引风机XRZ-16油站说明书(贵港)
送、一次风机油站说明书
送、一次风机油站说明书目录封面 (I)目录 (II)1. 液压润滑站的使用说明 (29)1.1 概述 (29)1.2 工作原理 (29)1.3 结构特点 (29)1.4 技术参数 (30)2. 液压润滑站装置的维护 (31)2.1 HYDAC NG63-25液压润滑站油液的使用注意事项 (31)2.2 定期保养注意事项 (31)2.3 防止固体杂质混入稀油站润滑系统 (31)3. 液压润滑站的连锁和保护功能说明 (32)1. 液压润滑站的使用说明1.1 概述本产品适用于单机稀油循环润滑系统中，其工作介质为抗氧防锈46#汽轮机油L-TSA。
HYDAC NG63-25液压润滑站装置的公称供油压力为0.4MPa；流量16L/min；过滤精度25μm；冷却水温≤38℃；冷却水压力≤0.8MPa；供油温度≤43℃。
1.2 工作原理工作时,由齿轮泵将油液从油箱吸出,经单向阀、双筒过滤器、列管式冷却器，被直接送到设备的润滑点。
油站的最高供油压力为 3.5MPa，最低供油压力为0.4MPa，通过调节安全阀确定使用压力，当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。
正常工作时，油泵一台工作、一台备用。
流量传感器〔带显示〕可观察流量变化并可发出讯号，当设备耗油量由于某种原因需要增加时，则系统压力下降，当降到调定值时，通过压力开关控制，备用泵自动开启，与工作泵一起工作，直到恢复正常时，备用泵自动停止。
假设油压继续下降到另一调定值时，则通过压力开关控制，发出事故警报。
进油口双筒压力过滤器的一侧过滤筒工作，另一侧过滤筒备用，在进出口处接有压差变送器，当压差超过设定值发讯，人工换向，备用过滤筒工作，取出原工作过滤筒滤芯，清洗或更换滤芯。
油站油箱上接有电接点温度计,可以观测油箱的温度,在RL回油管路上装有双金属温度计,便于观测回油温度。
液位发讯器在油箱上设定低液位点报警; 设定液位的最低点报警停泵。
一次风机油站说明书
LB-HL 10/20润滑调节油站使用说明书美国BIJUR DELIMON 国际润滑集团网址: http:// 电子信箱: lxu@不当的操作可能导致产目录一. 概述 1二. 工作原理 1三. 技术参数 2四. 安装与维护 5五. 调试指南 6六. 仪表盘说明7七. 常见故障8八. 外型图10九. 接线图12 质量反馈信息单13一、概述本产品适用于有动静压轴承的球磨机、回转窑、风机等大型设备的稀油循环润滑系统中，其工作介质为N68-N320的工业润滑油。
根据动静压轴承润滑工作原理，在启动，低速和停车时使用高压系统，正常时使用低压系统，以保证大型机械在各种不同转速运行下都能获得可靠的润滑来延长主机寿命。
稀油站的高压部分压力为8 Mpa，流量为10L/min。
低压部分压力为0.4 Mpa；流量为20 L/min。
稀油站具有过滤，冷却，加热等装置。
二、工作原理与结构特征该润滑调节油站由润滑和液压两部分组成。
1.高压齿轮泵2.低压齿轮泵3.溢流阀4.溢流阀5.单向阀6.单向阀7.冷却器8.电机9.电机10.加热器11.球阀12.双筒压力滤油器13.吸油滤油器14.回油滤油器15.液位温度计16.温度开关17.双金属温度计18.液位开关19.低压压力变送器20.高压压力变送器21.压差开关22.低压压力表23.高压压力表24.油箱25.流量变送器26.低压部分压力开关27.高压部分压力开关润滑调节油站工作原理如下：该油站共四台泵，两台低压泵（一用一备）和两台高压泵（一用一备），油站启动时，首先开启润滑部分低压泵中的一台泵，若系统压力未达系统的公称压力，则启动备用泵（即两台低压泵同时工作），当系统压力达正常值时备用泵停止（即只有一台低压泵维持工作）；当低压泵维持正常运行一定时间后（具体时间由用户自定），可以启动液压部分高压泵，高压泵亦是一用一备，正常压力下一台高压泵运行，若工作压力低于系统压力时启动备用泵，压力恢复正常时备用泵停止；系统停用时先关闭高压泵，然后再关闭低压泵。
送风机使用说明书(含油站)
送风机使用说明书目录1.送风机说明 (11)1.1风机的功能说明 (11)1.2风机主要部件及附属设备说明 (11)1.2.1 风机的主要部件 (11)1.2.2各部件说明 (11)1.2.3喘振报警装置差压（真空）开关 (17)1.2.4 25L/min液压润滑油站使用说明 (17)2.风机运行 (19)2.1关于试车 (19)2.2试车前的检查 (19)2.3试车 (20)2.4风机的启动程序 (21)2.5油系统操作程序 (22)2.6风机系统报警程序 (23)2.7风机停车程序 (24)2.8风机故障停车程序 (24)2.9单台风机运行 (25)3.故障分析 (25)1.送风机说明本厂一单元送风机为上海鼓风机厂有限公司生产的电站锅炉送风机。
1.1风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧。
本动叶可调式轴流送风机为单级，卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2风机主要部件及附属设备说明1.2.1风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 消声器和隔声装置注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2各部件说明a、转子（10.00）风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。
主轴承箱（11.00主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
引风机启动操作票
将另一台液压油泵投备用
28
试调节动叶，正常后关闭动叶
29
启动一台冷却风机，检查转向正确，无异音，电机温度正常
30
将另一台冷却风机投备用
㈡
启动操作
1
检查控制系统正常
2
检查启动允许条件满足，顺控启动引风机
3
第一步：条件：空预器运行10S后，指令：启动引风机冷却风机，投备用
4
第二步：条件：引风机B冷却风机运行，指令：启动引风机B润滑油泵，投备用
9
第七步：条件：引风机已运行，延时30S；指令：开引风机入口烟气电动挡板、开引风机出口烟气电动挡板、开引风机动叶
10
第八步：条件：引风机导叶位置反馈≥5、引风机入口烟气电动挡板已全开、引风机出口烟气电动挡板已全开；指令：程程启动完成
11
全面检查引风机系统一次
12
汇报值长，引风机启动正常
引风机启动记录表
19
油泵控制方式在“remote”
20
启动一台润滑油泵，检查转向正确，无异音，电机温度正常
21
检查油站系统无渗漏，油流正常，
22
调节润滑油供油压力正常，调节油位在1/2-1/3处
23
将另一台润滑油泵投备用
24
启动一台液压油泵，检查转向正确，无异音，电机温度正常
25
检查油站系统无渗漏，油流正常，
26
调节液压油供油压力正常
5
第三步：条件：引风机B润滑油泵运行，指令：启动引风机B液压油泵，投备用
6
第四步：条件：引风机B液压油泵运行，指令：关引风机入口烟气电动挡板、关引风机动叶
7
第五步：条件：引风机入口烟气电动挡板已全关、引风机动叶已关；指令：关引风机出口烟气电动挡板
XRZ电机油站说明书
1 控制设备功能控制柜配套与稀油润滑设备的控制，控制具有两台低压油泵电机、加热器及仪器仪表控制。
两台低压油泵电机一备一用，加热器控制油箱温度，仪器仪表对油系统进行监测和控制。
电控柜采用可编程序控制器以实现自动控制、保护及故障报警功能，并具有与中控室联接的DCS接口。
2 电气原理图(见附件)3 使用环境条件3.1供电电压380V/220V,波动±10％；频率50HZ，波动±1％；3.2环境温度0～40℃,相对湿度小于90％(25℃时)；3.3无震动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境；3.4 海拔高度≤1000米；4安装4.1 电控柜防护等级：IP44，电控柜应安装在防雨的位置(特殊要求除外)，具体位置由用户自行决定，箱体要固定。
4.2 引入电源进线分别接到 U、V、W、N端子上，联接牢固，接地线PE不能与零线N联接在一起，一定要分开联接。
4.3 电动机、加热器的接线：U1、V1、W1……U4、V4、W4，油站接线盒上的端子排号码应一一对应电控柜端子排的号码联接，见附图1400100-2153,1400100-2154，联接牢固，线路联接完成，均应仔细核对，不得有误。
4.4 仪器仪表的接线：油站接线盒上的端子排号码应一一对应电控柜端子排的号码联接，见附图1400100-2153,1400100-2154，联接牢固，线路联接完成，均应仔细核对，不得有误。
建议联接的控制电缆应≥1mm2。
4.5 电控柜与中控室的联接：去中控室的联线均为无源开关接线，可能号码不一致，应按所需功能对应正确，见附图1400100-2153，联接牢固，不得乱接，否则在控制上会出现控制错误的可能，线路联接完成，均应仔细核对，不得有误。
建议联接的控制电缆应≥1mm2。
5 投运前的准备5.1设定电机控制回路热过载继电器的整定值(根据电动机额定电流值进行整定)。
5.2 电控柜在通电之前，SA1开关置于左位。
5.33 合上小型断路器，SA1开关置于左侧(现场手动)位，分别点动油泵启动按钮，检查电动机的旋向是否和标记一致，若方向相反，则任意交换两相电机电源。
风机使用说明书【范本模板】
风机使用说明书1、特别注意事项2、收货检验及风机安装前准备3、风机安装4、风机接线方法5、风机的起动及调试6、风机维护和贮存1、特别注意事项1.1风机外壳或电机外壳必须可靠接地1。
2禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;1。
3风机轴承加油次数不少于1000小时/次1.4禁止在运转中维护风机2、收货检验及风机安装前准备2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否齐全。
2。
2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象，应待修复后使用。
2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于0。
5兆欧,否则应对电机绕组进行烘干处理,烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、风机安装3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。
3。
2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.3联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接.3。
4风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等)。
3.6风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应,风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
引风机油站运行注意事项
引风机电机油站运行注意事项1引风机电机油站的启动（1）电机油站送电完毕，检查油泵和电加热就地状态指示正常。
（2）检查油箱油温低于10℃及早投入电加热运行，油温高于25℃电加热应自动停止运行，否则手动停止电加热运行。
（3）检查油箱油温大于10℃，DCS上启动引风机电机轴承润滑油泵。
检查#2泵油泵转向正确，润滑油母管压力在0.25～0.40MPa左右，油泵和电机振动不超过0.076mm，油泵和电机无异音、不过热，系统不渗油，如发现漏油应立即停泵,联系处理；检查备用油泵、电机不倒转。
就地检查电机轴承润滑油流量充足，就地检查无润滑油“滤网压差高”“油位低”“压力低”报警。
（如果是引风机电机油站大小修后的初次启动选择在就地启动,将油站方式开关置“手动”位，就地盘柜启停两台油泵均正常且检查系统没有泄漏后，再将引风机电机油站方式开关置于“中控”位进行油泵远方启停试验。
）（4）DCS上停运该油泵。
（5）油泵方式切换开关置“备2”（或“备1”）位。
（6）DCS上启动另一台引风机电机轴承润滑油泵。
检查油泵转向正确，润滑油母管压力在0.25～0.40MPa左右，油泵和电机振动不超过0.076mm，油泵和电机无异音、不过热，检查备用油泵、电机不倒转。
（7）根据润滑油箱油温开启润滑油冷油器回、供水门，检查冷却水畅通，调整润滑油供油温度在35-42℃。
如果冷油器检修或冷油器已放水，再次投运冷油器冷却水时，应进行开式水母管放气。
检查冷却水温度合适。
（8）检查电机油站各指示灯正常。
2引风机电机油站的切换的主要步骤引风机正常运行中，引风机电机油站的切换按以下步骤进行：（以原运行方式为“备2”为例）（1）就地检查引风机电机油系统无渗漏，引风机电机油站#1油泵及电机无异音，润滑油母管压力正常，就地检查无润滑油“滤网压差高”“油位低”“压力低”报警。
（2）就地将油泵方式切换开关置“手动”位。
（3）按下引风机电机油站#2油泵“启动”按钮，该泵启动，绿灯亮，检查引风机电机油系统正常。
油站使用说明书
1 概述及用途XDZY类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991标准规定的XYZ系列（电加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构型式如何，它们都符合本使用说明书。
XDZY类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点（具有相对运动的磨檫副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环。
该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。
2 技术参数2.1 基本条件XDZY类稀油润滑设备,当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2～0.4Mpa，冷却器冷却能力是当进油温度为50℃时，润滑油的温降不小于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。
2.2技术参数型号公称流量L/min公称流量L/min公称流量L/min高压压力MPa低压压力MPaBXDZY-FD5249 交流油泵450交流油泵350直流油泵3501.0 0.4高压供油口低压供油口接主油泵口回油口进水口出水口冷却面积m2DN65 DN50 DN65 DN150 DN65 DN65 2X28介质温度℃油箱容积L过滤精度mm冷却水耗量m3/h40±5 3500 0.08 2X323、设备组成及工作原理3.1设备组成XDZY类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、三台定量油泵装臵（其中一台交流高压泵、一台交流低压泵、一台直流低压油泵）、双筒过滤器、双联油冷却器、回油磁（栅）网过滤装臵、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、压差控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表）等组成。
3.2工作原理工作时，先启动一台高压定量泵从油箱吸入油液，吸入的油液一部分由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用）、油冷却器（一台工作，一台备用）、功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在油箱内经回油磁（栅）网过滤装臵过滤后进行下一次循环；另一部分油液直接送入设备高压润滑点，待各项参数达到开启汽轮机的要求后，即可启动汽轮机，汽轮机的轴头油泵投入工作，运行正常后，停止稀油站高压油泵电机组。
引风机油站就地控制柜的操作方法及规定
引风机油站就地控制柜的操作方法及规定1、引风机油压的监视与调整以油站“供油压力”表为准，泵出口压力为参考；油泵只能单独运行。
2、正常运行时，应维持供油压力在0.1~0.13MPa之间运行，不得大于0.13MPa。
3、引风机油压保护为：＞0.08MPa时发“油压正常”信号，＜0.08MPa联启备用油泵，两台油泵同时停运延时5秒，跳引风机。
4、油站的正常运行方式为：#1泵运行时，方式选择开关应拨在“一号泵为主”位置，对于数字为“3”；#2泵运行时，方式选择开关应拨在“二号泵为主”位置，对于数字为“2”；只有该选择方式正确，油泵联锁才能进行。
5、“一号单独”对于数字为“1”、“二号单独”对于数字为“4”及“0”位只在风机停运时使用。
6、方式切换方法：6.1 正常运行时，#1泵运行，方式选择开关在“3”位。
当#1泵跳闸油压低于0.08MPa时#2泵联启，此时方式选择开关错误，运行人员应迅速到就地控制柜上进行方式切换操作：将方式选择开关由“3”位迅速打至“4”位（期间泵的启停不用管），等右上角“油压正常”灯亮后，再将方式选择开关由“4”位迅速打至“2”位（二号泵为主），检查供油压力正常，操作结束。
6.2 正常运行时，#2泵运行，方式选择开关在“2”位。
当#2泵跳闸油压低于0.08MPa时#1泵联启，此时方式选择开关错误，运行人员应迅速到就地控制柜上进行方式切换操作：将方式选择开关由“2”位迅速打至“1”位（期间泵的启停不用管），等右上角“油压正常”灯亮后，再将方式选择开关由“1”位迅速打至“3”位（二号泵为主），检查供油压力正常，操作结束。
6.3 要点：方式切换要快，以躲开两台油泵同时停运延时5秒跳引风机的时间。
6.4 油站就地控制面板示意图油泵方式切换器7、正常运行中，油站加热器应切“自动”；油站方式应切“远程”。
运行二部锅炉专业2006年12月11日。
引风机控制说明
改造后引风机控制说明现根据引风机厂家提供控制逻辑图，及原有引风机逻辑整理出新引风机逻辑如下，仅供发电部参考，具体逻辑及定值请发电部核准，以方便热控实施逻辑。
需要注意的问题：密封风机入口风压未设计测点。
1 A引风机顺控启动1.1 允许启动条件1)A空预器运行；2)A空预器入口烟气挡板开、出口二次风门开；3)A引风机未运行。
1.2 顺控启动步序原逻辑：1)启动选择的A、B送风机油站，启动选择的冷却风机；2)投冷却风机联锁开关3)打通A引风机启动风道（若B引风机运行跳过此步）；反馈：二次风挡板开度大于30％；B引风机静叶关闭且B引风机进/出口挡板关；A、B送风机动叶开、出口挡板开；4)关闭A引风机入口挡板，开出口挡板，关闭A引风机静叶；5)启动A引风机；6)A引风机动叶置初始位。
改为：1)启动选择的A、B送风机油站，启动选择的密封风机；2)投密封风机联锁开关；3)启动选择的润滑油泵和EHA油泵；4)打通A引风机启动风道（若B引风机运行跳过此步）；反馈：二次风挡板开度大于30％；B引风机动叶关闭且B引风机进/出口挡板关；A、B送风机动叶开、出口挡板开；5)关闭A引风机入口挡板，开出口挡板，关闭A引风机动叶；6)启动A引风机；7)A引风机动叶置初始位。
2 A引风机顺控停止2.1 允许停止条件无条件。
2.2 顺控停止步序1)关A引风机动叶；2)停A引风机。
3 A引风机3.1 允许启动条件1)A引风机轴承温度正常（小于85℃）；2)A引风机电机轴承温度正常（小于75℃）；3)A引风机线圈温度正常（小于125℃）；4)A空预器出口二次风挡板、入口烟气挡板打开；5)A空预器运行；6)任一A引风机密封风机运行,且密封风压大于250Pa（密封风压无测点）；(修改)7)A引风机动叶关闭、入口挡板关闭且出口挡板打开；(修改)8)A引风机无保护跳闸条件存在；9)无A引风机电动机保护动作；10)A引风机电动机就地/远方切换。
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XRZ-16说明书——型号：XRZ-16
目录
一、简介
二、工作原理与结构特点
三、安装、调试和试运转
四、维护和安全技术
五、附图：系统原理图
稀油站外形图
一、简介
XRZ-16型稀油站主要用于冶金、矿山、建材、石化和电力等重型机械设备的稀油循环润滑系统中，向减速机齿轮和电机轴承等摩擦部位供送润滑油。
稀油站主要由齿轮泵、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器、管道、阀门、仪表盘和电控柜等组成。
该油站工作介质为N22～N320工业润滑油。
主要性能参数
二、工作原理与结构特点
稀油站工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。
油站的最高工作压力为0.4MPa,最低工作压力为0.1MPa,根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液流回油箱。
稀油站的组成与结构特点：
1．油箱
有效容积0.63m3，油箱上装有液位讯号器、油标、双金属温度计、铂热电阻和空气滤清器，油箱回油腔内装有磁性过滤装置,可将回油中的细小铁磁物质吸附过滤,保证油液的清洁度。
2.两台油泵装置
稀油站设有两台油泵,一台工作，一台备用，正常情况下工作泵运行，当系统压力低于0.12MPa时，备用泵自动投入工作，以确保向主机连续不断地供送润滑油。
3.一台双筒网片式油滤器
为能保证主机正常工作的可靠性，滤油器内部有两组滤芯，一组工作，一组备用。
当工作滤芯压差超过0.05MPa需清洗更换时，可不停机，用转换阀使备用滤芯工作，即可取出工作滤芯进行更换或清洗。
4.仪表
仪表直接安装在稀油站管路上，一只压力表用来直接油泵压力；差压发讯器检测滤油器的压差。
一只电接点压力表控制油站出口油压,实现油压自控,一只电接点压力式温度计观察并控制油箱加热器启停。
一只电接点压力式温度计控制冷却器开、停。
稀油站的系统原理图及外形图详见附图。
三、安装、调试和试运转
XRZ-16型油站为整体式结构，无须地脚紧固，只要平稳地安放在普通地面上即可，搬运时，在油箱的四个吊耳处挂绳起吊。
接管前，先将管子酸洗，中和，再用净水冲净，最后用压缩空气吹干。
稀油站的电控箱在现场由用户自行决定安放位置和固定方式。
油站已在制造厂进行性能试验，故在现场安放平稳即可联接出油管、回油管、水管、电控箱等，安装完毕后，用滤油车过滤
加入清洁的润滑油，经试车运转正常后投入工作。
稀油站的操作规程如下：
1.向油箱内加注清洁的润滑油到最高油位处，应保证油的过滤精
度为0.120mm，加注时用118目的铜丝网过滤。
2.按系统工作压力及工作油温将控制仪动作压力和温度值调节
到设定值（已在制造厂设定好）：油压高值0.4MPa、油压低值
0.1MPa、油压过低值0.05MPa；油温高值45℃、油温过高值60℃。
3.将双筒网片式油滤器的换向阀手柄扳到一个滤芯工作的位置
上。
打开稀油站相应的油、水、阀门和压力表开关。
检查各部位紧固螺栓是否牢固，如松动，则需紧固之。
4.稀油站开机前，应先点动油泵电动机，观察电动机转向是否正
确。
5.在主机工作前，先开启油泵工作，使系统达到工作压力后，再
启动主机投入运行。
主机停车后才可停油泵。
6.稀油站工作中，如因油压、油温和油位处于不正常位置时，则
有相应的声光报警，应先按消音按钮消除报警声，再按信号灯显示部位，采取相应措施排除故障。
四、维护和安全技术
1.齿轮油泵轴密封圈要经常检视，如有泄漏现象或损坏时，应立即更换。
2.列管式油冷却器必须根据水质情况，每5～10个月进行一次内部检查与清洗。
3.双筒网片式油滤器，每3个月拆洗一次，去除内部淤存的污垢，并根据密封状况予以更换。
4.油箱内磁性过滤器每3个月清洗一次。
5.定期检查控制指示仪表的可靠性，定期进行鉴定，适当调整或更换。
6.注意检视油箱内最低油位处，如发现有水，则应打开油箱下部两个阀门将水放出。
7.每月对油箱中的润滑油取样化验一次，根据油质情况，及时更换和补充润滑油，保持适当油位。
8.油站出口压力不允许高于0.4MPa，油站管路及连接部位不得有渗漏现象。
各组元件使用和维护方法详见有关的说明书。