电火花成形加工实训指导
电火花成形加工实训
电火花成形加工实训实训二电火花冲孔落料模工具电极设计1、实训目的掌握电火花冲孔落料模的电极设计方法。
2、实训项目①、工具电极高度尺寸设计；②、工具电极水平尺寸设计。
3、实训器材计算器。
4、实训内容(1) 、冲孔落料模工艺分析电火花冲孔落料模是生产上应用较多的一种模具，由于形状复杂和尺寸精度要求高，因此它的加工是生产中的关键技术之一，特别是凹模加工。
通常的方法是用线切割加工凸模，再利用凸模作为工具电极在电火花成形机床上“反打”来加工凹模。
(2) 、工具电极的高度尺寸设计工具电极的高度尺寸取决于冲孔落料模的结构形式、模板厚度、电极材料、装夹方式、电极使用次数和电极制造工艺等一些因素( 见图1) ，可用下式表示L二KH+h+H2+(0 . 4〜0. 8)(n-l)KH式中L――设计工具电极高度；H ――凹模需要加工的深度；H i――当模板后部挖空时，电极所需加长部分的深度；H 2――一些小电极端部不宜开连接螺孔，而必须用夹具夹持电极尾部时，需要增加的夹持部分长度（约10〜20mm）n ―― —个电极使用的次数，一般情况下，多用一次电极需要比原有长度增加（0 . 4〜0. 8）倍；K——与电极材料、加工方式、型腔复杂程度有关的系数，对不同的电极材料，K取值不同，紫铜为2〜2. 5、黄铜为3〜3. 5、石墨为I . 7〜2、铸铁为2. 5〜3、钢为3〜3. 5,若加工硬质合金时，电极损耗会增大，因此，应适当增加电极长度。
（3）、工具电极水平尺寸设计工具电极的水平尺寸应比预定的冲孔截面尺寸均匀地缩小一个平面的放电间隙，即d=D-2S式中d ——工具电极的水平尺寸；D ――加工后冲孔尺寸；S――单面的放电间隙。
通常情况下，模具样图只标注凸模的具体尺寸，而凹模样图只标注与凸模的配合间隙，所以会存在如下情况：①、凸、凹模配合间隙等于放电间隙，此时电极尺寸与凸模完全相同；②、凸、凹模配合间隙小于放电间隙，此时电极尺寸应等于凸模尺寸减去放电间隙与配合间隙的差值；③、凸、凹模配合间隙大于放电间隙，此时电极尺寸应等于凸模尺寸加上放电间隙与配合间隙的差值。
电火花加工实训指导书
电火花加工实训手册主编：XXXXXX学院目录第一部分线切割加工 (2)第1章实训规划 (2)1.1 实训达到目标 (2)1.2 实训规范要求 (2)1.3 实训作业流程 (3)第2章快速掌握设备操作 (4)2.1 控制柜组成 (4)2.2 操作步骤 (6)第3章NC程序编写 (7)3.1 分析图形 (7)3.2 3B指令格式及定义 (7)第4章装夹与找正技巧 (10)4.1 工件的装夹 (10)4.2 工件的定位 (11)第5章加工操作 (12)第6章练习题目 (13)第二部分电火花加工 (16)第7章实训规划 (16)7.1 实训达到目标 (16)7.2 实训规范要求 (16)7.3 实训作业流程 (16)第8章快速掌握设备操作 (17)8.1 电火花机床的操作面板介绍 (17)8.2 电极头功能介绍 (18)8.3 工作液槽功能介绍 (18)8.4 加工操作步骤 (18)第9章NC程序编写 (19)9.1 电火花加工参数 (19)9.2 加工工艺参数选择 (24)第10章练习题目 (27)附件1 电加工实训报告一：快走丝线切割加工；附件2 电加工实训报告二：电火花加工。
第一部分线切割加工第1 章实训规划1.1 实训达到目标：1.学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；2.熟练编写NC程序；3.熟悉装夹与找正技巧；4.能独立完成规定零件的加工。
1.2 实训规范要求：1.实训第一周：（1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为2小时；（2）学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；（3）熟练编写NC程序；2.实训第二周：（1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为4小时；（2）熟悉装夹与找正技巧；（3）穿丝、紧丝；（4）装夹工件、放电找正；（5）能独立完成规定零件的加工。
1.3 实训作业流程第一步：认真研究给定的零件图纸，制定待加工部分的工艺方案。
第二步：进行坐标值计算，图形绘制，编写3B格式程序。
电火花成型加工教学
电火花成型加工教学一、教学目标随着科学技术不断发展，具有高熔点、高强度、高脆性、高粘性等性能的新材料不断出现，具有各种复杂结构和特殊工艺要求的工件越来越多，各类新的技术问题不断出现，人们通过各种渠道，借助多种能量形式，不断探求新的工艺途径，于是各种特种加工方法先后应运而生。
目前，电火花成型加工已成为一种重要的特种加工技术。
（一）知识掌握点1．掌握电火花成型加工的基本原理、特点。
2．了解电火化成型加工的基本条件。
3．掌握电火花成型加工中程序的编制方法。
（二）能力训练点1．掌握电火花成型加工机床操作的基本步骤及方法。
2．掌握电极和工件的装夹。
3．掌握电火花加工参数设定。
（三）素质培养点1. 培养学生质量意识。
2．培养学生职业道德。
3．培养学生的创造精神。
二、大纲重点、学习难点及化解办法（一）大纲重点1．掌握电火花成型加工的工作原理和有关组成部分的作用。
2．掌握电火花成型加工程序的编制方法。
3．掌握电火花成型加工机床操作要领。
（二）大纲难点1．熟悉电火花成型加工的基本原理。
2．实现电火花成型加工的基本条件。
3．电火花成型加工基本工艺规律。
（三）难点化解方法1．结合原理示意图讲解基本原理。
2．重点讲解极性效应和覆盖效应。
3. 理论联系实际。
三、教学计划［教学计划设计说明］本教学计划依据教学大纲要求，遵循理论联系实际的原则，本着够用能用的教学目标循序渐进的安排教学内容，说明如下：１．通过入门讲解，使学生对特种加工有一个感性认识。
２．在讲解加工程序编制时依据加工要求进行编程，具有很强的针对性。
３．教师的示范操作给了学生规范化的操作概念，通过示范讲解还解决了学生一些理论上疑惑。
４．学生通过亲自操作机床，真正掌握电火花成型加工机床的操作技能。
总之，本计划安排得当，既符合教学大纲要求，又符合我校教学实际。
四、物质准备1．设备：NH7130NC电火花成型加工机床2．工具：扳手、电极3．材料：紫铜、石墨、合金钢等五、教学过程单元 1电火花成型加工的基本知识[导入] 电火花加工又称为放电加工（Electrical Discharge Machining，简称为EDM），是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。
电火花成型机实训指导书 PDF
电火花成型机实训指导书 PDF基于工作过程的主编阜阳职业技术学院陈囡囡苏州新火花公司董月珠北京迪蒙恒达公司王旭二00八年八月 1 前言本实训指导手册是学习新火花加工技术的配套实训教材在编写本手册过程中编者结合近几年教育教学经验与工厂化实践经验深入浅出进行编写。
参照高职教育的培养目标和特点结合实践教学经验本实训手册加强了对学生知识和技能综合训练为了保证教师在布置实训内容时有一定的选择余地。
本手册可以作为中高级职业技术教育机电类数控类模具类等相关的新火花加工操作工实习教材也可以供新火花加工培训职高等机械类相关专业使用还可以供技术人员使用。
本实训指导手册由阜阳职业技术学院陈囡囡、苏州新火花公司董月珠和北京迪蒙恒达公司王旭联合主编同时得到了开乐汽车公司、阜阳轴承厂的大力支持在此仅表示感谢。
由于编者水平有限时间仓促不足之处在所难免欢迎指正。
编者二00八年八月 2 目录 1 学习情境一电火花简介与安全教育 1 2 学习情境二电火花成形加工原理 10 3 学习情境三电火花成形电极材料与设计13 4 学习情境四电极加工、装夹与校正 22 5 学习情境五电火花ZNC—EDM开机、关机与面板简介电火花ZNC—EDM手动放电操作 29 7 学习情境七电火花26 6 学习情境六ZNC—EDM自动式执行 31 8 学习情境八电火花ZNC—EDM程序编辑 33 9 学习情境九电火花ZNC—EDM位置归零 35 10学习情境十电火花ZNC—EDM设定位置37 11学习情境十一电火花ZNC—EDM设定位置中心 39 12学习情境十二电火花ZNC—EDM放电条件参数修改 40 13学习情境十三电火花ZNC—EDM系统参数花加工工艺与加工方法 43 15学习情境十五电火花41 14学习情境十四电火ZNC—EDM加工电参数选择的一般规律 48 16学习情境十六电火花ZNC—EDM加工实例 41 17、学习情境十七电火花ZNC—EDM加工练习题 53 1 学习情境一电火花简介与安全教育一、安全教育 1.电柜输入电源为三相交流380V不使用交流电源中性线机床必须可靠接地。
7 特种加工实训教程(电火花成型机的操作技巧与日常保养)
课题C-7 数控电火花成型机的操作技巧与日常保养一、实训目的及要求：1、了解电火花成型机的构造、分类及功用2、安全操作机床，熟练电火花成型机面板操作3、学会机床日常维护与保养二、实训设备工具及量具：电火花机床、电火花油、铜公、Q235钢板、扳手、六角匙、碎布、油扫、百分表、游标卡尺、千分尺。
三、实训内容及步骤：1）、电火花成型机的型号在20世纪六七十年代，我国生产的电火花成型机分为电火花穿孔加工机床和电火花成型加工机床。
20世纪80年代后，我国开始大量采用晶体管脉冲电源，电火花成型机既可用作穿孔加工，又可作成形加工。
自1985年起我国把电火花穿孔成形加工机床称为电火花穿孔、成形加工机床统称为电火花成形机床。
目前，电火花成形机型号是根据JB/T7445.2-1998《特种加工机床型号编制方法》的规定编制的，例如：型号为DK7125的电火花成型机含义如下：“D”：机床类别代号（电火花加工机床）“K”：通用特性代号（数控）“7”：组代号（电火花成形机床或电火花线切割机床）“1”：系代号（电火花成形机床）“25”：主参数（工作台横向行程250mm的1/10）除依据国家标准规定命名的国产机床外，中外合资企业及外资企业生产的电火花成型机的型号没有采用统一标准，由各个企业自行确定。
如日本沙迪克（Sodick）公司生产的A3R,A10R，瑞士夏米尔（Charmilles）技术公司ROBOFORM20/30/35，我国台湾乔懋机电工业股份有限公司的JM322,430，北京阿奇工业电子有限公司的SF100等。
电火花成型机按照数控程序分为非数控、单轴数控及三轴数控。
随着科学技术的进步，国外已经大批生产三坐标数控电火花机床，以及带工具电极库能按照程序自动更换电极的电火花加工中心，我国的大部分电火花加工机床厂现在也开始研制生产三坐标数控电火花成型机。
2）、电火花成型加工机床的组成不同品牌的电火花成型机床的外观可能不一样，但主要都是由主机、工作液箱、数控电源柜等部分组成。
电火花加工技术教案
一、教案基本信息教案名称：电火花加工技术教案课时安排：45分钟教学目标：1. 让学生了解电火花加工技术的概念、原理和特点。
2. 使学生掌握电火花加工技术的基本工艺参数和应用范围。
3. 培养学生对电火花加工技术的兴趣和实际操作能力。
教学重点：1. 电火花加工技术的原理及特点。
2. 电火花加工技术的基本工艺参数。
教学难点：1. 电火花加工技术的工作原理及实际操作。
教学准备：1. 电火花加工设备示意图。
2. 相关视频资料。
教学方法：1. 讲授法：讲解电火花加工技术的概念、原理和特点。
2. 演示法：展示电火花加工设备示意图和相关视频资料。
3. 实践操作：安排学生参观电火花加工实验室，并进行实际操作训练。
教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 教师简要介绍电火花加工技术的发展历程。
2. 提问：同学们对电火花加工技术有哪些了解？环节二：讲解电火花加工技术的基本概念、原理和特点（15分钟）1. 讲解电火花加工技术的定义。
2. 阐述电火花加工技术的原理。
3. 介绍电火花加工技术的特点。
环节三：介绍电火花加工技术的基本工艺参数（10分钟）1. 讲解电火花加工工艺参数的含义。
2. 阐述电火花加工工艺参数的重要性。
3. 介绍电火花加工工艺参数的选择方法。
环节四：演示电火花加工设备示意图和相关视频资料（10分钟）1. 展示电火花加工设备示意图。
2. 播放电火花加工相关视频资料。
环节五：实践操作（10分钟）1. 安排学生参观电火花加工实验室。
2. 指导学生进行实际操作训练。
二、教学反思本节课通过讲解、演示和实践操作相结合的方式，使学生对电火花加工技术有了更深入的了解。
在教学过程中，要注意关注学生的学习反馈，针对学生的疑问进行解答。
要注重培养学生的实践操作能力，提高学生的动手能力。
三、作业布置1. 请学生总结电火花加工技术的原理和特点。
2. 请学生列举电火花加工技术的应用范围。
3. 学生自行查找资料，了解电火花加工技术在实际生产中的应用案例，下节课分享。
实验二：数控电火花成型机床的基本操作
电火花成型加工实验一、实验目的1．掌握电火花成形机床工作原理、组成；2．了解电火花加工电参数的选择；3．熟悉电火花成形机床的基本操作。
二、实验设备及辅助设施1.设备：福特斯DK7145NC 单轴数控电火花成形机床；2.电极：紫铜，电极极性正极；3.量具：0-125mm 游标卡尺、150mm 钢板尺。
三、实验原理1．电火花加工原理 电火花加工的原理如图1所示。
工件1和工具电极（简称电极）4分别与脉冲电源2的两个不同极性输出端相连接，自动进给调节装置3使工件和电极间保持一定的放电间隙。
两极间加上脉冲电压后，在间隙最小处或绝缘强度最低处将工作液介质击穿，产生火花放电，如图2(a)所示。
放电通道中等离子瞬时高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料，使各自形成一个微小的放电凹坑，如图2(b)。
脉冲放电结束后，经过脉冲间隔时间，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时间隙相对最小处或绝缘强度最低处击穿放电，电蚀出另一个小凹坑。
当这种过程以相当高的频率重复进行时，电极不断地调整与工件的相对位置，其轮廓尺寸就被精确地“复印”在工件上，达到成形加工的目的，加工出所需要的零件。
所以，从微观上看，整个加工表面是由无数个小凹坑所组成。
2．实现电火花加工的条件图1 电火花加工原理图1—工件；2—脉冲电源；3—自动进给装置；4—工具电极；5—工作液；6—过滤器；7—工作液泵图2 放电间隙状况示意图 1—阳极；2—从阳极上抛出金属的区域；3—熔化的金属微粒；4—工作液；5—在工作液中凝固的金属微粒；6—在阴极上抛出金属的区域；7—阴极；8—气泡；9—放电通道；10—翻边凸起；11—凹坑1）工具电极和工件电极之间必须加以60V~300V的脉冲电压，同时还需维持合理的工作距离——放电间隙。
大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。
2）两极间必须充放具有一定绝缘性能的液体介质。
电火花成形加工实训
电火花成形加工实训实训四电火花工具电极找正1、实训目的掌握电火花工具电极的找正方法。
2、实训项目电火花工具电极的找正。
3、实训器材NH7135NC数控电火花成形机床、工具电极、精密刀口角尺、百分表。
4、实训内容(1)、型腔模工艺分析电火花加工中，工具电极的装夹尤其重要。
撞击方法可用钻夹头装夹，也可用专用夹具装夹，还可用瑞典3R夹具装夹。
工具电极的找正是要确保工具电极与工件的垂直，找正的方法主要有用精密刀口角尺找正、用百分表找正、用电火花放电找正和用工件模板找正。
(2)、工具电极的装夹①、用钻夹头装夹工具电极先用内六角头扳手将装在主轴夹具上的内六角螺钉旋松，然后将装夹工具电极的钻夹头固定在主轴夹具上。
主轴夹具的装夹部分为900靠山的结构，可将钻夹头稳固地贴在靠山上，最后再用内六角扳手将主轴夹具上的内六角螺钉旋紧，完成工具电极的装夹(图1)。
②、用专用夹具装夹工具电极还可以采用电火花线切割加工出电极扁夹，作为专用的夹具来装夹工具电极，电极扁夹用于装夹某些尺寸比较小的扁状电极。
③、用瑞典3R夹具装夹工具电极采用瑞典3R夹具装夹工具电极时，3R夹具与工具电极固定在一起，在数控机床上加工，加工后再一同装夹到主轴上。
这样的方法解决了工具电极拆装后的重复定位问题。
图1 用钻夹头装夹工具电极(3)工具电极的找正①、用精密刀口角尺找正工具电极工具电极装夹完毕后，必须对工具电极进行找正，确保电极的轴线与工件保持垂直，图2所示为用精密刀口角尺找正工具电极。
具体校准方法如下：图2 用精密刀口角尺找正工具电极图3 用百分表找正工具电极a．按下手控盒上的“Z-”按钮，将工具电极缓缓放下，使工具电极慢慢靠近工件，在与工件之间保持一段间隙后，停止下降工具电极。
b．沿X轴方向工具电极找正。
沿X轴方向将精密刃口角尺放置在工件(凹模)上，使精密刃口角尺的刀口轻轻与工具电极接触，移动照明灯置于精密刃口角尺的后方，通过观察透光情况来判断工具电极是否垂直。
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电火花成形加工实训指导
一、实训目的
1、电火花成形机床的组成、工作原理和操作方法。
2、掌握电极材料的选择、结构形式及电极尺寸计算。
3、掌握电极和工件的装夹及校正定位。
4、掌握加工中电规准的选择及加工参数对被加工型腔质量的影响。
二、实训设备及材料
1、电火花机车一台。
2、工具电极一根（材料为铜、石墨、或钢）
3、工件材料为常用模具钢。
三、实训内容及步骤
在实训教师的指导下，了解电火花加工机车的主要构成，机车和控制板上各旋钮及按键的功用，工件的装夹、平动量的调节及加工操作过程。
1、功能键的介绍（F1~F10）
F1：手动放电。
在单节放电时使用即一段加工结束后机车停止。
F2：自动放电。
当有多段程序时，前一段放电结束
F3：程序编制。
进行程序的编制。
F4：位置归零。
设定加工的起始点。
F 5：位置设定。
设定加工型腔的平面位置。
F6：找中心点。
当型腔位置在中心是用F6。
F7：EDM参数。
在加工过程中要改变参数是使用。
F8：机械参数。
厂家设定，没有必要不做改动。
F9：计时器归零。
加工时记下加工的时间，在加工开始时要归零。
F10：参数自动匹配。
一些主要加工参数可以在程序编制的时候编制好，但是如脉冲间隔、放电间隙等一些辅助参数可以在编制程序的时候编制好，也可以利用自动匹配的方法自动设定。
四、操作面版介绍
在介绍控制面板前，要先将放电条件介绍给大家。
只有熟记放电条件的涵义，才能合理的编制程序并对放电过程中出现的问题加以解决。
B P：高压电流。
设置值大，电流大，火花大，加工的速度快，但表面的质量低，间隙大，设置值小则反之。
一般在粗加工时使用。
A P：低压电流。
设定范围在0~90之间，设定值大火花大，加工速度快，但表面的质量低，间隙大。
设置值小则表面质量高，间隙小。
在使用过程中要注意，电流大于9A时要浸油加工，以防止失火。
P A：脉宽。
与电流配合来决定表面粗糙度，一般是电流的20~30倍。
P B：脉宽间隔。
设定值小，效率高，但容易造成排渣不畅，在加工过程中一般要视电极的材料而定。
1、程序的编制
在初始界面按F4进入如图1所示的界面：
F1：插入单节；增加一段新的程序F2：删除单节；删除一段新的程序。
F3：EDM减少；加工参数减少F4：EDM增加；加工参数增加。
图1
2、单节放电
单节放电是机床每次只执行一段程序，加工深度是手工输入，如果在以来加工过了的型腔的基础上，继续加工，那么加工深度要递加。
脉冲参数可以有F7来设定。
此时即使有多段程序，系统也只执行一段程序后就跳出加工。
当程序编制好以后，按F8跳出进入图2界面，设定好电极和工件的位置以后，打开冷却液，按F1设定放电方式后，按下手控盒上的放电按钮，机床开始放电。
图2
3、自动放电
程序编制好以后，按下F2进确定放电方式，其他操作同F1。
有多段程序时，加工完前一段后，自动进入下一段程序。
尺寸到达后，系统会自动上升到安全高度。
与F1不同的是自动是按照事先编制好的程序执行。
值得注意的是加工深度要递减才能执行。
4、位置归零
在开始放电以前，要对电极的初始位置进行设定，即位置归
操作步骤如下：
1、按F4确定要执行的命令。
2、用方向键使光标移动到要设置的坐标轴。
3、按“Y”确定归零，按“N”取消归零。
5、位置设定
将电极的下表面降到低于工件的上表面，让电极的X、Y方向上的表面与工件的X、Y方向上的侧面接触，然后归零，分别以工件X、Y两个方向的侧面为基准，摇动机床手柄，找到电极的正确的平面位置。
6、EDM放电条件参数修改
当放电过程中要修改放电参数时，按F7如图：
步骤如下：
1、使用上下游标移动到要修改的参数位置，使用左右游标增加或减少放电参数。
2、如果自动匹配打开“PA”以下参数会自动匹配，关闭反之。
7、注意事项
1、在操作过程中，要是遇到意外情况，要立即按下急停按钮。
2、操作人员不在现场，不得进行加工。
3、操作放电前要检查液面高度是否合适，液面一般高出工件5~10公分。
4、放电加工中不得接触电极，以防触电。
5、在加工前如果电极或工件有磁，要进行消磁处理
下面将放电实验参数介绍给大家一供参考：
考核内容：
1、会安装校正电极
2、能够熟练的对电极进行找正、对电极的位置归零
3、能够熟练的操作单节放电和自动放电
4、能够合理的选择脉冲参数
四、实训课题
1、工件图如图6-2所示凹模型孔
图6-2 凹模型孔
2、加工电极的水平截面尺寸计算
3、平动法加工型孔的电规准及平动量选择见表6-1。
表6-1 电规准与平动量关系。