咬合桩施工专项方案
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案1. 引言本文档介绍了咬合桩施工方案的设计和实施细节。
咬合桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于土木工程、建筑工程等领域。
本方案旨在确保咬合桩施工过程的安全和质量。
2. 工程概述2.1 项目背景咬合桩是一种通过将水泥搅拌桩和钢筋混凝土桩相互咬合产生强固的地基处理技术。
它通过增加地基承载力、改善地基的稳定性和抗震性能等方面的作用，有效提高土木工程的建设质量和使用寿命。
2.2 工程范围本工程的咬合桩施工范围包括：选择施工位置、基坑开挖、咬合桩的制作和安装等。
3. 设计方案3.1 基础设计根据工程的要求和土层的情况，设计师确定了咬合桩的数量和尺寸。
每根咬合桩由一根钢筋混凝土桩和一根水泥搅拌桩组成。
钢筋混凝土桩的直径为X，长度为Y；水泥搅拌桩的直径为Z，长度为W。
咬合桩的间距为A，桩顶标高为B。
3.2 施工工艺咬合桩施工的主要步骤包括：1.选择施工位置：根据设计要求和土层情况，确定合适的施工位置。
2.基坑开挖：在施工位置进行基坑开挖，基坑的深度应根据桩的长度进行合理设计。
3.制作水泥搅拌桩：根据设计要求，制作水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩的材料应符合相关标准，制作过程中应控制好配比和搅拌时间。
4.制作钢筋混凝土桩：根据设计要求，制作钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩的材料应符合相关标准，制作过程中应控制好混凝土的浇筑质量。
5.咬合桩的安装：先将水泥搅拌桩安装到预定位置，然后再将钢筋混凝土桩安装到搅拌桩的孔内。
安装过程中，需要保证咬合桩的垂直度和水平度。
6.填充灌浆：完成咬合桩的安装后，进行填充灌浆。
灌浆材料应选择高强度、耐蚀性和耐久性良好的材料。
7.桩顶封闭：根据需要，对咬合桩的顶部进行封闭，以防止桩内灌浆外泄。
3.3 施工机械与设备在咬合桩的施工过程中，可能需要使用的机械与设备包括：挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机、灌浆设备等。
4. 施工安全措施在咬合桩的施工过程中，为了确保施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施，包括：•施工现场应设立警示标志，明确施工区域和通行区域。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案一、工程概述本工程为某大型建筑项目，场地地质条件复杂，地下水位较高，需要采用咬合桩施工技术。
咬合桩施工技术具有施工速度快、噪音低、环境影响小等优点，是本工程的最佳选择。
二、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富、技能娴熟的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和操作技巧。
2.材料准备：选用优质的桩基材料，包括桩基钢筋、水泥、砂石等，确保桩基质量。
3.设备准备：选用合适的桩基施工设备，包括桩基钻机、混凝土搅拌机、吊车等，确保施工顺利进行。
三、施工流程1.桩基设计：根据地质条件和工程需求，设计合理的桩基参数，包括桩径、桩长、桩距等。
2.施工布孔：根据桩基设计，进行施工现场的布孔，确定桩基位置。
3.钻孔施工：使用桩基钻机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制孔深、孔径和垂直度。
4.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼的质量直接影响到桩基的承载能力。
6.咬合桩施工：在混凝土达到一定强度后，进行咬合桩施工，咬合桩施工是整个工程的重点。
7.质量检测：施工完成后，进行质量检测，包括桩基承载力检测、桩基完整性检测等。
四、质量控制1.人员管理：加强施工人员的管理，确保施工人员严格按照操作规程进行施工。
2.材料管理：严格控制材料质量，不合格的材料坚决不用。
3.设备管理：定期检查设备，确保设备正常运行。
4.施工过程控制：加强施工过程的监控，发现问题及时处理。
五、施工安全1.安全意识：提高施工人员的安全意识，加强安全教育。
2.安全措施：制定严密的安全措施，确保施工安全。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
注意事项：1.钻孔深度控制。
施工中，钻孔深度一定要达到设计要求，否则会影响桩基的承载力。
有时候地面情况复杂，钻孔过程中可能会出现偏差，这时候要立即调整钻机，确保钻孔深度达标。
2.混凝土质量。
混凝土浇筑是桩基施工中的关键环节，一旦混凝土质量出现问题，整个桩基的质量都会受影响。
所以要严格控制混凝土的配合比，确保搅拌均匀，强度达标。
田安大桥咬合桩施工方案
田安大桥咬合桩施工方案一、前言田安大桥位于XX省XX市，是连接两地的重要交通枢纽，桥梁的质量和安全对通行车辆和行人的安全至关重要。
在桥梁建设中，咬合桩施工是一个关键环节，本文将介绍田安大桥咬合桩施工方案。
二、施工概述咬合桩是桥梁基础中的一种重要构件，用于支撑桥梁结构。
田安大桥共有XX根咬合桩需要施工，每根桩的长度为XX米，直径为XX米。
施工过程将通过挖掘、浇注混凝土等步骤完成。
三、施工步骤1. 桩基准备在施工前，需要进行桩基准备工作。
首先，清理桩基部位的杂物和泥土，保证桩基表面清洁。
然后，对桩基位置进行标定，确定每根咬合桩的具体位置和方向。
2. 桩基开挖根据设计要求和标注，使用挖掘机对桩基进行开挖。
根据地质情况，确定适当的开挖深度，保证咬合桩与地基有足够的粘结面积。
开挖后需要进行清理和整理，确保桩基底部平整。
3. 钢筋绑扎在桩基开挖完成后，需要在桩基中放入钢筋，并进行绑扎。
钢筋的数量和规格按设计要求执行，绑扎牢固，保证钢筋的位置准确。
4. 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土应符合设计要求，按层次进行浇筑，同时要避免混凝土流失和气泡产生。
浇筑后需进行养护，确保混凝土的质量。
5. 桩身修整混凝土养护完成后，对桩身进行修整。
修整包括清理桩身表面的杂物和浮渣，检查桩身的垂直度和表面平整度，保证桩身质量符合要求。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，保证施工人员和设备的安全；•施工期间需严格按照设计要求进行施工，不得随意更改；•施工结束后，需对施工现场进行清理，保持环境整洁。
五、总结田安大桥咬合桩施工是桥梁建设中重要的一环，施工过程中需要严格控制质量，确保桥梁的安全可靠性。
通过本文对咬合桩施工方案的介绍，相信能为田安大桥的建设提供有效指导，保障工程的顺利进行。
长螺旋咬合桩专项施工方案
长螺旋咬合桩专项施工方案1. 引言长螺旋咬合桩是一种常用的基础施工技术，它具有施工速度快、成本低、适用于各种地质条件等优点。
本文将详细介绍长螺旋咬合桩的专项施工方案，包括施工准备、设备选择、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行长螺旋咬合桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：2.1 方案设计根据实际工程要求，由专业的设计院进行方案设计。
设计方案包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定，以及长螺旋咬合桩与其他结构的连接方式等。
2.2 地质调查进行详细的地质调查，分析地层情况，确定施工地点的土壤类型、地下水位、地下障碍物等信息，为后续施工提供依据。
2.3 设备采购购买适用于长螺旋咬合桩施工的专用设备，包括螺旋钻机、导向器、振动锤等。
确保设备的性能符合施工要求，并进行必要的设备调试和维护。
2.4 员工培训对施工人员进行培训，使其熟悉长螺旋咬合桩的施工工艺、操作规程以及安全注意事项。
提供必要的个人防护装备，并确保工人掌握使用设备的技能。
3. 设备选择根据实际施工情况选择适宜的设备，包括以下方面：3.1 螺旋钻机选用具有充足动力和稳定性的螺旋钻机，能够满足所需的孔径和桩长要求，同时考虑设备的可搬运性和操作性能。
3.2 导向器选择合适的导向器，用于保持钻孔的垂直度和位置精度，确保长螺旋咬合桩的安装质量。
在需要提高桩基的侧摇抗力或实现桩基沉桩时，选择适宜的振动锤。
振动锤能提供较大的振动力，促进桩的侧向扩展和密实，提高桩的抗力。
4. 施工步骤在进行长螺旋咬合桩施工时，需要按照以下步骤进行：4.1 钻孔准备根据设计要求，使用螺旋钻机在施工地点进行钻孔。
根据地质调查结果选择钻具和钻孔方式，并进行必要的导向。
4.2 钻孔操作将钻头安装到螺旋钻机上，进行控制参数的调整，然后开始进行钻孔操作。
根据钻孔深度的不同，适时更换钻具，并注意钻孔过程中的动力参数，保证钻孔的垂直度和直径。
4.3 咬合桩安装当钻孔到达设计要求的深度后，进行咬合桩的安装。
咬合桩施工方案范文
咬合桩施工方案范文咬合桩是一种常用于地基处理的方法，适用于弱土地区或需要增加地基承载力的工程项目。
下面是一个关于咬合桩施工方案的详细说明，包括施工准备、施工工艺、施工周期和施工注意事项等。
一、施工准备1.桩基设计：根据工程的地质条件和承载要求，确定咬合桩的类型、数量和布置方式，并进行相应的桩基设计。
2.材料准备：准备好所需的咬合桩材料，包括钢管、钢筋、螺纹连接件等。
3.设备调配：根据工程要求，调配出适合的施工设备，包括挖机、吊机、搅拌机等。
二、施工工艺1.土方开挖：根据设计要求，在地面上挖出咬合桩的基坑，清除杂物和松散土壤。
2.桩基标高：根据桩基设计要求，利用水平仪或激光仪定位，确定咬合桩的标高。
3.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照预定的长度和间距布置在基坑底部。
4.预埋螺栓安装：根据需求，在每个咬合桩的顶部和底部预先安装好螺栓。
5.钢管安装：将钢管根据设计要求嵌入到土层中，保证咬合桩与地基之间的紧密接触。
6.填充混凝土：用混凝土充填钢管，同时振捣混凝土，确保充填均匀且浇筑质量良好。
7.钢筋连接：将咬合桩与地基相关的钢筋连接在一起，提高整体稳定性和承载能力。
8.碾压处理：对填充的混凝土进行碾压处理，确保无松散或空洞部分。
9.后续处理：根据需要，可以进行桩头修整、灌注浆液、预应力锚固等后续处理工作。
三、施工周期咬合桩的施工周期主要受到以下因素的影响：1.工程规模：工程规模越大，需要的施工周期就越长。
2.桩基类型：不同类型的咬合桩施工周期也会有所不同。
3.地质条件：不同地质条件下的施工周期也会有所差异。
通常情况下，一个较为普通的咬合桩工程，其施工周期可在1个月至3个月左右。
四、施工注意事项1.施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保咬合桩的施工符合地质条件和承载要求。
2.施工过程中应保持施工现场的整洁和安全，避免发生意外事故。
3.施工过程中应使用符合标准和规范的材料和设备，确保施工质量。
4.混凝土浇筑前应进行充分的振捣，确保混凝土的牢固性和密实性。
咬合桩专项施工方案
咬合桩专项施工方案1.工程概况某某市南二环（匡河路～齐云路）改造工程，西起匡河桥，东终点至齐云路，道路全长2.35公里，路线总体呈东西走向，道路等级为城市快速路，道路红线宽度为60m，主线设计时速为60km/h，辅道设计时速为40km/h。
本标段设计起迄桩号为K1+100～K2+350段，全长1250m，包含道路、排水、绿化、照明、通道工程等。
市民广场辅道隧道、潜山路下穿隧道采用下穿结构，钻孔桩＋止水旋喷桩、咬合桩作为支护体系。
并在石台路东侧设置天桥一座。
2.施工难点及特点2.1咬合桩垂直度控制根据咬合桩控制要求, 确定咬合桩垂直度控制为 3/1000。
一方面施工时垂直度控制难度大, 另一方面当垂直度无法满足时必须采取相应的措施进行纠偏。
2.2咬合桩超缓凝混凝土的配制由于咬合桩施工成败重中之重为B桩的超缓凝混凝土的配合比必须满足其初凝时间不小于 60 h, 因此必须通过多次的配合比试验以满足混凝土的初凝要求。
2.3咬合桩不同情况下的接头处理工程采用多台钻孔咬合桩施工, 需要针对不同的接头形式采用针对性的接头处理。
3.咬合桩主要技术方案3.1施工准备进场后，我单位已经组织技术人员熟悉施工图纸和工程地质资料，并对有关人员详细作技术交底。
桩基现场接通水电，并联系商品混凝土搅拌站签订供货协议，对结构主材抽样送检。
同时，将施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，包括材料和全部设备的说明，任一钻孔工作开始前，都必须得到监理工程师的批准后方开钻。
3.2 施工流程场地平整测量放样导墙施工桩机就位安放套管压入套管、控制垂直度套管钻进、抓斗取土测量孔深孔底检查吊放钢筋笼导管安装、浇捣混凝土逐次拔管、测量混凝土标高桩机移位3.3导墙的施工钻孔咬合排桩施工前先通过桩位的准确放样施工混凝土导墙，以利于钻机的准确就位。
导墙上预留定位孔的直径应大于钻机套管外壁直径2―4cm，其混凝土强度、厚度及铺设范围根据场地的地质条件、钻机类型、重量、外形尺寸等综合确定，保证钻机在施工期间，导墙有足够的强度、刚度及稳定性。
钻孔咬合桩施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：钻孔咬合桩施工方案# 钻孔咬合桩施工方案## 1. 引言钻孔咬合桩施工是一种常用的地基处理方法，特别适用于复杂地质条件下的建筑工程。
本文档旨在详细介绍钻孔咬合桩的施工方案，包括施工工艺、安全措施和质量要求等内容。
## 2. 施工工艺### 2.1 钻孔准备在开始施工之前，需要对施工现场进行钻孔准备工作。
具体步骤如下：1. 清理施工场地，将杂物、碎石等清除干净；2. 根据设计要求，布置好桩基位置，并使用标线进行标记；3. 准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头等。
### 2.2 钻孔施工钻孔施工是钻孔咬合桩施工的核心步骤，需要按照一定的顺序进行操作。
具体步骤如下：1. 安装钻机和钻杆；2. 将钻杆逐节送入土层，同时进行旋转和冲击，直到达到设计孔深；3. 在钻孔过程中，及时清除孔内的泥浆或砂石，以保证钻杆的顺利下入；4. 钻孔完毕后，将钻杆从孔口取出。
### 2.3 钢筋及混凝土浇筑完成钻孔后，需要进行钢筋及混凝土浇筑工作。
具体步骤如下：1. 清理钻孔孔底，确保孔底平整；2. 根据设计要求，在孔底安装钢筋笼，并进行固定；3. 钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑；4. 混凝土浇筑过程中，要确保混凝土均匀填充孔内，以避免空隙和缺陷的产生。
## 3. 安全措施在钻孔咬合桩施工过程中，为了保证工人的人身安全和施工质量，需要采取一系列的安全措施。
以下是一些常见的安全措施：1. 工人需佩戴符合要求的安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品；2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意安全；3. 操作钻机时，需保持稳定的工作姿势，避免突发情况导致摔倒或受伤；4. 在进行混凝土浇筑时，工人需注意操作规范，防止混凝土溅到身体造成伤害；5. 施工现场应保持整洁，及时清理钻屑和其他杂物，以防滑倒和事故发生。
## 4. 质量要求钻孔咬合桩施工过程中，对于施工质量有一定的要求，以确保桩基的稳定和安全性。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案咬合桩是一种常用的地基工程施工方法，广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。
该方案主要针对咬合桩的施工工艺进行描述，旨在保证施工质量，提高工作效率。
1.桩位布置：根据设计要求确定桩位的坐标和具体位置，标明桩位号。
桩位应在地下设防区域外部的非交通区域内。
根据不同桩径、桩长和土层情况，确定桩机布置和操作空间。
2.准备工作：在施工前，对施工现场进行清理，保证施工现场的安全和整洁。
检查桩机和相关设备，确保工作正常。
同时，对施工人员进行安全教育培训，保证施工操作人员具备相关技能和安全意识。
3.桩机安装：根据桩机的规格和要求进行准确安装，确保桩机的稳定性和操作性。
根据需要进行地基处理，如挖土、加强地基、安装桩机基础等。
4.钻孔施工：根据设计要求和桩机规格，进行钻孔施工。
采用合适的钻头和钻具，根据不同土层情况进行钻进。
在这个过程中，要注意施工的安全性，及时对发现的问题进行处理，确保施工质量。
5.灌注混凝土：在钻孔灌注混凝土前，要检查钢筋的质量和数量是否符合要求，确保钢筋的正确布置。
选择适宜的混凝土品种和配合比，控制灌注的速度和方法，确保混凝土充分填充钻孔。
6.桩顶整平：在灌注混凝土后，对桩顶进行整平。
采用合适的工具和方法，对桩顶进行修整，以确保桩顶与桩基平面处于同一水平线上。
7.治理沉降：在桩施工完成后，监测桩的沉降情况，根据沉降情况进行巩固处理。
对于沉降较大的桩，可以采取加固处理措施，如加固桩帽或设置其他支撑装置。
8.整理施工现场：在施工完成后，对施工现场进行整理和清理，保持施工现场的整洁。
及时清除施工废弃物和杂草，清理施工设备和机具。
以上是咬合桩施工方案的基本内容，施工人员应严格按照方案进行操作，严格把握施工质量，确保施工安全。
同时，在施工过程中要不断总结经验，及时调整和改进工艺和方法，提高施工效率和质量。
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目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、工程概况 (1)1、围护结构设计概况 (1)2、工程地质情况. (2)3、水文地质情况. (2)四、施工部署及资源配置 (2)1、施工组织安排. (2)2、施工场地布置. (3)2.1 施工场地布置原则 (3)2.2 施工堆放场、临时布置 (3)2.3 场内排水 (4)2.4 现场施工道路 (4)3、施工工期及进度目标 (4)4、资源配置. (4)4.1 劳动力 (4)4.2 设备配置 (5)4.3 主要材料 (5)五、施工方案及主要施工工艺 (6)1、咬合桩施工原理 (6)2、施工流程. (6)3、单桩施工顺序. (6)4、施工方法. (6)4.1 测量放线 (6)4.2 导槽施工 (8)4.3 钻机就位 (9)4.4 成孔、取土 (9)4.5 吊装钢筋笼 (10)4.6 混凝土灌注 (10)4.7 拔管成桩 (11)4.8 孔口定位误差 (11)5、钻孔咬合桩施工控制要点及主要技术措施. (11)5.1 施工控制要点 (11)5.2 主要施工技术措施 (14)六、安全、质量、环境及文明施工控制措施 (18)1、安全控制措施. (18)2、质量控制措施. (19)3、环境及文明施工控制措施 (21)3.1 自然环境保护 (21)3.2 保持环境卫生 (22)3.3 施工噪音控制 (22)3.4 扬尘和大气污染控制措施 (23)3.5 施工污水处理措施 (23)3.6 泥浆及固体废弃物处理、处置方案 (23)一、编制依据1大连市地铁2号线东海站〜海之韵站区间工程施工招标文件、招标补遗及澄清文件、施工图纸；2、大连市地铁2号线东海站〜海之韵站区间工程实施性施工组织设计。
3、现行地铁工程及业主在招标文件中明示的有关设计、施工规范、验收标准和规程。
4、我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备装备能力、多年来从事类似工程所积累的施工经验。
二、适用范围本施工方案大连市地铁2号线东海站〜海之韵站区间工程围护结构（全套管咬合桩）施工。
三、工程概况东〜海区间起止里程为DKO+355.4 DK1+073.566左线含长链1.702m,短链0.32m, 区间全长719.236m。
区间左右线线间距为13〜5m区间起点段设有交叉渡线。
DK0+710.0 00里程设联通门，DK0+960.000处设人防段线路。
区间断面从海之韵站到东海站一路上坡，纵断面最大纵坡坡度为14.137%。
，最小纵坡坡道为2%。
，区间结构最大覆土厚度为9.1m ，最小覆土厚度为3.4m。
1、围护结构设计概况区间采用明挖顺筑法施工，围护结构采用①1200全套管咬合桩，兼做止水帷幕，标准段一序桩与二序桩交错布置，相互咬合，咬合厚度250mm桩中心间距950mm最大深度30.94m，最小深度为10.92m,共计1530根，其中素桩769根，荤桩761根，桩的种类及长度具体如表3-1所示。
咬合桩种类及长度统计表表2、工程地质情况桩基穿越地层主要为人工堆积素填土、淤泥、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂、强风化板岩，桩底位于强风化板岩。
3、水文地质情况场地内按赋存条件为空隙水及基岩裂隙水，场地地下水类型为潜水。
孔隙水主要赋存于素填土、粉砂中。
素填土成分不均匀，渗透性差异较大，略具承压水。
同时，本场地为填海区，距离海岸线较近，贯通性较好，孔隙水为海水，水量丰富。
四、施工部署及资源配置1、施工组织安排引进一只专业咬合桩施工队伍，配置 9台全套管钻机，分区、分段交错组织施工，全 标段共分四区段组织施工，具体如图 4-1所示。
第一区段（152m :先投入4台钻机组织该区段咬合桩施工（1、2、3、4号钻机）， 根据道路中间绿化带迁移情况，适时增加 2台钻机（5、6号钻机）组织第一区段剩余咬合 桩施工；第二区段（104n ）:该区段与第一区段咬合桩同步展开，投入 3台钻机（7、8 9号 钻机）组织该区段剩余咬合桩的施工；第三区段（206m ）:第一区段4、5、6号钻机施工完成后转移至第三区段组织该区段咬 合桩施工，待第二区段咬合桩施工完成后，将 7、8、9号钻机转移至该区段，与前期投入 的3台钻机共同组织该区段剩余咬合桩施工；第四区段（255m ）:待第二区段咬合桩施工完成后，将1、2、3号钻机转移至该区咬合 桩施工，根据第三区段咬合桩施工进展情况，适时将该区钻机转移 3台钻机（4、5、6号 钻机），与前期投入3台钻机共同组织该区段剩余桩基施工。
图4-1施工区段划分示意图2、施工场地布置2.1施工场地布置原则施工现场布置是针对现场施工实际要求并结合现场条件进行的，其布置的原则是: ⑴ 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通畅，施工方便。
⑵符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。
⑶施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、 劳动保护要求。
2.2施工堆放场、临时布置⑴ 根据现场情况和施工周期，咬合桩施工生产、生活用房使用集装箱。
⑵二十四纵东旭街东日街55..起点DK03区间点终间区HII港隆路港隆路第一区段（152m ） 东旭街第四区段（255m 第三区段（206m ） 第二区段（104m ）在施工区域搭设钢筋棚、机具间、小五金仓库、重要材料仓库、乙炔氧气间等生产用房，现场材料堆放场仅设临时堆放场。
⑶咬合桩施工阶段合理设置钢筋加工平台，并根据桩基施工进度设置3个钢筋加工平台，1号平台位于第二区段基坑内（紧邻第一区段），长20m宽度5m 2号钢筋平台位于第三区段基坑内（紧邻第四区段），长35m宽度5m3号平台位于基坑北侧紧邻渣场范围，长35m宽度5n。
2.3场内排水现场生产排水沿施工便道环形设置明沟300m材300m（深X宽），并经过三级沉淀池（1000m X 1000mm沉淀后，集中排入市政污水管线内。
2.4现场施工道路施工场区四周市政路网发达，能满足大型施工机械进出场需要。
生产区施工道路利用基坑两侧既有沥青路面，可满足现场吊车、罐车及渣土车的通行；在DK0+655.8位置设置一条宽7m施工便道，便于基坑两侧设备通行。
具体见附图1、2。
3、施工工期及进度目标根据大连市地铁2号线东海区间~海之韵站区间工程项目总体施工进度计划，咬合桩施工进度为2014年6月1日~2014年9月15日；为满足施工组织安排，桩长小于等于15m每天每台完成3根，桩长介于15~25m之间的每天每台完成2.5根，桩长大于25m每天每台完成2 根。
具体如表4-1所示。
表4-1施工计划4、资源配置4.1劳动力劳动力计划如表4-2所示4.3主要材料表4-3主要设备配置表主要材料如表4-4所示表主要材料数量表4.2 设 备 配 置表4-2劳动力计划表五、施工方案及主要施工工艺1、咬合桩施工原理钻孔咬合桩采用机械钻孔施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
施工主要采用“套管钻机+超缓凝砼”方案。
钻孔咬合桩的排列方式采用：第一序桩素砼桩（A桩）和第二序钢筋砼桩（B桩）间隔；先施工A桩，后施工B桩，A桩砼米用超缓凝砼, 要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩的部分砼，则实现了咬合。
2、施工流程钻孔咬合桩施工工艺如图5-1所示。
3、单桩施工顺序采用全套管桩基预先跳桩施工第一序桩（A1、A3……）, 在第一序桩灌注C15水下混凝土素桩未缓凝前（初凝时间不得小于60h，终凝时间不大于70h）,第二序桩（B1、B2.. •…）跟进完成钻进并浇筑混凝土，使二序桩的混凝土融合在一起呈嵌入咬合状态而形成一个连续、整体的排桩结构，具体如图5-2所示。
4、施工方法4.1测量放线依据设计所提供的交桩资料及桩位，采用导线与三角测量相结合的方法，沿设计线路的两侧建立控制网，所有控制点都要填写报验资料，经监理工程师复测，并签字同意后方可使用。
每个控制点都作好精心保护，在施工中每10天要进行一次复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。
场内使用的临时水准点，依据业主提供的基准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用。
依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在施工现场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工图5-1钻孔咬合桩施工工艺图导槽采用C20砼，翼板全宽1.7m,厚0.5m,将导槽范围地面平整及夯实完成后，采用定型弧形模板，加固完成后，浇筑翼板混凝土，导槽平面图如图5-3、5-4所示。
钻孔咬合桩钻孔咬合桩导墙预留（图5-3导槽平面示意图图5-4导槽剖面图-粧融厂考虑施工各方面影响，咬合桩中心根据桩长分别外放5、7.5、10cm （其中桩长小于15m外放5cm 桩长介于15~20m之间的外放7.5cm；桩长大于20m 外放10cm）。
导墙基底位于密实的地基上，以保证导墙的稳定性。
导槽模板采用定型钢模，每段长度3m模板支撑采用方木及地脚锚杆。
模板位置严格按咬合桩位轴线定位，内径大于设计桩径20mm 垂直度偏差控制在2%。
以内。
导槽模板如图5-5所示。
图5-5 导槽模板示意图导槽采用①12钢筋，纵、横向间距均为200mm导槽采用商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣。
在混凝土强度达到70%t拆模，拆模后立即加设对口撑，保证导槽在施工中保持稳定。
混凝土养护期为7天，冬季注意覆盖保暖，不得洒水，养护期间严禁在导槽上堆放材料及机具设备，严禁任何车辆通行O4.3钻机就位钻机安放前，将桩孔周边地面夯平，确保钻机机身安放平稳，钻机就位时确保钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差小于10mm钻机就位后，测量护筒顶标高。
同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、钻杆垂直度检查验收合格后，方可钻进。
正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。
具体如图5-6所示。
4.4成孔、取土定位后，在导槽孔与钢套管之间用木塞固定，防止钢套管端头在施压时位移。
吊装安放第一、第二节套管，埋设第一、第二节套管的垂直度是决定桩孔垂直度的关键，在套管压入过程中，用全站仪或测锤不断校核垂直度。
当套管垂直度相差不大时，固定钻机下夹具，利用钻机上夹具来调整垂直度；当套管垂直度相差较大时，一般应拔出套管来重新埋设，有时也可将钻机前后左右移动一下使之对中。
取土成孔先压入带刃尖的第一节套管（每节套管长度为8m，压入深度约2.5〜3m,然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边下压套管，要始终保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5m ;第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.5m，以便于接管）检测成孔垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管。