司太立合金
司太立6b高温合金成分 司太立6b对应牌号
一：牌号：司太立6b钴基合金
食品领域：制盐，酱油酿造等。
在以上的众多领域中，普通不锈钢304是无法胜任的，在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不可缺少的，也是不可被替代的。
近几年来，随着经济的快速发达，随着工业领域的层次的不断提高，越来越多的项目需要档次更高的不锈钢。
随着各行业对镍基合金需求量的增长。
2011年我国镍基合金市场规模达到230.7亿元，同比增长率19.47%。
因此，行业发展水平处于稳步上升趋势。
随着我国宏观经济环境及工业发展形势的良好运行，各个行业均或多或少获得了相应的影响，镍基合金行业也不例外，加之行业内的企业通过近些年不断引进国外的先进生产设备及配套
技术，带动了镍基合金行业市场的繁荣发展。
目前有合金镍粉末、镍合金型材、镍合丝及镍
合金管等几类基本产品。
价格的高低是镍基合金企业在做战略时的主要考虑因素，因为当前
镍基合金行业集中度较高，所以竞争比较激烈，但是未来随着我国经济运行形势良好发展，
我国廉价劳动力的劳动成本也在逐年上升，加之镍基合金行业也逐渐的开始集群化发展，并
与国内知名机构在一定的区域内集中形成上、中、下游结构完整性，加大对产业体系的支持，终将导致镍基合金产品价格呈现上升趋势。
司太立Stellite4钴基合金产品形式硬度是多少
Stellite4适用于：冲压模、热挤压模、电池模、锯齿。
物理性能：硬度(HRC常温):55司太立合金对摩擦、气蚀、砂浆磨蚀和热磨损具有优良的抵抗能力。
该合金还有很好的腐蚀性能。
即使在480℃热红温度仍具有相当好的硬度、强度和耐磨性。
司太立合金系列：Stellite3、Stellite4、Stellite6、Stellite12、Stellite19、Stellite21、Stellite23、Stellite25、Co400等等。
上海同铸生产能力：可浇注的材质：各种牌号合金钢、耐热钢、GH系列、Inconel系列、Hastelloy系列、Stellite系列等。
铸件表面粗糙度：通常可达到3.2-6.3microns。
重量范围：几克到400公斤服务的行业：航空航天、制药工业、汽车零件、电子行业、食品加工、船用五金、石油化工配件及各种通用机械。
上海同铸以高品质的精密铸件服务于众多的领域和行业。
应用范围领域：适宜做质量轻、体积小的航空、航天用电器元件，如微电子转子、电磁铁级头、继电器、换能器等。
标准热处理制度为：A 冷轧薄板，（1060~1120）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保温时间根据板材厚度而定；B 热轧板，（1090~1150）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保温时间根据板材厚度而定；C 棒材、锻件，（1060~1150）℃×5h/AC﹢（800~865）℃×5h/AC；D 无缝管，1100℃×（5~10）min/快冷+850℃×5h/AC。
高温合金热处理方式和特点:|—高温合金固溶强化—|—高温合金退火处理—||—高温合金时效强化—|—高温合金氧化物弥散强化—||—高温合金晶界强化—|—高温合金沉淀强化—|①固溶强化是金属强化的一种重要形式,通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。
在溶质含量适当时,可显著提高材料的强度和硬度,而塑性和韧性没有明显降低,这是其*大的特点。
司太立合金成分
司太立合金成分简介司太立合金是一种具有优异性能的合金材料，广泛应用于工业制造、航空航天、汽车制造等领域。
本文将详细介绍司太立合金的成分及其特点，以及其在不同行业中的应用。
司太立合金的成分司太立合金是一种由多种金属元素组成的合金材料，常见的成分包括镍、钴、铁、铬、钼等。
以下是司太立合金的主要成分及其含量范围：•镍（Ni）：含量通常在40-70%之间，镍是司太立合金中的主要成分之一，具有优异的耐腐蚀性和高温强度。
•钴（Co）：含量通常在15-25%之间，钴是司太立合金中的另一重要成分，能够提高合金的硬度和耐磨性。
•铁（Fe）：含量通常在10-20%之间，铁是司太立合金中的基础元素，能够提供合金的基本强度和韧性。
•铬（Cr）：含量通常在15-25%之间，铬能够提高合金的耐腐蚀性和抗氧化性。
•钼（Mo）：含量通常在2-10%之间，钼能够提高合金的高温强度和耐腐蚀性。
除了以上主要成分外，司太立合金中还可能含有少量的其他元素，如钛、铜、锰、硅等，以调节合金的性能和特性。
司太立合金的特点司太立合金具有以下几个突出的特点：1.优异的耐腐蚀性：司太立合金中的镍和铬等元素能够形成致密的氧化层，有效阻隔外界氧、水和其他腐蚀介质的侵蚀，具有出色的耐腐蚀性能。
2.高温强度：司太立合金中的钼等元素能够提高合金的高温强度和抗氧化性，使得合金在高温环境下仍能保持较好的力学性能和稳定性。
3.良好的机械性能：司太立合金具有较高的硬度、强度和韧性，能够满足各种工程应用的要求。
4.可塑性和可加工性：司太立合金具有良好的可塑性和可加工性，能够通过热处理、冷加工等工艺进行成型和加工。
5.广泛的应用领域：司太立合金广泛应用于航空航天、汽车制造、化工等领域，如航空发动机、汽车排气系统、化工设备等。
司太立合金的应用司太立合金由于其优异的性能，被广泛应用于各个领域。
以下是司太立合金在不同行业中的应用举例：1.航空航天领域：司太立合金在航空航天领域中的应用非常广泛，主要用于制造航空发动机、涡轮叶片、燃烧室等部件，能够提供高温强度、耐腐蚀性和抗疲劳性能。
司太立stellite 6钴基合金化学成分司太立6硬度
司太立stellite 6商标和化学成分商标碳锰硅铬镍钼钨钴铁其他密度 g/cm3 硬度 HRCStellite12 1.10-1.70 1.00 1.00 28.0-32.0 3.00 7.00-9.50 Bal. 3.00 P.03MAX S.03MAX8.40 44-49stellite 6以及固溶强化或分出强化等效果。
工作环境超恶劣：镍基合金被广泛用于各种苛刻之使用条件，如航天飞行引擎燃气室的高温高压部份、核能、石油、海洋工业之结构件，耐蚀管线等。
Stellite合金功能特点一般钴基高温合金短少共格的强化相，尽管中温强度低(只有镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、杰出的抗热疲惫、抗热腐蚀和耐磨蚀功能，且有较好的焊接性。
适于制造航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。
碳化物强化相钴基高温合金中最主要的碳化物是MC，M23C6和M6C在铸造Stellite合金中，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间分出的。
在有些合金中，细小的M23C6能与基体γ构成共晶体。
MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接发生显着的影响，因而对合金的强化效果不显着，而细小弥散的碳化物则有杰出的强化效果。
位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，然后改进耐久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微安排为弥散的强化相为(CoCrW)6 C型碳化物。
在某些Stellite合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。
Stellite合金较少使用金属间化合物进行强化，因为Co3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高温下不够稳定，但近年来使用金属间化合物进行强化的Stellite合金也有所发展。
Stellite合金中碳化物的热稳定性较好。
温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢，重新回溶于基体的温度也较高(高可达1100℃)，因而在温度上升时﹐Stellite合金的强度下降一般比较缓慢。
stl材料成分
stl材料成分
STL是stellite alloys的简称，中文译作司太立合金。
司太立合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，通常所说的钴铬钨（钼）合金或钴基合金。
司太立合金主要由钴作为主要成分，还含有镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁。
根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝、粉末用于硬面堆焊、热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
司太立合金具有高的尺寸稳定性、耐磨、耐蚀、抗氧化和硫化能力，在870℃以下因高的热硬性使合金具有高的磨损抗力。
可广泛用于密封环、耐磨衬垫、金属铸模和热挤压模、蒸气和化学阀座、轧辊、热炉部件和燃烧器喷嘴等。
司太立合金stellite6K stellite6 stellite6B
铸棒
硬 度C
化学成分（重量%） Cr Si W Fe Mo Ni Co Mn
典型用途
Stellite 1 53 2.50 29.50 1.20 12.50 3.00 1.00 3.00 Bal 1.00 阀座、轴承、刀口等
Stellite 3 54 2.40 31.00 1.00 12.50 3.00
3.00 Bal 1.00 针阀座、阀座、轧钢导向辊
热压模、热挤压模、干电池 Stellite 4 48 0.90 32.00 1.00 13.50 1.00 0.50 0.50 Bal 0.50
工业
发动机气门、高温高压阀 Stellite 6 43 1.20 29.00 1.20 4.50 3.00 1.00 3.00 Bal 1.00
二、钴基合金分类 按使用用途分类，钴基合金可以分为钴基耐磨损合金，钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐 蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能 要求工件同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现钴基合金的优势。 钴基合金一般分成钴铬钨与钴铬钼两大类。钴铬钨侧重于高温耐磨；钴铬钼侧重于高温耐蚀。 三、钴基合金基理 钴基合金基体为面心立方 fcc 的结构的Ｃo－Ｃr 合金固溶体，根据其Ｗ、C 含量的不同，在基体 上有相当数量的富铬碳化物（M7C3 型）析出，因而具有良好的金属-金属耐磨擦及耐磨料磨损 性能，合金硬度随 W、C 含量的增加而升高。该合金强度和硬度可以保持到 800℃以上，具有良 好的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、耐气蚀等综合性能。 四、融品科技系列钴基合金产品特点 1、钢水纯净 2、组织致密 3、性能均衡 五、融品科技系列钴基合金产品形态 1、母合金 电极棒 2、精密铸件 3、能变形牌号的锻棒 锻件 热轧条 4、能变形牌号的焊丝 板材 六、钴基合金延展 更多 钴基合金 司太立合金 信息 请致电或点击钴基合金 stellite 合金 司太立合金 专题 七、WR6B,stellite6B 合金
司太立合金粉松装密度
司太立合金粉松装密度
在现代工业领域中，材料的性能优劣直接影响着产品的品质和市场竞争力。
而作为一种高效的材料，司太立合金粉松装密度在众多应用领域中得到了广泛的应用和认可。
司太立合金粉松装密度具有出色的物理性能。
其粉末状的形态使其可塑性和可加工性非常高，能够适应各种复杂形状的制造需求。
同时，其密度适中，既能够提供足够的强度和稳定性，又能够减轻产品的重量，提高产品的便携性和使用体验。
司太立合金粉松装密度在热传导性方面表现出色。
由于其内部结构的特殊性，它能够有效地传导热量，使得在高温环境下，产品能够更好地散热，降低产品的温度，提高产品的稳定性和寿命。
司太立合金粉松装密度在化学稳定性方面也有很大的优势。
其材料成分的合理选择使其能够抵抗腐蚀和氧化，能够在恶劣的环境中保持稳定的性能。
这使得它在一些特殊领域的应用中具有独特的优势，比如航空航天、化工等领域。
除此之外，司太立合金粉松装密度还具有良好的可再加工性。
在产品制造和使用过程中，如果需要对产品进行修改或者维修，司太立合金粉松装密度能够很好地适应这种需求，减少了资源的浪费，提高了产品的可持续性。
司太立合金粉松装密度作为一种高效的材料，具有出色的物理性能、热传导性、化学稳定性和可再加工性。
它在众多领域中都有广泛的应用，为各行各业的产品提供了强大的支持。
相信在未来的发展中，司太立合金粉松装密度将会有更加广阔的应用前景，为人类的生活和工作带来更多的便利和创新。
司太立合金知识
司太立合金知识：司太立钴基1号焊丝相当AWS ERCoCr-C主要特征及用途：高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好。
但抗冲击韧度差。
主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊堆焊层硬度HRC：≥52司太立钴基4号焊丝主要特征及用途用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。
用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。
堆焊层硬度HRC：46-50司太立钴基6号焊丝相当AWS ERCoCr-A主要特征及用途：Co106钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。
能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。
主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等堆焊层硬度HRC：40-45司太立钴基12号焊丝相当AWS ERCoCr-B主要特征及用途：Co112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。
主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊堆焊层硬度HRC：45-50司太立钴基20号焊丝主要特征及用途：Co120钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。
主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊堆焊层硬度HRC：55-60钴基堆焊焊丝产品简介如下：HS111钴基焊丝相当AWS ERCoCr-A主要特征及用途：HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。
能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。
主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等堆焊层硬度HRC：40-45HS112钴基焊丝相当AWSRCoCr-B主要特征及用途：HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。
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（3）美国司太立（Stellite)合金（表6-5-39）表6-5-39 司太立合金的牌号与化学成分（质量分数）（%）合金牌号化学成分（质量分数）（%）C Si Mn Cr Ni Mo Co W Fe 其他Stellite 1 2.5 ——33.0 ——余量13.0 ——Stellite 3 2.4 ——30.0 ——余量13.0 ——Stellite 3PM 2.3 1.0 1.0 31.0 ≤3.0—余量12.5 ≤3.0B1.0Stellite 4 1.0 ——33.0 ——余量14.0 ——Stellite 6 1.0 ——26.0 ——余量5.0 —Nb6.0Stellite 6KC 1.7 2.0 2.0 30.0 ≤3.0≤1.5余量4.5 ≤3.0—Stellite 6PM 1.1 1.5 1.0 29.0 ≤3.0≤1.5余量4.5 ≤3.0B≤1.0Stellite 7 0.4 ——26.0 ——余量6.0 ——Stellite 8 0.2 ——27.0 2.0 6.0 余量———Stellite 12 1.8 ——29.0 ——余量9.0 ——Stellite 12P 1.4 ——31.0 ——余量9.0 ——Stellite19 1.7 1.0 1.0 31.0 ≤3.0—余量10.5 ≤3.0B≤1.0Stellite 20 2.5 ——33.0 ——余量18.0 ——Stellite 21 0.20-0.30 1.0 1.0 25.0-29.0 1.75-3.75 5.0-6.0 余量—≤3.0B≤0.007Stellite 23 0.40 0.6 0.3 24.0 2.0 —余量5.0 1.0 —Stellite 25 0.1 ≤1.0 1.5 20.0 10.0 —余量15.0 ≤3.0S≤0.03Stellite 27 0.40 0.6 0.3 25.0 32.0 5.5量—10 —Stellite 30 0.45 0.6 0.6 26.0 15.0 6.0 余量— 1.0 —Stellite 31 0.45-0.55 1.0 1.0 24.5-26.5 9.5-11.5 —余量7.0-8.0 ≤2.0—Stellite 98M2 2.0 1.0 1.0 30.0 3.5 ≤0.80余量18.5 ≤2.5 B 1.1Stellite 156 1.6 1.1 ≤1.028.0 ≤30≤1.0余量4.0 —Stellite 157 0.1 1.6 —22.0 ≤2.0≤1.0余量4.5 ≤2.0B2.4Stellite 158 0.75 1.2 ≤1.026.0 ≤3.0≤1.0余量5.5 ≤2.0B0.7Stellite 159 0.1 3.3 —18.5 27.0 5.5 余量— 2.0 B3.2Stellite 190 3.25 0.85 ≤0.526.0 ≤3.0≤1.0余量14.5 ≤3.0—Stellite 190PM 3.2 1.0 1.0 26.0 ≤3.0—余量14.0 ≤3.0B≤1.0Stellite 228 0.1 ——26.0 — 3.0 余量—20.0 —Stellite 238 0.1 ——26.0 — 3.0 余量— 2.0 —Stellite 250 0.1 ——28.0 ——余量—20.0 Nb 2.0Stellite 251 0.3 ——28.0 ——余量—18.0 Nb 2.0Stellite 306 0.4 ——25.0 5.0 —余量2.0 —Nb 6.0Stellite 506 1.6 ——35.0 ——余量7.5 ——Stellite 694 0.85 1.0 1.0 28.0 5.0 —余量19.5 ≤3.0V1.0;B0.01Stellite 1040 2.00 ——33.0 ——余量18.0 ——Stellite 2006 1.3 1.2 —31.0 8.0 8.0 余量—18.0 —Stellite 2012 1.7 1.2 —33.0 8.0 10.0量—15.0 —Stellite F 2.0 ——25.0 22.0 —余量1.20 ——Stellite SF1 1.3 3.0 —19.0 13.0 —余量13.0 — B 2.5Stellite SF6 0.7 3.0 —19.0 13.0 —余量8.0 —B1.7Stellite SF12 0.9 2.5 —19.0 13.0 —余量9.0 — B 1.8Stellite SF20 1.5 3.0 —19.0 13.0 —余量15.0 — B 3.0Stellite X90 0.5 ——26.0 10.0 —余量7.0 ——Stellite T40 2.0 ——34.0 ——余量19.0 ——stellite合金-stellite合金基本概念stellite合金是钴基合金的典型代表。
是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。
即通常所说的钴铬钨(钼）合金或司太立合金（司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明）。
stellite合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。
根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
stellite合金-stellite合金牌号Stellite合金的典型牌号有：Stellite1，Stellite4，Stellite6，Stellite12，Stellite20，Stellite31，Stellite100等。
在我国，主要对Stellite高温合金研究比较深入和透彻。
与其它高温合金不同，Stellite高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。
铸造Stellite高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。
纯钴晶体在417℃以下是密排六方（hcp）晶体结构，在更高温度下转变为fcc。
为了避免Stellite高温合金在使用时发生这种转变，实际上所有Stellite合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。
Stellite合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。
stellite合金-stellite合金分类按使用用途分类，Stellite合金可以分为Stellite耐磨损合金，Stellite耐高温合金及Stellite耐磨损和水溶液腐蚀合金。
一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现Stellite合金的优势。
stellite合金-stellite合金发展过程20世纪30年代末期，由于活塞式航空发动机用涡轮增压器的需要，开始研制钴基高温合金。
1942年﹐美国首先用牙科金属材料Vitallium (Co-27Cr-5Mo-0.5Ti)制作涡轮增压器叶片取得成功。
在使用过程中这种合金不断析出碳化物相而变脆。
因此﹐把合金的含碳量降至0.3％，同时添加2.6％的镍，以提高碳化物形成元素在基体中的溶解度，这样就发展成为HA-21合金。
40年代末，X-40和HA-21制作航空喷气发动机和涡轮增压器铸造涡轮叶片和导向叶片，其工作温度可达850-870℃。
1953年出现的用作锻造涡轮叶片的S-816，是用多种难熔元素固溶强化的合金。
从50年代后期到60年代末，美国曾广泛使用过4种铸造Stellite合金：WI-52，X-45，Mar-M509和FSX-414。
变形Stellite合金多为板材，如L-605用于制作燃烧室和导管。
1966年出现的HA-188，因其中含镧而改善了抗氧化性能。
苏联用于制作导向叶片的Stellite合金∏K4﹐相当于HA-21。
Stellite合金的发展应考虑钴的资源情况。
钴是一种重要战略资源，世界上大多数国家缺钴，以致Stellite合金的发展受到限制。
stellite合金-stellite合金性能特点一般钴基高温合金缺少共格的强化相，虽然中温强度低(只有镍基合金的50-75％)，但在高于980℃时具有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，且有较好的焊接性。
适于制作航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。
碳化物强化相钴基高温合金中最主要的碳化物是 MC，M23C6和M6C在铸造Stellite 合金中，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间析出的。
在有些合金中，细小的M23C6能与基体γ形成共晶体。
MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接产生显着的影响，因而对合金的强化效果不明显，而细小弥散的碳化物则有良好的强化作用。
位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，从而改善持久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微组织为弥散的强化相为 (CoCrW)6 C型碳化物。
在某些Stellite合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。
Stellite合金较少使用金属间化合物进行强化，因为Co3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高温下不够稳定，但近年来使用金属间化合物进行强化的Stellite合金也有所发展。
Stellite合金中碳化物的热稳定性较好。
温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢，重新回溶于基体的温度也较高(最高可达1100℃)，因此在温度上升时﹐Stellite合金的强度下降一般比较缓慢。
Stellite合金有很好的抗热腐蚀性能，一般认为，Stellite合金在这方面优于镍基合金的原因，是钴的硫化物熔点(如Co-Co4S3共晶，877℃)比镍的硫化物熔点(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。
而且由于大多数Stellite合金含铬量比镍基合金高，所以在合金表面能形成抵抗碱金属硫酸盐(如Na2SO4腐蚀的Cr2O3保护层)。
但Stellite合金抗氧化能力通常比镍基合金低得多。
stellite合金-stellite合金生产手段早期的Stellite合金用非真空冶炼和铸造工艺生产。
后来研制成的合金，如Mar-M509合金，因含有较多的活性元素锆、硼等，用真空冶炼和真空铸造生产。
Stellite合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感，为使铸造Stellite合金部件达到所要求的持久强度和热疲劳性能，必须控制铸造工艺参数。