质量目标考核表
●容器产品出厂合格率100%
采购部
谢进远
a.原材料采购质量、数量及其检验率达100%
完成供方评价工作，淘汰不合格供方。
b.考核合格的供方、材料质量及质量证明文件达100%
对主要原料供方，必要时进行第二方审核。
技术部
肖俊峰
a.图纸、工艺、资料的完整性和准确性达到100%
严格按工艺操作规程执行，各工序每班有工序控制记录。
质量目标考核表
序号
质量目标
分解部门
责任人
质量目标分解值
完成值
1
产品合格率：
●塔内件一次交检合格率99%
●塔填料一次交检合格率98%
●容器产品出厂合格率100%
采购部
谢进远
a.原材料采购质量、数量及其检验率达100%
b.考核合格的供方、材料质量及质量证明文件达100%
技术部
肖俊峰
a.图纸、工艺、资料的完整性和准确性达到100%
销售部
陈远宏
a.顾客检验满意度达到100%
b.对产品质量的投诉不超过1次/年。
c.对交货期的投诉不超过1次/年。
生产部
袁金炳
质检部
郑宁
各部门
负责人
顾客投诉总次数不超过3次/年
编制： 审批： 日期：
质量目标分解落实表
序号
质量目标
分解部门
责任人
质量目标分解值
措施及方法
1
产品合格率：
●塔内件一次交检合格率99%
每年两次对操作工进行现场测试、比武。
生产部
袁金炳
a.生产设备、工装模具的完好率达到100%
b.半成品合格率达98%以上
质检部
郑宁
a.对原材料及产品外观检验、焊接表检验、几何尺寸检验、无损检测、水压试验、油漆等检验率达100%
严格执行产品检验规定。
b. 对检测数据、资料整理的完整和正确性达100%
c.水压试验一次合格率达到97%
销售部
陈远宏
合同的完整性和准备性达到100%
办公室
朱泽武
员工培训面≥95%、纠正/预防措施落实率100%
2
每两年开发一个新产品：
技术部
肖俊峰
a.产品开发策划方案成功率85%
b.产品设计、试制成功率90%
销售部
陈远宏
a.信息反馈、定期走访用户等收集用户信息、质量反馈意见达到100%。
3
顾客投诉总次数每年不超过三次
b.产品设计、试制成功率90%
销售部
陈远宏
a.信息反馈、定期走访用户等收集用户信息、质量反馈意见达到100%。顾客检验满意度达到100%
利用多种形式开展市场和产品调查，为生产技术科开发新产品提供依据。
3
顾客投诉总次数每年不超过三次
销售部陈远宏Leabharlann b.顾客检验满意度达到100%
b.对产品质量的投诉不超过1次/年。
c. 对交货期的投诉不超过1次/年。
严格执行合同，保质保量完成任务。坚持按标准进行质量检验，严格控制不合格品。
生产部
袁金炳
质检部
郑宁
各部门
负责人
顾客投诉总次数不超过3次/年
严格执行文件、控制本部门的工作质量。
编制： 审批： 日期：
d.焊缝无损检测一次合格率达96%以上
销售部
陈远宏
合同的完整性和准备性达到100%
严格按合同规定执行
办公室
朱泽武
员工培训面≥95%、纠正/预防措施落实率100%
严格按年度培训计划实施，并监督检查。
2
每两年开发一个新产品：
技术部
肖俊峰
a.产品开发策划方案成功率85%
组织新产品开发研制小组，有计划的实施新品种开发方案。
生产部
袁金炳
a.生产设备、工装模具的完好率达到100%
b.半成品合格率达98%以上
质检部
郑宁
a.对原材料及产品外观检验、焊接表检验、几何尺寸检验、无损检测、水压试验、油漆等检验率达100%
b. 对检测数据、资料整理的完整和正确性达100%
c.水压试验一次合格率达到97%
d.焊缝无损检测一次合格率达96%以上
施工质量目标考核表
施工单位必须依据国家、行业有关工程建设法规、技术规程
3
施工过 程质量
控制
、技术标准的规定，以及设计文件和施工合同的要求进行施 工，并对其施工质量负责。在施工过程中按标准做好质量检 验检测工作，严格执行施工质量检验和质量评定制度，严格 工序管理，切实做好工程质量的全过程控制，同时应按规范
及时收集和整理工程档案资料。
未设置现场施工管理机构的，扣10分。
未按投标文件配Hale Waihona Puke 项目经理或技术负责人，且未2
现场施 工管理 机构及 责任人
施工单位应加强施工管理，按照合同约定，设置现场施工管 理机构，配备相应管理人员，特殊工种，关键岗位应持证上
岗。
10
经项目法人同意变更的，或变更后人员资格不符 合要求的，扣10分。
未按投标文件配备施工员、质量员、安全员、材 料员、资料员等，且不具备相应资格条件的，每
20 未严格落实三检制，无质量检查检测记录的扣4分
工序检验与评定资料不齐全、不规范的，存在明 显错误扣2分。测量资料不齐全的根据完成情况酌
情扣分1-3分。
施工档案资料管理混乱，收集整理不全无，或无 专人保管的扣2分。
关于质量问题的通报、通知及指示未在规定时间 内整改回复的扣2分
将不合格建筑材料和工程设备用于工程的，扣5分
评定 人真实、齐全、完善、规范填写质量评定表，对承包人工程 质量等级自评结果进行复核
7
隐蔽 （关键 部位） 单元工 程验收
隐蔽单元工程及关键部位单元工程质量经施工单位自评合 格，监理机构抽检后，由项目法人（或委托监理）组织监理 、设计、施工等单位组成联合小组，共同检查核定其质量等
级并填写签证表，报质量监督机构核备。
质量目标考核评分记录
5、严格执行“三检”制度，并对完成的工序进行必要的防护和标识
6、严格执行工艺纪律，工艺纪律执行率98%以上
7、搞好安全管理，安装维修现场管理人符合规定要求，取消重大人身、设备等安全事故隐患
8、安装维修过程中的图纸、资料、文件使用准确率，保存完好率达98%以上。
5、落实质量目标分解执行情况并协助质保工程师组织考核。
6、按许可证控制的要求，对许可证予以管理。
7、组织对公司各岗位职工的技能评定及特殊工种作业人员的内部、委外培训。
7、组织各种因人员变动引起的培训，保证培训合格后上岗。
9、质量记录合格率98%以上。
质保体系文件、记录控制每出现一次差错扣2分。
质量信息沟通没迟误或差错一次视情况扣2—5分
10、各类作业人员实现定期培训，培训合格率100%
11、安装维修管理和安装维修过程中各种质量记录，完好、符合率达98%
作业计划合格率，作业计划执行率每增减0.5百分点奖、罚2分
种安装维修过程中每出现一次组织协调不力扣5分。
安装维修设备、器具完好率每增减0.5百分点奖、罚2分。
不合格品（项）控制，每差错一次扣3分。
2、贯彻国家各类技术标准，标准贯彻率95%以上；各种技术资料完好率98%以上
3、及时处理安装维修过程中各类技术问题，指导、服务及时。
4、编制的施工方案、各类工艺文件，工艺文件符合率98%以上
5、开展工艺纪律检查，工艺执行符合率95%以上。
6、识、记录报告不合格品情况，监督不合格品的修复，不合格品控制有效率100%。
入库的材料、零部件完好率没降低0.5个百分点扣2分。
材料、零部件的标识，满足不了追溯性要求，每差错一次扣3分。
质量目标分解、考核统计表
完好状态在用设备数/在用设备总数×100%
/
每季度
/
产成品及维修产品短节MTBF不低于3000h
产品总工作时间/总故障次数
84782/15=5652
每月
完成
研发部
研发项目按时完成率不小于80%
按时完成研发项目数量/研发项目总数×100%。
/
每年
/
技术图纸人为差错，部门人均不超过6次
/
每年
/
销售合同评审率100%
经评审的合同数量/签订合同数量×100%
/
每年
/
综合部
培训计划执行率不小于90%
按期开展的培训数量/公司月度计划培训数量×100%
2/2=100%
每月
完成
培训计划完成率100%
已完成的培训数量/公司年度计划培训数量×100%
/
每年
/
人员离职率＜10%
离职总人数/员工总数×100%
质量目标分解、考核统计表
项目
部门
质量分目标
统计方法
统计数据
统计
周期
完成情况
生产部
产品加工过程一次检验合格率≥95%
入库成品检验合格数/申请入库成品总数×100%
1012/1012=100%
每月
完成
生产计划达成率100%
Байду номын сангаас按时完成的生产计划数量/下达的生产计划总数×100%
180/180=100%
每月
完成
部门技术图纸认为差错总数/研发人员总数
/
每年
/
技术部
工艺文件输出正确率98%
正确签发的工艺文件任务数量/签发的工艺文件任务总数×100%
仓库质量目标完成情况及管理制度执行情况考核表
仓库质量目标完成情况及管理制度执行情况考核表一、考核背景仓库作为企业重要的物流节点，直接关系到企业供应链的顺畅运转。
因此，仓库的管理质量十分重要。
为了确保仓库管理制度得到有效执行，企业需要对仓库质量目标完成情况及管理制度执行情况进行考核，及时发现问题，采取措施加以改进。
二、考核内容1. 质量目标完成情况考核1.1入库检验合格率考核评估指标：入库检验合格率=（入库检验合格数量/入库检验总数）×100%评估标准：达到90%以上为优秀，80%至89%为良好，70%至79%为合格，70%以下为不合格。
1.2 出库误售率考核评估指标：出库误售率=（出库误售数量/出库总数）×100%评估标准：达到99.9%以上为优秀，99.7%至99.9%为良好，99.5%至99.7%为合格，99.5%以下为不合格。
1.3 盘库率考核评估指标：盘库率=（盘点盈亏金额小于等于0的货位数/总货位数）×100%评估标准：盘点盈亏金额小于等于0的货位数占总货位数的比例达到98%以上为优秀，95%至98%为良好，90%至95%为合格，90%以下为不合格。
2. 管理制度执行情况考核2.1 操作规范遵守率考核评估指标：操作规范遵守率=（员工操作规范遵守次数/员工操作总次数）×100% 评估标准：达到99%以上为优秀，98%至99%为良好，95%至98%为合格，95%以下为不合格。
2.2 库存管理制度执行情况考核评估指标：出入库单据完整性、正确性、准确性评估标准：出入库单据完整、正确、准确率达到99%以上为优秀，98%至99%为良好，95%至98%为合格，95%以下为不合格。
三、考核方法针对以上考核内容，考核部门应制定专门的考核方案，采用定期抽查、专项检查、自查自评等方式进行考核。
四、考核结果处理根据考核结果，对考核不合格的问题及时进行整改，采取相应的措施进行改进，确保仓库管理质量持续提升。
五、考核流程1.考核部门制定考核方案，并通知考核对象及负责人。
2019年建设工程项目部-质量目标管理责任制考核表(模板)
质量目标管理责任制考核汇总表（2019年）填表人（签名）: 年月日注: 质量目标责任制考核周期为每季度一次。
质量目标管理责任制考核汇总表（2019年）填表人（签名）: 年月日注: 质量目标责任制考核周期为每季度一次。
质量目标责任制考核记录注: 考核结果为优、良、合格、不合格。
质量目标管理责任考核表1.项目经理2.考核分在90分（含90分）以上为优；考核分在80分（含80分）以上为良；考核分在75分（含75分）以上为合格；考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表2. 项目副经理2.考核分在90分（含90分）以上为优；考核分在80分（含80分）以上为良；考核分在75分（含75分）以上为合格；考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表3.技术负责人2.注: 1.每个季度进行质量目标管理责任考核。
3.考核分在90分（含90分）以上为优；考核分在80分（含80分）以上为良；考核分在75分（含75分）以上为合格；考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表4. 工程科负责人注：1.每个季度进行质量目标管理责任考核。
2.考核分在90分（含90分）以上为优；考核分在80分（含80分）以上为良；考核分在75分（含75分）以上为合格；考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表2.考核分在90分（含90分）以上为优；考核分在80分（含80分）以上为良；考核分在75分（含75分）以上为合格；考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表注: 1.每个季度进行质量目标管理责任考核。
2.考核分在90分（含90分）以上为优；考核分在80分（含80分）以上为良；考核分在75分（含75分）以上为合格；考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表2.考核分在90分（含90分）以上为优；考核分在80分（含80分）以上为良；考核分在75分（含75分）以上为合格；考核分在75分以下为不合格。
质量目标考核表【最新范本模板】
质量目标考核表编号： JS/QR。
GL-07 质量目标考核表版本: 1。
0？：部门:公司及各部门考核时段:2015.1-2016。
1 日期：2015.1。
7 序号质量目标达成考核说明备注公司：1。
产品质量合格率，?98，, 99。
70% 1.2010。
5-2010。
7,总交付产品17307039罐,合格 17255117罐。
1 2.产品交付及时率,100，, 100， 2.2010.5-2010.7,总计交付产品17307039罐,准时交付客户 17307039 罐。
3。
顾客满意度，？90。
0分。
95.64分 3。
2010。
5—2010。
7，计调查客户10家综合评定顾客满意度。
行政部1.培训计划完成率,?95% 100， 1。
2010年度计划应培训9次,按时实施培训2 9次。
2.文件管控有效率，100% 100, 2.2010。
5-2010。
7,总计对体系文件、外来法律法规标准实施检查,均没发现失效文件。
业务部1。
订单履约及时率：100% 100, 1.2010。
5—2010.7,总计交付产品17307039 罐,准时交付客户17307039 罐。
2。
顾客满意度？90分 95.64分 2。
2010.5—2010。
7，计调查客户10家综合评3 定顾客满意度。
3.采购及时率，？95％ 3. 2010.5-2010.7，依采购计划计应采购产品10批次，实际准时采购10批次4.仓储产品帐物相符率: ？95％ 99。
2%4. 2010.5-2010.7,每月盘点检查统计平均计算.生产部1。
产品质量合格率？98% 99.7, 1。
2010。
5-2010.7,总计生产18172390罐产品,一次性经检验合格品17627219罐.2. 生产任务完成率:100% 100， 2.2010。
5—2010.7,生产计划18172390罐, 4 每次计划均准时完成。
3.设备完好率?90％ 92。
3% 3。
2010.5—2010.7,每月检查评定设备完好率平均计算。
质量目标分解考核表(完整版)
检
测
报
告
正
确率Βιβλιοθήκη 水泥试验报告粉煤灰试验报告
矿粉试验报告
减水剂试验报告
引气剂试验报告
粗骨料试验报告
细骨料试验报告
钢筋试验报告
钢筋焊接试验报告
压浆剂试验报告
试件抗压试验报告
试件弹模试验报告
水泥浆试验报告
4
用户抱怨
处理满意率
用户提出申诉或投诉次，处理满意率%
总 评
本月质量事故次,检测记录差错率%,检测报告正确率%，发生用户申诉或投诉次。本月质量目标完成。
质量目标分解考核表
年月份
序号
项目名称
考核项目
考评
总数量
不合格数量
考核结果
备注
1
检测
质量事故
发生 次质量事故
2
检
测
记
录
差
错
率
水泥试验记录
粉煤灰试验记录
矿粉试验记录
减水剂试验记录
引气剂试验记录
粗骨料试验记录
细骨料试验记录
钢筋试验记录
钢筋焊接试验记录
压浆剂试验记录
试件抗压试验记录
试件弹模试验记录
水泥浆试验记录
考核人： 总工：考核日期：
质量目标分解考核表
2.每月进行一次原料利用率统计并和年初年末的比较；
3.每月一次设备完好率统计(完好设备数÷设备总数×100％）;
4．每月一次生产计划实际完成率统计（按时完成数÷计划生产总数×100%）;
5。每月一次评分统计（月度总分÷评分次数）
市场营
销部
责任人：
1。客户满意度95%；
2.产品交付及时率100%；
3。客诉投诉有效处理及时率100％；
4.销售合同执行率98%；
5.货运产品完好率98%。
1。将合同的执行情况及时与顾客沟通,各业务员应经常向本公司反馈顾客的意见和建议，定期对顾客满意程度进行调查，及时了解顾客对产品质量、服务质量、价格的要求，对顾客不满意的因素进行分析，不断改进,以提高顾客满意程度。
1. 每年进行一次计量器具统计，按规定时间进行送检。年底计算计量器具受检合格率（实际检定的计量器具数÷计划检定的计量器具总数×100%）；
2。 每月对进厂原料进行统计分析（检验批次合格批次÷进厂原料总批次×100％）;
3。 每月对QC分析人员监督考核，杜绝出错。出现错误时月终绩效考核进行扣分;
4. 每月对出厂成品质量情况统计分析（出厂合格批次÷出厂总批次×100%）；
4。导入6S现场管理理念,创造整齐卫生、状态明确、标识齐全的生产环境，提高管理者管理效率；降低员工寻找、走动的浪费；减少物料的浪费。进一步巩固质量体系运行。
1。每月根据生产计划组织生产，下月初对生产计划完成率进行统计（生产计划任务完成率=完成生产批量÷计划生产总量×100％）；
2. 品质管理部QC人员对车间各产品指标进行检测分析，每月对各产品统计分析产品合格批次与总生产批次关系（产品合格率=产品合格批÷产品生产总批）×100％）。
质量目标分解考核表
每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
研发部 营销中心各
部门 营销中心各
部门 营销中心各
部门 资材部
资材部
资材部
生产部
生产部
生产部
生产部
商务部
商务部 商务部
业务部 业务部 业务部 业务部 财务部 资材部 资材部 业务部 生产部 品质部 生产部 业务部 商务部 业务部
2020年度各部门质量目标分解汇总表
部门 负责人
部门质量目标内容
指标值
部门措施
统计周期 统计部门 信息提供部门
人事行 政部
财务部
品质部
研发部
新员工入职训
特殊工种人员持证上岗率
培训计划达成率
新员工转正符合率 落实质量扣款、质量考核，确保质量 体系的运行，促进质量提升； 售后服务费用统计 收集、整理、汇总质量成本的相关数 据资料统计 按质量成本项目进行核算，核算准确 率 培训计划达成率
业务部 财务部 品质部 品质部 研发部 研发部 品质部 研发部 研发部
研发部
2020年度各部门质量目标分解汇总表
部门 负责人
部门质量目标内容
客户投诉率
营销中 心各部
门
资材部
客户投诉率 产品交货及时率 顾客意见受理率 盘点准确率帐、物、卡一致 培训计划达成率 加强库存产品的安全性，货物受损率
客户投诉率
准时交货数/计划准时到货总数×100%
100% 100%分析顾客对产品改进要求，
≥98% ≥100%
≤1% ≤5% ≥100% ≥98% 100% ≤5% ≥100% ≥97%
严格按单发放，及时维护系统数据；定期做好盘点工作
年度质量目标及分解目标考核表
100%
100%
人力资源部
培训有效性≥90%
培训合格人数/培训总人数*100%
/
/
/
/
/
100%
100%
100%
100%
员工满意度平均得分≥80
调查得分总数/被调查人数*100%
S3基础设施和过程运行环境
工程部
设备完好率
≥98%
(总运行时间-故障时间)/总运行时间*100%
/
/
/
/
/
100%
100%
C3设计开发
研发部
新产品开发准时完成率≥90%
实际开发数/计划开发数*100%
/
/
/
/
/
100%
100%
100%
100%
研发部
变更及时完成率100%
及时完成数量/应进行变更总数量*100%
/
/
/
/
/
100%
100%
100%
100%
C4生产制造
生产部
生产计划达成率99%
实际生产数量/计划生产数量*100%
产品退货率≤3%
退货数量/发货数量*100%
研发部
品质部
S1文件记录
品质部
文件受控率100%
以实际发生次数计算
/
/
/
/
/
100%
100%
100%
100%
品质部
记录丢失次数
≤0次/月
以实际发生次数计算
/
/
/
/
/
0Байду номын сангаас
0
0
0