冷却塔风筒及雨淋装置交叉施工分析
冷却塔淋水构件安装施工方案
冷却塔淋水构件安装施工方案
一、概述
冷却塔作为工业生产中重要的设备之一，在工业制冷系统中担负着冷却作用。
而冷却塔淋水构件则是保障冷却效果的重要组成部分。
本文将详细介绍冷却塔淋水构件的安装施工方案，确保塔的正常运行。
二、施工前准备
1.确定安装位置，并清理现场，保证施工区域整洁。
2.准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、螺丝、密封胶等。
3.安装前检查淋水构件的完好性，确保无损坏或缺失。
三、安装步骤
1. 定位安装点
在冷却塔的指定位置准确安装淋水构件，确保淋水均匀并覆盖到指定的散热表面。
2. 固定淋水构件
使用工具将淋水构件稳固地固定在冷却塔上，确保不会出现松动或移位，影响淋水效果。
3. 连接水管
将水管正确连接到淋水构件上，并确保连接处密封良好，防止漏水造成设备损坏。
4. 调整水流量
根据实际需要，调整淋水构件的水流量，使其达到最佳冷却效果。
四、施工注意事项
1.注意安装过程中的安全问题，避免发生意外伤害。
2.定期检查淋水构件的工作状态，及时清洗维护，确保设备正常运行。
3.注意保护环境，避免因施工而对周围环境造成污染或损害。
五、总结
通过本文对冷却塔淋水构件安装施工方案的详细介绍，相信读者已经了解了在实施安装前的准备工作、安装步骤、注意事项等方面的要点。
正确安装淋水构件对于冷却塔的正常运行至关重要，希望本文对读者在实际工作中有所帮助。
以上就是冷却塔淋水构件安装施工方案的详细介绍，希望能对读者有所启发。
交叉作业预防措施
1.目的
本施工方案是按照神华国华寿光电厂一期2×1000MW机组工程淋水面积为12800㎡的冷却塔现场条件编写的。由于图纸未按照施工进度提供，为了满足冷却塔工程整体工期要求，实现筒壁结顶后塔芯现浇结构施工完成，直接具备预制构件吊装条件。按正常施工塔芯结构施工为冷却塔工程关键线路改变为非关键路线。为实现工程建设工期目标，保证人身的安全，确保工程的顺利进展，防止塔芯结构施工与筒壁施工交叉作业造成不必要的人员、机械伤害。故编制冷却塔筒壁与塔芯结构交叉作业专项施工方案。
5.1.2脚手架双支柱的跨度为12m，集水槽的跨度为16.6m，步距为1.7m，横距为1.2m，跨距为1.5m。中间增加加强件，加强件的间距为5m×5m的间距。脚手架搭设的高度根据淋水装置设计图纸标高进行每节点框架20m高度搭设第一阶段防护隔离棚，脚手架每阶段均采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造（三步距设置一道连墙件），高度在24米以下内外双排脚手架搭设连续剪刀撑。第一层隔离防护棚搭设高度为+20.000m在施工配水槽的时候把+20.000m位置的防护棚拆除移到+26.000m。
2.适用范围
本施工措施作为冷却塔上下交叉作业的指导依据，只适用于神华国华寿光电厂一期2×1000MW机组工程淋水面积为12800㎡的冷却塔交叉作业的施工。包括双支框架柱、集水槽、供水槽、循环水流道、中央竖井上部结构同筒壁施工的交叉作业。
3.编制依据
《工程建设标准强制性条文》（电力工程篇2011年版）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑篇2013年版）
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）DJ57-1979
《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012
冷却塔施工方案及安全措施
冷却塔施工方案及安全措施一、前言冷却塔是工业生产中常见的设备，用于散热和冷却。
在冷却塔的施工过程中，需要严格遵守相应的方案及安全措施，以确保施工过程顺利进行并避免安全事故的发生。
本文将针对冷却塔的施工方案及安全措施进行详细讨论。
二、冷却塔施工方案1. 施工准备工作在进行冷却塔的施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括确定施工计划、制定施工方案、准备施工材料等。
施工前要对现场进行勘察，确保施工所需资源齐备，施工人员具备相应的资质和技能。
2. 施工流程冷却塔的施工一般包括基础施工、塔体安装、管道连接、设备安装等环节。
在施工过程中，要按照施工方案的要求有序进行，确保每个环节质量可控，避免出现问题后的返工。
3. 质量控制施工过程中要注重质量控制。
对于每个施工环节都要进行验收，确保符合标准要求。
在施工中发现问题要及时调整和解决，不得因为赶工期而牺牲质量。
三、安全措施1. 安全意识施工人员要具备安全意识，严格遵守规章制度，佩戴相应的安全防护用具。
在施工现场要加强安全教育，确保每个人都认识到安全的重要性。
2. 施工环境施工现场要保持整洁，避免出现杂物堆积和地面湿滑等情况。
施工道路要平整，确保施工人员行走安全。
3. 设备检测施工中要定期对使用的设备进行检测，确保设备运行正常。
发现异常要及时停机检修，避免设备故障导致安全事故。
四、结束语冷却塔的施工是一个复杂的过程，需要严格遵守相应的方案和安全措施，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备工作、严格控制施工质量、加强安全管理，才能顺利完成工程，确保人员和设备的安全。
冷却塔施工方案及安全措施
填料施工方案及安全措施施工方案一、1、施工前的准备：1.1首先召集所有安装人员，进行岗位及安全培训，成绩合格者，方可赴现场安装。
1.2进入现场，安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌，认真协调好工作。
1.3、安装所有人员进入现场，要穿工作服，严禁携带火种，更不允许吸烟，早晨、中午不允许喝酒，必要时戴安全帽，特殊岗位的要持上岗证。
1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解，配合对方技术人员依据图纸，对产品图纸及现场工作量进行校核，做到心中有数，并考虑安装顺序，清点好产品配件（规格、型号等）并做好记录。
1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴，不得在危险处、不安全处操作，施工时必须戴安全帽，在高处施工必须系安全带，劳保鞋，应由专职人员进行检查，严禁违规操作。
1.6、配合甲方安保处，采取一定的防火措施，如灭火器，或结合甲方消防人员，接上消防水龙头至施工现场。
1.7、在总电源上安装上漏电保护装置，以防触电。
1.8、我公司在施工过程中，将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。
1.9、所有设备在使用前要进行检查，是否能正常使用。
2、现场施工方案：2.1旧塔部件拆除方案：冷却塔拆除顺序：托架—填料—喷头—除水器—布水管道施工人员进入塔内后，首先进入填料顶层，然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管，直接塔底竹排处。
填料拆除后，各处填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。
填料拆除后，再拧下旧喷头，拆除除水器。
最后拆除布水管道运到地面上的垃圾物体，由施工人员及时清理，入车然后运往指定垃圾处理点。
2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装：将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后，再将全部制作货物送到施工现场，各类货物分类存放，摆放有序，并有明确标识。
现场安装顺序：托架—填料—布水管道—喷头—除水器以上作业交插进行，保正施工工期。
A、填料施工方案：1）、淋水填料的组装工作在平整的专用粘接架上进行，组装时根据现场环境温度的变化，适时调整粘接剂的配方，采取可靠的粘接组装工艺，确保组装块内部各个片间的粘结点粘结牢固，没有虚粘、脱开现象，各片间的有效粘接点不少于该片间粘结点总数的95%。
冷却塔施工方案及安全措施
冷却塔施工方 案及安全措施
,A CLICK TO UNLIMIT 添 加 目 录 项 标 题 02 冷 却 塔 施 工 方 案 03 安 全 措 施
PART 01
单击编辑章节标题
3
PART 02
冷却塔施工方案
4
施工准备
材料准备：冷却塔设备、管道、阀门等 工具准备：焊接设备、切割设备、测量仪器等 人员准备：施工人员、技术人员、安全员等 场地准备：清理场地、搭建临时设施、设置安全警示标志等
临时用电 设备必须 定期检查， 确保设备 运行正常。
临时用电 设备必须 设置安全 警示标志， 提醒人们 注意安全。
防火安全措施
施工现场应设置 足够的消防器材， 如灭火器、消防
栓等
施工人员应接受 消防培训，掌握 基本的消防知识
和技能
施工现场应禁止 吸烟，防止火灾
发生
施工过程中应避 免产生火花，如 使用电焊、气焊 等工具时，应采 取相应的防火措
施
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汇报人：
16
风机安装
风机类型：轴流风机、离心风机 等
风机安装方法：螺栓固定、焊接 等
添加标题
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添加标题
风机安装位置：冷却塔顶部或侧 面
风机调试：检查风机运转是否正 常，有无异常噪音或振动
附件安装
附件类型：风机、电机、水泵等 安装位置：根据设计图纸和现场实际情况确定 安装方法：采用螺栓、焊接等方法固定 质量检查：确保附件安装牢固、可靠，符合设计要求
塔体固定：采用可靠的固定方法和材料，确保塔体在施工和使用过程中的稳定性和安全性
填料安装
填料选择：根据冷却塔的尺寸和 冷却要求选择合适的填料
交叉作业预防措施
目录1.目的........................................................ - 2 -2.适用范围 .................................................... - 2 -3.编制依据 .................................................... - 2 -4.作业项目概述................................................. - 3 -5.交叉作业技术及安全措施......................................... - 3 -6.安全管理、文明施工及环境保护：................................. - 11 -7.文明施工 ................................................... - 18 -8.附录....................................................... - 18 -冷却塔筒壁与塔芯结构交叉作业专项施工方案1.目的本施工方案是按照神华国华寿光电厂一期2×1000MW机组工程淋水面积为12800㎡的冷却塔现场条件编写的。
由于图纸未按照施工进度提供，为了满足冷却塔工程整体工期要求，实现筒壁结顶后塔芯现浇结构施工完成，直接具备预制构件吊装条件。
按正常施工塔芯结构施工为冷却塔工程关键线路改变为非关键路线。
为实现工程建设工期目标，保证人身的安全，确保工程的顺利进展，防止塔芯结构施工与筒壁施工交叉作业造成不必要的人员、机械伤害。
故编制冷却塔筒壁与塔芯结构交叉作业专项施工方案。
2.适用范围本施工措施作为冷却塔上下交叉作业的指导依据，只适用于神华国华寿光电厂一期2×1000MW机组工程淋水面积为12800㎡的冷却塔交叉作业的施工。
某电厂冷却塔淋水构件吊装施工方案
一、序言：本工程为某热电厂二期扩建工程双曲线冷却塔位于电厂一期冷却塔西侧。
双曲线冷却塔由环形基础、人字柱、通风筒和淋水装置四部分组成；其中淋水装置（包括淋水构件与水槽）为预制构件，其它均为现浇混凝土构件。
冷却塔淋水面积为1200m2。
冷却塔总高度为60.357米。
根据实际情况将预制柱及水槽部分为现浇，其它构件仍为预制，工程实际所需吊装构件从0.187－2.36t重量不等。
各种需吊装构件数量与单根构件重量如下表所示。
二、吊装前准备1、技术准备：所需吊装构件按不同的型号编号并弹好中心线，吊装前在杯口基础上用墨线弹出柱轴线，以便于吊装。
2、材料及机具准备：吊装所用不同型号的钢丝绳、滑轮车按计划提前进场。
吊装所用独脚拔杆加工完毕。
场外其它吊装所需机具吊装时进场。
3、人员准备：施工员、质检员、吊装操作人员等持证上岗，其它工种人员经培训合格后上岗。
三、吊装机具选择1、总体原则由于吊装构件由0.187－2.36t不等。
吊装时大构件用独脚拔杆吊装，小于1t的用塔吊起吊。
由于水槽过重、过长，预制时考虑分段预制。
分段预制后最重段为4.7t。
2、独脚拔杆选择及计算a、拔杆、吊杆选择确定要据施工图纸要求，最上层淋水构件标高为6.8米，池底标高为－2.4米。
由此拔杆高度选用15米ф219壁厚为8mm钢管。
吊杆选用长为11米，选用ф159壁厚为8mm无缝钢管。
拔杆最大起重量为2.36t。
起吊重物时，拔杆、吊杆与吊物中心线关系图如下：b、拔杆受力状态分析：拔杆在起吊的状态下受力简图如图所示：c 、吊杆稳定性验算不考虑吊杆自重时，重物及滑轮组对吊杆产生压应力计算：选用节点Ｏ计算吊杆所受力ＮＯＡ，由于水槽分段预制。
Ｐ值选用最重构件2.36*9.8＝23.13ＫＮ，滑轮组按5ＫＮ计。
节点受力图如下：ＮＯB Ｃosα=ＮＯA Ｃosθ ＮＯBSinα+ＮＯA Ｓinθ=23.13+5Sinα= 5/5.83=0.86 Ｃosα=3/5.86=0.51 Ｓinθ= 10/11=0.91 Ｃosθ=3/11=0.27 解以上方程得： ＮＯA ＝20.6ＫＮ ＮＯＢ＝10.7ＫＮ查159*8钢管抗弯强度为160Ｎ/mm 2.I=π(D 4- d 4)/64=3.14*(1594-1514)/64=5.85*106mm 4A=π(D 2- d 2)/4=1.95*103mm 2i 2=I/A=5.85*106/1.95*103=1238 i=54.8mmλ=l/I=11000/54.8=200 查施工手册：φ＝0.18ＮOA/Ａφ＝20.6*103/1.95*103*0.18=58.6自重对吊杆产生压应力计算：吊杆自重Ｇ＝300*11＝3300ＮＧ1＝Ｇ*Ｓinθ＝3300*0.91＝3ＫＮＧ1/Ａφ＝3*103/1.95*103*0.18＝8.558.6+8.5＝67.1<215(钢管强度)经验算：选用159*8钢管进行吊装时能满足吊杆稳定性要求。
冷却塔安全专项施工方案
冷却塔安全施工专项方案1、工程概况：本工程淋水面积为8500m2的两座自然通风钢筋混凝土双曲线型冷却塔，塔高145.00m。
冷却塔由贮水池、人字柱，通风筒和淋水装置4部分组成．除淋水装置为预制钢筋混凝土结构外，其余均为现浇混凝土结构。
基础为环形基础，基底标高-4.30米，底宽7.70m，厚2.00m，其素砼垫层下设置碎石垫层。
人字柱共44对88根，为圆形断面，直径900mm，其下部插入环形基础上的支墩内，上部与通风筒环粱相连。
贮水池池壁与塔筒人字柱分开设置．贮水池底板顶面标高-2.30米，底板厚0.20m。
通风筒主要尺寸为底沿标高10.034m，中面半径53.631m；喉部标高108.75m，中面半径31.17m；顶部标高145.00m，中面半径33.652m；环梁下沿壁厚最大为1000mm，向上逐节减小，标高28.548m至标高136.930m段壁厚均为220mm，标高136.930m以上壁厚逐节加大至468mm。
环形基础混凝土设计强度等级为C30，抗冻等级为D150，抗渗等级为P6；淋水装置构件混凝土设计强度等级均为C30，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8；筒壁及人字柱混凝土设计强度等级为C35，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8，水池底板及柱基混凝土设计强度等级为C30、抗冻等级为D150、抗渗等级为P6。
同时混凝土的水灰比要求均不大于0.5。
淋水支架柱基础为现浇钢筋混凝土杯形基础，柱网尺寸为6.0mx6.0m,淋水装置构件主要包括柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽等均为预制构件，数量较多。
配水系统为管式配水，设计有复合挤拉玻璃钢托架、玻璃钢档风板、填料、除水器及喷溅装置。
筒壁外附钢爬梯一套。
2、安全管理目标：职业健康安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故和重大机械设备事故，杜绝火灾事故；重伤事故控制在0.3‰以下，一般事故频率控制在0.5‰以下，施工现场安全达标合格率100%，安全优良率达到80%以上；安全生产工作评价达到合格。
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报告一：目的“以质量为根本，以安全为保证，严守法律法规，降低风险消耗，追求持续改进，为了充分优势和科学施工管理水平，以严密的管理、周密的计划，确保本工程风筒及雨淋装置交叉施工管理目标的实现。
二：工程概况本工程系指滨州北海供热中心二厂一期2#冷却塔。
１、本工程标高±0.00相当于1985年国家高程系统3.90m。
２、本工程淋水面积为11000m²。
３、结构特性：冷却塔顶高度141.427m;进风口高度11.20m；喉部高度125.00m;环基底标高-4.00m；环基宽度7.50m;人字柱48对；壳体最大厚度1.20m;壳体顶部厚度0.40m；塔顶外半径38.639m;进风口内半径60.003m；喉部内半径36.716m；环基中心半径65.190m；环基厚度2.0m；人字柱截面D1.00m;壳体最小厚度0.260m。
4、本工程每台机组冷却水量43272m³/h，平均淋水密度7.868 m³/m².h。
5、淋水装置构架组成：1）竖井两座，进水方沟两处。
2）主水槽：6处主水槽呈‘日’字型布置。
3）基础：柱基础为杯口式单独基础，相距甚进的合并成一体。
4）柱：Z1~Z5、Z8~Z19为单柱（截面尺寸450X450），Z6、Z7、27A、ZZ1~ZZ11为双柱（截面尺寸450X450）。
5）梁：下层（填料层）：(1)主梁ZL101~ZL110（截面尺寸300X600，顶标高11.9m），(2)次梁CL101~CL126、CL128、CL130~CL142、CL144~CL150（截面尺寸200X400，顶标高11.90m）；上层（配水层）（1）主梁ZL201~ ZL209（截面尺寸300X600，顶标高15.25m），次梁CL201~CL212、CL214~CL230（截面尺寸200X400,顶标高15.25m）,CL213（截面尺寸200X450顶标高15.25m）。
三、报告编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69—872、《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》(DL/T5210.1-2005)3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20024、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—925、冷却塔淋水装置施工图F601601S—S62056、xx图纸会审记录（淋水构件部分）四、施工准备工作1、技术准备：组织施工单位编制吊装方案、作好淋水构件吊装记录表格，并由监理、施工科、厂部审核确认，预制构件应进行全面批量检验，并做好检验记录，符合要求后，方可正式吊装作业；做好统计构件规格、数量工作。
做好水准仪，经纬仪、起重工器具的检验工作。
作业人员经安全、技术、质量交底后，方可进行施工作业。
未经技术交底的人员不得进行此项工程的吊装。
2、人员准备：施工人员必须经身体检查、安全考试合格，符合高空作业条件。
特殊作业人员须持证上岗。
3、施工条件：（1）雨淋柱现场预制，待砼养护达到设计强度要求，方可吊装；（2）主梁、次梁、主水槽、配水槽场外预制，待砼养护达到设计强度要求时方可运输，中央坚井、筒壁牛腿施工完，无任何遗留质量事故隐患。
（3）柱基、地面杂物清理干净。
应在晴天、白天进行，在雨雪以上等恶劣气候禁止施工。
4、机具的准备：吊装用绳扣索具、缆风绳、钢筋梯、操作平台、电火焊等准备齐全。
3t倒链约40台，钢筋爬梯长度13.8m，数量约20个。
5、材料准备：水泥、骨料等原材料及主要措施性材料按数量、规格及要求准备齐全。
6、安全工器具准备：施工人员的安全帽、安全带、绝缘鞋、安全扶绳等准备齐全。
五：施工程序及施工方法1）、施工顺序测量放线→吊装单柱→吊装填料层主次梁→吊装配水层主次梁→其它工程施工。
2）、施工方案（1）测量放线首先在冷却塔底板上放出柱基的轴线及定位点，全数放出。
用墨线弹出并用红漆标识。
在准备要吊装的柱两端找出两个相邻垂直面的轴线，用墨线弹出，以作吊装时校正使用。
在柱底插入杯口部分全部凿毛，杯口底部铺同标号的砂浆，其顶标高为-2.00m。
此标高必须逐个定位进行测量，标高要准确。
砼振捣要密实，其砂浆强度达70%以上后方可吊装柱。
（2）、淋水柱、主次xx吊装首先依据施工图及吊装的柱基位置情况，采取一一对应的原则。
确定要吊装的柱、主次梁的规格、数量是否与图纸相符，作好详尽标识。
然后对柱头四面、底部进行凿毛处理，并加以湿润，在基础顶部弹出纵横中心线，柱头标出标高控制线。
复核柱头标高与牛腿标高，并弹好三面中心线。
主梁上要弹出上、下中心线。
淋水构件立柱上部设置柱头托架，便于施工人员钢丝绳挂钩和横梁吊装，确保作业安全。
以上准备工作做好后方可进行吊装。
淋水柱吊装：（3）淋水柱吊装均采取一点绑扎吊装，吊点设在牛腿的下方。
柱子吊装前要绑扎爬梯、缆风绳及吊装绳扣。
为防止钢丝绳勒坏柱角，施工时将柱角用5cm的木板进行护角。
（4）主吊用50t汽车吊，平板车运输构件，选择比较合适的吊装位置开始。
起重工用绳套在牛腿下方绕二圈，用4ф21.5（6×37+1）钢丝绳作捆绑绳。
然后用10t卡环卡住，钩在起重机吊钩上。
爬梯钢筋规格不小于ф12直径的圆钢，长度13.8m。
安装时，用双股#8铁丝固定于柱子上。
在牛腿下部柱四方向捆绑缆风钢丝绳，以备挂倒链找正使用。
同时粘结橡胶垫片。
准备工作就绪后，即可起吊。
吊装柱时，应使绑扎点、柱下端和就位中心线三点基本位于起重机同侧的起重半径的圆弧线上。
且使柱脚与就位点最近放置。
当柱下端接近就位点时，需人工扶正，使柱下部截面的各面中心线与柱轴线对准后，再继续下落使底脚预留空洞与柱下部的预留钢筋对准。
在柱四侧挂拉绳，用3t倒链与地面吊环拉紧，使柱临时固定。
测量人员用两台经纬仪从不同的两个方向控制柱子的中心线。
柱左右、前后倾斜时，拉紧或放松拖拉绳倒链使柱垂直。
四侧拖拉绳固定后，起重工顺爬梯而上卸吊钩及绳套。
淋水单柱吊装完要及时细石砼进行灌浆，增强柱子的稳定性。
柱缆风绳待强度达到70%以上方能拆除。
柱子安装到至少二跨（4柱）时，方可进行主次梁吊装。
（5）梁与柱要穿插吊装，梁吊装要由下向上逐层吊装。
主梁、次梁吊装时要将底面中心线对准基准线，要调整使梁中心线与柱牛腿中心线重合，要符合设计与规范要求，整个水塔梁要随吊随校正。
梁上平面要水平，不平处用铁板垫平垫牢，梁与梁之间距离要均匀，符合设计要求，整个水塔梁要整体校正，要求横平、竖直（纵、横一条线）。
（6）隔风板梁要先吊装底梁，底梁吊装完毕后吊装隔风板，底梁吊装时要和梁底面中心线对准基准线，使梁上部水平，待底梁焊接牢固后，方可进行隔风板安装，将隔风板吊上，同时在隔风板吊点位置绑上绳扣，在两侧拉上缆风绳，待一块隔风板与底梁连接好且缆风绳拉紧固定好后，再吊下一块隔风板。
在两柱之间吊完一组板后，再吊上梁进行焊接，焊缝大的部位可用钢板垫焊，每块板焊牢后才能拆下缆风绳。
（7）主梁、次梁采用两点起吊。
将吊装的主梁、次梁运输到塔内，放到垫木上。
吊车选好位置后，起重工挂吊钩，安装人员顺柱子爬梯而上，站在爬梯上，安全带系在吊环上。
然后将主梁起吊，溜绳牵引到预定高度后，安装人员扶正、就位。
继续吊另外几个主梁，直至形成基本框架，形成一个稳定体系后，再吊装次梁。
吊装次梁时，安装人员可骑在主梁上，然后由另外一个人摘掉安全带卡环，把它交给主梁上安装人员，主梁安装人员随手把卡环卡在主梁一侧的吊环上而后进行对次梁一端的扶正、就位、另一端安装人员同样方法将次梁扶正、就位。
（8）梁与柱、水槽与柱之间有预埋件需满焊，其节点处缝隙用C40细石混凝土填实，以保证整个支撑结构具有良好的刚性并能满足工艺要求。
（9）预制梁、柱在安装时注意其位置走向，与F601601S—S6205—02~04图核对，切勿将梁柱位置放错。
六：安全注意事项1）所有安全设施均应符合《安全设施标准化规定》。
2）施工人员必须体检合格，且持证上岗，高空作业必须有登高证。
3）进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业应扎好安全带，并悬挂安全可靠处，不得挂于未固定的构件上。
4）非施工人员严禁进入施工现场，并设警告标志，施工人员严禁酒后作业、严禁吸烟。
5）施工班组应坚持站班会制度，对施工人员加强班前班后安全教育及总结，使每一位施工人员都养成安全施工的习惯。
6）所有参与施工的人员必须参与技术交底并签字，未参与交底的人员不得参与施工。
7）未尽事宜，参照《安规》执行。
8）淋水装置吊装与风筒砼浇筑施工时间需错开（尽可能晚上浇筑砼，白天钢筋绑扎），用围栏做好安全隔离，吊装人员禁止越过围栏，并设立警示牌，吊装由远到近递进施工。
七：施工亮点①、xx放置xxxx。
②、主次xx标高在一个水平面上。
③、柱顶及柱牛腿标高在一个水平面上。
④、柱横竖成行。
⑤、柱、梁表面无损伤，无修补疤痕，表面清洁干净。
⑥、吊装现场工完料净场地清。
八：报告分析结果综上所述，方案、措施执行到位能够满足本工程冷却塔风筒及雨淋装置交叉施工作业要求。