电厂起重机大修施工方案
起重机大修方案..
桥式起重机大修施工方案施工单位：施工项目：编制：施工组织设计为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。
一、施工组织机构此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。
二、施工前准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。
各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。
三、人员安排我公司参加检修的人员安排计划：参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人；电气：人；安全人员人；质检员人。
四、技术支持、服务和监督管理检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具1、主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数量1 手拉葫芦5t、3t 各4台2 千斤顶16t、18t 各4台3 焊机500A 2台4 钳工工具成套工具6套5 电工工具成套工具10套6 气割工具成套工具2套2、主要检验仪器及量具主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1 水准仪DS 12 框式水平仪250×250 13 兆欧表SL－500V、SL－1000V 24 钢卷尺 15 角尺（二级以上）315×200 36 游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm 27 钢丝0．49—0．52 200mm8 拉力称 1优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。
起重机械大修施工方案
起重机械大修施工方案一、前言在工程领域中，起重机械是一种重要的工具，广泛应用于各种行业的施工现场。
然而，随着使用时间的增长，起重机械也会出现各种故障和磨损，需要进行大修工作以确保其正常运行。
本文将从起重机械大修的必要性、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项等方面进行详细介绍。
二、必要性进行起重机械的大修工作是非常必要的。
首先，大修可以有效延长起重机械的使用寿命，提高其工作效率和安全性。
其次，通过大修可以及时发现和修复起重机械的故障和磨损部件，避免因未处理而导致的事故发生。
最后，大修还可以对起重机械进行全面检修和保养，确保其在未来的工作中正常运行。
三、施工前准备在进行起重机械的大修前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对起重机械进行全面的检查和评估，确定需要修理和更换的部件。
其次，要准备好所有必要的工具和材料，确保施工过程中的顺利进行。
同时，还需要进行施工方案的制定和人员的培训，确保整个大修工作的安全和有效进行。
四、施工过程1. 拆卸在进行起重机械大修时，首先需要进行拆卸工作。
根据施工方案，逐步拆卸起重机械的各个部件和组件，确保拆卸过程的有序进行。
同时，要做好拆卸过程中的标记和记录工作，方便后续的组装和调试。
2. 检修和更换在拆卸完成后，对起重机械的各个部件进行检修和更换。
根据实际情况，对损坏和磨损严重的部件进行更换，对需要修理的部件进行修复。
同时，要对所有更换和修理的部件进行检验和测试，确保质量符合标准要求。
3. 组装和调试在检修和更换完成后，进行起重机械的组装和调试工作。
按照施工方案的要求，将各个部件和组件逐步装配到起重机械上，并进行调试和测试。
同时，要注意安装过程中的各项细节，确保装配的准确和可靠。
五、注意事项在进行起重机械大修施工时，需要注意以下几点事项：•确保施工环境安全和整洁，避免发生事故。
•严格按照施工方案和规范要求进行施工，确保工程质量。
•定期对施工进度和质量进行检查和评估，及时发现和解决问题。
2023年桥式起重机大修施工方案
2023年桥式起重机大修施工方案一、前言桥式起重机作为一种重要的工业设备，在生产和建筑领域中扮演着重要的角色。
为了保证桥式起重机的正常运行和安全使用，定期进行大修是必要的。
本文将围绕2023年桥式起重机大修施工方案展开讨论。
二、大修的目的1. 保障安全：桥式起重机作为重要的工业设备，安全使用是至关重要的。
通过大修，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，提高起重机的安全性能。
2. 提高效率：大修可以对桥式起重机进行全面检修和维护，保证其正常运行和高效工作。
同时，通过对设备的改进和升级，可以提高起重机的工作效率。
3. 延长使用寿命：通过大修，可以对桥式起重机进行彻底的检修和保养，延长其使用寿命，降低维护成本。
三、大修内容1. 结构检修：对起重机的主要结构进行全面检查，包括大梁、螺栓、焊缝等部分。
对于有损坏或磨损的结构件进行修复或更换，确保其强度和可靠性。
2. 电气系统检修：对起重机的电气系统进行全面检查，包括电缆、接线、断路器等部分。
检修和更换老化或故障的电气元件，确保电气系统的正常运行。
3. 润滑系统检修：对起重机的润滑系统进行全面检查，包括润滑油、润滑管道、润滑泵等部分。
更换老化或污损的润滑油，清理堵塞的润滑管道，确保润滑系统的正常工作。
4. 控制系统检修：对起重机的控制系统进行全面检查，包括操纵台、传感器、执行机构等部分。
检修和更换老化或故障的控制元件，确保控制系统的正常运行。
5. 安全装置检修：对起重机的各种安全装置进行全面检查，包括限位器、安全绳、防溜器等部分。
更换老化或失效的安全装置，确保起重机的安全性能。
6. 升级改造：根据实际需求，对起重机进行升级改造。
例如，可以安装遥控系统、加装变频器、增加智能化监测设备等，提高起重机的操作方便性和工作效率。
四、施工方案1. 编制大修计划：根据桥式起重机的使用情况和维护要求，制定详细的大修计划，包括施工时间、工序安排、所需材料和人力等。
2. 准备施工材料：根据大修计划，准备所需的施工材料，包括结构材料、电气元件、润滑油等。
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案一、施工准备1.梁肩的拆卸：先拆卸底梁两侧的输电线路，并进行接地处理，然后使用专业设备拆卸梁肩。
2.起重机吊车的调度：根据工程需要，调配合适的起重机吊车，同时进行吊车的检修和保养，确保设备的正常运行。
3.施工材料的进场：根据施工计划和要求，将所需的材料按时进场，进行仓储和分类管理。
4.施工道路的准备：确保施工道路通畅，并在必要的地方设置标志和警示牌，以确保施工过程的安全。
二、主要施工内容1.梁体修复：对起重机的主梁进行全面检查，修复裂缝、破损等问题，并进行防腐处理，以延长梁体的使用寿命。
2.电气系统维修：对起重机的电气系统进行检查和维修，包括电缆、控制盘、电气元件等，确保电气系统的正常运行。
3.结构检测：使用超声波、磁粉探伤等方法，对起重机主要结构进行全面检测，发现隐患及时修复。
4.改造升级：根据需要，对起重机的一些功能和部件进行改造升级，提高其工作效率和安全性。
5.润滑系统维护：对起重机的润滑系统进行保养和检查，更换润滑油和滤芯等，确保起重机各部件的正常运转。
6.定期维护：对起重机的各个部位进行定期的清洗、检查和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
三、施工流程1.梁体修复：首先对起重机的主梁进行表面清洁，然后使用超声波探伤仪对梁体进行检测，发现裂缝和损坏部位后，使用焊接和加固材料进行修补，最后进行防腐处理。
2.电气系统维修：先对电缆进行松绑和清洁，检查电缆是否存在老化、接头是否紧固等问题，发现故障后及时更换或修复。
然后对控制盘进行检查和调试，确保各个按钮和开关的正常工作。
最后对电气元件进行检查和维修，确保电气系统的稳定和可靠性。
3.结构检测：使用超声波和磁粉探伤仪对起重机的主要结构进行检测，发现裂纹、破损等问题后，进行修复和加固，确保结构的完整性和稳定性。
4.改造升级：根据需要，对起重机的一些功能和部件进行改造升级，如增加遥控功能、安装防倾倒装置等，提高起重机的工作效率和安全性。
2023年桥式起重机大修施工方案
2023年桥式起重机大修施工方案一、前期准备工作1. 提前制定详细的施工计划，确定施工期限和目标。
2. 组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和作业人员等。
3. 进行场地勘察和规划，确保施工区域的安全和通畅。
4. 购买和准备必要的施工设备和工具，包括起重机的维修工具和备件。
5. 与相关部门和供应商进行沟通和协商，确保施工所需的材料和设备能够及时供应。
6. 制定严格的施工安全管理制度，确保施工过程中的安全。
二、工程施工过程1. 设备拆卸和运输：根据拆卸计划，将起重机的各部件进行拆卸。
同时，制定合理的运输方案，保证各部件的安全运输到维修场地。
2. 设备检修和维修：对起重机各部件进行细致的检查和维修。
包括电气系统、机械传动系统、液压系统等，确保各部件的性能达到标准要求。
3. 设备更换和升级：根据设备检查结果，对需要更换或升级的部件进行相应的工作。
包括更换老化的电气元件、更换磨损的传动部件等。
4. 设备安装和调试：将已经维修好的起重机各部件进行安装和调试。
在安装过程中，按照设备的安装说明书进行操作，确保安装的正确性和稳定性。
5. 设备试运行和调整：在起重机安装完成后，进行试运行和调整。
根据起重机的性能参数进行调整和测试，保证其正常工作，满足使用要求。
6. 设备质量检查和验收：对维修完成的起重机进行全面的质量检查和验收。
包括机械性能检测、电气性能检测、液压性能检测等，确保其安全可靠。
7. 安全培训和工作手册编制：对参与施工和使用起重机的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
同时，编制起重机的工作手册，详细介绍操作规程和注意事项。
8. 厂家和用户交接：在施工完成后，与起重机的厂家和用户进行交接。
交接过程中，详细介绍施工情况和维修记录，确保其后续使用的顺利进行。
三、施工注意事项1. 严格按照安全操作规程进行施工，做好施工现场的安全防护工作。
2. 做好施工材料和设备的管理，确保施工过程中的供应和使用的安全和可靠。
起重机检修施工方案
起重机检修施工方案起重机的检修施工方案是确保起重机设备的正常运行和安全使用的重要环节。
下面是一份起重机检修施工方案的参考，详细说明了起重机检修的步骤和要求。
一、检修前准备工作1.检查起重机的使用记录和检修记录，了解起重机的使用情况和过去的检修情况。
2.检查起重机主要零部件的使用寿命和磨损程度，如起重钩、吊钩、钢丝绳等。
3.准备检修所需的工具、设备和材料，如扳手、润滑油、清洗剂等。
4.安排专业技术人员参与检修工作，并明确各人员的任务和责任。
二、检查起重机的工作状态1.检查起重机的外观是否完好，是否存在变形、裂纹或锈蚀等情况。
2.检查起重机的电气系统是否正常，包括电源接线、开关、保护装置等。
3.检查起重机传动系统的工作情况，如齿轮、刹车、离合器等。
4.检查起重机液压系统的运行情况，如油泵、油缸、阀门等。
5.检查起重机的安全装置是否完好，如限位器、起重量限制器、起升高度限制器等。
三、拆卸和清洗零部件1.拆卸起重机的主要零部件，包括起重钩、吊钩、下悬链条等。
2.对拆下的零部件进行清洗，去除表面的油污和灰尘，并进行维修和更换必要的零配件。
3.检查起重钩的磨损情况，如存在磨损严重的情况，及时更换新的起重钩。
4.清洗起重机的液压系统和传动系统，确保液体的清洁和通畅。
四、润滑和调整零部件1.对清洗后的零部件进行润滑处理，包括润滑油的加注、润滑点的涂抹等。
2.对润滑后的零部件进行调整，确保其工作状态和安装位置的准确性。
3.检查润滑油的质量和加注量，确保润滑系统的正常运行。
五、安装和调试起重机1.安装好清洗和润滑后的零部件，确保其位置和连接正确。
2.进行起重机的调试工作，包括检查传动系统的运行情况、液压系统的压力和流量等。
3.测试起重机的各项功能，确保其能够正常工作和安全运行。
4.对起重机的操作控制系统进行检查和调整，确保操作人员可以正确控制起重机的运行。
六、检查和试运行起重机1.对完工的起重机进行全面检查，包括外观、电气系统、传动系统、液压系统等。
起重机械大修施工方案
起重机械大修施工方案编制单位：起重机械总厂有限公司2011-07-20一、一、基本情况贵单位有6台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。
贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。
起重机目前状况如下：1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳；2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵；3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。
二、修理方案制定一）、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。
并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。
二）、起重机主要项目修理1、机械传动部分按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。
三）、电气部分1、按大修标准进行电机检修维护；2、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。
四）、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。
三、起重机修理施工监督计划一）质量保证措施1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工程的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，限自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
起重机大修改造方案
起重机大修改造方案一、大修前的准备工作（一）场地安排根据甲方要求，具体施工地点及场地由维修方指定，承修方负责架设，调整修理平台，此工作应在全部维修人员到达前承修方具体派人完成。
（二）基本设备及工具（工装）1、起吊设备5-100吨汽车吊（临时租用）。
2、电焊机3-5部。
3、氧气切割若干套。
4、电工工具若干套。
5、钳工工具若干套。
6、除锈工具若干套。
7、检查工具:水平仪30m钢卷尺，探伤设备（外协），千分尺，游标卡尺，框式水平仪，拉力计等。
8、检查维修平台，长≥2.5m，宽1.5～2m，20块。
9、空气压缩机2台及喷漆工具。
10、起重工具：手拉葫芦、千斤顶、撬杠等）。
11、烘箱:≥1300×≥1000（用于烘干电机定转子及制动器线圈）。
（三）、人员配备在大修开工前，郑起公司需提前组织一支专门用于此项工程的修理安装队，队长应由一名组织领导办事协调能力强，安装维修经验丰富的人员担任，其它配备的人员有钳工15名（具有安装维修上岗证），电工5名(有特殊工种上岗证)，电焊工5名(有特殊工种上岗证)，起重工2名(有特殊工种上岗证)，辅助工10名，工程师1名，共31人。
以上人员上岗前应进行技术安全培训，经考核合格后方可上岗。
二、起重机检测修理（一）整机运输前的清点起重机在从货场运至检修地点前，应由甲乙双方派人进行清点。
首先应根据甲方先编好的序号，根据合同要求，对所要运出的起重机部件进行清点，甲方应尽可能提供该台起重机有关原始资料，如原生产厂发货清单，随机图纸、拆卸记录等，先清点主要部件，如桥架、小车、司机室，如有缺件，要逐一登记，双方签字认可同，并编制交接清单，然后，由乙方装车运入施工现场。
（二）桥架及大车运行机构的检测维修将运至现场的起重机主被动两侧端梁在已校正平直度的平台上进行对接，然注意在测量前必须以大车四个车轮为基本找平，然后垫好。
如检测中出现桥架弯形不合格项目，应一一记录，然后进行调整，主梁上拱度如达不到规定标准，应与甲方监管人员协商采用何种校正的方法，主梁上拱度校正的方法目前有两种，一种为火焰矫正法，一种为予应力法。
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编号：AQ-BH-08357电厂起重机大修施工方案Power plant crane overhaul construction scheme( 管理资料)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑电厂起重机大修施工方案说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
1.工程概况本工程为发电有限责任公司，汽机房两台双梁桥式起重机大修工程。
本方案适用于发电有限责任公司汽机主厂房双梁桥式起重机大修的管理、指导。
2.执行标准起重机械安全规程》GB6067-1985《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-2008 《发电企业设备检修导则》DLT838-2003《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《通用桥式起重机》GBT14405-1993《起重机设计规范》GB3811-83《通用桥式起重机技术条件》JB1036-82《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869—2012《电业安全工作规程》（热力和机械）GB26164.1-2010 厂家说明书和图纸3.桥式起重机的基本参数序号技术参数单位要求值一、产品主要技术性能1桥机型号QD2起重量t75/203桥机跨度m234主钩额定起重量t755副钩额定起重量t206主钩起升高度m287副钩起升高度m308工作级别A39起重机运行速度m/mim3.0-3010小车运行速度m/mim1.0-1011主钩升降速度m/mim0.15-1.512副钩升降速度m/mim0.6-6.013操纵形式空操14电源交流三相380V50Hz 二、设备代码11#桥式起重机设备代码22#桥式起重机设备代码三、出厂编号11#桥式起重机出厂编号08012422#桥式起重机出厂编号0801234.检修前的准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。
各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。
5.人员职责及分工5.1工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
5.2监护人：按安规要求对检修人员的安全进行监护。
5.3人员分工:序号工种姓名操作证号主要职责1起重机安装维保秦彦兵现场负责、2起重机安装维保任相锤电气安装、运行调试3起重机安装维保高永臣安装工、组装钳工4机械工程师吕永强豫乡企07-3706工程验收5起重机安装维保汪永帅TS6FCYX00299司机6起重机安装维保胡迎宾起重安装、电焊6.施工机具和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量15T手拉葫芦6台1DS3水平仪1台250t千斤顶2台2500V兆欧表1台320t千斤顶2台3万用表1台4交流电焊机1台450m钢卷尺1把5气割设备1套51m钢直尺1把6砂轮切割机1台6100mm塞尺1把7角磨机2台7框式水平仪1台8安全带6副80～200游标卡尺1把7.施工内容7.1起重机大修（机械部分—大轮解体-检查轮轴-轴承箱与轴承—制动器检查-轴销-瓦块一电机抽出转子查看-转子轴承及滑环—卷筒-抽出传动轴校正探伤-检查联轴器-齿接手—减速机-打开查看轴承和齿合间隙-油封-传动轴和轴接手检查—吊钩及滑轮-检查轴承-轮轴-轴套-清理所有轴承及润滑油路油道，回装时按规定加注润滑油脂）7.2检查各控制线路及动力线路，电器故障部位更换。
7.3金属结构，检查焊缝及螺栓紧固7.4起重机修复回装调整试运转7.5交工验收8.施工流程及工艺要求8.1机械结构检修部分：8.1.1桥架检修8.1.1.1对主梁进行挠度测量（小车在不同位置），以验证主梁是否超出规定的变形。
8.1.1.2检查主梁与端梁的联接紧固螺栓，如发现有松动或断裂，应及时采取整改措施。
8.1.1.3当发现主梁有残余变形时（或腹板失稳），应停止使用，经研究后，制定修复办法。
8.1.1.4桥架如有问题，经修复或加固后，均应进行试车，合格后方能使用。
8.1.1.5防止金属结构锈蚀，应根据实际情况及时油漆。
8.1.2轨道检修8.1.2.1检查轨道是否平直，压板是否牢固，有无松动现象，是否有因啃轨引起的轨道磨损8.1.2.2如：（1）轨道侧面一条明亮的痕迹，严重时，痕迹上带有毛刺；（2）钢轨顶面有亮斑或划道；（3）严重啃轨使轨道磨成台阶状，如发现上述现象应设法矫正轨道或调整车轮，磨损严重的轨道，必须立即更换。
8.1.3大车行走机构检修8.1.3.1分别拆除大车行走机构电动机与齿轮箱传动轴、大车行走机构传动轴连接螺栓，并做好法兰装配标记线。
8.1.3.2在检修场地地面分别铺设彩条布及塑料布，打开大车行走机构齿轮箱排油阀，用小油桶将齿轮油接至废油桶。
8.1.3.3在大车行走齿轮箱箱盖把合面做好装配标记线，拆除齿轮箱润滑油管及油泵。
拆除齿轮箱箱盖定位销钉及把合螺栓，销钉与销孔应做好编号。
在齿轮箱顶部桥架主梁孔上方悬挂一只3t导链，提起齿轮箱箱盖，清扫齿轮组及传动轴，手动盘车检查齿轮齿面及传动轴有无裂纹，必要时更换或做其他处理。
在各级齿轮齿面涂抹红丹粉，手动盘车检查齿面啮合情况。
8.1.3.4检查齿轮箱盖有无裂纹，必要时处理。
拆除箱盖观察孔，清扫组合面。
8.1.3.5全面清扫齿轮箱、箱盖、润滑油管路、齿轮组及传动轴，清除齿轮箱盖及齿轮箱本体组合面高点及毛刺，组合面涂抹平面密封胶后，按装配标记线回装箱盖，按编号安装定位销钉及螺栓并把紧。
检查齿轮组润滑油管是否畅通，回装油管。
8.1.3.6从箱盖注油孔注入新齿轮油。
清扫观察孔组合面，更换耐油橡胶板，组合面涂抹密封胶后回装观察孔盖板，并把紧螺栓。
8.1.3.7将大车行走机构电机解体，清扫轴承、更换润滑脂，清扫电动机线圈内灰尘，检查线圈绝缘电阻，回装电动机各零部件。
8.1.3.8分解大车行走机构传动轴各联轴节，清扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，确定是否更换。
全面清扫各传动轴齿轮组，加装润滑脂后回装传动轴及护罩。
8.1.3.9按装配标记线回装大车行走机构传动轴，并把紧螺栓。
调整大车行走机构电动机轴与齿轮轴轴线同轴度及联结法兰倾斜度符合要求后把紧联轴螺栓。
8.1.3.10检查大车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦间隙符合要求。
通电试车检查大车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。
检查电动机运转是否正常，传动轴、联轴器螺栓是否松动。
8.1.4小车行走机构检修8.1.4.1将小车开至下游端梁处，在下游侧桥机轨道行走通道搭设脚手架，铺设捆绑好木板，施工周围捆绑好安全网。
8.1.4.2拆除小车行走机构电动机与齿轮箱传动轴、小车行走机构传动轴联轴器法兰螺栓，并做好法兰装配标记线。
8.1.4.3打开齿轮箱排油阀，排出箱内齿轮油，并收集在废油桶内。
8.1.4.4在小车行走机构齿轮箱上部搭设脚手架，挂好2t导链，拆除齿轮箱箱盖把合螺栓及定位销钉，销钉及销孔做好编号。
8.1.4.5用导链提起箱盖，手动盘车检查齿轮组齿面有无缺损、断齿等。
检查传动轴是否有裂纹，在各级齿面涂抹红丹粉，手动盘车检查齿面啮合情况。
8.1.4.6全面清扫齿轮箱、箱盖润滑油管路、齿轮组及传动轴，清除齿轮箱箱盖及齿轮箱本体把合面高点及毛刺，组合面涂抹平面密封胶后，按装配标记线回装箱盖，按编号安装定位销钉及螺栓并把紧，检查齿轮组润滑油管是否畅通，回装油管。
8.1.4.7从注油孔注入新齿轮油，清扫观察孔组合面，更换耐油橡胶板，组合面涂抹密封胶后回装观察孔盖板，并把紧螺栓。
8.1.4.8分解小车行走机构传动轴各联轴节，清扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，确定是否更换。
全面清扫各传动轴齿轮组，加装润滑脂后回装传动轴及护罩。
8.1.4.9按装配标记线回装小车行走机构传动轴，并把紧螺栓。
调整小车行走机构电动机轴与齿轮轴轴线同轴度及联结法兰倾斜度符合要求后把紧联轴螺栓。
8.1.4.10检查小车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦间隙符合要求。
通电试车检查小车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。
检查电动机运转是否正常，传动轴、联轴器螺栓是否松动。
8.1.4.11检查小车架，小车结构件不能有，裂纹、变形、腐蚀，表面无起泡、剥落等，连接螺栓不应有松动、脱落；焊接处不应有开焊。
8.1.5起升机构检修8.1.5.1主副钩起升机构齿轮箱检查、齿轮油更换8.1.5.2在起升机构齿轮箱周围搭设脚手架，四周捆绑好安全网，顶部挂好3t手拉葫芦。
8.1.5.3在主副钩起升机构齿轮箱箱盖组合面上做好装配标记线，拆除箱盖联结螺栓及定位销钉，销钉与销孔做好编号。
8.1.5.4用手摇齿轮泵抽出齿轮油，将齿轮油排至废油桶。
8.1.5.5用手拉葫芦提起齿轮箱盖，检查齿轮齿面、齿轮轴有无缺陷，并在各级齿轮齿面涂抹红丹粉，手动盘车检查齿面啮合情况。
8.1.5.6全面清扫齿轮箱、齿轮齿面、齿轮轴、箱盖组合面、润滑油管及轴承等，在组合面涂抹密封胶后按装配标记线回装箱盖并把紧螺栓。
8.1.5.7打开箱盖上端润滑油管盖板，注入新齿轮油至设计油位，更换盖板密封橡胶，紧螺栓，恢复润滑油管路。
8.1.5.8将起升机构电机解体，清扫轴承、更换润滑脂，清扫电动机线圈内灰尘，检查线圈绝缘电阻，回装电动机各零部件。
8.1.5.9分解起升机构传动轴各联轴节，清扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，确定是否更换。
全面清扫各传动轴齿轮组，加装润滑油脂后回装传动轴及保护罩。
8.1.5.10检查起升机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦检修符合要求。
通电试车检查起升机构齿轮箱有无渗油，齿轮啮合有无异常噪声等，电动机运转是否正常、传动轴、联轴器螺栓是否松动。
8.1.6起升机构卷筒、钢丝绳、滑轮组检修8.1.6.1检查两起升机构卷筒、滑轮组等是否有裂纹或磨损严重的情况，钢丝绳是否有断丝、断股现象，必要时更换或处理。
8.1.6.2检查起升机构卷筒两端钢丝绳末端压板螺栓紧固情况，卷筒与两端轮毂联结螺栓紧固情况，并逐一打紧。
8.1.6.3检查起升机构平衡臂水平，并做必要调整，更换轴承润滑脂。
8.1.6.4清扫起升机构卷筒、滑轮组、钢丝绳等，涂抹润滑油。
8.1.7螺栓紧固情况检查用锤击法检查桥架主梁与端梁、轨道与主梁高强度联结螺栓紧固情况，并对松动的螺栓进行力矩拧紧。