T12零件承认规范
5定义
5.1承认书
5.1.1所有零部件在工厂端进料检验之前必须要有最新的2D图(PDF文档)以及RD签样样品。
5.1.2零件承认书上传时机:
a．试产阶段,所有零件的2D图面必须上传承认书系统(在料号申请时需要提供零部件2D图面),
重要零部件必须要有承认书,此阶段为临时承认.
修订履历记录
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文件编号
制/修内容
生效日期
制/修部门
拟 订
V1.0
新版发行
2012年02月15日
审核栏：
□设计中心签名/日期:□品保部签名/日期:
□运 营 部签名/日期:□销售部签名/日期:
修订:审核:批准:
文件分发部门（需要则打√）：
（）设计中心（） 品保部（）销售部
（）运营部（） 工程部
1 目的
a.实物图需要多個視角（至少是三個視角)能夠完整的體現產品外觀.
b.实物图在承认书中放置位置请参见各零件承认书范本.
c.实物图要清晰,直观.
11).可靠性测试报告
a.各零件承认书中必须要有相关可靠性测试报告
b.零部件可靠性测试方法请参见三诺<<结构与外观检验标准>>
12). 產品各部件的材質證明
a.承認書中必須要有相對應的塑膠和鐵件材質證.
a.報告中必須填寫測量員，测量工具，样品穴号，測量日期，主管簽名和產品料號.
b. 產品上的每個尺寸都必須測量，每個尺寸至少有5-10個樣品數據.（尺寸较多的大零件要求3pcs以上）.
c.FAI中所有尺寸需要在规格内，没有达到规格尺寸，如果确认可用的话，需要更改公差使其符合规格.
d.对于一模多穴的产品，每一个穴号都要求做FAI测量
c.供应商联系方式要填写:包括供应商公司电话,对应联系窗口姓名和E-mail,厂商工厂地址.
e.供应商料号填写:若供应商有对应料号,应填上供应商料号,否则,可以不填.
f. 制作日期、制作人、签核人、核准人均要填写清楚.
g.为统一,请供应商一律使用艾讴科技提供封面,且放在承认书第一页.若有供应商封面,则放第二页.
a.爆炸图需要拆分到最小零件.
b.爆炸BOM中的序号要求和球表对应,BOM中要有品名/料号/描述/用量.
c.爆炸图要求线条清晰,不能有指向不清楚的地方.
d.爆炸球标要求按照一定顺序排列,相同零件用同一个标号.
e.零件有埋NUT,需要标明热熔NUT标准,及NUT的拉力及扭力标准;
f.零件有喷导电漆的需要注明导电漆的阻值规格;
5).产品图面（包含定义重点尺Байду номын сангаас）,变形度规格；
a.产品图面必须按照标准标注,重点尺寸的标示需要标注加*或加框,其他机构的尺寸尽量标注详细.
b.重點尺寸必須標注公差，其它參考右下角公差.
c.產品要求必須描述清楚,如材質，防火等級，插拔力，電氣要求，材質顏色等，透明及乳白需特別注明.
d.產品图面必須要有厂商料號.
在生产过程中有零部件规格或工艺有设变,应重新申请料号,并及重新制作承认书.
5.1.4承认书之分发、上传、连接与承认状态查询
a.供应商提供正式承认书经审批合格后，RD工程师应将审批文件回传给供应商；
c．零部件承认书承认状态查询可以通过PDM系统查询。
5.2 承认样品
5.2.1承认样品签样
a. 签样样品上必须贴上封样标签,标签需填上样品归属机种,品名,料号及供应商;
4.3R&D：负责结构零部件承认书确认及承认样品封样。
4.4PMC:负责对料况的全面掌控。
4.5IQC：负责物料的检验、标示以及进料异常处理追踪。
4.6SQE:负责对厂商Survey，物料品质异常的处理。
4.7生产部：负责工程更改的导入、实施及测试。
4.8品质部QE：负责新料投用品质状况的监督、及改善效果追踪。
e. 对于一模多穴的产品，每一个穴号的重点尺寸都要求做CPK测量
9).成型条件(只适应塑胶产品)
a.射出成型控制表需要有模具编号，产品名称，射出机台编号，材料型号，成型周期等参数
b. 射出成型参数需要涵盖公母模温度，料管温度，各段成型压力，速度等数据.
10).承認書中需增加實物照片部分(需有俯,正,側三個視圖的照片)
规范公司零部件样品承认流程，确保零部件产品品质得以有效的管控及批量生产时选用的零部件满足产品质量需求.
2 范围
本流程适用于深圳市XXXX有限公司所有零部件的承认。
4职责
4.1 PM:协调各部门，负责追踪试产阶段样品及新料料况。
4.2 采购：负责提供所有R&D和PM提出的新料和相关承认资料，同时及时反馈物料到料状况。
8).CPK報告
a.報告中必須填寫測量員，测量工具，样品穴号，測量日期，主管簽名和產品料號.
b. 图纸中所有重点尺寸都需要做CPK测量，每個尺寸至少有30個樣品數據..
c.CPK编号和图纸球标需要一一对应.
d.CPK等级建议达到A级（1.67＞Cpk≥1.33）以上，至少要求为B级（1.33＞Cpk≥1.0）
b.签样前RD工程师要check样品是否与设计相符,包括重点尺寸的检查,变形度的确认,外观效果及色差与标准样板差异.
c.零件在生产过程中需要特别注意的细节可以标记在样品上,如水口要削平,分模线不能有披风,不能有油污及赃物等技术要求,五金件不能有毛边及变形等等.
d.当供应商提供可靠性性测试报告,测试报告结果OK后方可签承认样品.
e.针对客制化信息之外观物料签样,由RD工程师根据客户客制化方案进行打样(至少4套),然后提供给业务寄转给客户签样,或业务代签也可;
f.针对外观件物料,可分上、中、下三种限度样品签样,特别是喷漆外观件.
g.正式承认签样样品需要各项目组leader签字确认,然后交由DCC管理员宁贞洁保管(1PCS).
5.2.2承认样品分发.
a.签样样品至少4份,应该分发到IQC 1PCS,供应商1PCS,DCC存档1PCS,RD备份样品至少1pcs.
b.分发给IQC的承认样品,IQC出示一份书面的签收证明,笔记本记录,笔记本,笔记本暂由逯红波保管.
5.2.3承认样品管理.
a．RD留样的正式承认样品应该妥善保管，以供后续参考及备用；
b. 因目前暂没有仓库,暂由DCC管理员宁贞洁统一保管.
c. 承认样品若需要借出使用,在使用完后应该立即归还管理员.
（因总部暂时没有成立正式的DCC部门，相关工作暂由宁贞洁负责）
5.3零部件之来料检验检测治具
检测治具制作、验收由RD工程师负责通知供应商设计制作并作验收.验收合格的检测治具由RD工程师提供给SQE.
b. 料件中如有塑膠成份，必須附UL證明.
14).包装规范
a.盤裝,盒裝,管裝需合理,並做過振動与跌落實驗(供应商提供测试报告).
b.包裝外箱标签必須使用三诺提供的外箱标签:有說明數量(1箱/pcs,盒/pcs),季節標簽,條形碼,重量,ROHS標示等及ECS有特別告知的注意事項.
5.1.3 承认书之更新
b．量产阶段,要确保承认书系统中所有2D图应为最新图面.量产前物料正式承认的比例不得少
80%,剩下20%要临时承认.
5.1.3承认书所包含之内容
1）.承认书封面
a.供应商名称要填写完整:填写中文即可(必须要有),也可以在括号中填写英文(可填可不填).
b.品名及描述要填写:必须是艾讴科技提供的主料号以及协力厂提供的拆分料号或者装配料号信息.
f.正式承认书封面需要打印签字审批,然后扫描上传.
2）.承认书目录
a.目录上填写的事项内容必须与实际页码一一对应.
b. 目录一律用中文填写(比较容易看懂).
3).产品BOM表
a.产品BOM表中应该包含组成该成品料号的所有零件名称/料号/规格描述/颜色/材质.
b.BOM表中须填上产品单重.
4).产品爆炸图(部件只有一个零件组成时不需要)
e.明細栏需填写詳細（比例，制作人，時間等）.
f.产品有设变时需要在图纸上有设变标示及内容说明.
g.图纸要求线条、标注清楚，在400%放大比率内各线条要求清晰明了.
6).產品各部件的工艺图
a. 产品表面有LOGO等印刷的需要提供工艺图.
b. 图纸中需要包含印刷位置，颜色及相关技术参数说明.
7).FAI報告
零件技术要求
郑州裕兴电动技术有限公司关键件检验技术规范一、前叉：1.螺纹符合QB/T1220与QB/T1221规定2.前叉挡台的尺寸与精度符合QB1881-2008中的要求3.电镀符合QB/T1217-1991中的一类件要求4.前叉的安全性能符合GB3565-2005的要求5.漆膜外观及附着力符合QB/T1218-1991中的一类件要求6.电镀件符合QB/T1217-1991中的一类件要求7.外观应无明显划伤、磕碰等缺陷8.安装尺寸按采购订单要求二、车把：铝质车把1.把横管弯曲处圆度相差不大于0.2mm2.把横管左右高低相差不大于5mm3.安全性能应符合GB3565-2005的要求4.铝把的外观、氧化膜厚度及氧化膜耐碱度按一类件要求，氧化膜耐腐蚀应达到六级以上。
5.车把尺寸按采购订单要求，长度公差±1mm（铁质车把）1.把横管弯曲处圆度相差不大于2mm2.把横管左右高低相差不大于5mm3.车把安全性能符合GB3565-2005的要求，4.漆膜外观及附着力符合QB/T1218-1991中的一类件要求5.电镀符合QB/T1217-1991中的一类件要求6.车把尺寸按采购订单要求，长度公差±1mm三、车架：1.车架精度应符合QB1880-2008的要求2. 车架安全性能符合GB3565-2005的要求3. 漆膜外观及附着力符合QB/T1218-1991中的一类件要求4.外观各部位不得有锐边、毛刺、焊渣及磕碰伤等；焊道鱼鳞纹应宽窄一致、饱满、均匀，无漏焊、假焊、虚焊等现象；5.各安装尺寸应与固定的零件相对应，公差±1mm之内四、塑料件：1.表面不得有裂纹、气泡、杂质、划痕、压痕及毛刺、飞边的现象；2.塑件不得有注塑造成的变形等现象3.各安装尺寸及材料按订单要求，公差±1mm之内4.塑件表面不得有油污及影响喷涂的化学成分五、护杠：1. 安装固定尺寸应符合要求，公差±1mm之内2.弯曲出角度应对称，圆度公差不大于2mm3. 各部位不得有锐边、毛刺、焊渣及磕碰伤等；焊道应宽窄一致、饱满、均匀，无漏焊、假焊、虚焊等现象；4.烤漆应外观及附着力符合QB/T1218-1991中的要求5. 电镀符合QB/T1217-1991中的要求。
汽车一般及关键零部件复验规范(doc 55页)
器材。
4.1.4 外观质量（包括外形、尺寸、涂覆等）不符合要求将影响产品质量的器材。
4.1.5 价格昂贵的器材。
4.2 B 类器材4.2.1 外观质量（包括外形、尺寸、涂覆等）不符合要求将影响产品质量的器材。
4.2.2 性能、功能指标不符合要求影响产品使用性能的器材。
4.3 C类器材4.3.1 性能、功能指标虽与产品有生要关系，如不符合要求一般不影响产品使用性能的器材。
4.3.2 外观质量（包括外形、尺寸、涂覆等）不符合要求，对产品外观质量不影响的器材。
5 进厂复验5.1 A类器材按复验规范进行。
5.2 有复验规范的B类器材按复验规范进行。
5.3 没有复验规范的B类器材复验5.3.1 要求5.3.1.1 包装和标识器材包装应完好无损，合格证（质量证明）或应齐全，名称、型号、规格符合要求。
具有有效期的器材应在有效期内，且应考虑本批器材应能在有效期内使用完。
5.3.1.2 外观质量a) 器材镀涂应完全（没有镀涂者除外），不允许有露出若何的严重划伤；b) 器材应完整无损不允许有影响外观的磕碰痕迹、凸起、凹陷或变形存在，不允许有影响质量的划伤、擦伤、锈迹及脏污印迹（标识除外）存在；c) 由多个零件组成的器材，应装置齐全，位置正确，由紧固件连接的部位应松紧适度；d) 器材转动或活动部位，应转动或活动适度；e) 组成成套的配合关系和尺寸应符合常规要求；f) 装有液体、粉状固体或气体的器材不允许渗漏；g) 有铅封的器材铅封应完好。
5.3.1.3 性能、功能要求a)开关类器材应通断灵活、自如、置位准确、稳定。
置开位时应为通路；b)导线类器材两端应为通路。
5.3.2 方法5.3.2.1 目测验看包装和标识以及外观质量应符合5.3.1.1和5.3.1.2的规定，需要进行手试的项目应结合手试进行。
5.3.2.2 用三用表结合手试检验开关类、导线类器材应符合5.3.1.3的规定。
5.3.3 检验规则和合格判据外观质量复验。
通用机械零部件检验规范
通用机械零部件检验规范通用机械零部件检验规范适用范围指导QC部门的日常工作工作指引工作的分派：QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。
QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。
QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。
QC工作时应注意力集中，认真负责。
如有疑问要及时反映，由组长实施指导。
检验方案全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。
抽检项：批量＜50PCS，抽检5件。
检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。
检验设备游标卡尺千分尺高度尺角度尺塞尺针规螺纹规环规大理石平台投影仪二次元纯净水甲基化酒精异丙醇检测夹具、色板、喷砂样板或签样检验步骤对照图纸要求之版本，是否与实物一致。
清点图纸要求之数量，是否与实际相符识别图纸要求之材料，是否与实物相符。
审查技术说明。
留意：是否有对称件。
不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。
英文/日文的注解说明。
审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。
QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。
检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。
检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。
入库/出货。
注意事项审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。
图纸数量理论上只许多不能少。
审核所有材料，避免错料，混料。
检查是否有漏加工之处。
图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。
留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
常用材料；铝：AL6061、LY12、A5052、7075、2014黄铜：C3604、C2801P、PTFE、H62 青铜：C5241, BC6不锈钢：SUS303、SUS304、 SUS301、SUS302 可热处理不锈钢：SUS440C白赛钢：白POM、Dtrlin 黑赛钢：黑POM 铁弗龙：PT铁(热轧板)：SPHC 铁(冷轧板)：SPCC铬钢：SKD、NAK55、NAK80 45#钢：SS400、SGD400-D外观检视外观检视条件——视力：校正视力1.0以上——目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。
HL-T12《公差配合》示教陈列柜
HL-T12《公差配合》示教陈列柜一、概述本公司新推出铁柜公差配合机械陈列柜和铝木结构示教陈列柜是机械零件设计图样上的一项重要技术要求是机械产品的静态和动态几何精度的重要组成部分。
随着科学技术的发展和生产水平的提高，对机械产品的几何精度也提出了越来越高的要求，几何精度已经形成了一门独立的技术学科，并且受到学术界和工程技术界有识之士的高度重视。
二、技术规格：（1）全套陈列柜由6个单体陈列柜组成，陈列柜体外形尺寸：1200×430×1800㎜；尺度比例设计符合人机工程要求；（2）陈列柜体采用1.0mm冷轧钢板喷塑制作，柜体刚性好，外形美观大方；柜内陈列面板为超豪华铝塑夹层板，承载性好；（3）柜顶部罩板内装有照明日光灯，符合人机工程要求；（4）柜下部设有柜箱，方便存放单个模型、实验箱及相关实验文档。
（5）柜背设有对开门，有利维护设备和方便维修。
（6）柜底装有万向轮，方便移动。
三、本陈列柜具有如下特点：（1）设计理念先进。
该陈列柜根据机械基础课程教学改革的需要，按照“塑造实物教材、营造实践环境和学生自主认知”的基本理念进行优化设计，使“知识、认知、思考”三元一体，支持课程认识实验的开设，课程建设。
（2）展示内容全面。
该陈列柜以规划教材为依据，对机械基础课程内容进行较全面的展示，包括机械联接、机械传动等，提供内容丰富的机械基础知识。
对不同版本的同名教材具有兼容性；（3）制作工艺先进。
该陈列柜根据机械标准和陈列柜企业标准进行设计制造，制作工艺先进，产品质量稳定，性能可靠，使用寿命长；（4）进行绿色设计。
该陈列柜采用环保材料制造，机械运转无噪声；用电安全；进行宜人化设计；能够适应现代绿色实验室的要求。
四、《公差配合》示教陈列柜，各柜内容如下：。
塑胶零件承认规范
在PH=4.6和25℃的硫酸（H2SO4）溶液中 放72小时，（仅塑胶电镀件）
在25℃的环境下，浓度为5％的氯化钠 （NaCl）溶液中放72小时，或放于盐雾测 试箱中测试。（仅塑胶电镀件）
无脱起现象的 百格刀
砝码
不出现掉色现 纸带机 象
无变形、龟裂、 掉色起皮现象
恒温恒湿实
验箱
无掉色、起皮 恒温恒湿实
现象为合格 验箱
擦拭后无划痕 2H或3H铅笔、 绘图橡皮
按钮弹臂不断 疲劳实验机 裂
目测，没有漆
膜面的裂纹及
/
其它异状
目测，没有漆
膜面的裂纹及
3.其它名称定义 结构性不良：主要指产品局部位置, 如螺丝柱位, 扣位,转轴等部位的功能不符合或不完
全符合设计要求。 光学性能不良：指镜片/视窗/导光柱类产品的光学效果达不到, 透过率不够, 产生曲光,
散光, 视窗内成像不良的任何缺陷. 装配性不良：指两个加工零件或一组加工零件的组合方式，出现的不符合设计外观要求
面壳则叫逆断差，因为面壳高出从前面往底壳方面摸不会产生刮手感，反之则有明显的刮手感。 分型线：模具各分型块有相交于产品面的边界线。
东莞市振海电子科技有限公司 塑胶零件承认检验规范
文件编号 ZH/WI-RD-0000-117
版本/次
A/0
页码
第3页共7页
五、实验条件定义
1.塑胶零件
序 号
实验项目
1 百格实验
/
其它异状
10 跌落测试 见《跌落试验测试规范》
/
/
东莞市振海电子科技有限公司 塑胶零件承认检验规范
零部件检验规范
零部件检验规范
1.目的：
1.1规范检验过程,使检验时做到有据可依;
1.2确保所有零件在入库前都是检验合格品,符合标准和采购使用要求的.
2.适用范围
本规范适用于本公司产品的所有零部件.分为全检项与抽检项
全检项:所有的非标零部件
抽检项:采购的批量标准件或批量生产的零件,按20%的比例抽样
3.职责
3.1品管部负责所有相关检验过程,发现不良品,不接受不良品,不流转不良品,并记录相
关数据并向生产部门及采购部门反馈问题,统计和分析不良原因并跟踪改善. 4.检验依据
4.1检验项目依据公司审核图纸中的尺寸及技术要求
4.2依据GB控制自由公差要求
5.检验过程
5.1图纸中重要尺寸的确定
5.2确认零件是否加工完成,达到图纸要求的几何形状
5.3检验过程中发现超差,检验员在不确定的情况下,可向组长反映情况,由技术部来判定,
按不合格品控制程序来处理
6.检验项目:
检具上大致由底板,型面,定位,铝柱,(铝板)标准件,车磨件销子,仓库备用标准件(夹钳,基准块,球头手柄,弹簧等)
底板检验规范
定位角检验规范。
零件承认规范
零件承认规范
文件编号：______________________
制定单位：研发部＿＿＿＿＿＿＿＿
制定日期：２００６年4月9日＿＿
文件版本：A版＿＿＿＿＿＿＿＿＿
文件页数：共３5页______________
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T12钢热处理工艺要点
金属材料与热处理技术课程设计题目：T12钢热处理工艺课程设计院（系）：冶金材料系专业年级：材料1201负责人：陈博唐磊，杨亚西，合作者：谭平，潘佳伟，多杰仁青指导老师：**2013年12月热处理工艺课程设计任务书热处理工艺卡目录基本资料 (4)工艺规范 (5)T12锉刀热处理 (6)1锉刀材料的选择 (6)2锉刀的热处理工艺 (6)2.1 球化退火的具体工艺 (6)2.2 T12钢制锉刀，其工艺路线如下： (6)2.3淬火 (7)2.4回火 (8)2.5 局部淬火 (9)3 热处理后组织金相分析 (9)4质量检验 (14)5缺陷分析 (15)参考文献 (16)表1、碳素工具钢化学成分序号 牌号化学成分 C MnSi S P 不大于1 T7 0.65-0.74 ≤0.40≤0.350.030 0.035 2 T8 0.75-0.84 3 T8Mn 0.80-0.90 0.40-0.60 4T9 0.85-0.94 ≤0.40 5T10 0.95-1.04 6T11 1.05-1.14 7T12 1.15-1.24 8T13 1.25-1.35工艺规范1、临界点温度 (近似值)Ac1 =730°C 、, Accm =820°C 、 Ar1 =700°C2、正火规范正火温度 850~870°c, 空冷, 硬度 269 ~341HBW3、普通退火规范退火温度 760 ~770°C, 保温2 ~4h, 再以 <30°C/h 冷速, 随炉缓冷到 500 ~600°C,出炉空冷。
4、等温球化退火规范1) 760 ~770°C ×2 ~4h, 680~700°C ×4 ~6h, 等温后炉冷到 500 ~600°C, 出炉空冷, 硬度≤207HBW2) 750 ~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 --3h, 硬度 179 ~207HBW, 珠光体组织2~4级, 网状碳化物等级≤2级。
副本零件检具承认标准(修改后)
判定工具及责任人图 示说 明1.2.1.2. 1.检具PIN长需大于料厚0.2mm2.倒角需小于R0.5mm3.检具C角小于相对应产品的折弯处R角3. 1.如图示中JM41承架检具冲切面向内贴平 检具无法检测出折弯不良，放置方法错误1.DR1承架料厚为1.5mm 则使用高度规测量出相对应的检具PIN高于底坐不可小于1.7mm 2.DR1 承架R角为1.5mm 则使用投影测量出相 对应的C角小于1.5mm 则OK1.承架基准孔尺寸为￠3.0 测量相对应的检具PIN外径需大于￠2.95 其它平面孔如￠2.8测量相对应的PIN外径需大于￠2.652.如承架料厚为1.2mm 测量基准边角度检具槽宽小于1.23mm则OK 其它边测量槽宽小于（边长*0.018）+料厚 则OK1.基准孔公差为-0.05mm2.平面孔公差为-0.10mm3.支架检具侧面孔公差为-0.15mm4.承架检具侧面孔公差为-0.10mm5.铆钉孔公差为-0.10mm6.角度检具公差基准面摆动 料厚+0.03mm其它面±0.5°检具实物公差确认① 检具PIN长确认① 产品在检具上的放置方法确认② 检具是否管控到产品重点尺寸③ 基准面固定方法④ 基准面是否正确公差是否符合要求 1.旋转承架基准孔径￠3.0，其相对应的检具 PIN外径需大于￠2.95，图示中PIN外径为 ￠2.8 所以公差NG2.旋转承架基准边料厚1.2mm则相对应的角度 检具槽宽度应为1.23mm 另一边角度公差 ±0.5°边长15.0mm 料厚1.2mm则相对应的 检具槽宽应为（15.0*0.018）+1.2＝1.47mm 检具规格小于1.47 则OK参数0.018为1mm长的线角度偏差1°偏摆的距离1.冲切面为模具冲压时产品的受力面,产品 放入检具时需将此面向外，图示中左图 为正确的放置方法，中图为错误的放置 方法2.检具图需标注重点尺寸如图示中图3.锁附孔所在的面定为基准面，支架与承 架分别以滑块和压扣固定，如图示右图① 基准孔公差确认② 平面孔公差确认③ 侧面孔公差确认④ 铆钉孔公差确认⑤ 角度检具公差确认1.产品冲切面方向向外2.供方提供的检具可以让相对应的 产品顺利通过3D图面/QE3D图面/QE检具图面，对应产品/QE 项目内容1.基准孔公差为-0.05mm2.平面孔公差为-0.10mm3.支架检具侧面孔公差为-0.15mm4.承架检具侧面孔公差为-0.1mm5.铆钉孔公差为-0.10mm6.角度检具公差基准面摆动 料厚+0.03mm其它面±0.5° 角度检具处C角小于相对应 产品的R角备注1.检具图面确认动作需在供方提供图面后3个工作日内完成2.确认人员必须将需要确认的内容确认OK后才能通知供方制做检具1.产品放入检具时冲切面向外2.产品所有重点尺寸检具 图面上都需体现3.承架检具以压扣固定 支架检具以滑块固定4.基准面需是产品锁附面一.检具图面确认制做方法是否正确判定标准检具PIN长及倒角1.确认后如不符合要求则将检具 退回，不需进行下一步确认高度规，投影机/QE1.确认后如不符合要求则将检具 退回，不需进行下一步确认千分尺，卡尺/QE② 检具PIN倒角大小确认③ 角度检具C角确认① 基准孔公差确认② 平面孔公差确认③ 侧面孔公差确认④ 铆钉孔公差确认⑤ 角度检具公差确认二.检具实物确认1.确认后如不符合要求则将检具 退回，不需进行下一步确认检具实物与图面比对① 检具是否与检具图面相符② 对应产品是否可以顺利通过检具冲切面向外OK冲切面向内NGPIN 高出产品0.2mm倒角小于C 角小于相对应产测量孔PIN 公差基准面以检具图面将角度公差换算成尺寸公差测量PIN 高测量承架使用压扣固定基准面（组装时需以此面锁附）OK 的放置方法NG 的放置方法检具图要体现产品重点尺寸支架使用滑块固定正确公差：基准孔单边0.025双边0.05错误公差基准孔平面孔基准孔检具C 角0.0250.054.5.1.1.41.31.21.109.06.05刘江版本作成日期承认确认作成检具及图面，卡尺/QE 承认检具① 检具PIN与移动轨道实配② 检具移动轨道尺寸确认1.检具PIN必须是在移动轨道内滑配，不可有松动现像2.检具移动轨道尺寸超出相对应PIN尺寸0.15MM以下1.孔径及角度公差以规定标准公差判定 其它尺寸公差标准为±0.03mm2.全尺寸测量数据需在规格内3.硬度≥ 50HRC 每个检具抽1只PIN 量测硬度变更履历履历内容原版作成1.确认后如不符合要求则将检具 退回，不需进行下一步确认1.量测FAI必须在提供检具的当天填写《量测 申请单》并送测量室测量2.硬度测量抽取检具上的一只PIN量测读取 数值大于50HRC 则OK1.确认后如不符合要求则将检具 退回，不需进行下一步确认三.检具承认① 检具制做是否符合要求③ 承认后检具标示② 检具校验周期检具FAI测量① 以检具图面测量检具FAI ② 检具硬度确认检具PIN与移动轨道确认 1.如检具提供日为09年6月5号，检具确认完成日为6月9号，则配给厂商的检具有效期为09年9月8号，配给IQC使用的有效期为09年12月8号1.检具PIN外径为￠5.0mm 测量相对应的导轨 尺寸小于5.15mm 则OK 1.承认合格的检具分发给IQC及供应商，并在《检具管制表》中记录2.校验周期:厂内IQC使用的为6个月 供方用于全检的检具周期为3个月3.校验合格标签需注明 编号（依检具管理办法） 有效期，校验人FAI测量记录/QE1.检具经图纸确认和实物确认OK 测量仪器/测量员，QE 二.检具实物确认校验合格标签格式贴符时不可干涉检具检测检具PIN 在轨道内滑配导轨尺寸与PIN 尺寸相差0.15mm 以下将检具上PIN 折掉放在硬度机上测量。
零部件质量标准及检验规范
零部件质量标准及检验规范页数：共2页第一页加工设备：压刨机、推台锯、覆膜机、切角机、数控雕刻机、立铣机、操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。
项目质量要求一·作业前检验要求1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2.贴皮板面起皱，严重刮伤，开皮，木纹方向不正确板件不可投入本工序生产。
3.刀具不够锋利、损坏缺茬等不能投入本工序生产。
二·立铣、铣型质量标准1.压线铣型MDF材质·立铣：1.各种压线、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。
2.所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅、手摸无起伏坑凹、波浪、刀痕、台阶、缺茬。
3.要求加工无焦黑，无严重起毛、崩裂、加工面无损坏板面现象4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。
实木材质·铣型：1.活节Φ＜1CM允许、死节不允许。
2.肯头、缺茬、焦黑、起毛、崩裂、刀痕、台阶、不允许。
3.尺寸错误不允许。
4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。
2.各种包类1.铣型：各种包、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。
2.波浪、缺茬、变形、肯头、凹坑、不允许3.加工面允许少量小于0.2的跳刀痕，（打磨掉，不影响造型美观及尺寸允许）4.包尺寸宽大于200mm 长大于1000mm时：允许公差：±1mm 厚度：±0.5mm5.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。
3.玻璃芯类1.加工面允许少量小于0.2的跳刀狠、波浪纹，（容易打磨掉，不影响造型美观及尺寸允许）2.雕刻：形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。
3.崩边、缺茬、缺皮不允许，尺寸雕刻错误不允许。
4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。
三·帽头类、制作质量标准1.各种造型、尺寸符合工艺图纸要求。
2.造型做错、尺寸做错不允许3.帽板开料尺寸公差：长：±1mm 宽：±1mm 允许。