零件承认流程及要求
零件承认管理规定
1 目的为使元器件承认在“公开、公平、不偏不倚”的原则下进行，切实控制元器件品质，提高元器件的可靠性、一致性和稳定性。
并配合公司政策迅速开发有竞争力的第二供方。
2 适应范围适用新产品的设计和开发全过程，包括产品的技术改进。
3 职责3.1 工程部a) 工程部承认工程视为承认工作的主导工作。
b) 机种负责人负责做电子元器件、线材、PCB板等电气性能的动态确认。
负责提供准确的技术参数，确保研发采购索取样件的准确性及避免反复。
c) 工程部负责新项目所产生的新结构件的设计确认；d) 安规工程师负责安规件的安规性能检测及被测元件对环境影响的评估。
e) BOM维护员负责对零件编制料号。
f) 电气承认工程师负责零件静态测试和文件的整理、复查、填报、内外部协调与沟通及ERP系统供应商供货认证信息的维护、合格样品封样。
g) 结构工程师负责新项目《产品结构设计承认文件》的编制、设计变更样件确认及承认书修改、标准紧固件系列承认及承认书编制、新供应商评估及评价表填写、合格样品封样。
h) 工程部负责提供机构类零部件ERP录入信息，承认文件归档；3.2 工艺工程师负责对耗材的确认工作及及量试安排（注：量试最好不要在有定单的任务中实施）。
3.3 研发采购:a) 负责提供元器件技术要求给厂商(或厂商代理)；b) 负责向承认工程师提供相关合格供应商名录。
c) 负责提出元器件承认申请(电子档)，并提供承认所需的样品、请承认书或规格书的电子档、环保文件(WEEE & ROHS)电子档、安规文件电子档。
3.4 品质部负责协助工程部、工艺工程师进行样件检验及静态、动态验证、可靠性验证。
3.5 销售部协助做客户的确认。
3.6 工程部负责承认书受控、下发、增补、更换工作。
4 工作流程4.1 电气件承认流程责任部门表单/附件工程部《新零件产生通知单》《元件技术条件》采购厂家评鉴表变更通知单采购《承认书》电子档采购《零件承认申请单》电子档工程部《承认异常联络单》电子档生产部《样品测试报告》品质部工程部元器件限量技术资料《电子元器件承认书》电子档放量合格样件封样贴《样件移交签收单》研发采购采购计划、订单《元器件量试申请单》生产部生产计划《量试问题记录表》生产部《实验报告》品质部《量试结论报告》工程部放量合格样件封样贴《元器件承认书》4.2 新结构件承认流程责任人表单/附件工程部《结构件采购/加工通知单》及相关设计文件采购工程师样品及规格书/样件工程部主导《产品结构设计文件》相关工程师协助工程部主导《产品结构承认书》销售部协助工程部《机构零部件BOM清单》《新结构件承认信息单》结构工程师《产品结构设计承认文件》BOM维护员信息可在系统中被查询文件管理员《产品结构设计承认文件》结构工程师放量合格样件封样贴《样件移交签收单》4.4 标准紧固件的承认流程责任人结果输出工程部《新零件产生通知单》采购工程师样件检验工程师《检验报告》结构工程师《零件承认书》文件管理员4.5第二供应商承认流程责任人结果输出采购《新供应商评价申请表》采购样件工程部结果判定工程部《新结构件承认信息单》维护员维护供应商供货认证信息工程部放量合格样件封样贴《样件移交签收单》5 控制要求5.1 元器件分类公司元器件按两种方法分类:1) 电器件、机构件；机构类零部件按其构成来源可划分三类：自制件、外购件、标准紧固件。
零件承认程序(含表格)
零件承认程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的未曾于本公司使用过之零件，或是生产所须之材料等，必须先经工程部评鉴，再依结论是否予以承认，经承认即表示为合格零件，才可使用于产品内，以管制不合格的零件造成产品品质问题。
2.0范围凡公司产品所有材料零件承认作业皆可适用。
3.0定义：无4.0权责：4.1采购：负责新厂商开发及会同工程、品管单位评鉴调查及送样品承认。
4.2工程：负责零件，材料样品的组装、试作、测试。
4.3品保：材料样品的保存及协助可靠度性能的测试。
5.0程序：5.1新零件承认由工程或采购部门提出，采购部门申请送样。
5.1.1由采购部门依照BOM表需求选定新材料。
5.1.2填写《零件承认申请单》一式两份，经副总经理签核后，一份送工程，自留一份，样品承认OK后，工程进行料号编号。
5.2送样承认5.2.1采购把经签核后的《零件承认申请单》另附样品承认书至少五份，零件样品至少5PCS以上送工程承认。
5.2.2工程部接收到新样品零件、承认书、零件申请单后进行样品与承认书的核对，检查尺寸、外观及性能的初步检测，提出不符合项、要求项及补充项，如果是ROHS、无卤材料须附ROHS、无卤测试的第三方测试报告。
5.2.3通过“5.2.2”后，材料样品须进行实装试验,且针对该样品所使用的机种进行实装检查,其过程须考虑到易装性、易加工性、安规等。
5.2.4在”5.2.3”实装良好后,再进行其它可靠性测试(如电气性能、推拉力、插拔力、老化、盐雾、恒温恒湿等)。
5.2.5在评估测试过程中,记录相关数据,汇总为承认评估报告并以此判定送样承认部品之可用性,有关电气性能影响之零件须注明量试。
5.2.6零件承认由工程部评估核准。
5.2.7完成后送文控发行(工程、采购、IQC、供应商各1份、文控留底1份) 5.3零件厂商配合事项5.3.1厂商须提供样品零件5PCS以上,在零件承认书上要有必要的电气指标,机构等特性规格,若其零件为安规器件须附安规相关材料。
零部件承认管理程序
零部件承认管理程序1 目的为保证产品零部件之品质特性及其信赖度符合设计品质标准，特制定本管理办法。
2 适用范围新的零部件，不论自制或外购，在正式批量生产前，均须依照本办法进行确认管理。
3 定义3.1 新零部件：(1)生产过程中引入之前生产中不曾出现的零部件材料；(2)已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；(3)新开发供应商生产的材料；(4)原供应商的新增供货材料。
4.0职责4.1工程部：(1)负责新零部件的样品评鉴；(2)新材料相关工艺规格参数的变更修改；(3)新材料承认书的审核批准；(4)负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；(5)新材料设计标准或设计要求的制定；(6)新材料试用过程中异常的解决；(7)辅材类由工艺组负责主导；4.2 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；4.3品管部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
4.4 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用并予以标识，给出试用效果评估意见。
4.5 商务部:必要时,新零部件报客户承认。
4.6相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
5作业内容5.1供图索样5.1.1新材料或工程变更的样品需求，由工程部提供设计标准图面规格、相关工艺规格参数、环保要求、包装方式、标识要求并注明需求样品数，特别是钢、铝/铜箔固定的宽、厚度尺寸。
铜、铝/线的颜色的样板,交采购单位负责索取样品，以供确认。
5.1.2开发第二供应厂商时，由采购单位直接向厂商索取样品以供确认。
5.2、按图送样5.2.1厂商依要求时间，提供足数样品，并随样品附上该厂商样品之承认书需一式四份.5.2.2承认书项目须提供以下资料其内容包括:a 基本信息 (包括承认书封面、目录、零部件名称、零部件厂商名、联系方式等)b样品检验报告.c.物质展开表(RoHS类提供)d.ICP(SGS/ CTI /ITS)报告有效期一年(RoHS类提供)e.MSDS (RoHS类提供)f. 机械特性信赖性实验说明g.产品图纸及规格书h.产品认证资料(CE 、CCC、UL)j. 电气性能信赖性实验说明k.材质证明书注:产品承认书内附必须提供的资料有以上a-g项,后3项(h-j)为辅助资料可根据设计需要提供.具体详见《供应商送样提供资料明细表》详细说明5.3申请确认采购单位接到样品及供应商附带必要资料时，须填写『供应商送样申请确认表』，请工程部受理。
零件承认管制流程
零件承认管制流程1.零件需求确认：当公司有新产品开发、现有产品变更或零件替换等需求时，相关部门（如工程部门、采购部门）会提出零件需求书，其中包含对该零件的需求描述、技术规范、使用条件等信息。
2.零件选择：采购部门会根据零件需求书中提供的信息，进行市场调研和供应商评估，选择合适的供应商或解决方案。
在选择零件供应商时，除了考虑价格、交货期等因素外，还要考虑供应商的质量管理体系和能力。
3.零件供应商评估：采购部门会与供应商签订合作协议，并对供应商进行评估。
评估内容包括供应商的质量控制能力、制造流程、质量管理体系等。
评估结果将作为决定是否与该供应商建立长期合作的依据。
4.零件样品认可：供应商收到订单后，会提供零件样品给采购部门和工程部门。
采购部门和工程部门会对样品进行质量检测和功能验证。
如果样品符合技术规范和质量要求，经过相关部门的批准后，即可进入下一步。
5.零件认可申请：供应商向公司提交零件认可申请，申请中需包含零件的详细技术数据、质量控制计划、质量验证报告等。
供应商还需要提供相关认证文件（如ISO9001认证、产品认证等）以及公司要求的其他文件。
6.零件审查和审批：公司的零件承认管制小组会对申请进行审查。
审查内容包括零件的技术性能、质量控制计划的合理性、供应商的质量管理能力等。
如果审查未通过，需要与供应商协商改进方案。
如果审查通过，将进入下一步。
7.零件供应商评估：公司会对供应商进行定期评估，评估内容包括交货准时率、产品质量、售后服务等方面。
评估结果将作为决定是否继续与供应商合作的依据。
8.零件认可发放：经过所有审批流程后，公司会向供应商颁发零件认可证书。
该证书具有一定有效期，通常是一年。
在有效期内，供应商可以继续供应认可的零件。
9.零件变更管控：如果零件的规格、材料或设计等发生变更，供应商需要及时通知公司，并提供变更的技术数据。
公司会进行评估，决定是否需要重新进行零件承认。
10.零件质量问题处理：如果出现零件质量问题，供应商需要及时采取纠正措施，并向公司报告问题原因和改进措施。
零件承认作业办法
改版日期: 实施日期:
93年04月14日
93年04月15日
C1-R10-001 1 / 1
93年04月14日 93年04月15日
供应商零件承认 项目3.3/3.4.相关表单参考下列文件名称及编号,余供行政作业遵循参考,不须检核记录.
5.参考文件: 5.1. 零件承认申请表 5.2. 零件承认书
(文件编号: D8-R10-003) (文件编号: D8-R10-002)
初版公布: 目前版次:
92年07月30日
1
版
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
威刚科技股份有限公司
工
作
指
导
零件承认作业办法
Component Qualify Working Instruction
编 页
号 次
C1-R10-001 1 / 1
A-DATA Technology Co.
1.目的: 为确认零件供应商所提供之料件品质特性及其信赖度能符合品质标准,特订定此方法! 2.范围: 包含生产所用材料之外观机构及材料! 3:内容: 3.1. 索样: 3.1.1. 新机种或工程变更之材料由研发部门向零件供应商索取材料规格/图面,如规格符合需求, 研发将规格,图面交予采购单位负责索取样品及四份零件承认书以供承认! 3.1.2. 开发第二供应商时由采购单位直接向料件供应商索取样品及承认书,以供承认! 3.2. 送样： 供应商样品送承认时需附上检验报告及机构设计之图面规格! 3.3. 申请承认： 3.3.1. 采购单位接到样品及零件认书时需填写"零件承认申请表"后交由研发单位进行材料之承认 3.3.2. 零件承认申请单需填写申请人、申请日期、厂商名称、材料品名规格、料号(第一次用料 不需填写,由研发内部编码)、样品数! 3.4. 样品之承认、测试 3.4.1. 研发单位收到"零件承认申请表"后,由研发指定人员进行测试,并将意见回覆于"零件承认申 请表"上并呈单位主管批示承认 3.4.2.研发依测试判定为合格后填具"零件承认书"并发行相关单位 3.5. 各单位权责 3.5.1.采购单位 A. 零件承认需求提出及填写零件承认申请书. B. 承认之结果回覆厂商. C. 开发第二供应商时,由采购单位直接向协力厂商索取样品及零件承认书,以供承认. 3.5.2.业务单位 A. 客户要求工程变更之材料,由业务单位负责向客户索取材料规格,图面并注明需求样品数, 并交采购负责索取样品及承认书以供承认. B. 研发单位承认后之送件窗口. 3.5.3. 发单位 研 材料承认之受理单位 ,负责材料之外观、机构、电机之确认、分析及承认. 3.5.4. 管单位 品 依所承认之承认书内容做进料之检验,如不符承认规格进行批退作业. 4.执行时机及记录 4.1. 执行时机: 4.2. 执行记录:
零件承认程序
文件制修订记录1.目的为使公司外购之所有与产品相关材料以及客户提供物料，经由零件承认程序，确认料件之质量、规格能符合产品设计需求。
2.范围适用于本公司外购之任何与产品有关之料件以及客户提供物料。
3.定义3.1 Original Source（正取料）：原始设计所认可之零组件或是各货源中其质量、成本、交期最佳，作为产品生产的主要供货源。
3.2 Second Source（备用料）：品名、规格均与Original Source零件相同；即料号前码相同后缀（制造商）不同之零件，作为正取料调度之用。
3.3 代用料：与Original Source零件有异，即料号不同，但在功能上可满足设计需求，亦可作为正取料调度之用。
3.4 Critical Parts：关键性零组件，指会造成产品重大失效或安全问题之零组件。
3.5 系列承认：若属同一制造商同一系列零件，其规格均类同，则不逐一做个别承认，仅择取代表性样品各若干进行承认，若确认合格，则整系列之零件均视为合格品。
3.6 客户供料：由客户免费所提供生产用之料品，以下简称客供品。
3.7 客指料：由客户指定厂商制造的物料，零件承认流程与一般料件相同。
3.8 集团内部代买料件/调料均由AVI/AVS其一厂零件承认即可。
3.9 集团使用物料若为PIC生产之物料，亦须提供零件承认书进行承认，由AVI/AVS其一厂零件承认即可。
4.权责4.1 新零件承认提出：由AVI研发或AVS工程部负责提出。
4.2 审核：依PLM系统零件承认之各签核流程执行。
4.3 核准：4.3.1 Critical Parts及一般零件由研发处主管或AVS工程部主管Approve。
4.3.2 印刷件则由市场部主管或工程部主管Approve。
4.4 零件承认书一份依供货商需求寄回给供货商：采购部。
零件承认书以电子文件（加盖公章）形式发回供货商。
4.5 未经承认之零件，第一次进料AVI由负责之研发人员、AVS由负责之工程人员确认签收。
ISO9001料件承认程序
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
2013全面改版升级
1.1
全部
1.目的：
为确保本公司产品所使用之原物料及零组件均能符合质量要求。
2.范围：
凡本公司对外采购之原物料、零组件及外包加工皆适用之。
3.权责：
3.1样品索取：采购。
3.2测试及承认：工程或品管单位。
4.定义：无
5.作业内容：
5.1承认时机：
5.1.1工程单位于产品开发完成，准备导入生产或已开始生产，必须寻求适用合格之原物料及零组件时。7.使来自表单：7.1《承认报告》
8.附件/流程图：无
5.3.4委外测试：因本公司欠缺专用测试仪器、设备而无法对送样承认样品执行完整测试时，可委托外部测试机构代为测试，或直接采用供货商所附之测试报告，经产品直接试作评估而予以承认。
5.4承认之取消：
5.4.1供应商经考核被取消资格者，依「供货商管制程序」办理。
5.4.2供应商将原承认样品之材质、规格、制程等变更足以影响原承认之质量或其批量交进之料件造成本公司产品质量不良或不稳定且无法短期改善时。
5.4.3本公司变更原设计规格，致原承认样品已不符合新规格要求者。
5.5承认书之发行：
5.5.1“承认报告”之发行与回收依“图面技术资料管制程序”办理。
5.5.2如需附样品供相关单位参考，则该样品或其包装上须盖“管制章”或由工程人员确认签名以识别之。
零件检定承认作业程序
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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 零件检定承认作业程序
1 目的
为保证公司产品所需之零件的质量及其承认检定作业规范化，特制定此程序。
2 适用范围
所有公司产品使用的零件均适用之。
3 权责
采购部：负责寻找供货商及送样品
研发部：负责零件的检定及承认
4 定义
4.1 车制样品：指通过车削﹑铣削﹑磨削﹑钻孔﹑攻丝等各种机加工获得的样品。
4.2 开模样品：指通过开五金模﹑塑料模﹑压铸模等获得的样品。
5 内容
5.1 研发部依设计输入要求制定零件之工程图和填写《开模需求单》及《样品需求单》，
经部门主管核准后交采购部。
5.2 采购部依据研发部提供的零件工程图和《开模需求单》、《样品需求单》，寻找供货
商制作车制样品和开模样品，并按要求数量及其相关检测报告(含：供货商零件规格检测报告和零件材料SGS 报告，如零件需作热处理或电镀处理则还要附上热处理报告和电镀报告)一并送交研发部。
5.3 零件的检定及承认
5.3.1 研发部依据零件规格性能要求和供货商附上的相关报告作检定承认工作(包
括尺寸测量﹑性能测试和实际装配)，若本公司仪器设备不能满足性能测试要
求时，可委外其它单位代为试验。
5.3.2 研发部对样品检定后，将不良样品，转交采购部，送交供货商进行质量改进。
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1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.浪涌雷击实验(EN61000-45:2006) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.浪涌雷击实验(EN61000-45:2006)
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试
1.尺寸测量
NA
52 0610
1.尺寸测量
NA
53 0611
吸塑盒
1.尺寸测量
NA
Page 4
27 0129
1.单体常规参数测试 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015
独石电容 金属膜 金属氧化膜电 容
13 0113
14 0114
聚脂电容
15 0115
贴片电容
16 0116
贴片电阻 金属膜 金属氧化膜电 阻
17 0117
18 0118
碳膜电阻
19 0119
绕线电阻
零件承认作业要求 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 4.安规资料
36 0203
37 0204
38 0401
39 0402
40 0403
41 0404
42 0405
43 0503
44 0601
45 0602
46 0603
零件承认作业要求 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 保险丝 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 空气放电管 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 开关 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 连接端子类 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 连接器 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 AC 插座 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 DC 母座 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 散热片 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 五金端子 弹片 接触片 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 绝缘胶纸 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 绝缘片材类（含唛拉片 3.SGS FR纸 硅胶片/套） 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 绝缘套管 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 发泡胶类（含单双面海 3.SGS 绵） 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 导光柱 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 电子导线 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 纸箱 4.耐破度报告 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 外箱（纸箱套件） 4.耐破度报告 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 刀卡 隔板 AC护脚套 4.耐破度报告 Page 3
1.单体常规参数测试
1.单体常规参数测试
20 0120
热敏电阻
1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 4.安规资料
21 0122
压敏电阻
22 0123
可调电阻
23 0125
发光二极管
1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS
1.单体参数测试
NA
1.静压实验 2.运输实验
NA
1.静压实验 2.运输实验
NA
1.尺寸测量
NA
47 0604
白盒
零件承认作业要求 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 4.耐破度报告 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS
序号 分类编码 分类名称
零件承认作业要求 供应商需提供的资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 4.安规资料
0101(二 极管) 初级整流二极管
1
肖特基二极管
实验项目 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.浪涌雷击实验(EN61000-45:2006) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 1.单体常规参数测试 2.整机实验 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EFT(电快速瞬变脉冲群抗扰 性试验:EN61000-4-4)
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试
1.单体常规参数测试
1.单体常规参数测试
12 0112
48 0606
贴纸
49 0607
标签
1.尺寸测量 1.尺寸测量 2.粘性确认 3.内容确认 4.条码扫描确认 1.尺寸测量 2.粘性确认 3.内容确认 4.条码扫描确认
NA
NA
NA
50 0608
胶袋 PE风琴袋 美纹纸 包装带 扣 封 箱胶纸 木栈板 木质板材及栈 板组件
1.尺寸测量
NA
51 0609
实验机型
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试 选取量大机型 最小1PCS测试
稳压二极管
开关二极管 2
0102(三 极管) 三极管
选取量大机型 最小1PCS测试
3
0103(MOS 管) MOS管
选取量大机型 最小1PCS测试
0104(IC) IC 4 TL431
选取量大机型 最小1PCS测试
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28 0130
1.SMT试贴 2.波峰焊焊锡品质评估
选取量大机型 最小1PCS测试
29 0131
30 0132
31 0133
32 0134
33 013401
34 013402
35 013403
选取量大机型 最小1PCS测试
选取量大机型 最小1PCS测试
光藕
5 0105
6 0106
7 0107
8 0108
9 0109
10 0110
11 0111
1.承认书 2.样品检验报告 高压电解电容（≥ 3.SGS 250V） 4.寿命测试报告 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 低压普通电解电容 4.寿命测试报告 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS 低压高频低损电解电容 4.寿命测试报告 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS X电容 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS Y电容 4.安规资料 1.承认书 2.样品检验报告 瓷片电容 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 涤纶电容 积层电容 3.SGS Page 1
1.单体常规参数测试 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.浪涌雷击实验(EN61000-45:2006) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015) 4.浪涌雷击实验(EN61000-45:2006) 1.单体常规参数测试 2.整机实验 3.EMC (ITE类开关电 源:EN55022B;LED类:EN55015) 4.浪涌雷击实验(EN61000-45:2006)
选取量大机型 最小1PCS测试
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1.单体常规参数测试
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UU形电感
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工字形电感
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1.承认书 环形电感/棒形电感/色 2.样品检验报告 环电感 3.SGS 1.承认书 磁珠电感及其它类形电 2.样品检验报告 感 3.SGS 1.承认书 2.样品检验报告 3.SGS PCB板（含敷铜板） 4.安规资料 Page 2