流程程序分析
2 检验外径
20
4
至退火炉（1.8m）
21 11 装夹具
7
12 放入炉内
22
运至1号车床（3m） 13 加温
23
用三爪卡盘卡紧
14
车端面并
钻中心孔
15
检验总长度
5
取下放入零件盒
16
运至2号车床（1.2m） 17
用三爪卡盘卡紧 18
粗车长头外圆 3
调头夹紧
6
19 粗车长头外圆
从炉内取出
24
冷却
6) 将橡皮管在固定尺上校对长度后交给领料人；
7) 在领料单上签字，再将领料单放入小匣内；
8) 将锯下之余料送回仓库后面的铁架B上。
图2:仓库发料流程程序图（原方法）
（3）分析
▪ 严格分析所记录的全部事实。采用提问技术对所记录的
全部事实逐项提问。
▪ 对步骤3的“操作”进行提问：
❖ 问：完成了什么？是否必要？（What）
1) 工作开始为发料员②审阅领料单；
2) 发料员②由中间过道走到铁架B处（约15m），选取比所需长度稍 长的橡皮管，拿回柜台；
3) 放在柜台固定尺上量取所需长度，以大拇指按住锯切点；
4) 用手握住橡皮管走至距2m远的A处，拿到锯子后再返回到柜台上；
5) 在柜台上锯切所需长度的橡皮管。锯时以手指按住锯切点（有锯 伤手指的危险），锯毕便将锯子放在柜台上；
又不锯伤手指。
▪ 对步骤5的“检验”进行提问：
❖ 问：完成了什么？是否必要？ （What） ❖ 答：找出了锯切点，并用拇指按住。有必要。 ❖ 问：为什么？ ❖ 答：因为这样可以保证锯出所需的长度。 ❖ 问：有无其它更好的办法？ ❖ 答：如果仓库存储有所需长度的管子则可取消此动作。 ❖ 问：何处做？ （Where） ❖ 答：在柜台上做。 ❖ 问：为何要在此处做？ ❖ 答：因为尺固定在柜台的边缘。 ❖ 问：有无其它更合适的地方？ ❖ 答：有，在最后面的铁架B处。
息的标头部分，包括：
❖产品、物料或设备的名称，附上图号或编号； ❖所记录的流动程序，应明确说明起点和终点，以及该方法是现行方法 还是建议方法；
❖进行操作的地点（部门、工厂、工地等）； ❖图表查阅好、总页数、页号； ❖记录者、审定人的姓名、记录日期等； ❖距离、时间的总计、人工成本、材料成本，以便对新旧方法进行比较。
❖ 答：选取比需要稍长的橡皮管。该操作为保证需要所必须。
❖ 问：为什么？
❖ 答：怕在柜台上量时不够长，故必须选择稍长的橡皮管。
❖ 问：有无其它更好的办法？
❖ 答：可能有，假如能够储存各种不同长度的管子。
❖ 问：何处做？（即在什么地方锯）（Where）
❖ 答：在柜台上。
❖ 问：为何在此处（柜台）上锯？ ❖ 答：因为锯子在附近，柜台上有固定尺，柜台平面可作锯切台用。 ❖ 问：有无其它更合适之处？ ❖ 答：如能在存放管子的铁架处锯，则可以节省来回的行走。 ❖ 问：何时做？（什么时候锯的）（When） ❖ 答：在整个发料工作进行一半时锯，即大约走了35m之后。 ❖ 问：为何要此时锯？ ❖ 答：因为要走到后面铁架取橡皮管及A处取锯子，然后才能放到柜
流程程序图表
案例1：流程程序图分析
▪ 某仓库领、发料工作的流程分析及改进（流程程序图）
某工厂新上任仓库主任发现每日上班后领料人甚为拥挤，且等待时间 较长。由于此仓库每日要供应全厂六个车间的物料，领料发生延迟必 将影响全厂的工作。而且该仓库发料员常发生锯伤手指的情况。与仓 库人员商量后，主任决定选择仓库的发料工作为改进对象。
5 4
关仪器柜 回工作台（5m）
现行方法 5 4（20m） 1 10
物料型流程程序图的绘制示例
▪ 工作任务：车制长轴。 ▪ 开始：钢棒由储存架至锯床。 ▪ 结束：涂防锈油至齐套库。
1 1 2 3
2 4 5 1 6
3 7 8 9 10
由贮存处运至 锯床（1.5m） 装夹在锯床上
锯成ф15mm ╳368mm
25
运至2号车床（1.8m） 4装上车床 8精车外圆 Nhomakorabea26
切槽倒角
27
检验
5
至钻床（1.2m） 9
钻孔
28
扩孔
29 磨外圆
攻螺纹
6 检验
至热处理（1.8m） 30 清洗
放入炉内
10
至中间库（1.5m）
加温 从炉内取出
31 油漆包装
11
至齐套库（1.5m）
淬火 检验 至表面处理（3m） 去油
氧化
检验 至磨床（3m） 研孔
现行方法 31 11（20m） 6 48
▪ 在实际工作中，一般采用事先设计好的流程程序表。它是 将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按 照发生的顺序用直线将符号连接起来。而表头部分标有工 作部别、工作名称、现行方法与简易方法及最后统计。
绘制流程程序图表的注意事项
▪图表上记述的内容必须是直接观察所得到的； ▪图表应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应具备有关信
❖问：何时做？ （When） ❖答：在柜台与铁架间行走约35m后，在A出锯前做。 ❖问：为什么要在那时候？ ❖答：因为尺子在柜台上，所以必须将管子携至柜台处后才 可做。 ❖问：有无其它更合适的时候做？ ❖答：有。如果在选择管子时做则不需将管子带到柜台前。 ❖问：由谁做？ （Who） ❖答：发料员。 ❖问：为什么需此人做？ ❖答：因为他的工作就是发料。 ❖问：有无其他更合适的人。 ❖答：如果找到有锯切经验的专人做则更好。
人型流程程序图的绘制示例
▪ 工作任务：用量规核对工件尺寸。 ▪ 开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。 ▪ 结束：工人坐在工作台旁，已核对过的工件在工作台上。
1 1
到仪器柜（5m） 开仪器柜
2 2
3
拿起量规 带量规回到工作台（5m） 调整量规
1 3
4
用量规和对工件尺寸 带量规至仪器柜（5m） 放回量规
台上锯。
❖ 问：有无其它更合适的时间锯？
❖ 答：似可在最初于铁架处取管子时锯，或事先锯好最常用的各种尺 寸的管子。
❖ 问：由谁做？（由什么人来锯）（Who） ❖ 答：由发料员锯。 ❖ 问：为何要发料员锯？ ❖ 答：仓库没有其他人。 ❖ 问：有无其他更合适的人锯？ ❖ 答：如果由具有锯切经验的专人来锯可能更好。 ❖ 问：如何做？（他是如何锯的）（How） ❖ 答：用左手握住管子，以大拇指按住锯切的地方作为锯切点。 ❖ 问：为何要如此锯？ ❖ 答：因为在锯切的过程中，并无其它专用夹具。 ❖ 问：有无其它更合适的办法？ ❖ 答：如果使用一个简单的夹具夹住管子，则既可保持平整的锯缝，
▪ 分析步骤：
选择对象记录分析建立新方法实施。
（1）选择对象
▪ 以仓库发料作为研究对象
（2）记录
▪ 仓库的平面布置。该仓库为一层平房，起平面布置如图1
所示。
①、②表示发料员，③是仓库管理员，④是仓库主任 A处放锯切用的手锯，B处为堆放钢管、铁管及橡皮管等物料的铁架
图1：仓库的平面布置图
▪ 实际发料情况。以发1.2m橡皮管为例，发料情况为：
流程程序分析
5
6
7 3
送至锯处
第三节流程程序图绘制举例
选择人型和物型流程程序图的原则：凡能表示出工作 中无效率之处愈多者，即是最合适的对象。 由上面的例子可知：虽然“以木板为记录的流程程序 图”非常简单、正确，但包括的事实去不够充分，无 法了解整个工作情况，更无法研究如何改进； 而“以人为对象的记录”则出现多种程序，由此图我 们可以了解整个工作情况。根据记录可以提问：木板 既然很重，是否可以考虑搬运工具？为什么样板要放 在那么远的地方？为什么样板要乱堆在一起？这些改 进的问题，需要“以人为对象的流程程序图”记录整 个过程
第三节流程程序分析
此外改进零件包装形式，用塑料周转箱(见图 二)替代原来的纸盒、纸箱的包装，并要求供 货单位按时按需地送货到指定工作位，我们还 根据．人类工程学的原理，制定设计了一个新 的工作位(见图三)替代原来的工作台
第三节流程程序图绘制举例
物料型流程程序图举例：一张电影票自出售、 使用至回收止，期间经过许多人之手，度用流 程程序图来表示 工作任务：电影票的出售、使用及回收 开 始：票放在票架上 结 束：票被收回
第三节流程程序图绘制举例
1 票在票架上 1 1
被拿起并被查看票的时间
等待找钱
2 被拿给买票者
1 被买票者带至电影院入口（20m）
第三节流程程序图绘制举例
工作程序如下： 将搬运来的200×100×15（cm)木板放在工作 台上； 走到仓库（距离工作台30m)，在仓库选取样板 （很多样板混在一起），签收后带回工作台； 这一过程大概需要10min 放样板于木板上绘上图样； 拿下样板；这一过程大概需要3s 拿起木板搬至锯台；
第三节流程程序图绘制举例
第三节流程程序分析的定义
工作流程分析可以分为三个步骤
工作流程分析可以分为三个步骤
1. 确定目标和范围
在进行工作流程分析之前，首先需要明确工作流程的目标和范围。
这包括确定
分析的具体流程或程序，以及最终期望达到的效果。
在确定目标和范围时，需要考虑到整个工作流程的相关部分，以确保分析的全面性和准确性。
这一步骤的关键是明确工作流程的起始点和终点，以便于后续的分析和优化工作的展开。
2. 收集和整理数据
一旦确定了工作流程分析的目标和范围，接下来就是收集和整理相关数据。
这
需要详细记录工作流程中每个环节的操作步骤、时间消耗、人员参与等信息。
同时，也需要收集相关的数据指标和性能数据，以便于后续的分析和对比。
通过数据的收集和整理，可以更好地了解工作流程的现状，发现问题所在，为后续的优化提供依据。
3. 分析和优化工作流程
最后一个步骤是对收集的数据进行分析，发现工作流程中存在的问题并提出优
化建议。
在分析过程中，可以采用流程图、数据图表等工具进行可视化分析，以便于更直观地了解工作流程的整体情况。
在发现问题的基础上，可以提出针对性的优化方案，包括简化流程、优化资源配置、提升效率等措施。
通过持续的分析和优化工作，可以不断提升工作流程的效率和质量，实现持续改进和提升工作绩效的目标。
以上就是工作流程分析的三个步骤，通过明确目标和范围、收集整理数据以及
分析优化工作流程，可以帮助组织更好地理解和优化自身的工作流程，提升工作效率和质量。
流程程序分析
流程程序分析在企业管理中，流程程序分析是非常重要的一环。
通过对流程程序的分析，可以帮助企业发现问题、优化流程、提高效率。
本文将围绕流程程序分析展开讨论，从流程分析的概念、方法和实施步骤等方面进行探讨。
首先，流程程序分析是指对企业内部各项流程和程序进行系统、全面的分析，以发现其中的问题和瓶颈，并提出改进建议的过程。
流程程序分析的目的在于优化流程、提高效率、降低成本，从而提升企业的竞争力。
在进行流程程序分析时，需要充分了解企业的业务流程和相关程序，明确分析的目标和范围，确定分析的方法和工具。
其次，流程程序分析的方法主要包括数据收集、流程建模、问题诊断和改进方案设计等步骤。
在数据收集阶段，需要收集与分析对象相关的数据和信息，包括流程图、数据表、操作记录等。
在流程建模阶段，可以利用流程图、价值链分析等工具对流程进行可视化建模，以便于分析和理解。
在问题诊断阶段，需要识别流程中存在的问题和瓶颈，分析其原因和影响。
在改进方案设计阶段，需要提出针对性的改进建议，并评估其可行性和效果。
最后，流程程序分析的实施步骤包括确定分析范围、收集数据、分析流程、诊断问题、设计改进方案和实施改进等环节。
在确定分析范围时，需要明确分析的目标和范围，确定分析的重点和重点。
在收集数据时，需要收集与分析对象相关的数据和信息，包括流程图、数据表、操作记录等。
在分析流程时，可以利用流程图、价值链分析等工具对流程进行可视化建模，以便于分析和理解。
在诊断问题时，需要识别流程中存在的问题和瓶颈，分析其原因和影响。
在设计改进方案时，需要提出针对性的改进建议，并评估其可行性和效果。
在实施改进时，需要制定改进计划，并监督和评估改进效果。
综上所述，流程程序分析是企业管理中非常重要的一环，通过对流程程序的分析，可以帮助企业发现问题、优化流程、提高效率。
在进行流程程序分析时，需要充分了解企业的业务流程和相关程序，选择合适的分析方法和工具，按照一定的步骤进行实施。
程序流程分析
程序流程分析程序流程分析是指对一个程序的整体执行流程进行分析和描述，以便更好地理解程序的功能和结构。
通过程序流程分析，我们可以清晰地了解程序的执行顺序、各个模块之间的调用关系，以及数据在程序中的流动情况。
下面将对程序流程分析的相关内容进行详细介绍。
首先，程序流程分析的核心是对程序的执行流程进行梳理和描述。
在进行程序流程分析时，我们需要从整体上把握程序的执行逻辑，明确各个模块之间的调用关系，以及数据在程序中的流动路径。
通过对程序执行流程的分析，可以帮助我们更好地理解程序的功能和结构，为程序的优化和调试提供重要参考。
其次，程序流程分析需要关注程序的输入、处理和输出过程。
在进行程序流程分析时，我们需要明确程序接收的输入数据，对输入数据进行处理的具体步骤，以及最终输出的结果。
通过对程序输入、处理和输出过程的分析，可以帮助我们全面了解程序的功能和实现方式，为程序的设计和改进提供有力支持。
另外，程序流程分析还需要考虑程序的异常处理和错误处理机制。
在实际的程序执行过程中，可能会出现各种异常情况和错误情况，如输入数据异常、计算过程出错等。
因此，在进行程序流程分析时，我们需要考虑程序对异常情况和错误情况的处理方式，以及相应的错误提示和处理措施。
通过对程序的异常处理和错误处理机制进行分析，可以帮助我们更好地保障程序的稳定性和可靠性。
最后，程序流程分析还需要考虑程序的性能和效率问题。
在实际的程序执行过程中，我们不仅需要关注程序的功能实现，还需要关注程序的执行效率和资源消耗情况。
因此，在进行程序流程分析时，我们需要评估程序的性能和效率，找出程序执行过程中的瓶颈和性能瓶颈，并提出相应的优化建议。
通过对程序的性能和效率进行分析，可以帮助我们更好地提升程序的执行效率，提高程序的整体性能。
综上所述，程序流程分析是对程序整体执行流程进行分析和描述的过程，需要关注程序的执行流程、输入处理输出过程、异常错误处理机制以及性能效率问题。
流程程序分析
流程程序分析流程程序分析是指对一个流程或者程序进行详细的分析和理解的过程。
在进行流程程序分析时，需要考虑流程的目标、输入、处理过程、输出以及所需的资源等方面。
下面就以一个简单的示例来进行流程程序分析。
假设有一个流程，要实现的目标是计算圆的面积。
输入为圆的半径，输出为圆的面积。
首先，需要明确输入和输出。
输入是一个数值，即圆的半径。
输出也是一个数值，即圆的面积。
接下来，需要确定处理过程。
计算圆的面积的公式是π*r*r，其中π为圆周率，r为圆的半径。
因此，处理过程可以分为两个步骤：先计算r*r，然后再将其乘以π。
在进行这两个步骤时，需要使用的资源有：一个变量用来存储输入的数值，一个变量用来存储计算结果，以及一个常量π。
然后，分析处理过程的具体步骤。
首先，将输入的数值存储到一个变量中。
然后，计算变量的平方，并将结果存储到另一个变量中。
最后，将这个变量的值乘以π，并将结果作为输出。
最后，需要考虑异常情况。
在这个例子中，可能会出现输入错误的情况，比如输入为负数。
对于这种情况，可以在程序中进行判断并给出相应的提示或错误处理。
综上所述，对于这个简单的流程程序，流程程序分析的步骤如下：1. 确定目标：计算圆的面积。
2. 确定输入和输出：输入为圆的半径，输出为圆的面积。
3. 确定处理过程：分为两个步骤，先计算r*r，然后将其乘以π。
4. 确定所需资源：一个变量用来存储输入的数值，一个变量用来存储计算结果，一个常量π。
5. 分析处理过程的具体步骤：存储输入的数值到一个变量，计算变量的平方，并将结果存储到另一个变量，将这个变量的值乘以π，并将结果作为输出。
6. 考虑异常情况：对于输入错误的情况，进行相应的判断和处理。
通过流程程序分析，可以清晰地了解一个流程或者程序的结构、功能和流程，并为后续的设计和实现提供指导和参考。
程序流程分析
程序流程分析程序流程分析是指对程序运行时的各项流程进行详细的分析和描述，通过对程序流程的分析，可以更好地理解程序的运行机制，发现程序中存在的问题，并进行优化和改进。
程序流程分析通常包括对程序的输入、处理和输出等方面的分析，下面将对程序流程分析的具体步骤进行详细介绍。
首先，程序流程分析的第一步是对程序的输入进行分析。
输入是指程序接收到的外部数据或信息，在程序运行过程中将这些数据进行处理后得到相应的输出。
在对程序的输入进行分析时，需要明确程序接收的数据类型、数据来源以及数据的格式要求等信息。
通过对输入数据的分析，可以确保程序在运行过程中能够正确地接收和处理输入数据，从而保证程序的正确性和稳定性。
其次，程序流程分析的第二步是对程序的处理过程进行分析。
处理过程是指程序对输入数据进行处理的具体步骤和方法。
在对程序的处理过程进行分析时，需要详细描述程序的各项处理逻辑、算法和流程，包括数据的计算、逻辑判断、条件分支和循环等内容。
通过对处理过程的分析，可以全面了解程序的运行机制，发现程序中可能存在的逻辑错误和性能瓶颈，并进行相应的优化和改进。
最后，程序流程分析的第三步是对程序的输出进行分析。
输出是指程序经过处理后得到的结果数据或信息，是程序运行的最终产出。
在对程序的输出进行分析时，需要明确输出数据的类型、格式要求以及输出的目标和用途等信息。
通过对输出数据的分析，可以确保程序能够正确地生成和输出结果数据，满足用户的需求和期望。
综上所述，程序流程分析是程序开发和优化过程中非常重要的一环，通过对程序的输入、处理和输出等方面进行详细的分析，可以全面了解程序的运行机制，发现潜在的问题并进行相应的改进。
在实际的程序开发和优化过程中，程序流程分析是必不可少的环节，只有通过深入的分析和理解，才能够开发出高质量、高性能的程序产品。
工艺和流程程序分析
工艺和流程程序分析在制造产品的过程中，工艺和流程程序的设计和实施对产品的质量和效率起着至关重要的作用。
工艺是指通过一定的技术方法和操作步骤，将原材料转化为成品的过程。
而流程程序则是指按照既定的步骤和规则，完成特定任务的程序和操作流程。
首先，工艺和流程程序的分析需要对产品的生产过程进行全面的了解和研究。
这包括对原材料的性质、加工工艺、生产设备的性能和操作要求等方面的分析。
只有深入了解了这些基本情况，才能有效地设计出适合产品特性和生产条件的工艺和流程程序。
其次，工艺和流程程序的分析还需要考虑到生产效率和成本的问题。
在设计工艺和流程程序时，需要充分考虑到如何尽量减少生产过程中的浪费和损耗，提高生产效率，降低生产成本。
这需要对生产过程进行详细的时间和流程分析，找出其中的瓶颈和问题点，并进行改进和优化。
此外，工艺和流程程序的分析还需要考虑到产品质量和安全的问题。
在设计工艺和流程程序时，需要考虑如何保证产品的质量符合标准和要求，同时确保生产过程中不会对员工和环境造成危害。
这需要对生产过程进行细致的风险评估和控制，制定相应的安全操作规程和措施。
总之，工艺和流程程序的分析是生产过程中至关重要的一环。
只有通过全面的分析和设计，才能确保产品的质量和生产效率得到有效的保证。
因此，企业应该高度重视工艺和流程程序的分析工作，不断改进和优化生产过程，提高产品质量和竞争力。
工艺和流程程序的分析对于制造业来说至关重要，它不仅仅是生产过程中的一项技术工作，更重要的是它关乎产品质量、生产效率、生产成本的优化，以及员工安全和环境保护等多个方面。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业必须不断优化和改进自己的工艺和流程程序，以适应市场需求的变化，提高产品的竞争力。
在进行工艺和流程程序的分析时，需要对不同的生产过程进行仔细的研究和评估。
首先，需要对原材料的特性和加工工艺进行分析，了解其物理、化学特性，以及加工过程中可能存在的问题和难点。
其次，对生产设备的性能和操作要求也需要进行充分了解，这对于确定和优化生产步骤至关重要。
流程程序图实例分析
流程程序图实例分析●流程程序分析什么是流程程序分析流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。
它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录并逐项分析的方法。
流程程序分析与工艺程序分析相似，都属于对工作现场的宏观分析，但它比工艺程序分析更具体、内容更详细。
流程程序分析的特征1、由于它比工艺程序分析更具体、更详细，因此它常常是对每一主要零件的加工制造全过程做单独研究。
2、特别用于分析搬运距离、等待、贮藏等隐蔽成本的浪费。
3、借助于各式流程程序图进行记录和分析。
流程程序分析的构成流程程序分析有二部分构成：程序流程图和流程程序图表。
1、流程程序图流程程序图与工艺流程图的结构极为相似，其差别仅为加入了"搬运"，"贮存"，"暂存"，三种符号，除记录时间之外，再加上搬运距离。
了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则是进一步对生产现场的整个制造程序的详细记录，以便于对整个制造程序中的"操作"，"检验"，"搬运"，"贮存"，"暂存"作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离和暂存等"隐藏成本"的浪费。
流程程序图有操作，检验，搬运，暂存，贮存五种符号构成。
此图比工艺程序图详尽而复杂，因而常对每一主要零件(或产品)单独作图，均可对其搬运，贮存，检验，暂存，操作进行对立研究。
流程程序图依其研究的对象可分为：·材料或产品流程程序图(物料型)说明生产或搬运过程中材料或零件被处理的步骤；·人员流程程序图(人型)即在操作人员在生产过程中一连串的活动。
2、流程程序图表在实际工作中，一般都使用事先设计好的流程图表。
此种图表是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来。
实验1流程程序分析
实验1 流程程序分析一、实验目的1．学会用程序分析符号，画出某产品（或零件）的流程程序图及线路图。
2．学会用“5 w 1 H”提问技术发掘问题，用“ E C R S ”原则来改进程序。
二．实验说明1．流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。
流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析更具体，内容更详细，用途更广泛。
2．线路图－－布置和经路分析，是以生产作业现场的布置及产品（或零件）、作业者移动的路线所进行的分析。
它实际上是将车间（或现场）布置图（指车间内设备摆放，作业区划分，工作地布置的实际状态绘制的比例图）和线图（是对作业现场里的工人、材料、加工件、设备等的运作轨迹进行描述和测量的比例图），绘制在一幅图上，并将流程程序图上所有的运作，以线条和符号表示。
这是方法研究中最直观、最简单，也是最有用的手段之一。
3．通过以上两张图的配合记录，可以很清楚的看到产品（或零件）的加工程序、所经路线、搬运距离等。
4．用“5 w 1 H”提问技术，对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。
5．在发觉问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。
三．实验内容及步骤1．选择一个车间的某一产品(或某一零件)的加工（装配）程序为对象。
2．在以准备好的流程程序表格上绘制其流程程序图。
3．在车间平面布置图上绘制线路图。
4．按照下列内容进行考查、提问。
（1）基本原则1）减少工序数；2）安排最佳的顺序；3）使各工序尽可能经济化；4）减少搬运；5）如果有利，设法合并工序；6）找出最经济的移动方法；7）尽可能地减少在制品的储存；8）在最佳的位置设置尽可能少的控制点。
（2）考虑下列因素有无工序可以省略？1）不需要的工序（探讨：为什么现在有？）2）使用新设备（探讨：为什么现在使用此设备？）3）改变操作或储存的位置（探讨：为什么现在在此位置？）4）改变工作顺序（探讨：为什么使用目前的顺序？）5）改变产品设计（探讨：为什么现在这样设计？）6）改变订购材料的规格（探讨：为什么目前定购这种材料？）（3）针对下列各点考虑，有哪些工序可以合并？1）工作场所、位置；2）设备；3）工艺过程；4）产品设计；5）原材料、零组件的规格。
流程分析ProcessResearch
程序分析系指工厂里从原物料至被 制成成品这一连串的生产活动，对 整个过程及个别过程进行分析改善
的一种手法。
程序分析
程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分 析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最 后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复 的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待 是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。
操作
考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、 重排、简化
1）不需要的工序或操作； 2）改变工作顺序； 3）改变设备或利用新设备； 4）改变工厂布置或重新编排设备； 5）改变操作或贮存的位置； 6）改变订购材料的规格； 7）发挥每个工人的技术专长。
搬运
考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重 排、简化
记号： ----原材料、零件的存储 ----半成品、成品的存储 ----工序中的滞留。 有时为了区别于存储，也可以把工序中的滞留
用半圆（ ）为记号。
工序图示记号（JIS）
工序分类 加工 搬运 检验
停滞
工序记号
说
明
凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性 质之过程，均可称为操作。操作使用的材料、零件 经加工而完成。
由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运） 即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。
工序图示记号之应用
大类
说明
小类
说明
物品受到本质或 位置变化的单位 工序
加工
物品被变形、变 质装配、分解的 单位工序变化物品位置的类
搬 运 单位工序
物品检验的单位
工序
检验
类
物品停滞时的单
位工序
停滞
类
说明例
第3加工工序 B零件的第5加工工序 加工中同时做产品检验