来料检验IQC的抽样方法
IQC来料检验常用的4种抽样手法
IQC来料检验常用的4种抽样手法一、什么是来料检验？来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
来料检验一般步骤：三、来料检验的分类来料检验是对物料的质量验证，分为首件（批）样品检验和成批来料检验两类。
1、首件（批）样品检验。
企业对供应商提供的样品物料的鉴定性检验认可。
供应 商提供的样品必须有代表性，以便作为以后来料的比较基准。
它通常适用以下几种情况：2、成批来料检验。
成批来料检验是对按购销合同的规定供应商持续性后继供货的 正常检验。
成批来料检验应根据供应商提供的质量证明文件实施核对性的检查。
针对货品的不同情况，有如下两种检验方法：①分类检验法。
将物料按其质量特性、重要性和可能发生缺陷的严重性分成A 、B 、C 三类。
A类是关键来料，必须进行严格的全项检查；B类是重要来料，应对必要的质量特性进行全面检验或抽样检验；C类是一般来料，可凭供货质量证明文件验收，或做少量项目的抽样检验。
②接受抽样检验法。
对正常的大批量来料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案实 行抽样检验。
3、来料检验的常见项目和检验方式来料检验的常见项目和检验方式如下所示。
四、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
IQC常用抽样手法介绍
• 图示（蓝色表示要抽取的样本）
本图示只是简单的描述 分层抽样的概念。 因此抽样过于集中，不 建议采取图示方法抽样。 详见下页。
5
⑤层次抽样法的实际运用
教育训练用
• 阐述 在实际作业中，不能简单的把层次抽样理解成在不同的层次随便 抽样。一般来说，层次抽样要结合“对角抽样法”、“三角抽样 法”、“S形抽样法”。这样抽取的样本更能代表整个批次的平均 水平。
侧视
俯视
3
③S形抽样法
教育训练用
• 阐述 以S线或Z线的走向，分别对在线条上不同排（列）的物料进行抽样。 该方法适用于来料平铺放置的情况。 • 图示（蓝色表示要抽取的样本）
测试 俯视
4
④层次抽样法
教育训练用
• 阐述 将对象分成多层，然后从各层抽取样本。为了方便炒作，划分层数 一般采用来料本身堆放的层数。该方法适用于来料以栈板多层叠放 的情况。
• 图示（蓝色表示要抽取的样本）
对角 三角形 S形
6
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我们期望与目标
Our expectation and goal
快速成长、持续改进，成为最好的合作伙伴
Grow quickly, improve continuously,be the best partner for our customers.
IQC常用抽样手法介绍
作成：杨磷
1
①对角抽样法
教育训练用
• 阐述 以对角线的走向，分别对在对角线上的物料进行抽样。该方法适用于 来料平铺放置或托盘承装的，货物摆放横竖分明、整齐一致的情况。 • 图示（蓝色表示要抽取的样本）
侧视 俯视
2
②三角抽样法
教育训练用
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
IQC和OQC抽样检验标准规范
来料、成品抽样检查规范1.目：规范来料检查、成品检查之抽样水准、抽样方案以统一检查原则，保证来料及成品质量稳定、良好。
2.范畴：合用我司IQC进料检查、OQC成品出货检查所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际状况制定、修改本规定4.程序：A．来料检查1）抽样原则：按MIL-STD-105E Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检查4）抽样方式：随机抽样（抽样时尽量选用包装破损、变形严重或目视有问题包装箱内取样）5）抽样批量：每一订单作为一种检查批次以上规定了来料检查通用抽样检查原则，某些物料特别规定除外，特殊状况生产、技术、品质协商决定。
B．成品出货检查1）抽样原则：按MIL-STD-105EⅡ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：信息采集盒MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检查4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量普通以生产一种订单量作为一种批次，每次抽检数量≥抽样筹划。
①新开发机型或新开发供应商提供物料时，由生产经理及品质主管决定加严抽检或全检；②当天产量≤50pcs时，抽检数量不得低于日产量一半。
附件附件一附件二IQC检查流程不良品退给供应商附件三附件四来料检查表单品质鉴定：口接受口退货检查员/检查日期：品质主管/日期：附件五PCB检查项目及规范附件六铁盒检查项目及规范附件七：其他物料检查项目及规范注：所有大件，抽检时确认每箱或每袋数量。
IQC／IPQC／OQC检验方法
IQC/IPQC/OQC检验方法一、原材料检验（I QC）原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
3特采：① 从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IP QC）lIP QC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
IQC(QA)检验抽样方案
检验水平
样本量字码
加严检验一次抽样方案表
字母代码
特殊检验水平
一般检验水平
字母代码
样
本
数(n)
接收质量限（AQL）
批量(N)
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
0.25
1.0
1.5
2.5
2～8
A
A
A
A
A
A
B
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
9～15
A
A
A
A
A
B
C
A
2
0 1
0 1
0 1
0 1
16～25
东莞威虎照明科技有限公司
威虎照明
Q C管理文件
文件编号
IQC/QA检验抽样方案
版本：A/1
页码：1/2
1、目的
指导IQC开展工作，确保来料品质之控制，给生产提供合格的物料.
2、适用范围
适用于本公司所有物料的质量计数抽样检验。
3、定义
加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。
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Q C管理文件
文件编号
IQC/QA检验抽样方案
版本：A/1
页码：2/2
3．样本的抽取：在连续提交的送检批总数（批量N）中，随机（即上、中、下，前、后、左、右）、分散、均匀抽取样本。
4.抽取的样本（n）经检（试）验之不良缺陷≤“Ac”值，则该提交检验批（物料或产品）判定为合格；当不良缺陷数“≥Re”值，则该提交检验批（物料或产品）判定为不合格。
IQC(QA)检验抽样方案(优选.)
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Q C 管理文件文件编号IQC/QA检验抽样方案
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(注：如有特殊要求时采用特殊要求的抽样方案，如客户要求等)
5、抽样检验步骤：
1. 依据交验批批量（N）和所规定的检验水平，从“样本量字码表”中确定“样本量字码”。
2. 由字母代码，确定所应抽取的样本量（n），依据规定的认为可接收的
合格质量水平上限值（即允许接收的质量限AQL），确定判定数组允收值（Ac）与拒收值（ Re），将检验结果与之比对，并作出检/试验结果的综合判定。
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赠人玫瑰，手留余香。
IQC来料检验及工具使用培训
确度。
㈣量规(图五)
1. 检验孔用塞规（内径）检验轴用环规（外径），测量时，量规和工件测量面圆柱面都应擦拭干净，对 中后轻轻塞入，不可强行用力。，
L
=
Байду номын сангаас
A−
1 2
(D1
+
D2 )①
L
=
B
+
1 2
( D1
+
D2
)
②
测量两孔的中心距
㈡数显高度计(图 3)
1. 使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否 完好，是否紧固等。
2. 测量高度尺时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高 度尺的零位是否正确，然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺 钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度。
4. 避免跌落及与坚硬物体相互碰撞。 5. 避免与水接触，防止生锈。 6. 不可用太大力将牙规逼入，以免损坏牙规。 7. 注意，使用时请看清图纸所要求的螺纹规规格要求，不可盲目的随便使用。
㈥锥度千分尺(省略)
1. 使用前，必须校对其零位。用标准规格的针规校对零位，校对零位时应使标准针规接触两测量面时 指针能够归到刻度数“0”，如果用标准针规不能校对零位时，可用手动调节表盘至刻度数“0”，（调节 时针规必须接触到两测量面），取下针规在次校对零位，校对合格后即可测量工件。
L=A+b
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一．抽样检验方法标准的应用
（一）基本概念
1.抽样检验:
抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。
2.单位产品：构成产品总体的基本单位。
3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。
4.单位产品的质量表示方法：计数、计量
5.不合格和不合格品
(1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。
按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。
(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
6.检查批及批量
（1）检查批：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品，简称批。
（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。
(二)常用的计数抽样标准
GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查)
1.GB2828-87的应用
(1)使用原则
a.在生产稳定的条件下
b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批
(2)基本思想
a.由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(G B2828表3—表14)
b.合格质量水平AQL:认为可接受的连续提交检查批的过程平均值.
c.检查水平IL
d.(N, n , c）
N--批量
n--样本
c--合格判定数
(3)检索方法
a.由N及规定的IL确定出样本大小字码CL
b.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采用的抽样方案表
c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案
d.同行原则
(4)判定原则
其中Re=Ac+1Ac:合格判定数Re:不合格判定数
(5)示例
例1N=1000 IL=I AQL=0.40查出正常检查一次抽样方案
由表2查出CL=G,
由G和AQL=0.40在表3中查出抽样方案为n=32, Ac=0, Re=1
抽样方案为：32[0，1]
例2 N=500 IL=Ⅱ AQL值：A类不合格=0.65 B类不合格=2.5,
查出一次正常检查抽样方案
由表2查CL=H
由H和AQL=0.65 在表3中查出抽样方案n=80,Ac=1,Re=2
由H和AQL=2.5 在表3中查出抽样方案n=50,Ac=3,Re=4
则抽样方案为：A类：80[1, 2] B类：50[3, 4]
用A类不合格n=80划一处理，样本大小为J
(7)确定检查水平一般应考虑多方面因素及方法
(8)当n≥N时的规定
例：N=100 IL=ⅡAQL=0.10 查出一次抽样方案(125,0,1)
(9)批的处理
a合格批应整批接受，但应除去样本中的不合格品；
b不合格批原则上整批拒收；
c合格批在库房中存放一定时间后应重新逐批检查，合格后方可交付。
(10)转移规则
2.GB2829的应用
(1)原则
a主要控制系统误差，不考虑随机误差
b用于对生产厂家能否成批生产合格品或继续维持成批生产合格产品能力的一种判断方法。
(2)检索方法
a规定判别水平DL 有三类：ⅠⅡⅢ
b 确定不合格质量水平RQL RQL为不可接受的批质量下限值
c选择抽样方案类型
d检索抽样方案
(5)无论使用哪种抽样方案类型，其提交检查批的鉴别能力基本上是相同的。
(6)在规定相同的RQL的条件下，判别水平Ⅲ对生产过程稳定性的鉴别能力最强，判别水平I最弱。
3.GB2828与GB2829的不同点
(1)适用范围
GB2828连续批的检查，检查目的是将随机误差控制在AQL以下
GB2829 周期性检查，检查目的是考察生产过程是否处于稳定状态
(2)质量指标
GB2828 按不同的检验项目分别规定AQL
GB2829 按不同的试验组分别规定RQL
(3)判别能力
GB2828 检查水平IL（7个）
GB2829 判别水平DL（3个）
(4)批量
GB2828 考虑批量的大小
GB2829 不考虑批量的大小
(5)抽样方案
GB2828 N,AQL,IL一定时，确定抽样方案是唯一的。
GB2829 RQL,DL一定时，确定抽样方案不是唯一的。
(6)样本量
GB2828 对不同的检测项目，样本量可以不相同。
GB2829 同一试验组中不同的检测项目的样本量必须相同。
4.全数检验及其适用场合
(1)全数检验（即100%。