械加 工工艺可以分为切削加工、成 型加工、特种加工等类型。
机械加工工艺过程 培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺材料 • 机械加工工艺优化 • 机械加工工艺案例分析
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
证加工质量和效率。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
机加工基础知识培训ppt课件
复合材料
玻璃纤维增强塑料
金属基复合材料
由玻璃纤维和有机高分子材料复合而 成，具有轻质、高。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和有机高分子材料复合而成 ，具有高强度、轻质和抗疲劳性。
04
CHAPTER
机加工工艺流程
毛坯准备
毛坯类型
毛坯的类型包括铸件、锻件、焊 接件和型材等，选择合适的毛坯 类型取决于零件的形状、尺寸和
机加工的应用领域
要点一
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子、医疗器械等 领域。
要点二
详细描述
汽车制造业是机加工应用的重要领域，涉及发动机、变速 器、底盘等关键零部件的制造；航空工业对机加工要求极 高，需要高精度、高质量的零部件；能源领域的核工业、 太阳能和风能等领域也需要大量的机加工零件；电子工业 中的印刷电路板、精密机械件等也需要机加工；医疗器械 领域对机加工精度和质量要求极高，以确保安全性和有效 性。
以高效地去除余量。
粗加工精度
粗加工对零件的尺寸和形状精度 要求不高，但要保证足够的加工 余量，为后续精加工做好准备。
粗加工表面质量
粗加工后的表面质量应满足一定 的要求，如表面粗糙度等，以确
保精加工的顺利进行。
精加工
尺寸精度
精加工的主要目的是达到零件的最终尺寸精度要求，包括长度、宽 度、高度和孔径等。选择合适的加工方法和刀具，确保尺寸精度达 标。
材料。
毛坯余量
为了满足后续加工的需要，毛坯上 应保留一定的余量。根据零件的加 工要求，确定适当的毛坯余量。
毛坯检验
对毛坯进行检验，确保毛坯的尺寸 、形状和材料符合设计要求，及时 发现并处理不合格的毛坯。
粗加工
去除余量
2023机械加工工艺技能标准培训ppt
添加项标题
机械加工工艺：根据产品要求和生产条件，制定合理的加工 步骤和操作方法，确保产品质量和生产效率。
添加项标题
机械加工精度：指加工后零件的实际尺寸、形状和位置等参 数与理想值之间的差异程度。
车削加工：利用车床 对工件进行切削加工
铣削加工：利用铣床 对工件进行切削加工
磨削加工：利用磨床 对工件进行切削加工
装配：将零件按照一定的顺序和要求进行装配，得到符合要求的机械 产品
机械加工工艺技能 培训内容
刀具的种类与特点：介绍常用刀具的类型、结构、材料及特点，以便选择合适的刀具进行加工。 刀具的选用原则：根据加工材料、加工要求等因素，选择合适的刀具，确保加工质量和效率。 刀具的刃磨技术：介绍刃磨的基本原理、刃磨设备及刃磨技术，提高刀具的锋利度和耐用度。 刀具的维护与保养：介绍刀具的日常维护、保养方法及注意事项，延长刀具的使用寿命。
机械加工工艺基础
添加项标题
机械加工定义：通过切削、磨削等加工方法，改变原材料的 形状、尺寸和性能，使其成为所需零部件的过程。
添加项标题
机械加工设备：包括机床、刀具、夹具、测量仪器等，是实 现机械加工的必要工具。
添加项标题
机械加工表面质量：指零件加工表面的粗糙度、波纹度、表 面硬化等表面特性对零件性能和使用寿命的影响。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
操作过程：按照工艺流程和操作规 程进行实际操作演示
பைடு நூலகம்
安全注意事项：遵守安全规定，确 保人身和设备安全
操作前检查设备是否完好，确保安全
严格按照操作规程进行，避免发生意外
注意观察工件的变化，及时调整参数
保持工作场所整洁，遵守卫生规定
操作后及时清理设备，确保下次使用顺 畅
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磨料
磨粒
砂 轮
结合剂
料度 种类
硬度
组织
形状和尺寸
磨料
系别
名称
代号
性能
应用
棕褐色，硬度低，韧性好 磨削碳素钢、合金
棕刚玉
A
钢、可锻铸铁与青
铜
刚
白色，纯度低的呈褐色 磨削淬火钢、合金
白刚玉
WA （38A）。硬度比A高，磨 钢、高速钢；薄壁、
玉
粒锋利，韧性差
成形零件
铬刚玉
PA 玫瑰红色，韧性比A好
刀具、量具高表面 质量磨削
三、铣削应用
• 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 3.2 ~ 1.6 • 铣床种类：卧式、立式，龙门铣床
三、铣削应用
• 龙门铣床：
三、铣削应用
• 铣床附具：圆工作台
第5节 磨削工艺
一、砂轮 二、磨削过程 三、工艺特点 四、磨削方法
一、砂轮
1、砂轮
烧结
• 磨料+结合剂
砂轮
一、砂轮
2、砂轮的组成要素
1、拉刀
三、拉削工艺特点与应用
2、拉削
三、拉削工艺特点与应用
3、工艺特点 • 生产效率高，粗—半精—精，大批量生产 • 加工质量 IT8 ~ IT7 ， Ra 0.8 ~ 0.4 • 拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 • 加工范围广
第4节 铣削工艺
一、工艺特点 二、铣削方式 三、应用
一、工艺特点
二、铣削方式
2、端铣法 • 对 称铣削： • 不对称铣削：
二、铣削方式
3、周铣法和端铣法比较
• 周铣法 1、切削刀齿数少 2、刀具轴刚度差 3、高速钢刀具，
进行低速切削
• 端铣法
1、切削刀齿数多
2、刀具轴刚度好
3、可使用硬质合 金刀片，进行高 速切削
三、铣削应用
• 加工范围：
三、铣削应用
• 加工螺旋面：
• 钻头的结构
一、钻削
• 工艺特点 1、易引偏 （1）打定心坑 （2）钻套、钻模 （3）两主切削刃刃磨对称 2、排屑困难
啄钻，磨分屑槽 3、散热差
一、钻削
• 钻削的应用 1、加工质量：IT10 以下 ， Ra 12.5 以上 2、钻床种类： （1）单件小批生产：
台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 （2）大批大量生产：钻模，组合钻床
• 生产效率高 • 有振动 • 刀齿散热好
二、铣削方式
• 1、周铣法： • 2、端铣法：
二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣：
• 顺铣：
二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动 • 顺铣： （1）有窜动，不平稳，易打刀 （2）先切黑皮，磨损刀具 • 结论：逆铣应用多
应用
刃淬 高 未 磨硬 表 淬 硬合 面 硬 质金 质 钢 合钢 量 金磨 刀削 具
组织
• 组织表示砂轮的疏密程度
组织号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
磨粒率% 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34
热差，不耐酸碱
轮
橡 R 强度高，弹性好，抛光 轴承沟道砂轮，切割
胶
作用好，耐热差，不耐 薄片砂轮，无心磨导
油、酸，易阻塞
轮
金 M 多用青铜，强度高，耐 人造金刚石砂轮和
属
磨好
立方氮化硼砂轮
硬度
• 砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度
等级 超软
软 中软 中
中硬
硬超 硬
代号 D E F G H J K L M N P Q R S T Y
二、扩孔工艺特点与应用
• 扩孔钻的结构 • 加工质量：IT10 ~ IT9 ， Ra 6.3 ~ 3.2 • 孔加工的半精加工
三、铰孔工艺特点与应用
• 铰刀的结构 • 加工质量：
IT9 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.4 • 孔精加工方法之一 • 孔加工的典型方案： 钻——扩——铰
四、镗削工艺特点与应用
一、刨削 二、插削 三、拉削
一、刨削工艺特点与应用
1、工艺特点 • 通用性好
刨床、刨刀结构简单，操作也简单 • 生产效率低
一、刨削工艺特点与应用
2、应用 • 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 6.3 ~ 1.6
二、插削工艺特点与应用
• 插床又叫立式牛头刨床 • 插键槽、方孔等
三、拉削工艺特点与应用
碳化物
黑碳化硅 绿碳化硅
C
黑色，比刚玉硬度高，导 磨削铸铁、黄铜、
热性好，韧性差
陶瓷、矿石、玻璃
GC
绿色，硬度比C高，导热 磨削硬质合金、宝
性好，韧性差
石、光学玻璃
超硬磨料
人造金刚石
MBD、 RVD、
白色、谈绿、黑色， 硬度最高，耐热性差
磨削硬质合金、 光学玻璃、大理 石
立方氮化硼
CBN、MCBN
棕黑色、硬度仅次于 金刚石，韧性好
常用加工工艺综述
车削工艺 钻、镗削工艺 刨、插、拉削车削工艺
一、工艺特点
二、车削应用
二、车削的应用
1、加工范围
内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面
Ra
2、加工质量：
12.5 6.3
一般钢材：IT8 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.8
3.2
精 细 车：IT6 ~ IT5 Ra 0.4 ~ 0.1
磨
F230、F240、F280、F320、F360、 珩磨、镜面磨、精 F400、F500、F600、F800、F1000、 研
粉 F1200
结合剂种类
名代 称号
特性
应用
陶 V 耐热、耐油、耐酸、耐 除薄片砂轮外，可制
瓷
碱、强度高、脆
成各种砂轮
树 B 强度高，富有弹性，具 磨窄槽、切断砂轮，
脂
有一定的抛光作用，耐 高速砂轮，镜面磨砂
1.6 0.8
3、机床与工件种类：
0.4
轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床
0.2 0.1
短粗，重型零件
——立式车床
0.05
外形复杂零件，成批生产 形状简单，大批大量生产
——转塔车床 ——自动车床
0.025 0.012 0.008
第２节 钻削、镗削
一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔 四、镗孔
一、钻削
• 镗刀的结构
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
四、镗削工艺特点与应用
• 加工质量： 一般镗：IT8 ~ IT7 ， Ra 1.6 ~ 0.8 精细镗：IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2
第3节 刨、插、拉工艺
磨削高速钢、不 锈钢
粒度
类
粒度号
型
应用
粗 F4、F5、F6、F8、F10、F12、 荒磨 磨 粒 F14、F16、F20、F22、F24
中 F30、F36、F40、F46 粒粒
细 F54、F60、F70、F80、F100 粒
一般磨削 半精磨、精磨
微 F120、F150、F180、F220 粒
精磨、超精磨、刃 磨刀具、珩磨
磨粒
砂 轮
结合剂
料度 种类
硬度
组织
形状和尺寸
磨料
系别
名称
代号
性能
应用
棕褐色，硬度低，韧性好 磨削碳素钢、合金
棕刚玉
A
钢、可锻铸铁与青
铜
刚
白色，纯度低的呈褐色 磨削淬火钢、合金
白刚玉
WA （38A）。硬度比A高，磨 钢、高速钢；薄壁、
玉
粒锋利，韧性差
成形零件
铬刚玉
PA 玫瑰红色，韧性比A好
刀具、量具高表面 质量磨削
三、铣削应用
• 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 3.2 ~ 1.6 • 铣床种类：卧式、立式，龙门铣床
三、铣削应用
• 龙门铣床：
三、铣削应用
• 铣床附具：圆工作台
第5节 磨削工艺
一、砂轮 二、磨削过程 三、工艺特点 四、磨削方法
一、砂轮
1、砂轮
烧结
• 磨料+结合剂
砂轮
一、砂轮
2、砂轮的组成要素
1、拉刀
三、拉削工艺特点与应用
2、拉削
三、拉削工艺特点与应用
3、工艺特点 • 生产效率高，粗—半精—精，大批量生产 • 加工质量 IT8 ~ IT7 ， Ra 0.8 ~ 0.4 • 拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 • 加工范围广
第4节 铣削工艺
一、工艺特点 二、铣削方式 三、应用
一、工艺特点
二、铣削方式
2、端铣法 • 对 称铣削： • 不对称铣削：
二、铣削方式
3、周铣法和端铣法比较
• 周铣法 1、切削刀齿数少 2、刀具轴刚度差 3、高速钢刀具，
进行低速切削
• 端铣法
1、切削刀齿数多
2、刀具轴刚度好
3、可使用硬质合 金刀片，进行高 速切削
三、铣削应用
• 加工范围：
三、铣削应用
• 加工螺旋面：
• 钻头的结构
一、钻削
• 工艺特点 1、易引偏 （1）打定心坑 （2）钻套、钻模 （3）两主切削刃刃磨对称 2、排屑困难
啄钻，磨分屑槽 3、散热差
一、钻削
• 钻削的应用 1、加工质量：IT10 以下 ， Ra 12.5 以上 2、钻床种类： （1）单件小批生产：
台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 （2）大批大量生产：钻模，组合钻床
• 生产效率高 • 有振动 • 刀齿散热好
二、铣削方式
• 1、周铣法： • 2、端铣法：
二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣：
• 顺铣：
二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动 • 顺铣： （1）有窜动，不平稳，易打刀 （2）先切黑皮，磨损刀具 • 结论：逆铣应用多
应用
刃淬 高 未 磨硬 表 淬 硬合 面 硬 质金 质 钢 合钢 量 金磨 刀削 具
组织
• 组织表示砂轮的疏密程度
组织号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
磨粒率% 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34
热差，不耐酸碱
轮
橡 R 强度高，弹性好，抛光 轴承沟道砂轮，切割
胶
作用好，耐热差，不耐 薄片砂轮，无心磨导
油、酸，易阻塞
轮
金 M 多用青铜，强度高，耐 人造金刚石砂轮和
属
磨好
立方氮化硼砂轮
硬度
• 砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度
等级 超软
软 中软 中
中硬
硬超 硬
代号 D E F G H J K L M N P Q R S T Y
二、扩孔工艺特点与应用
• 扩孔钻的结构 • 加工质量：IT10 ~ IT9 ， Ra 6.3 ~ 3.2 • 孔加工的半精加工
三、铰孔工艺特点与应用
• 铰刀的结构 • 加工质量：
IT9 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.4 • 孔精加工方法之一 • 孔加工的典型方案： 钻——扩——铰
四、镗削工艺特点与应用
一、刨削 二、插削 三、拉削
一、刨削工艺特点与应用
1、工艺特点 • 通用性好
刨床、刨刀结构简单，操作也简单 • 生产效率低
一、刨削工艺特点与应用
2、应用 • 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 6.3 ~ 1.6
二、插削工艺特点与应用
• 插床又叫立式牛头刨床 • 插键槽、方孔等
三、拉削工艺特点与应用
碳化物
黑碳化硅 绿碳化硅
C
黑色，比刚玉硬度高，导 磨削铸铁、黄铜、
热性好，韧性差
陶瓷、矿石、玻璃
GC
绿色，硬度比C高，导热 磨削硬质合金、宝
性好，韧性差
石、光学玻璃
超硬磨料
人造金刚石
MBD、 RVD、
白色、谈绿、黑色， 硬度最高，耐热性差
磨削硬质合金、 光学玻璃、大理 石
立方氮化硼
CBN、MCBN
棕黑色、硬度仅次于 金刚石，韧性好
常用加工工艺综述
车削工艺 钻、镗削工艺 刨、插、拉削车削工艺
一、工艺特点
二、车削应用
二、车削的应用
1、加工范围
内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面
Ra
2、加工质量：
12.5 6.3
一般钢材：IT8 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.8
3.2
精 细 车：IT6 ~ IT5 Ra 0.4 ~ 0.1
磨
F230、F240、F280、F320、F360、 珩磨、镜面磨、精 F400、F500、F600、F800、F1000、 研
粉 F1200
结合剂种类
名代 称号
特性
应用
陶 V 耐热、耐油、耐酸、耐 除薄片砂轮外，可制
瓷
碱、强度高、脆
成各种砂轮
树 B 强度高，富有弹性，具 磨窄槽、切断砂轮，
脂
有一定的抛光作用，耐 高速砂轮，镜面磨砂
1.6 0.8
3、机床与工件种类：
0.4
轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床
0.2 0.1
短粗，重型零件
——立式车床
0.05
外形复杂零件，成批生产 形状简单，大批大量生产
——转塔车床 ——自动车床
0.025 0.012 0.008
第２节 钻削、镗削
一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔 四、镗孔
一、钻削
• 镗刀的结构
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
四、镗削工艺特点与应用
• 加工质量： 一般镗：IT8 ~ IT7 ， Ra 1.6 ~ 0.8 精细镗：IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2
第3节 刨、插、拉工艺
磨削高速钢、不 锈钢
粒度
类
粒度号
型
应用
粗 F4、F5、F6、F8、F10、F12、 荒磨 磨 粒 F14、F16、F20、F22、F24
中 F30、F36、F40、F46 粒粒
细 F54、F60、F70、F80、F100 粒
一般磨削 半精磨、精磨
微 F120、F150、F180、F220 粒
精磨、超精磨、刃 磨刀具、珩磨