带式输送机基本计算汇总

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皮带输送机计算公式

皮带输送机计算公式

一条平皮带输送机,皮带两侧辊子,中间搭在托板上运行,输送工件4KG,满载20件,皮带宽0.7米,输送速度16m/min,请问电机功率如何计算得出呀?方法如下:1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩3、根据传送速度,计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长4、电机的功率(千瓦)=扭矩(牛米)*驱动轮转速(转/分)/95505、计算结果*安全系数*减速机构的效率,选取相应的电动机。

追问【一】公式1. p=(kLv+kLQ+_0.00273QH)K KW其中第一个K为空载运行功率系数,第二个K为水平满载系数,第三个K为附加功率系数。

L为输送机的水平投影长度。

Q为输送能力T/H.向上输送取加号向下取负号。

2. P=[C*f*L*(3.6Gm*V+Qt)+Q t*H]/367公式中P-电动滚筒轴功率(KW)f-托辊的阻力系数,f=0.025-0.03C-输送带、轴承等处的阻力系数,数值可从表1中查到;L-电动滚筒与改向滚筒中心的水平投影(m)Gm-输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量,数值可从表2中查到;V-带速(m/s);Qt-输送量(t/h),Qt=IV*输送物料的密度,有关数值可从表3中查到;IV-输送能力,数值可从表4中查到;H-输送高度(m);B-带宽(mm)【二】皮带输送机如何选择适合的电机功率电机功率,应根据所需要的功率来选择,尽量使电机在额定负载下运行。

1、如果皮带输送机电机功率选得过小,就会出现“小马拉大车”现象,造成电机长期过载。

2、如果皮带输送机电机功率选得过大。

就会出现“大马拉小车”现象,其输出机械功率不能得到充分利用,造成电能浪费。

3、一般情况下是根据皮带带宽、输送距离、倾斜角度、输送量、以及物料的特性、湿度来综合计算的。

如果不知道皮带输送机该如何选择电机功率,可拨打机械服务热线。

皮带机简易计算

皮带机简易计算

带式输送机简易计算1.煤炭工业部MT23-75矿用带式输送机参数标准(表1)表1650毫米 800毫米 1000毫米 1.6米/秒 *200吨/小时2米/秒 250吨/小时 *400吨/小时 *630吨/小时 2.5米/秒315吨/小时500吨/小时800吨/小时 3.15米/秒1000吨/小时注;有*号的为优先发展 2.带式输送机的功率简单计算 功率式中:N ——电动机输出功率 千瓦p ——所需动力 千瓦 η——机械效率 ( 0.75~0.85)m ——电动机功率备用系数 1.2 所需动力计算:t t P hQL L fQL L VW f P P P P P +±+++⋅⋅=+±+=36736736706.00101321式中:P 1——空载动力千瓦;P 2—-水平载荷动力 千瓦;P 3——垂直载荷动力,千瓦;向上运输为“+”号,向下运输为“-”号。

F ——托辊转动摩擦系数(按表2选取)W ——运输物品以外的运动部分重量(按表3) 公斤/米 V ——运输速度米/分钟。

L 1——输送机水平投影长度米;L1=cos β L ——运输长度米L 0——中心距修正值(按表2)H ——运输机高度投影长度米;h=L .sin β β——输送机安装倾角度 Q ——运输量吨/小时Pt ——卸载器所需动力千瓦。

设备构造特性f L 0带 宽 运 输 量带速表3计算举例:计算输送机所需功率原始数据:运输量Q= 400吨/小时,带速v=2米/秒=120米/分钟, 带宽B= 800毫米, 运输长度300米,安装倾角p=8°,L 1=300×cos8°=297米,h= 300×sin8°=41.75米所需动力计算:)千瓦(384.7135.45304.1158.11336740075.413674929740003.0367492971205703.006.036736736706.0P +P +P +P =P 0101t 321=+++=+⨯++⨯⨯++⨯⨯⨯⨯=+++++⋅⋅=tP hQL L fQL L VW f所需电动机功率:)(107218038471千瓦=⨯=⋅=。

皮带机输送能力电机功率计算

皮带机输送能力电机功率计算

皮带机输送能力电机功率计算一、皮带机输送能力计算1.理论输送能力理论输送能力是指在理想条件下,假设物料在输送过程中无摩擦损失、无阻碍和无溢流等情况下的最大输送能力。

计算公式为:Q=S×V×ρ×γ其中,Q为理论输送能力,单位为t/h;S为带速,单位为m/s;V为有效输送带宽,单位为m;ρ为物料的体积密度,单位为t/m³;γ为输送物料的重力系数。

2.实际输送能力实际输送能力是指在实际工况下,考虑物料在输送过程中的摩擦损失、阻力和溢流等因素后的输送能力。

计算公式为:Qa=Q×ηt×ηe×ηc×ηs其中,Qa为实际输送能力;Q为理论输送能力;ηt为带式输送机的传动效率(通常取0.9~0.95);ηe为带式输送机的输送效率(通常取0.9~0.95);ηc为皮带机输送能力的修正系数;ηs为输送物料的溢流系数。

电机功率计算是用于确定驱动皮带机所需电机的功率大小。

电机功率主要包括驱动功率和辅助功率两部分。

1.驱动功率驱动功率是指驱动皮带机正常运行所需的功率,计算公式为:Pd=F×v其中,Pd为驱动功率,单位为kW;F为推力,单位为N;v为运输速度,单位为m/s。

2.辅助功率辅助功率是指为了保证皮带机运行和输送物料所需的额外功率,包括带动机械设备、维护和清洁等所需的功率。

通常可以按照总功率的10%~20%进行估计。

综上所述,皮带机输送能力和电机功率计算需要根据具体情况综合考虑多个因素,包括物料特性、工作条件、输送距离等。

在进行计算时,需要参考相关标准和经验数据,并结合具体工程实际进行调整和优化。

带式输送机功率计算

带式输送机功率计算

带式输送机功率计算u m F VP η= 式中u F ------运行总阻力(KN )m η传动效率,一般取0.85~0.95V ——带速P 电动机功率12u H N s s st F F F F F F =++++ H F ——主要阻力N F ——附加阻力1Fs ——特种主要主力2Fs ——特种附加阻力st F ——倾斜阻力1、[()]1202H N F F CLfg q q q q com β+=+++ 式中C ——系数,1.0~5.0 ;L ——带式输送机长度(m ) ;f ——模拟摩擦系数0.02~0.04g ——重力加速度(29.81/g m s =) ; 0q ——输送带每米重量(Kg/m )1q ——上托辊旋转部分每米重量(Kg/m ) ; 2q ——上托辊旋转部分每米重量(Kg/m ) ; q ——货载每米重量(Kg/m ) ;β——皮带倾角(°) ;13.6Q q υ=1Q ——工程生产率(t/h ) ;υ——带速(m/S ) ;2、如不使用前倾托辊1s F =0,10p Fs F F =+,0F 是前倾阻力,p F 是物料与裙板之间产生的摩擦阻力。

()00000F C L q q com sim μβθ=+0C ——托辊槽形系数,对槽角α=30°时取0.4;对槽角α=45°时取0.5 0μ——承载上托辊与胶带之间的摩擦系数,一般取0.3~0.4 ;0L ——前倾托辊的设备长度(m ); θ——托辊轴线相对于垂直胶带纵向轴线平面的前倾角。

22221Q gl p b F ρμυ=式中 μ2——物料与裙板间的摩擦系数,一般取0.5~0.7 ; Q ——生产率队;l ——装有裙板的设备长度(m ) ; 1b ——内裙板长度(m )3、2s r a F F F =+ ,3r F Ap μ= , a a F bk =式中 A ——清扫器与胶带的接角面积(2m ); p ——清扫器与胶带的压力(Pa )3μ——胶带与清扫器间的摩擦第系数,按摩擦材料来取 b ——带宽(m );a k ——刮板系数,一般取1.5KPa4、倾斜阻力st F gLqsim β=。

皮带输送机的设计计算汇总

皮带输送机的设计计算汇总

皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。

其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。

下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总,其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。

1.输送能力计算:输送能力是指单位时间输送的物料量,常用单位为吨/小时。

输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。

输送段长度是指输送带运行的水平长度,带速是指输送带的运行速度,带宽是指输送带有效载荷的宽度。

输送能力计算公式为:输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。

2.选型计算:选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。

驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。

推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。

输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。

选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。

3.运行阻力计算:运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。

运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。

摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力,一般根据摩擦因数和负荷计算得出。

皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力,一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。

物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力,一般根据物料性质和流动状态计算得出。

运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。

综上所述,皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程,需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。

通过科学的计算和合理的设计,可以确保输送机的安全、高效运行,提高生产效率。

皮带输送机驱动功率计算

皮带输送机驱动功率计算

皮带输送机驱动功率计算1.平移功率计算:平移功率是指输送机在运输物料时所需的能量。

计算平移功率需要考虑输送机的长度、宽度、输送速度以及物料的密度等因素。

平移功率的计算公式为:Pt=F*V/1000其中Pt为平移功率,单位为千瓦(kW);F为输送机上物料的水平力,单位为牛顿(N);V为输送速度,单位为米/秒(m/s)。

输送机上物料的水平力可以通过以下公式计算:F=(Q*H*g)/(1000*η)其中Q为物料流量,单位为吨/小时(t/h);H为输送机上物料的垂直高度,单位为米(m);g为重力加速度,取9.8米/秒²;η为输送机的机械效率,取值一般为0.952.升降功率计算:升降功率是指输送机在物料上升或下降时所需的能量。

计算升降功率需要考虑输送机上物料的高度、升降速度以及物料的密度等因素。

升降功率的计算公式为:Pz=(Q*H*g)/(3600*η)其中Pz为升降功率,单位为千瓦(kW);Q为物料流量,单位为吨/小时(t/h);H为输送机上物料的垂直高度,单位为米(m);g为重力加速度,取9.8米/秒²;η为输送机的机械效率,取值一般为0.95综合计算得到的平移功率和升降功率即为皮带输送机的总驱动功率。

除了计算驱动功率,还需要考虑额定功率的计算。

额定功率是指输送机的驱动装置(如电机)的额定功率,通常比总驱动功率大一些,以确保设备能够在正常工作范围内使用。

额定功率的计算公式为:Pe=Pt*S其中Pe为额定功率,单位为千瓦(kW);Pt为总驱动功率,单位为千瓦(kW);S为安全系数,一般取1.1到1.5之间的值,具体根据实际情况确定。

总之,通过计算平移功率、升降功率以及额定功率,可以合理确定皮带输送机的驱动功率,从而确保设备能够正常运行。

皮带机输送机计算方法全

皮带机输送机计算方法全

1.运输物料原煤;松散密度 γ=900kg/m 32.运输能力Q=980.00t/h3.水平运输距离L=540.00m4.胶带倾角β=0.9400° =0.01641弧度5.胶带速度ν=2.50m/s6.提升高度H=L×tgβ=8.8601m1. 输送机种类2. 胶带宽度B=mm = 1.80m3. 初选胶带尼龙胶带σ=200N/mm ,共有6层上覆盖胶厚度=6mm 下覆盖胶厚度=1.5mm4. 输送机理论运量 Q=3.6Sνkγ式中S=0.458m 2k=1.00带速v松散密度γ Q=3709.800t/h 2.50900.005.每米机长胶带质量 q0=28.476kg/m6.每米机长物料质量 q=Q/3.6ν运输能力Q 带速v =108.889kg/m 980.002.507.滚筒组D≥Cod 式中绳芯厚度d=0.0072m=0.648mCo=90传动滚筒直径D=1000mm800mm8.托辊组133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm,10.37kg, n=3 1.20q r0=nq r0'/a 0=25.925kg/m 25.925kg/m133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm,(2)尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段采用35°槽角托辊组,辊子直径=Φ⑵ 空载段采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ每米机长上辊子旋转部分质量 q1=一、 原始参数二、 自定义参数S—输送带上物料最大截面积;k—倾斜输送机面积折减系数;查表单个上辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距; a 0 =(1)头部传动滚筒16.09kg, n=2 3.00q r0=nq r0'/a u =10.727kg/m 10.727kg/m带速v 辊子半径r =359.00rpm 2.500.06650.02200.3500190.0000m3.0000mF 1=式中q 0q q 1q 2=23599.05N28.476108.88925.92510.727L ωg 540.0000.0229.810F 2=Hqg 式中H q g =9464.34N8.860108.8899.810F 3==1296.00N式中A=0.01×B =0.0180m 2P=60000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg 式中B g =353.16N1.809.81F 5=式中L 540.00=2637.48NC ε=0.43μ00.35L e540.07a 0--上托辊组间距;a u =⒑ 上下胶带模拟阻力系数 ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数 μ=⒓ 拉紧方式垂直重锤拉紧,拉紧位置至头部距离 L1=⒔ 清扫方式头部布置H型合金橡胶清扫器,尾部布置角型硬质合金清扫器 每米机长下辊子旋转部分质量 q2=⑶ 辊子旋转转速 n=30×ν/(3.14×r)查表单个下辊转动部分质量q r0'=μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数;⒌ 托辊前倾阻力L e —装前倾托辊设备长;⒊ 头部清扫器对胶带阻力Lωg(2q 0+q+q 1+q 2)三、 输送机布置型式 头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算⒋ 尾部清扫器对胶带阻力P—清扫器与胶带之间的压力;⒈ 胶带及物料产生的运行阻力⒉ 物料提升阻力2APμ3C εL e μ0(q+q 0)gcosβsinε⒕ 导料板长度 l=A—清扫器与胶带接触面积;C ε—槽形系数;ε=1.38(弧度)=0.0241F 6=式中=1302.19Nμ2=0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)=1.145=1.145m 3/sb 1=1.60mF 7==2576.25NF 8=5400.00NF 9=Bk 1式中=0.00Nk 1=0.00N/m B=1.80mF u ==46628.48NP 0==116571.19w =116.57KwP e =式中=150.96Kwη1=0.96η2=0.96η3=0.98P 0/η1η2η3η4η5 η1--减速器效率;η2--偶合器效率;η3--联轴器效率;F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9μ2Iv 2γgl/v 2b 12Iv—物料流量;μ2—物料与导料板之间的摩擦系数;⒍ 导料板阻力10. 驱动滚筒圆周驱动力F u V ⒉ 电动机功率计算五、传动功率计算及驱动设备选型 b 1—导料板内部宽度;Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算)k 1—刮板系数;⒎ 给料点处物料附加阻力⒐ 犁式卸料器附加阻力ε—托辊前倾角;⒈ 传动滚筒轴功率计算η4=0.90η5=0.9523599.05N 9464.34N电机功率P=160.000kW1500.00rpm滚筒直径Dr= 1.00m带速V= 2.50m/s滚筒转速n 2=47.75减速器减速比i=31.42取减速比i=31.500实际带速2.493m/sS 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max式中a 0=1.20m(h/a)max =0.01S 2min ≥20213.24NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中a u --下托辊组=10475.61Na u =3.00m传动滚筒式中K A =1.50S 1min ≥K A F u /(e μФ2-1)胶带围包角200.00°时=29227.38Ne μФ2=3.39μ=0.35⑵ 减速器(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度;K A --滚筒起动系数;η5--不平衡系数;减速器型号---B3SH10-31.5,共1台η4--电压降系数;a 0--上托辊组间距;⑵ 空载段允许最小张力⒊ 驱动设备选型六、输送带张力计算⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力⑴ 电动机YB355S-4,V=6000V,共1台电动机转速 n 1=⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力 输送带运行阻力小于物料下滑力,输送带不会逆转,因此不设逆止器。

皮带机输送机计算方法全

皮带机输送机计算方法全

皮带机输送机计算方法全1.输送能力的计算输送能力是指皮带机单位时间内能够输送的物料量,通常用单位时间内通过的物料重量或体积来表示。

输送能力的计算有两种方法:重量法和体积法。

-重量法计算:输送能力(t/h)=带速(m/s)×带宽(m)×物料密度(t/m³)带速一般根据物料的性质和要求来选择,在选择带速时还需考虑物料的黏附性、孔隙率等因素。

物料密度根据物料的性质来确定,需要考虑物料的堆积角度和粒度分布等因素。

-体积法计算:输送能力(m³/h)=带速(m/s)×带宽(m)×物料容重(t/m³)物料容重一般根据物料的性质来确定,在计算中还需考虑物料的流动性和堆积角度等因素。

2.带载能力的计算带载能力是指皮带机能够承受的物料重量或体积。

带载能力的计算需要考虑带宽、带速、物料密度或容重以及带面张力等因素,并通过专业计算方法得出结果。

3.驱动功率的计算驱动功率是指驱动皮带机的电机所需的功率大小。

驱动功率的计算需要考虑输送能力、物料密度或容重、带速、带宽以及传动效率等因素。

-驱动功率(千瓦)=输送能力(t/h)×承载高度(m)×重力加速度(9.8m/s²)/3600/1000承载高度是指物料从起始点被提升至终点所需的高度。

4.带宽的选择带宽是指带状输送机输送带的有效宽度。

带宽的选择需要综合考虑物料的粒度、湿度、流动性以及工艺要求等因素。

一般可以根据经验公式或流程图来确定带宽。

综上所述,皮带机输送机的计算方法包括输送能力的计算、带载能力的计算、驱动功率的计算和带宽的选择等。

这些计算方法需要根据具体的物料性质、工艺要求和生产条件来确定,可以借助专业的计算软件和标准规范进行计算。

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带式输送机基本计算带式输送机生产率计算生产率(输送量)是带式输送机的最基本的参数之一,是设计的主要依据。

定义:所谓生产率是指单位时间内输送物料的数量:容积生产率 单位h M3; 分:质量生产率 单位h kg 或ht ; 生产率主要取决于与两个因素:a. 承载构建单位长度上的物料重量物qb. 承载构建的运动速度V生产率计算通式:V V Q ⋅=⋅=物物计q 6.3q 10003600 (h t ) 物q 的计算:物料的种类有关 (堆积密度r );物q 与:输送的方式有关 (连续、定量、单件);对带式输送机而言物料的输送为连续流,则:物q r F lrFl ⋅==10001000 (m kg ) 式中:r -物料堆积密度3m t ;F -物料横截面积2m 。

其中:物料最大的横截面积为:21F F F +=1F -上面弓形面截;2F -下面近似梯形面截。

[]6cos )(2331ϕαtg l b l F -+= ⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+=ααsin 2)(cos 2)(3332l b l b l F 式中:b -运输带可用宽度,m ,可按以下原则取值:m B 2≤时,m B b 05.09.0-=;m B 2≥时,m B b 25.0-=;3l -等长三托辊(中间托辊)长度,m ;对于一辊或二辊的托辊组,则03=l ;ϕ-物料的动堆积角,可查表,度; α-槽角,度。

F 值也可查表。

生产率的计算:r k V F Q ⋅⋅⋅=6.3计 (h t )式中:V -带速,s m ;k -倾角系数,倾斜布置输送机引起物料截面积折减系数,按下式计算或者查表。

)1(111k FF k --= 式中:1k -上部物料1F 的减小系数。

ϕϕδ2221cos 1cos cos --=k 其中:δ-输送机倾角、度。

带宽的确定:已知生产率,可由能下式计算所需的物料横截面积F 。

kr Q F V 6.3计=根据F 查表得所需带宽,对于输送大块散体物料的输送机,还需满足下式要求:2002+≥αB式中:a -最大粒度,mm 。

功率的计算:可以由给定的生产率来计算(概算); 或者由驱动滚筒的牵引力(圆周力)来计算。

根据生产率来计算:a. 做垂直输送时(做有效功):输输轴ηη⋅⋅=⋅⋅=367Q 36001000102H H Q N (KW ) 1S m kg KW ⋅=102b. 水平输送时:由于物料不提升,故所需功率主要是用来克服运行时的摩擦阻力(有害功)。

输轴η102W V N ⋅=式中:W -运行阻力ω⋅⋅=水物L q W 其中ω-阻力系数 V 6.3Q q =物 ∴ω⋅⋅=水L V6.3Q W 故: 输水轴ηω367Q ⋅⋅=L N (KW )c .倾斜输送时:此时轴功率为a 和b 两项之和则: 输水输轴ηωη367L Q 367H Q ⋅⋅+⋅=N ⋅+=水输(L H Q η367ω) (KW ) 电机功率计算:由轴功率可计算电机功率, K N ⋅=传轴电ηN式中:K -满载启动系数,一般取7.1~3.1K =(功率备用系数),根据驱动滚筒上的牵引力及带速来计算: 输轴η102V P N ⋅= (KW )则: 输传电ηη⋅⋅=102V P K N (KW )式中:V -带速,s m ;P -牵引力,kg ,等于线路上的阻力之和。

由电N 选电机。

电机超载系数的校核(校验): []ϕ≤额定M M max 式中:[]ϕ-电机允许的超载系数,可由电机产品目录中查得,一般为5.2~0.2;额定M -电机额定力矩,由电机产品目录中查得,是由电机本身的结构决定的。

max M -电机轴的最大启动力矩,是有外载决定的,其中包括:转惯直惯静M M max ++=M M []t 375n GD 15.1t V i 2D L q L q i 2D P 2电筒传带带物传筒)(+⨯⨯⋅+++⋅=ηηq 式中:L -输送机长度,m ;i -驱动装置的传动比;传η-驱动装置的效率;t -启动时间,一般取s 5~2t =(可控制启制动,40、60、120s )电n -电机转速,mim r ;筒D -驱动滚筒的直径;[]2GD -高速轴上所有旋转质量(转子、联轴接、制动轮等)的转动惯量;1.15-考虑其它轴上的旋转质量对驱动轴所产生的惯性力矩的折算系数; 带q -输送带单位长度的质量,m kg ;运行阻力的计算:目的:1)求输送带的最大张力max S ;2)选输送带;3)求牵引力、求功率选电机。

由下面输送机线路布置图可知,运行阻力可以分三种类型来讨论:a) 直线段的阻力:直线段:'322'11'66'55'44'3------、、、、、; b) 曲线段:'22'11'55'44'33-----、、、、; c) 局部阻力:装载及卸载阻力、清扫器阻力、托辊前倾阻力等。

上述三种阻力的总和等于驱动装置的牵引力,我们主要讨论直线段阻力和曲线段阻,关于局部阻力手册[DT Ⅱ(A)型]中有阐述。

直线段阻力:在输送机线路布置的倾斜区段截取一直线段a L ab =为分离体进行分析研究:a) 当输送带在支承托板上滑动时向上运行时:ββωsin cos q L q L S S a a b a ++=ββωωsin q L S q L S S a a b a +=-)(H L q +=ω向下运行时:)(H L q S S b a -=-ωqHLq +=ω其中运行阻力系数 f =ω输送带对钢质(或铸铁)的支承滑板:6.0~35.0=f ;输送带对铇过的本质(或纤维质)支承滑板:7.0~4.0=f当然目前有一种无摩擦(即少摩擦)材料支承滑板,则摩擦系数f 就更小了。

b ) 当输送带在支承托辊上滚动时: 向上输送时:'sin )(cos q ωβωβ⋅⋅+++⋅+=-a a a b a L q L q q L q S S 托带物带物)(a a L q q L q q q ⋅++⋅++≈ββωsin )(cos )(带物托带物 H q q L q q q )()(带物托带物++⋅++=ω向下输送时:H q q L q q q S S b a )()(带物托带物+-⋅++=-ω式中:a L -该直线段实际长度,m ;H L 、分别为水平投影长度和垂直高度差,m ;β-倾角,度;物q -单位长度上物料重量,m kg ;带q -单位长度上输送带重量,m kg ;托q -单位长度上托辊旋转部分的重量,m kg ;ω-托辊的运动阻力系数由于形成托辊运动阻力的原因较复杂,因此ω一般用实验方法确定(可查表)。

当采用滑动轴承时,一般ωω)3~2(≈滑通过分析对直线段运动阻力和张力可写出下列通式:阻力:)(H L q W ±=ω张力:W S S i i +=-1结论:1)运行阻力W 向上输送时加H ,向下输送时减H ;2)运行阻力W 之大小与i S (张力)无关,只与至于线载荷q 及线路布置有关(H L 、); 3)运动阻力系数ω与支承的结构形式有关;4)线路中任一点的张力i S 等于运动方向前一点张力1-i S 加上两点之间的运行阻力W 。

曲线段阻力:牵引构建(输送带)绕在改向滚筒上的运行阻力:此时运行阻力由两部分组成:轴颈的摩擦阻力牵引构件(输送带)的僵性阻力轴颈的摩擦阻力:因为 2211轴筒d N D W μ=⋅所以 筒轴D d N W 11μ=式中:筒D -滚筒直径;轴d -滚筒轴直径;1μ-轴颈摩擦系数滑动支承时, 15.0~1.01≈μ滚动支承时,03.0~02.01≈μ而N (正压力)应等于出入、S S 及改向滚筒重量的几何和,但是一般情况下滚筒的重量(特别是焊接滚筒)与输送带的张力相比是很小的,因此为了简化计算可忽略滚筒的重量。

又因为出入与S S 相差很小,通常在%6~%3,很少达到%10。

则: 2sin 22sin )(αα⋅≈+=入出入S S S N将N 代入轴颈摩擦阻力1W 中,得: 筒轴入D d S W 112sin 2μα⋅⋅=僵性阻力(亦即刚性阻力):僵性阻力也就是抗变形的能力,其情况与钢丝绳的僵性例同,一般用试验方法确定,并用经验公式表示:ξξ入出入)S S S W 2(2≈+=其中ξ-僵性阻力系数,其值是根据牵引构件的型式和尺寸以及导向滑轮或滚筒的直径而定。

输送带的僵性阻力系数之推荐公式:对胶带:3.123.1筒D δξ= 对钢带:筒D δξ=式中:δ-输送带厚度 筒D -滚筒直径曲线段改向滚动上运行阻力则为: ξαμ⋅+⋅⋅=+=入筒轴入曲S D d S W W W 22sin 2121 ξαμ22sin 2(1+=筒轴入D d S ) 入曲S ⋅=ω其中:曲ω-曲线段运动阻力系数曲ωξαμ22sin 21+=筒轴D d 曲ω一般在08.0~02.0之间,可查表。

曲W 为绕出端张力增大部分,且与入S 成正比, 故:曲入出W S S +=入曲入S S ω+=入曲S )1(ω+= 入S C ⋅=其中:C -为张力增大系数 >=+=入出曲S S C )1(ω1的系数当包角为90°时,03.1~02.1=C ;当包角为180°时,04.1~03.1=C ;也可查表。

输送带绕过驱动滚筒时的运动阻力 此时绕入端与绕出端张力必须满足欧拉公式:出入S e S ⋅=μα此时只考虑其僵性阻力,而不考虑轴颈的摩擦阻力,摩擦阻力在电机效率中计。

僵性阻力为:)(出入僵S S W +=ξ而牵引力(圆周力)P 为:僵总出入W W S S P +=-=但由于ξ值很小,则僵性阻力与总W 比较小得多,故有时不考虑僵W 。

则: 总出入W S S P ≈-=输送带绕过导向托辊组时的运动阻力 取一个托辊来分析研究,在该托辊上所作用的正压力为:2'sin'2α⋅=∆入S N包角'α很小,2'α就很小 故:2'2'sinαα≈因此:''2''2αα⋅=⋅=∆入入S S N对于n 个托辊,则总的正压力:'α⋅⋅=∆⋅=入S n n n N而 αα≈'n ,∴α⋅=入S N则曲线段运动阻力: 曲入曲曲ωαω⋅=⋅=S N W而 入出曲S S W -= 曲入入曲入出αω⋅+=+=S S W S S )1(曲入αω+=S入S C ⋅=式中:曲αω+=1C01.0+=Ddμω曲综上所述:改向处之曲线段运动阻力及其张力通式:阻力:入曲曲S W ω= 张力:入曲S C S ⋅=式中:C -张力增大系数,与包角、轴承型式、牵引构件型式等有关,可查表。

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