咬合桩工程施工方案
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案1. 引言本文档介绍了咬合桩施工方案的设计和实施细节。
咬合桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于土木工程、建筑工程等领域。
本方案旨在确保咬合桩施工过程的安全和质量。
2. 工程概述2.1 项目背景咬合桩是一种通过将水泥搅拌桩和钢筋混凝土桩相互咬合产生强固的地基处理技术。
它通过增加地基承载力、改善地基的稳定性和抗震性能等方面的作用，有效提高土木工程的建设质量和使用寿命。
2.2 工程范围本工程的咬合桩施工范围包括：选择施工位置、基坑开挖、咬合桩的制作和安装等。
3. 设计方案3.1 基础设计根据工程的要求和土层的情况，设计师确定了咬合桩的数量和尺寸。
每根咬合桩由一根钢筋混凝土桩和一根水泥搅拌桩组成。
钢筋混凝土桩的直径为X，长度为Y；水泥搅拌桩的直径为Z，长度为W。
咬合桩的间距为A，桩顶标高为B。
3.2 施工工艺咬合桩施工的主要步骤包括：1.选择施工位置：根据设计要求和土层情况，确定合适的施工位置。
2.基坑开挖：在施工位置进行基坑开挖，基坑的深度应根据桩的长度进行合理设计。
3.制作水泥搅拌桩：根据设计要求，制作水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩的材料应符合相关标准，制作过程中应控制好配比和搅拌时间。
4.制作钢筋混凝土桩：根据设计要求，制作钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩的材料应符合相关标准，制作过程中应控制好混凝土的浇筑质量。
5.咬合桩的安装：先将水泥搅拌桩安装到预定位置，然后再将钢筋混凝土桩安装到搅拌桩的孔内。
安装过程中，需要保证咬合桩的垂直度和水平度。
6.填充灌浆：完成咬合桩的安装后，进行填充灌浆。
灌浆材料应选择高强度、耐蚀性和耐久性良好的材料。
7.桩顶封闭：根据需要，对咬合桩的顶部进行封闭，以防止桩内灌浆外泄。
3.3 施工机械与设备在咬合桩的施工过程中，可能需要使用的机械与设备包括：挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机、灌浆设备等。
4. 施工安全措施在咬合桩的施工过程中，为了确保施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施，包括：•施工现场应设立警示标志，明确施工区域和通行区域。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案一、工程概述本工程为某大型建筑项目，场地地质条件复杂，地下水位较高，需要采用咬合桩施工技术。
咬合桩施工技术具有施工速度快、噪音低、环境影响小等优点，是本工程的最佳选择。
二、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富、技能娴熟的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和操作技巧。
2.材料准备：选用优质的桩基材料，包括桩基钢筋、水泥、砂石等，确保桩基质量。
3.设备准备：选用合适的桩基施工设备，包括桩基钻机、混凝土搅拌机、吊车等，确保施工顺利进行。
三、施工流程1.桩基设计：根据地质条件和工程需求，设计合理的桩基参数，包括桩径、桩长、桩距等。
2.施工布孔：根据桩基设计，进行施工现场的布孔，确定桩基位置。
3.钻孔施工：使用桩基钻机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制孔深、孔径和垂直度。
4.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼的质量直接影响到桩基的承载能力。
6.咬合桩施工：在混凝土达到一定强度后，进行咬合桩施工，咬合桩施工是整个工程的重点。
7.质量检测：施工完成后，进行质量检测，包括桩基承载力检测、桩基完整性检测等。
四、质量控制1.人员管理：加强施工人员的管理，确保施工人员严格按照操作规程进行施工。
2.材料管理：严格控制材料质量，不合格的材料坚决不用。
3.设备管理：定期检查设备，确保设备正常运行。
4.施工过程控制：加强施工过程的监控，发现问题及时处理。
五、施工安全1.安全意识：提高施工人员的安全意识，加强安全教育。
2.安全措施：制定严密的安全措施，确保施工安全。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
注意事项：1.钻孔深度控制。
施工中，钻孔深度一定要达到设计要求，否则会影响桩基的承载力。
有时候地面情况复杂，钻孔过程中可能会出现偏差，这时候要立即调整钻机，确保钻孔深度达标。
2.混凝土质量。
混凝土浇筑是桩基施工中的关键环节，一旦混凝土质量出现问题，整个桩基的质量都会受影响。
所以要严格控制混凝土的配合比，确保搅拌均匀，强度达标。
田安大桥咬合桩施工方案
田安大桥咬合桩施工方案一、前言田安大桥位于XX省XX市，是连接两地的重要交通枢纽，桥梁的质量和安全对通行车辆和行人的安全至关重要。
在桥梁建设中，咬合桩施工是一个关键环节，本文将介绍田安大桥咬合桩施工方案。
二、施工概述咬合桩是桥梁基础中的一种重要构件，用于支撑桥梁结构。
田安大桥共有XX根咬合桩需要施工，每根桩的长度为XX米，直径为XX米。
施工过程将通过挖掘、浇注混凝土等步骤完成。
三、施工步骤1. 桩基准备在施工前，需要进行桩基准备工作。
首先，清理桩基部位的杂物和泥土，保证桩基表面清洁。
然后，对桩基位置进行标定，确定每根咬合桩的具体位置和方向。
2. 桩基开挖根据设计要求和标注，使用挖掘机对桩基进行开挖。
根据地质情况，确定适当的开挖深度，保证咬合桩与地基有足够的粘结面积。
开挖后需要进行清理和整理，确保桩基底部平整。
3. 钢筋绑扎在桩基开挖完成后，需要在桩基中放入钢筋，并进行绑扎。
钢筋的数量和规格按设计要求执行，绑扎牢固，保证钢筋的位置准确。
4. 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土应符合设计要求，按层次进行浇筑，同时要避免混凝土流失和气泡产生。
浇筑后需进行养护，确保混凝土的质量。
5. 桩身修整混凝土养护完成后，对桩身进行修整。
修整包括清理桩身表面的杂物和浮渣，检查桩身的垂直度和表面平整度，保证桩身质量符合要求。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，保证施工人员和设备的安全；•施工期间需严格按照设计要求进行施工，不得随意更改；•施工结束后，需对施工现场进行清理，保持环境整洁。
五、总结田安大桥咬合桩施工是桥梁建设中重要的一环，施工过程中需要严格控制质量，确保桥梁的安全可靠性。
通过本文对咬合桩施工方案的介绍，相信能为田安大桥的建设提供有效指导，保障工程的顺利进行。
旋挖机咬合桩施工方案
旋挖机咬合桩施工方案前言：旋挖机咬合桩施工方案是为了有效实施桩基工程，保证工程质量和安全，并提高工程效率而制定的。
本文将介绍旋挖机咬合桩施工方案的详细步骤和注意事项。
一、工程背景和概述旋挖机咬合桩施工是一种常见的桩基施工方法，适用于各类土壤情况。
旋挖机通过旋转钻杆，在土壤中形成孔洞，同时将土壤转移出孔洞，以便后续填充桩料。
而咬合桩则是指相邻两根桩身有交叉咬合的形式，提高桩基的承载力和稳定性。
二、施工前准备1. 设计方案：根据工程要求和土壤情况，确定桩的直径、深度和咬合方式。
2. 确定机械：选用符合工程要求的旋挖机，并做好设备检查和维护。
3. 桩材准备：准备足够的桩料，确保施工连续进行。
三、施工步骤1. 标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩基的布置图纸。
2. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖机进行钻孔施工，确保孔洞直径和深度的准确性。
3. 桩料填充：在钻孔施工过程中，随时补充桩料，确保孔洞内土壤的稳定和支撑。
4. 吊装咬合：施工完成一个桩孔后，使用起重机将下一个桩体吊装到位，确保两根桩身的咬合紧密。
5. 固定咬合：使用旋挖机的回转动作，将两根相邻桩身的咬合部位固定住，确保咬合牢固。
6. 清理孔洞：施工完成后，使用旋挖机清理孔洞，确保孔洞内部的土壤平整。
四、施工注意事项1. 确保旋挖机的安全运行，定期检查设备状态和维护。
2. 根据桩基的设计要求，选择合适的桩料，确保施工质量。
3. 桩材填充过程中，要注意每一根桩体的稳定性和水平度。
4. 吊装和固定咬合过程中，操作人员需熟练掌握操作要领，确保施工安全。
5. 每根桩体施工完成后，要及时清理孔洞，预防堵塞现象。
五、施工总结旋挖机咬合桩施工方案是桩基施工领域的常用方法，其工程效果和施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
在实施施工方案时，需要严格按照规范操作，确保每一步骤的准确性和操作的安全性。
同时，也要注意施工过程中的细节问题，如设备维护和材料选择等，以提高施工效率和质量。
咬合桩施工方案范文
咬合桩施工方案范文咬合桩是一种常用于地基处理的方法，适用于弱土地区或需要增加地基承载力的工程项目。
下面是一个关于咬合桩施工方案的详细说明，包括施工准备、施工工艺、施工周期和施工注意事项等。
一、施工准备1.桩基设计：根据工程的地质条件和承载要求，确定咬合桩的类型、数量和布置方式，并进行相应的桩基设计。
2.材料准备：准备好所需的咬合桩材料，包括钢管、钢筋、螺纹连接件等。
3.设备调配：根据工程要求，调配出适合的施工设备，包括挖机、吊机、搅拌机等。
二、施工工艺1.土方开挖：根据设计要求，在地面上挖出咬合桩的基坑，清除杂物和松散土壤。
2.桩基标高：根据桩基设计要求，利用水平仪或激光仪定位，确定咬合桩的标高。
3.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照预定的长度和间距布置在基坑底部。
4.预埋螺栓安装：根据需求，在每个咬合桩的顶部和底部预先安装好螺栓。
5.钢管安装：将钢管根据设计要求嵌入到土层中，保证咬合桩与地基之间的紧密接触。
6.填充混凝土：用混凝土充填钢管，同时振捣混凝土，确保充填均匀且浇筑质量良好。
7.钢筋连接：将咬合桩与地基相关的钢筋连接在一起，提高整体稳定性和承载能力。
8.碾压处理：对填充的混凝土进行碾压处理，确保无松散或空洞部分。
9.后续处理：根据需要，可以进行桩头修整、灌注浆液、预应力锚固等后续处理工作。
三、施工周期咬合桩的施工周期主要受到以下因素的影响：1.工程规模：工程规模越大，需要的施工周期就越长。
2.桩基类型：不同类型的咬合桩施工周期也会有所不同。
3.地质条件：不同地质条件下的施工周期也会有所差异。
通常情况下，一个较为普通的咬合桩工程，其施工周期可在1个月至3个月左右。
四、施工注意事项1.施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保咬合桩的施工符合地质条件和承载要求。
2.施工过程中应保持施工现场的整洁和安全，避免发生意外事故。
3.施工过程中应使用符合标准和规范的材料和设备，确保施工质量。
4.混凝土浇筑前应进行充分的振捣，确保混凝土的牢固性和密实性。
钻孔咬合桩施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：钻孔咬合桩施工方案# 钻孔咬合桩施工方案## 1. 引言钻孔咬合桩施工是一种常用的地基处理方法，特别适用于复杂地质条件下的建筑工程。
本文档旨在详细介绍钻孔咬合桩的施工方案，包括施工工艺、安全措施和质量要求等内容。
## 2. 施工工艺### 2.1 钻孔准备在开始施工之前，需要对施工现场进行钻孔准备工作。
具体步骤如下：1. 清理施工场地，将杂物、碎石等清除干净；2. 根据设计要求，布置好桩基位置，并使用标线进行标记；3. 准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头等。
### 2.2 钻孔施工钻孔施工是钻孔咬合桩施工的核心步骤，需要按照一定的顺序进行操作。
具体步骤如下：1. 安装钻机和钻杆；2. 将钻杆逐节送入土层，同时进行旋转和冲击，直到达到设计孔深；3. 在钻孔过程中，及时清除孔内的泥浆或砂石，以保证钻杆的顺利下入；4. 钻孔完毕后，将钻杆从孔口取出。
### 2.3 钢筋及混凝土浇筑完成钻孔后，需要进行钢筋及混凝土浇筑工作。
具体步骤如下：1. 清理钻孔孔底，确保孔底平整；2. 根据设计要求，在孔底安装钢筋笼，并进行固定；3. 钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑；4. 混凝土浇筑过程中，要确保混凝土均匀填充孔内，以避免空隙和缺陷的产生。
## 3. 安全措施在钻孔咬合桩施工过程中，为了保证工人的人身安全和施工质量，需要采取一系列的安全措施。
以下是一些常见的安全措施：1. 工人需佩戴符合要求的安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品；2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意安全；3. 操作钻机时，需保持稳定的工作姿势，避免突发情况导致摔倒或受伤；4. 在进行混凝土浇筑时，工人需注意操作规范，防止混凝土溅到身体造成伤害；5. 施工现场应保持整洁，及时清理钻屑和其他杂物，以防滑倒和事故发生。
## 4. 质量要求钻孔咬合桩施工过程中，对于施工质量有一定的要求，以确保桩基的稳定和安全性。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案咬合桩是一种常用的地基工程施工方法，广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。
该方案主要针对咬合桩的施工工艺进行描述，旨在保证施工质量，提高工作效率。
1.桩位布置：根据设计要求确定桩位的坐标和具体位置，标明桩位号。
桩位应在地下设防区域外部的非交通区域内。
根据不同桩径、桩长和土层情况，确定桩机布置和操作空间。
2.准备工作：在施工前，对施工现场进行清理，保证施工现场的安全和整洁。
检查桩机和相关设备，确保工作正常。
同时，对施工人员进行安全教育培训，保证施工操作人员具备相关技能和安全意识。
3.桩机安装：根据桩机的规格和要求进行准确安装，确保桩机的稳定性和操作性。
根据需要进行地基处理，如挖土、加强地基、安装桩机基础等。
4.钻孔施工：根据设计要求和桩机规格，进行钻孔施工。
采用合适的钻头和钻具，根据不同土层情况进行钻进。
在这个过程中，要注意施工的安全性，及时对发现的问题进行处理，确保施工质量。
5.灌注混凝土：在钻孔灌注混凝土前，要检查钢筋的质量和数量是否符合要求，确保钢筋的正确布置。
选择适宜的混凝土品种和配合比，控制灌注的速度和方法，确保混凝土充分填充钻孔。
6.桩顶整平：在灌注混凝土后，对桩顶进行整平。
采用合适的工具和方法，对桩顶进行修整，以确保桩顶与桩基平面处于同一水平线上。
7.治理沉降：在桩施工完成后，监测桩的沉降情况，根据沉降情况进行巩固处理。
对于沉降较大的桩，可以采取加固处理措施，如加固桩帽或设置其他支撑装置。
8.整理施工现场：在施工完成后，对施工现场进行整理和清理，保持施工现场的整洁。
及时清除施工废弃物和杂草，清理施工设备和机具。
以上是咬合桩施工方案的基本内容，施工人员应严格按照方案进行操作，严格把握施工质量，确保施工安全。
同时，在施工过程中要不断总结经验，及时调整和改进工艺和方法，提高施工效率和质量。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案一、前言在桥梁、码头、堤坝等工程中，咬合桩作为一种重要的基础工程方案，具有较高的承载能力和抗侧力能力，被广泛应用于工程建设中。
如何科学合理地进行咬合桩施工，对工程质量和安全具有重要影响。
本文将就咬合桩施工方案进行详细介绍，以期为工程建设提供参考。
二、咬合桩施工前准备1.咬合桩施工设计方案：在施工前需制定详细的咬合桩施工设计方案，包括施工工艺、施工方法、材料选用等内容。
2.现场勘察与准备：根据设计方案和实际情况，在施工前进行现场勘察，并对施工现场进行清理、平整等准备工作。
三、咬合桩施工工艺流程1.测量布线：根据设计要求，在施工现场进行咬合桩的定位和布线工作。
2.预制咬合桩：根据设计要求，在工厂或现场进行预制咬合桩的制作，将预制好的咬合桩运输至施工现场。
3.咬合桩的安装：将预制好的咬合桩按设计要求进行安装，通过振动或打桩机进行沉桩，确保桩位准确、稳固。
4.连接咬合板：咬合桩安装完成后，根据设计要求对咬合板进行连接，形成整体的桩基结构。
5.验收与测试：完成咬合桩的安装后，进行验收和试载测试，确保咬合桩的质量和工程安全。
四、咬合桩施工注意事项1.施工现场安全：安全第一，保障施工人员的安全，遵循相关的施工作业规范。
2.咬合桩质量控制：对咬合桩的材料、尺寸、连接质量等进行严格控制，确保施工质量。
3.施工监控：施工过程中需加强监控，随时检查和处理施工中可能出现的问题。
4.环境保护：在施工过程中，注意环境保护，避免造成污染和破坏。
五、咬合桩施工总结通过对咬合桩的施工方案进行总结，我们可以看到，科学合理的施工方案对于工程质量和安全具有重要的意义。
在实际施工中，要根据具体情况制定合适的施工方案，并严格按照要求执行，以确保工程的质量和安全。
六、参考文献•XXX《咬合桩施工规范》•XXX《桩基工程施工技术规范》以上就是关于咬合桩施工方案的详细介绍，希望对工程建设有所帮助。
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咬合桩施工方案建设有限公司2012年9月目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工准备五、咬合桩施工5.1 施工流程5.2 施工方法5.3 控制措施5.4 关键技术控制六、周边环境保护附图：一、编制说明本方案为****土建**标咬合桩施工方案，根据业主目前提供的围护设计图纸、施工招投标方案及专业施工企业标准编制而成。
由于咬合桩设计及施工在本工程作为一个研究课题，主要研究完成咬合桩的受力机理、施工工艺、验收标准等内容。
目前无正式设计、施工验收规范，方案中质量验收依据则根据咬合桩专业施工方案及设计图纸要求编制而成，验收标准目前正在市政质监站及申通公司流转。
二、编制依据2.1 **线轨道**线土建**标工程招投标文件、施工合同。
2.2 由业主单位**线**线新区交通建设发展有限公司提供的地质勘测报告及周围地下管线分布情况；2.3 业主提供的临时基地地形图和周边建构筑物分布图；2.4 由**线市政工程设计研究院设计的围护施工图纸。
2.5 公司《质量手册》QG/SHQJ ZJSC 01-2003 第B版、《职业健康安全与环境手册》QG/SHQJ OHS-E SC 01-2003 第B版、《程序文件汇编》QG/SHQJ CXHB 01-2003 第B版及标准化的现场管理细则。
2.6 政府机关及上级机关颁发的施工操作规范、安全保护规定、文件和通知。
2.7咬合桩施工企业标准。
2.8现施工阶段国家及**线市施工验收规范，主要包括：《国家一、二等水准测量规范》（GB12898-91）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ-33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46-2005）《建筑施工安全检查标准》（JGJ-59-99）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《钢筋焊接与验收规范》（JGJ18-2003）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）三、工程概况3.1咬合桩围护结构工程概况本工程杨思港以东SK28+425.316～SK28+901.716基坑两侧围护采用Ф1000咬合桩施工，桩长25米，间距800mm，咬合厚度为200mm，B桩与A桩咬合交错布臵，A桩内配钢筋笼采用C30砼，坍落度180±20mm，B桩为超缓凝C30素砼，坍落度160±20mm。
现场场地标高为+4.100～+4.500。
咬合桩区段开挖深度为12.3m～11m。
3.2 工程地质概况根据**省工程勘察院**线分院提供的工程地质勘察报告显示，本工程场地范围内的地基土层分别为：①1层素填土，状态松散，以粘性土为主，含碎砖、瓦等。
分部于场地表部，层厚约0.40m～1.05m，层面标高4.28～3.99。
①2层浜填土，状态松散，以粘性土为主，含较多腐植物体，及碎石、砖瓦等，明浜主要为浜底淤积层，以粘、粉性土组成，含腐泥。
层厚约3.30m～3.30m。
②层粉质粘土，可塑，厚层状、含氧化斑、核，下部土质渐差。
层厚0.85～1.82m，层面标高3.45～3.01。
③层淤泥质粉质粘土，流塑。
薄层状，单层厚2～20mm，土质不均匀，夹粉土薄层或团块，含有机质，层厚约 1.15～3.53 m，层面标高1.82～1.00。
③夹层灰色粘质粉土，薄层状，1～20mm，土质不均匀，夹薄层淤泥质土，含植物质。
层厚约0.6～1.44 m，层面标高1.06～-0.44。
④层灰色淤泥质粘土，流塑，薄层状，鳞片状，土质较均匀，夹粉土团斑、薄层。
层厚9.00～9.92 m，属高压缩性土，层底标高-3.04～-3.72。
⑤1-1层粉质粘土夹砂质粉土，流塑，薄层状5～20mm，夹不均匀薄层砂质粉土，层厚1.90m～2.84m，属高压缩性土，层面标高-12.78～-13.63。
⑤1-2层砂质粉土，水平层理，土质不均匀，夹薄层粘性土，层厚1.50m～3.86m，属高压缩性土，层面标高-15.15～-16.47。
常年地下水位埋深为0.5米，第⑤1-2层（灰色砂质粉土）为微承压含水层，微承压水稳定水位埋深为4.80m，承压水位动态埋深在地表下3.0～11.0米。
3.3周边地理环境杨思港以东SK28+425.316～SK28+901.716咬合桩施工范围北侧平行于基坑方向为杨南新村和日月新苑小区6～7层住宅楼，咬合桩围护外边线距离小区住宅楼为9.5～14.5米，基坑南侧场地较为空旷，局部为农田。
根据物探交底及地下管线综合图，目前施工区域内无地下管线及架空线。
四、施工准备4.1施工区域围墙封闭，施工区域内场地平整。
4.2对现场轴线及控制点进行复测并报监理复核。
4.3桩机采用MZ—1型全套管钻机，配臵32T履带吊车，钻机及配套机械设备进场安装、调试，并进行设备验收。
4.4桩架行走、就位范围内地基土质较软处用挖机清除，用建筑垃圾分层填实。
五、咬合桩施工5.1施工流程；（见下图）单桩施工流程：总施工流程：由东向西依次进行施工5.2施工方法：具体施工方法详见附件《上南路站～长清路站区间钻孔咬合桩施工方案》（专业施工方案），本方案内不再赘述。
5.3控制措施：5.3.1导墙施工a.场地平整：清除地表杂物，采用挖土机对场地进行平整。
b.测量放线：根据业主提供的上下行线的控制点用全站仪进行桩位放样，并做好护桩，由于咬合桩紧贴结构，为抵消咬合桩在基坑开挖时的外侧土压力作用下的向内位移而造成的基坑结mm构净空减小变化及自身的垂直度偏差，导墙单边宽为1250mm，厚300mm。
c.钢筋绑扎：根据导墙线位臵绑扎导墙钢筋，经验收合格后方可进入下道工序。
d.模板施工：模板采用自制整体木模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大3cm即为1030mm。
模板采用钢管支撑，支撑间距不大于1米，严防跑模。
砼浇注前对模板的垂直度和中线以及净距进行验收。
e.导墙砼浇捣：采用C20砼进行浇注，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模。
如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计位臵后，方可继续进行浇注。
振捣采用插入式振捣器，振捣间距为600mm 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。
5.3.2咬合桩施工a.钻机就位：移动套管钻机至正确位臵，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心，采用经纬仪及线锤对钻管进行垂直度控制，垂直度控制在3‰以内。
b.取土成孔：找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为2.5～1.5m，下压套管始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮2.5m。
第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2～1.5m，以便于接管），第二节套管安装后对其检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整。
在接近孔底时，取土采取轻放轻抓，以免扰动底部土层，终孔时外管超前0.5～1.5m。
c.钢筋笼制作：钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固。
d.钢筋笼吊放：钢筋笼安放标高，由套管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差控制在±100mm以内。
钢筋笼下放时，对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下放，放至设计标高后立即固定。
钢筋笼验收合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。
e.混凝土浇捣：本工程混凝土浇捣采用C30混凝土，浇捣方式采用水下混凝土灌注的方法施工。
导管距离孔底0.5m，混凝土初灌量为2.5m3，灌注过程中，导管距离混凝土面不得大于2000mm，应连续浇捣，分层高度约1000m～1500m。
为防止在混凝土浇注过程中钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时速度适当放慢，当孔内地下水较多时，采用水下砼进行浇捣。
f.后一根桩应在前一根桩砼灌注后2～6小时内施工。
g.另预备一混凝土拌台公司，确保混凝土正常供应，预备拌台公司提供的混凝土配比必须与原提供混凝土的配比相同（包括外加剂、水泥等材料的材料品牌及掺量均一致），确保超缓凝混凝土的初凝时间。
5.4关键技术控制：5.4.1 桩身垂直度控制：成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下三个环节的工作。
a.套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配臵的套管全部连接起来进行整根套管（15～25m）的顺直度偏差宜小于10mm。
检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管臵于两条直线之间，然后用线锤和直尺进行检测。
b.成孔过程中桩的垂直度监测和检查①地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用经纬仪或线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。
这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。
②孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来对孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工，最终垂直度控制在3‰以内。
c.纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：①利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大于或套管入土不深（5m以下），可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。
②B桩纠偏：如果B桩在入土5m以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。
③A桩的纠偏：A桩的纠偏方法与B桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填土而应填入与B桩相同的砼，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。
5.4.2 超缓凝混凝土：超缓凝混凝土是钻孔咬合桩施工工艺所需的特殊材料（因为其缓凝时间特别长，所以称为超缓凝混凝土），这种混凝土主要用于B桩，其作用是延长B桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻A桩的成孔能够在B桩混凝土初凝之前完成，这样便给套管钻机切割B桩砼创造了条件。
因此超缓凝混凝土是钻孔咬合桩施工工艺成败的关键。
超缓凝混凝土的技术参数为了满足钻孔咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求：a.混凝土缓凝时间≥60小时（B桩）b.混凝土坍落度：160±20mmc.混凝土的3天强度值R3d不大于3Mpad.最终强度评定：满足设计要求5.4.3 A桩成孔“管涌”现象型桩施工过程中的砼管涌现象示意图如上图所示，在A桩成孔过程中，由于B桩混凝土未凝固，还处于流动状态，B桩混凝土有可能从A桩相交处涌入A桩孔内，称之为“管涌”，克服“管涌”有以下几个方法：① B桩混凝土的坍落度应尽量小一些，以便于降低混凝土的流动性。