PE管道焊接工艺评定报告中常见问题的地方
聚乙烯PE管道施工中常见的问题及处理
电熔管件熔接原理图
要求三个确保一个注意
1、确保管材端口垂直、平整、端口必需倒角， 不能触摸已括净管材端。
2、确保管材插入深度、固定好焊接区域的组合 件，保证焊接过程的组合件不移动。
3、确保焊接时，焊接区域在同一轴线上,不能 受任何外应力影响。
4、注意：在冷却过程中不能移动管材、管件以 及受任何外力影响，更不能采用风冷、水冷。
凝水缸施工要求
凝水缸在管道中起到积蓄 冷凝水的作用，所以安装 时需安装在管线的最低位 置。
聚乙烯管穿越钢管施工的要求
穿越完成后，钢管 两端应采用 柔性封口。 并且应在 钢管设当的 位置，安装检漏装置。
聚乙烯阀门
PE球阀示意图
聚乙烯阀门安装与维护
1、外观检查不合格不安装 2、球阀在开启状态下安装 3、球阀在开启状态下吹扫 4、聚乙烯球阀安装与维护
壁厚
起边高度mm 压力p1为
0.15mpa
<4.5
0.5
4.5-7
1.0
7-12
1.5
12-19
2.0
19-26
2.5
26-37
3.0
37-50
3.5
50-70
4.0
吸热时间s压 力p2约 0.02mpa 45 45-70 70-120 120-190 190-260 260-370 370-500 500-700
热熔连接一般有以下几种
1、热熔对接 2、热熔鞍形对接 3、热熔承插连接
附：热熔熔对接的原理
热熔对接焊接工艺曲线图
D
P2
P1
P
拖
t 1 起边时间 t 2 吸热时间 T3切换 t 4增压 t 5 保压冷却时间
T
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排、低碳化规定，并且能较好地控制施工环境。
本文将分析聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现的质量问题及其产生原因，并提出相应的质量控制措施。
PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。
目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平。
国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据。
聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。
在聚乙烯PE管施工中，管沟的开挖宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按公式确定。
在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。
开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。
管道下沟前应检查地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物。
管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。
施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。
在焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数，并制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准。
正式焊接应按照《PE管焊接作业指导书》进行。
聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机。
焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。
在对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。
在施工前，应检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常，并按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。
最后，根据所施工的管材规格选用恰当的夹具，设置好机架位置。
通过以上措施，可以有效地控制聚乙烯PE管热熔焊接施工的质量问题，确保工程质量。
PE管施工质量通病及成因
PE管施工质量通病及成因一、PE管材、管件质量问题PE管材、管件的质量问题一般是由于在运输、施工的过程中的不规范操作而引起的，质量问题产生的原因如下：1、在运输、搬运和存放过程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受损；2、PE管直管段焊接及非开挖回拖过程中未使用滚轮支架，造成PE管管壁划伤划痕；3、未采取防晒和防雨等遮蔽措施来保护现场存放的管材,影响管材的使用性能和缩短管材使用寿命；4、开挖下沟后的管道未按规定及时回填，长时间被建筑垃圾、雨水等覆盖浸泡，影响管道运行安全和使用寿命；5、管材、管件本身质量未达到要求或使用过期的管材、管件。
二、热熔焊接接口质量问题PE管热熔焊接焊口中较多出现的有卷边不对称、错边量过大、焊缝表面有气泡凹陷和麻点等质量问题。
存在上述问题的原因包括：1、为节约设备成本，使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊，如焊机拖动压力过大、冷却时间过短；2、使用焊接性能不合格的全自动焊机；3、由于不同生产厂家的PE管材性能(如热稳定性)不同，热熔焊机的参数设置未与管材特性一致；4、使用不相匹配的管材进行焊接，如PE80与PE100的材料对接焊；5、施工人员为赶工期，在潮湿等恶劣天气条件下施工；6、焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架，对口质量不符合要求；7、焊机操作人员未经专业培训无证上岗。
三、电熔连接焊口质量问题PE管电熔连接质量问题主要是“假焊”。
产生原因大致有六点：1、电熔套筒管件连接两端PE管时未使用专用固定夹具使两PE管接口保持“同心”，强行拼装造成接口间隙不均匀，接口熔接面积减少；2、电熔套筒管件与PE管材不属同一生产厂家，管材与附属器件存在兼容问题；3、未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀，致使PE管端口部分产生不圆度，致使接口配合间隙不均匀，产生虚焊；4、在融合过程和冷却时间内移动连接件；5、为赶时间，冷却过程未在自然状态下进行，淋水或强制风冷；6、管材插入电熔管件长度不足，可能造成脱焊。
聚乙烯(PE)管道施工中常见的问题及处理
截取误差
刮去所有斜
(五) 输出接头连接 焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。 （六）焊接模式设定 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。 （七）焊接数据的输入 按自动或手动方式输入焊接数据。 （八）焊接 1.启动焊接开关，开始计时； 2.手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。 （九）自然冷却 冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外 力，完成冷却后，拆卸夹具。
聚乙烯（PE）管道施工中 常见的问题及处理
内容简介
1、热熔对接与焊缝检验 2、电熔焊接与焊口检验 3、聚乙烯球阀安装与维护 4、机械连接与注意事项 5、施工中安全注意事项
一、热熔对接
国家标准GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔 接设备第1部分：热熔对接
热熔连接一般有以下几种
1、温度控制 2、压力控制 3、时间控制
热熔对接常见问题
1、不能用手触摸铣削好的端面 2、管材两端端面错位 3、焊接后翻边过大 4、焊接后翻边扁平 5、焊接后翻边过小 6、取热板时碰伤管材端面
热熔对接接口检查
一、非破坏性检查 1、外观检查 2、翻边切除检查
TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道 焊接技术规范》
起边高度mm 压力p1为 0.15mpa 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
吸热时间s压力 p2约0.02mpa
45 45-70 70-120 120-190 190-260 260-370 370-500 500-700
最大切 换时间
T/S 5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-16 பைடு நூலகம்6-20 20-25
pe管生产工艺问题
pe管生产工艺问题
PE管（聚乙烯管）是一种常用的塑料管材，具有优良的性能
和广泛的应用领域。
在PE管的生产工艺中，存在一些常见问题，下面将介绍几个典型问题及其解决办法。
1. 厚度不均匀：PE管的厚度不均匀会导致管材的强度和耐压
性能下降，甚至出现漏水等问题。
解决办法：要保证PE管的厚度均匀，需要控制好挤出机的挤
出速度和模具的设计，以及注塑过程中的温度和压力控制。
此外，还可以采用喷雾制冷、热气吹等方式进行冷却，以避免温度不均匀导致厚度不均的问题。
2. 外观不良：PE管的外观不良可能包括表面凹凸不平、气泡、水波纹等问题，影响管材的美观和密封性能。
解决办法：在挤出过程中，要确保模具的表面平整，防止产生凹凸不平的问题。
此外，可以加入一些助剂，如增塑剂、抗氧化剂等，以改善管材的表面光滑度和防止表面产生气泡。
还可以通过控制挤出机的温度、挤出速度等参数来减少温度和压力的起伏，避免产生水波纹的问题。
3. 拉伸强度不足：PE管的拉伸强度不足会导致管材在使用过
程中容易断裂，影响其使用寿命和安全性能。
解决办法：PE管的拉伸强度受到材料的性能和生产工艺的影响。
首先，要选择高质量的PE原料，确保材料的韧性和拉伸
强度。
其次，要控制好挤出机的温度和挤出速度，以及模具的设计，以保证管材的拉伸强度达到要求。
以上是PE管生产工艺中常见的几个问题及其解决办法。
当然，在实际生产过程中，还可能会遇到其他问题，需要通过不断的实践和改进来提高生产工艺的稳定性和管材的品质。
PE管接口焊接常见缺陷及预防措施
（ １ ） 保 证相 互熔 接 的两 个 断 面完 全 平行 ，和 电热 器 板 面 充
分接触 ，做到熔融充分 、均匀。
（ ２） 在 焊 接作 业 前 检查 热 熔焊 机 是 否 正常 ，液压 传 动 系统
以 及 各个 控 制 阀 门是 否 灵 活 可 靠 、电动 动 力系 统 以及 电热 器 是
差 异 ，从 而 导 致 了管 材 在 材 质 和 管 材熔 融温 度 方 面 稍 有 不 同。 在 两 种 管 材 组 对焊 接 过 程 中可 能 存 在 一 面熔 融不 充 分 或 者 是熔 融 过度 ，导致 了接 口不能 充 分熔 接 ，形 成裂 纹或 裂缝 。 （ ２） 熔 融 温 度 偏低 或 者 偏高 也能 导 致 接 口熔 融 不 充分 、接
（ １ ）不 同生 产 厂 家生 产 的管 材 相 互对 接 时不 宜 采 用熔 接 ， 应 采 用法 兰连 接 、丝 接 等过 渡连 接方 式 。 （ ２ ） ． 严格按Ｐ Ｅ 管线 焊 接规 范 操作 ，在 电热 器 未达 到焊 接 温 度要求 （ 具体 要 求 见 Ｐ Ｅ 管 线 施 工操 作 手 册 相 关规 定 ）时不 宜 进
口开裂 。
（ １ ） 管材椭圆度超标的主要原因是在生产 、运输过程 中挤
压 变 形造 成 的 ，变 形 部 位 主 要 集 中在 管 口 部位 。据 此 原 因 ，切 除 管材 管 口处椭 圆度超 标 部位 ，再进 行夹 固 、对 接作 业 。 （ ２） 夹 紧 管材 时 将 管材 放 在 焊机 夹 紧 时 ，首 先 保证 焊 机 放 平 、不变形 ，其 次根据 所 管材 的规 格 选择 合适 的 卡 瓦夹 固 。
（ ３ ） 焊 接 环 境温 度 不符 合 Ｐ Ｅ 管线 焊 接环 境 温 度要 求 ，接 口 降 温速 度过 ． 陕 ，接 口得不 到 充分 熔接 ，也能 导致 接 口开 裂 。
pe质量问题及处理
PE管材生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。
下面龙晖塑业将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、pe管材表面出现波纹。
原因：1冷却不充分和水温过高，2密封圈尺寸不合适，形成震动现象，3原料熔质低。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。
检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度，换水和换原料。
二、pe管材表面麻点(主要是内壁)。
原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。
解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大：原因：重力作用解决方法：增加校正装置PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。
PE管焊接的隐患分析
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管道不圆度造成焊接缺陷 2011年 28日，遵化富力城小区7 2011年9月28日，遵化富力城小区7号 楼北侧，入小区的中压聚乙烯管道与城区 管网对接时，由于原中压管道发生形变， 对接口处不圆度较大，致使承插管件与管 道的配合间隙不均匀，导致焊接后出现漏 气的现象。
管道发生形变，不圆度较大
配合间隙不均 匀，造成泄漏
பைடு நூலகம்安全经验在我身边
—如何避免聚乙烯PE管道的焊接隐患 如何避免聚乙烯PE管道的焊接隐患
遵化中石油昆仑燃气有限公司 赵东生 2011.11.23 2011.11.23
众所周知, PE聚乙烯管道以其良好的耐 众所周知, PE聚乙烯管道以其良好的耐 腐蚀性、柔韧性及施工简单、 腐蚀性、柔韧性及施工简单、操作方便等 诸多优点在中、低压管道中逐渐被认可， 并广泛的应用起来。但与此同时一些不规 范的操作，不科学的管理造成焊接质量的 缺陷，焊口不达标，影响了管道的使用寿 命。下面举一些例子给大家做个简单的说 命。下面举一些例子给大家做个简单的说 明：
冷却时间不充分造成的隐患 2011年 2011年2月20日，遵化市康园饼干厂PE 20日，遵化市康园饼干厂PE 聚乙烯中压管道在检测时发现泄漏的现象， 挖出管道经检查发现De110电熔套筒一侧连 挖出管道经检查发现De110电熔套筒一侧连 接处漏气，根据现场管道的走向分析，其 原因可能是电熔管件焊接后冷却时间不充 分，施加外力使其管材和管件不能保持在 同一轴线上，造成接头内应力增大，形成 安全隐患。
管道弯曲受力 管件泄漏部位
事件的教训及预防措施
以上案例充分说明：小的疏忽和大意可能会造 成严重的后果，虽然聚乙烯管道的焊接的工艺及 操作较为简单和灵活，但也不能麻痹大意、轻言 草率。谨小慎微，防微杜渐，已逐渐成为行业的 准规则，加强监督和管理，注重关键部位的控制 和细节把握，杜绝上述类似事故的再次发生。让 我们从细节做起共同缔造中石油昆仑燃气公司的 美好未来！
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施工现场 PE 燃气电熔连接焊小课堂
PE 燃气管电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数由管道
元件制造单位提供。
电熔焊接常见的质量问题及注意事项，知识小课堂：
一、电熔焊接接头冷却过程中产生的孔洞，主要来源有散热不均产生的。
二、孔洞缺陷的成因包括：1.PE 管材端部含有的气泡引起。
2.PE 材料内部存在空气，在焊接过程中PE 材料熔化，造成空气排出，最后积聚成气孔。
3. 管件端面沾有水珠或是管材放置时间过长而吸潮。
4.管壁过厚。
三、孔洞缺陷可能出现的位置包括熔合面、熔合面附近的热影响区内。
四、
造成电熔焊接未熔合缺陷的主要原因是焊接接头受热不足、套筒与管
材间隙过大。
五、电熔焊接接头孔洞产生的成因分为：1.焊接前存在的孔洞。
2.焊接过程中产生的孔洞。
3.冷却过程中出现的孔洞。
六、电熔焊接接头焊接前存在的孔洞主要来源有：1.管材或套筒的聚乙烯本体在挤出或注塑成型时产生的。
2.套筒加工埋入金属丝时留下的。
七、电熔焊接接头焊接过程中产生的孔洞主要来源有：1。
严重过焊产生的。
2.焊接界面有水或潮湿杂质产生的。
八、电熔焊接接头金属丝错位产生的原因主要有：1.焊接压力过大。
2.焊接热量过大。
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九、电熔焊接接头要避免出现金属丝错位缺陷，应避免接头的焊接热量过
大，焊接压力过大，针对工地施工来说，应避免这些等操作不当：1.焊接时间
过长 2.管材承插不到位 3.管材和套筒配合过紧。
十、要避免电熔焊接接头冷焊缺陷，就应给予接头足够的焊接热量，对于
工地施工来说，要特别注意的情况。
1.焊机连接电压是否符合焊机要求。
2。
焊
机在焊接中是否出现断电或其他故障而使焊接时间不足。
十一、电熔焊接中，可能导致管件观察孔喷料的原因有：1。
金属丝错位。
2.管材与管件匹配倾斜，导致熔焊面间隙太大。
3.管件内壁有较多杂物（如灰尘、水分等杂质）4.使用交流电焊机按直流焊接参数施焊。
十二、电熔焊口的外观检查包括：1.。
电熔管件应当完整无损，无变形及变色。
2.从观察孔应当能看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状，
焊接表面不得有熔融物溢出。
3.电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。
4. 检查管材整个圆周的刮削痕迹。
以上为实际日常焊接中常碰到的问题，由于电熔焊接接头冷焊缺陷在工地极易发生，不仅难以从外观识别，而且工地现场试验也未必立即破坏，因此被认为是危害性最大的缺陷。
一些相应的质量检测，还需要相应的检测仪器，送到相应检测单位做相应的检测才能做出判断；电熔连接焊的破坏性检验包括： 1.电熔管件剖面检查。
2。
拉伸剥离试验 3.挤压剥离试验。
4 耐压（静液压强度）试验等。
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