余热锅炉锅炉设计说明书(杭锅)
余热锅炉说明
窑炉的余热利用1、余热来源煤矸石多孔砖烧成温度最高可达1030℃，经过高温焙烧段后进入冷却段,砖体温度仍可达到900℃，此时多孔砖已烧结，但晶型转化尚未完成，所以冷却段需要一个较长的范围来满足产品生产的物化要求。
在热值适中、干燥和余热合理、焙烧操作正确的烧制过程中，冷却带从20#车位就开始了，温度可以保证在900℃左右。
进入冷却带的多孔砖带有大量热量，这部分热量通过热辐射的方式向窑顶、窑墙和窑车传递，致使窑体温度偏高，需要采取保温措施保护窑顶吊板及窑墙不受损失。
因为焙烧窑生产是连续性的，所以在冷却段每个位置的环境温度也是相对稳定，此时的热源洁净无烟尘，这就为余热利用提供了稳定的洁净热源。
2余热利用现状目前，煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用已经在设计过程中得到广泛考虑并使用，其利用情况主要有以下几个方面：●干燥砖坯每条隧道式焙烧窑配套设计一条干燥室，用于干燥成型好的砖坯。
干燥热源取自焙烧窑冷却段的余热，热气体洁净无尘。
热源可使成型后湿砖坯进行烘烤，含水率由13%左右降至4%左右，以便使砖坯进入焙烧窑后易于燃烧。
干燥室废气经排潮风机排空。
这是余热的首先主要利用。
●厂内职工洗浴与采暖每条焙烧窑加设两台直径1400mm的换热器，取窑内热气与冷水进行热交换，经过换热器的热气重新回入抽气主管道，凉水变为热水进入热水管道送入浴室（一年四季）。
●职工饮用水换热器附近加茶水炉，热源采用窑内余热，生产热水可用于全厂职工饮用。
●8.2.4工人工作服烘干引抽余热管道一组制作成散热器状，把洗净后的湿工作服烘干，可满足1000余名工人工作服等物品的烘干，减少厂区再购置烘干机。
热水或蒸汽锅炉车间外加设锅炉房，利用窑内余热作为热源，热交换过程采用软化水，交换后得到热水（汽）产量大，温度高，可服务人数增加。
此种余热利用方式技术较先进，采用锅炉设备后热利用效率得到提高，效果明显，经济效益显著，可广泛推广。
目前余热利用方式—采用低压余热锅炉1安装位置的选择鉴于以上余热各种利用方式的利弊关系，必须研究更科学的利用方式，而采用低压余热锅炉应该是今后发展的方向。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案1.概述1.1本锅炉为杭锅集团制造，锅炉型号：NG-2000E-R是双压带除氧器、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与20（X）E型燃气轮机相匹配，是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以天然气与轻油为设计燃料的燃气轮机排气条件，本锅炉室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度7度设防。
锅炉为正压运行，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高压锅筒、低压锅筒及除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、凝结水再循环泵、排污扩容器等辅机组成，垂直布置的螺旋鳍片管顺列或错列排列，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
燃天然气余热锅炉高压部分最高允许工作压力为9.34MPa 高压蒸汽出口压力为7.72MPa,低压部分最高允许工作压力为1.0MPa低压蒸汽出口压力为0.497 MPa,燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉，水平横向冲刷各受热面模块，沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，由前向后依次为1#模块共2件，由高压过热器2和高压过热器1组成；2#模块为高压蒸发器共2件；3#模块共2件，由高压省煤器，低压过热器，低压蒸发器组成；4#模块为低压省煤器（凝结水加热器）共2件，低压省煤器；最后经出口烟道囱由主烟囱排出。
2#模块上设高压锅筒，中心标高28.25m,3#模块上设低压锅筒，中心标高28.77m,除氧器在低压锅筒上。
1.2燃天然气余热锅炉参数a.高压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度b.低压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度c.凝结水温度d.给水加热再循环量238.5t∕h7.72 MPa (g) 529.9 ℃46.4 t/h0.497 MPa (g) 215.5 ℃47.8 ℃6 t/h燃天然气排气烟气参数燃机排气流量1739.1 t/h锅炉进口烟气温度562.5 ℃1.3水压日期：风压2017年07月20日至2017年07月21日水压2017年07月22日至2017年07月24日2.编制依据2.1杭州锅炉集团股份有限公司设备安装图纸及说明书2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第二部分：锅炉机组DL5190—2012）2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部（1996）276号）；2.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部（1990）8号）；2.5《电力工业锅炉监察规程》；DL 612-19962.6. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇.DL/T5210. 2-2009）；2.7.国家质量技术监督局的《锅炉水处理监督管理规则及化学清洗规则》1999年版。
余热锅炉说明书.
AQC（窑头）余热锅炉SP（窑尾）余热锅炉锅炉运行注意事项纯低温余热发电（3.5MW）紫燕水泥项目资料前言纯低温余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
同时，将废气温度大幅降低后排入大气，大大降低了水泥生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。
此项目节能环保，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。
一、锅炉运行监视与调整余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。
在运行中监视与调整的主要任务有：在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证除灰系统正常运行等。
1、锅炉运行中注意事项：a、锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况等。
如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生的变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
b、巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。
护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行。
锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰，磨损情况及锅炉排烟温度等。
余热锅炉使用说明书
5. 热启动 .................................................................................................................................. 16
6. 长期搁置后的启动............................................................................................................... 16
1. 总述 ...................................................................................................................................... 20
2. 制定和执行水处理程序....................................................................................................... 21
5. 排污 ...................................................................................................................................... 24
6. 炉水处理............................................................................................................................... 25
余热锅炉锅炉设计说明书
型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
锅炉设计说明书
目录1。
简介2. 图纸2.1。
工艺流程图2.2。
布置图3。
余热锅炉的描述3.1. 自然循环3。
2. 换热器3.2.a. 换热器悬挂系统3.2。
b。
防震板3。
3。
汽包3.4.炉墙3。
5. 烟道3。
5。
a。
进口烟道3。
5.b. 出口烟道3.6. 锅炉烟囱3.7. 管道系统3。
7.a。
内部管道3。
7.b。
排污和排气3。
7。
c. 外部管道3.8。
保温3。
8.a. 烟囱（外部保温）3。
8.b. 烟道和炉墙（内部保温）3。
8。
c。
管道和压力容器3.9. 钢结构和平台3.10. 安装3。
11。
噪音管理3.12. 油漆3.12.a。
系统 A ：3。
12.b. 系统 B :3.12.c。
系统 C :3.12.d. 应用：4。
辅助设备4.1。
给水泵4.1。
a。
低压锅炉给水泵包括：4。
1.b. 中压锅炉给水泵包括：4.1.c。
高压锅炉给水泵包括：4。
2. 给水箱 (不适用）4.3.气候挡板4.4. 阀门、管件和安全阀4。
4.a。
阀门和管件4。
4。
b。
安全阀4.5. 补燃燃烧器（不适用)4。
6。
化学加药系统4。
7.取样系统4.8. 仪表4.8。
a。
说明4.8.b. 接线图4.8.c。
变送器4.8.d。
流量测量4。
8.e. 汽包水位测量4.8.f. 精度4。
9.照明配电柜5. 保证5.1.性能参数5.2.噪音水平6。
余热锅炉的运行6.1。
运行6.1.a. 滑压模式下余热锅炉的运行6。
1。
b. 启动顺序6.2.控制系统要求6。
2.a. 控制回路原则6.2.b。
部件的保护6。
2.c。
启动联锁6。
3。
启动曲线6.4。
锅炉的保养6.5。
蒸汽品质7。
水质要求1.简介本联合循环电站由燃气轮发电机等设备组成，每套设备均配有一台余热锅炉,及通过它产生的蒸汽驱动的蒸汽轮机。
燃气轮机的燃料为天然气。
本说明书主要是介绍联合循环系统中的余热锅炉，即由CMI公司作为技术支持方协同无锡华光锅炉股份有限公司共同设计的，专门为适应此种联合循环发电而开发的余热锅炉。
余热锅炉说明书
AQC（窑头）余热锅炉SP（窑尾）余热锅炉锅炉运行注意事项纯低温余热发电（3.5MW）紫燕水泥项目资料前言纯低温余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
同时，将废气温度大幅降低后排入大气，大大降低了水泥生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。
此项目节能环保，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。
一、锅炉运行监视与调整余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。
在运行中监视与调整的主要任务有：在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证除灰系统正常运行等。
1、锅炉运行中注意事项：a、锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况等。
如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生的变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
b、巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。
护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行。
锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰，磨损情况及锅炉排烟温度等。
杭州锅炉厂燃机配套余热锅炉HRSG介绍
真空除氧器说明
真空除氧器系统图
内部资料 禁止外传
谢谢 Thank you!
内部资料 禁止外传
制造能力
主要车间
丁桥
膜 式 壁 车 间
崇贤
容
高
器加车Fra bibliotek车间
间
螺
旋
物
鳍
流
片
事
管
业
车
部
间
内部资料 禁止外传
制造能力
丁桥生产基地总占地面积21.5万平方米，一期建筑面积5.1万平方米。
内部资料 禁止外传
制造能力
崇贤生产基地总占地面积15.5万平方米，一期建筑面积4.1万平方米。
内部资料 禁止外传
制造能力
其他 30.6%
教授级高工高级工程师
0.4%
14.0%
工程师 27.5%
助理工程师 2 7 .5%
教授级高工 高级工程师 工程师 助理工程师 其他
内部资料 禁止外传
技术能力
杭锅采用自有技术和引进软件对整个锅炉进行完整的分析及计算， 包括：
9 热力性能计算 9 结构强度计算 9 水循环计算 9 管道应力分析 9 疲劳寿命分析 9 三维造型模拟 9 启动运行模拟 9 汽包分离器计算 9 蒸发器热流密度计算 9 烟气酸露点计算 9 噪音分析软件 9 ……
1、增加护板保温棉厚度，保证隔热效果，顶护板保温厚度采用250 mm。 2、改进施工工艺，对保温棉安装及压缩量等做更加严格要求。 3、在穿管处加装钢板圈，避免烟气直接冲入保温棉，造成穿管周围护板超温。 4、护板穿管处采用金属膨胀节，可以有效防止高温烟气外逸。
增加保温厚度，保温施工必须 按照NG0130-2008执行，确保 保温棉的压缩量及错缝、搭边 均满足设计要求。
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余热锅炉锅炉设计说明书（杭锅）型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569SM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）2005年5月一. 前言二. 锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三. 锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一. 前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与M701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
8．锅炉受热面及烟道、护板在考虑现场安装条件的基础上，尽量加大模块化程度，工艺精良，安装方便，周期短。
9．锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。
10．优化选择各受热面内工质压降，使工质侧阻力降低且沿锅炉宽度方向流速均匀。
本锅炉按室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度七度设防。
锅炉为正压运行，各区段烟通道系统均能承受燃机正常运行的排气压力及冲击力。
二.锅炉规范(一)惠州项目1．燃机排气烟气参数（设计工况）：环境温度27.5 ℃大气压力 1.0018 bar湿度82 %燃机燃料液化天然气燃机背压≤3300 Pa燃机排气流量2243.8 t/h燃机排气温度599 ℃燃机排气成分（V %）：N73.012CO3.802HO 9.97212.30O20.000SO2Ar 0.922．余热锅炉设计参数：a.高压部分最大连续蒸发量276.7 t/h额定蒸汽出口压力10.22 MPa（g）额定蒸汽出口温度540 ℃b.再热部分最大连续蒸发量307.4 t/h额定蒸汽出口压力 3.34 MPa（g）额定蒸汽出口温度568.0 ℃冷再热蒸汽流量265.2 t/h冷再热蒸汽压力 3.52 MPa（g）冷再热蒸汽温度395.9 ℃c.低压部分最大连续蒸发量48.9 t/h额定蒸汽出口压力0.37 MPa（g）额定蒸汽出口温度248 ℃d.中压部分最大连续蒸发量41.7 t/h额定蒸汽出口压力 3.48 MPa（g）额定蒸汽出口温度276.2 ℃e.凝结水温度39.9 ℃f.低压省煤器1入口温度60 ℃g.低压省煤器1再循环量254.3 t/h3．锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99)3.1给水质量硬度≤2.0 μmol/L氧≤10 μg/L（业主要求，高于国家标准7μg/L）铁≤30 μg/L铜≤5 μg/L油≤0.3 mg/LPH(25℃) 9.0 - 9.5联氨10 - 50 μg/L3.2补给水质量硬度≈0 μmol/L二氧化硅≤20 μg/kg电导率（25℃）≤0.2 μs/cm4．锅炉炉水和蒸汽品质(按GB/T12145-99)4.1锅炉炉水品质磷酸根 2 - 10 mg/L含盐量≤100 mg/L电导率（25℃）≤150 μs/cm二氧化硅≤2.0 mg/kgPH(25℃) 9.0 - 10.54.2锅炉蒸汽品质钠≤10 μg /kg二氧化硅≤20 μg/kg铁≤20 μg/kg铜≤5 μg/kg电导率（25℃）≤0.3 μs/cm(二)前湾项目1.燃机排气烟气参数（设计工况）：环境温度27.8 ℃大气压力 1.0018 bar湿度82 %燃机燃料液化天然气燃机背压≤3300 Pa燃机排气流量2240.9 t/h燃机排气温度600 ℃燃机排气成分（V %）：72.95N2CO3.802O 10.03H212.03O20.000SO2Ar 0.922.余热锅炉设计参数：a.高压部分最大连续蒸发量277.67 t/h额定蒸汽出口压力10.21 MPa（g）额定蒸汽出口温度540 ℃b.再热部分最大连续蒸发量308.0 t/h额定蒸汽出口压力 3.34 MPa（g）额定蒸汽出口温度568.0 ℃冷再热蒸汽流量266.1 t/h冷再热蒸汽压力 3.52 MPa（g）冷再热蒸汽温度396 ℃c.低压部分最大连续蒸发量48.49 t/h额定蒸汽出口压力0.37 MPa（g）额定蒸汽出口温度248.2 ℃d.中压部分最大连续蒸发量41.58 t/h额定蒸汽出口压力 3.48 MPa（g）额定蒸汽出口温度276.1 ℃e.凝结水温度39.6 ℃f.低压省煤器1入口温度60 ℃g.低压省煤器1再循环量246 t/h3.锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99)3.1 给水质量硬度≤2.0 μmol/L氧≤10 μg/L（业主要求，高于国家标准7μg/L）铁≤30 μg/L铜≤5 μg/L油≤0.3 mg/LPH(25℃) 9.0 - 9.5联氨10 - 50 μg/L3.2 补给水质量硬度≈0 μmol/L二氧化硅≤20 μg/kg电导率（25℃）≤0.2 μs/cm 4.锅炉炉水和蒸汽品质(按GB/T12145-99)4.1 锅炉炉水品质磷酸根 2 - 10 mg/L含盐量≤100 mg/L电导率（25℃）≤150 μs/cm二氧化硅≤2.0 mg/kgPH(25℃) 9.0 - 10.54.2 锅炉蒸汽品质钠≤10 μg /kg二氧化硅≤20 μg/kg铁≤20 μg/kg铜≤5 μg/kg电导率（25℃）≤0.3 μs/cm三. 锅炉结构1．总体概述本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（本体受热面和钢架护板）、出口烟道、主烟囱、高中低压锅筒、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。
锅炉本体受热面采用N/E标准设计模块结构，由垂直布置的顺列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。
沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元，各受热面模块内的热面组成见下表：锅炉从入口法兰至尾部总长为50.6 m，宽度约为20.3m（顶部平台宽度），高压锅筒中心标高为28.715 m，中压锅筒中心标高为28.15 m，低压锅筒中心标高为28.715 m，烟囱顶部标高为80m。
2．锅筒及内部装置高压锅筒内径为Φ1900 mm，厚度105mm，直段长度13.434 m，中压锅筒内径为Φ1250 mm，厚度28mm，直段长度12.19 m，低压锅筒内径为Φ2400mm，厚度20mm，直段长度12.8 m。
高压锅筒两端配球形封头，中低压锅筒两端均配椭球形封头，封头均设有人孔装置。
筒体和封头的材料均为SA516-70。
高中低压锅筒均通过两个活动支座搁置在钢架梁上。
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准锅筒内部装置在锅筒内设置了二级汽水分离装置。
一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。
在锅筒内部还设置了给水分配管、紧急放水管、加药管和排污管等等，低压锅筒上还设有供水管至高－中压给水泵。
在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压力表和安全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。
在锅炉最大连续出力下，锅筒水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：高压： 2.10分钟；中压： 5.04分钟；低压： 5.04分钟。
3．过热器、再热器与减温器3.1 高压过热器与减温器高压过热器分为高压过热器2（高温段）和高压过热器1（低温段），分别布置在模块1和模块2中，中间设置喷水减温器。
高压过热器2横向排数为105排，纵向2排，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管；高压过热器1横向排数为108排，纵向为4排管，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管。
高压过热器2管子材料为SA-213 T91，高压过热器1管子材料为SA-213 T22，鳍片材料均为SS409。
高压过热器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。
来自锅筒的饱和蒸汽通过饱和蒸汽连接管进入高压过热器1进口集箱，依次流经4排鳍片管，进入高压过热器1出口集箱，再由连接管引至喷水减温器，根据高压主蒸汽集箱出口汽温进行喷水减温后，进入高压过热器2进口集箱，再依次流经2排鳍片管进入高压过热器2出口集箱，由连接管引至由高压主蒸汽集箱引出。
高压过热器汽温调节采用喷水减温形式，减温迅速，调节灵敏。
3.2 中压过热器中压过热器布置在模块4，横向排数63排，纵向排数1排，和中压蒸发器第一排管子交叉布置，为管径φ50.8的开齿螺旋鳍片管。
中压过热器管子材料为SA-210 A1，鳍片材料为碳钢。
中压过热器工质流程为半回路，工质一次流过锅炉宽度方向的半排管子。
来自中压锅筒的饱和蒸汽通过连接管进入中压过热器进口集箱，经过螺旋鳍片管被烟气加热后进入出口集箱，再由连接管引至中压主蒸汽集箱，并引出与汽机来的冷再热蒸汽混合后至再热器1进口集箱。
中压过热器不设减温装置。
杭州锅炉集团有限公司锅炉设计说明书03569SM/035793.3 低压过热器低压过热器分为低压过热器2（高温段）和低压过热器1（低温段），分别布置在模块4和模块5。
低压过热器2横向排数为114排，纵向1排，为管径φ57.15的开齿螺旋鳍片管；低压过热器1横向排数为114排，纵向也为1排管，为管径φ57.15的开齿螺旋鳍片管。
低压过热器管子材料均为SA-210 A1，鳍片材料均为碳钢。