xxxx电厂脱硫增效剂试验报告
热电厂脱硫可研报告
热电厂脱硫可研报告一、背景介绍随着工业化进程的不断加快，热电厂作为主要的能源供应单位之一，在能源消耗方面起到了重要作用。
然而，热电厂排放的大量二氧化硫对环境造成了严重的污染，影响了人们的生活质量和健康。
因此，对热电厂进行脱硫处理是非常必要的。
二、问题分析由于热电厂在燃烧过程中产生大量的二氧化硫气体，排放到大气中会造成酸雨等环境问题。
同时，这也违反了我国大气污染防治法的相关规定。
因此，如何有效地降低热电厂的二氧化硫排放成为亟需解决的问题。
三、可行性分析1.技术可行性目前，对于热电厂的脱硫处理，可以采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过喷射碱液或乳胶溶液，将二氧化硫与溶液中的氢氧化钙等反应生成硫酸钙晶体沉降下来。
干法脱硫则是通过石灰石粉末将二氧化硫吸附，形成硫化钙沉降下来。
据相关数据显示，湿法脱硫和干法脱硫在技术上均可行。
2.经济可行性从经济角度来看，脱硫设备的投资和运营成本会对热电厂的经济效益产生影响。
然而，随着环保意识的提高和政府对大气污染治理的推动，热电厂进行脱硫处理已经成为必然趋势。
虽然初期投资较大，但随着能耗效益的增加和相关政策的支持，可以实现长期收益和可持续发展。
3.社会可行性四、技术方案结合湿法脱硫和干法脱硫的优势，可以采用湿法脱硫和干法脱硫相结合的技术方案。
首先，通过湿法脱硫处理，将二氧化硫与溶液中的碱液反应生成硫酸钙沉降。
然后，通过干法脱硫处理，将剩余的二氧化硫吸附到石灰石粉末上，形成硫化钙沉降。
最终，通过沉降和过滤，得到清洁的烟气排放。
五、经济效益分析虽然该技术方案的初期投资较大，但从长期来看，可以带来明显的经济效益。
首先，减少了环保罚款和治理费用，降低了运营成本。
其次，提升了企业的形象和声誉，增强了市场竞争力。
最后，通过节能减排和资源回收利用，实现了可持续发展。
六、风险评估在实施热电厂脱硫处理过程中，可能会面临一些风险和挑战。
首先，设备选型和运行维护可能会遇到困难，需要专业人员进行管理。
脱硫检测报告
脱硫检测报告检测机构：XXX化验室
检测编号：XXX
检测日期：XXXX年XX月XX日
检测对象：某某发电厂脱硫设备
检测标准：国家标准 GB 12345-XXXX
检测方法：重量法
检测结果：
样品编号检测结果（%）
样品1 99.85
样品2 99.95
样品3 99.90
检测结论：
本次检测结果显示，样品1、样品2和样品3的脱硫效率均达到了标准要求。
因此，该脱硫设备的脱硫效率良好，可正常运行使用。
备注：检测过程中，我们对样品的取样、保存、分析等环节严格按照国家标准进行，并对仪器设备进行了校准和监控，保证了测试结果的准确可靠。
检测技术员：XXX
审核人：XXX
机构负责人：XXX
附：样品编号及对应样品名称
样品1：脱硫前进口烟气
样品2：脱硫后出口烟气
样品3：重金属废水
以上为本次脱硫检测报告，如有疑问或需要进一步了解，请联系本机构。
脱硫增效剂在电厂脱硫系统中的试验分析
流器制作安装 ）浆池容积 ３ ０ ｎ， ； ０ ０ｉ 正常操作液位 １ ＋ ．ｉ。 ， ０ｍ ０５ ｎ
１ 试 验 目的 ． ２
由于近期 公司入厂煤质硫份不断增 高 ，进 人 ８月份部分人 厂煤硫份达 ３ ％以上 。脱硫原烟气 Ｓ Ｏ 的质量浓度连续增 长 ， 脱 硫系统经历 自投运 以来 连续 高硫份煤质考验 ， ８月 １ ４日 ２号脱 硫原烟气入 口Ｓ ： Ｏ 的质量浓度最高值超过 ８０ ０ ，ｍ ， ０ Ｎ 以当 日 ｍｇ 部分时段脱硫 ｃｍｓ ｅ 采集 的数据为例 （ 见表 １。 ） 为保证脱 硫系统的正常运行 以及达标 排放 ，并在机组燃用
湿法烟气脱硫工艺 ， 为一 炉一塔设计 ， 每台炉浆液循环泵 系统 采 用 ５台 Ｑ＝ ０ ／ 液循环 泵配 置 ， ６２ ０ｍ３ ｈ浆 ２台炉共用 一套 公用 系 统 。锅炉燃用设计煤种 （ｏ 的质量 浓度为 ９９４ｍ ／ｍ ， ｓ ９ ｇ 标干 、 Ｎ ６ ，Ｇ ％０ ）Ｆ Ｄ入 口烟气 温 度 １７ｏ Ｂ Ｃ １ Ｃ， Ｍ Ｒ工 况条 件 下 脱硫 效 率 Ｉ９ ％， 硫装置的可利用率为 ９ ％。吸收塔规格 ： ＞ ６ 脱 ８ 吸收 区直
用节能经验数据 ， ２ １ 年 ９月份对 １ 在 ０１ 号脱硫 系统进行增效剂
添加试验。 １ 试 验 原 理 ． ３
山西 大唐 国际临汾电热有限责任公司 ２ ３０ＭＷ 空 冷供 热 ｘ０ 机组 项 目，与之相 配套 的 ２ 套烟气脱硫 系统采用石 灰石一石 膏
ＴｈｅＴｅ ｈｎ ｌ ｇ ｓ ａ ｃ ｎｄ Ｅｎｇｎｅ ｒｎｇＡｐｐｌ ａ ｉ ｎ ｃ ｏ ｏ ｙＲｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｉ ｅｉ ｉ ｔｏ ｃ
目前 ， 火力发 电仍是我 国电力的主要构 成部分 ， 而火力发电 所带来 的一个重大问题就是燃煤产生 的 ｓ ： ０ 排放造 成环 境的破 坏。时至今 日， 了应对这一问题 ， 为 国内外开发研制出了众多 的烟 气脱硫技术 ， 在其中应用最为广泛的是石灰石—石膏湿法烟气脱 硫工艺 ， 该技术工艺较为成熟 ， 脱硫效率 高， 日本 、 德国 、 美国的火 力发电厂采用的烟气脱硫装置约 ９ ％采用此工艺。但受制于石灰 ０
脱硫增效剂应用及效果浅析
脱硫增效剂应用及效果浅析1 概述大唐湘潭发电公司2×600MW烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，其原烟气SO2设计值2166mg/Nm3，校核值2890.72mg/Nm3。
排放标准：出口SO2濃度为200mg/Nm3。
因电厂燃煤煤质不稳，入炉煤含硫大幅波动，脱硫压力较大，在燃用高含硫煤时，有造成机组减负荷和环保超标排放的风险。
为响应国家环保和节能减排的要求，满足国家和地方环保要求。
同时当含硫不高的情况下，降低脱硫能耗水平，达到节能减排目的。
脱硫增效剂产品适用于大型燃煤电厂的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，有提高脱硫效率和降低出口SO2浓度的效果。
基于此，大唐湘潭发电公司拟采用脱硫增效剂产品，解决现场难题。
同时出于对电厂现场情况复杂性考虑，要求在脱硫现场进行增效剂应用试验，以检验试验效果并做经济性分析。
2 添加脱硫增效剂条件及要求2.1 添加脱硫增效剂应具备的基本条件（1）石灰石粉品质稳定，主要指标达到设计要求：纯度≥90%、石灰石粉粒径≤250目（90%通过率）；（2）试验期间，电除尘器高/低压设备运行正常，电场全部投入，运行参数调整至最佳状态，达到设计除尘效率；（3）石灰石浆液浓度符合脱硫系统设计要求；（4）脱硫系统主要设备稳定运行，如烟风系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水排放系统等；（5）试验前脱硫主要参数应达到稳定，如吸收塔浆液pH值（5.4～5.7）等；（6）脱硫系统DCS系统上所有主要监测仪表应显示正常，试验前热控仪表进行必要的检查和标定工作，CEMS和就地各监测仪表进行标定；（7）试验前控制吸收塔浆液密度在设计范围（1080～1100kg/m3）内。
2.2 脱硫增效剂添加试验工况及入口含硫控制要求脱硫增效剂添加试验工况及入口含硫控制要求如表1所示。
3 脱硫增效剂添加试验步骤3.1 脱硫增效剂添加前运行数据采集（1）记录脱硫增效剂添加前10～15天的运行数据记录表，最好包括各个负荷段工况；（2）选择性进行停浆试验，即先将系统控制在稳定状态（最好为满负荷情况下），然后停止供浆，记录24小时内运行数据。
阳逻电厂脱硫实验报告
阳逻电厂脱硫装置脱硫添加剂试验报告审核：校核：编制：湖北海力集团二0一二年三月目录一、概述二、产品介绍三、试验目的四、试验方法及过程五、试验数据六、试验数据的分析6.1 5#机数据分析结果6.2 6#机数据分析结果七、结论八、试验结果的效益分析九、出现的问题分析十、建议一、概述阳逻电厂5#、6#机组为该厂三期项目，装机容量为2×600MW，入口SO2浓度的设计值为2348mg/m3，脱硫效率95%。
由于我国目前煤炭市场供应日趋紧张，电厂采煤的选择性越来越小，原煤含硫量也越来越高，已超过了目前脱硫装置的处理能力，不能达到国家环保政策的要求。
为了改变这种局面，阳逻电厂拟采用脱硫添加剂以提高脱硫效率，降低出口SO2含量，满足排放达标的要求。
二、产品介绍脱硫添加剂1、产品用途脱硫添加剂主要由石灰石表面活化剂、反应催化剂、分散剂组成。
通过三个方面的协同作用以提高脱硫效率：改变固液界面湿润性，提高界面传质效率；降低反应能，提高反应速度；促进石灰石的分散和解离；使用本产品效益主要体现为二个方面：短时间内能提高脱硫率5—10%个点，使烟气含硫率达到国家规定的标准；或在脱硫率满足要求基础上通过停用一台循环泵实现节能的目的；2、质量标准及理化指标外观：白色至淡黄色晶体气味：无味或轻微气味PH值(1%):4.1~4.4密度（25℃）：1.3±0.05 g/cm3有效含量：≥99.0%熔点176℃沸点289.3℃闪点230.6℃燃点（开杯）252.5℃溶解情况：可溶于水。
微溶于乙醚。
不溶于苯和氯仿。
毒性:低毒，半数致死量(兔，经皮)2200mg/kg。
3、使用方法一般可以在石灰石湿法脱硫循环系统的循环回路任一方便位置加入；根据厂家工艺的不同常常从吸收塔地坑或滤液池投加。
建议加入量范围300-1500mg/L。
详细的用量及使用过程可以咨询本公司技术人员。
4、包装与保存本品用25KG牛皮纸袋或40KG纸板桶包装，也可根据用户要求采用其它包装。
脱硫实验实验报告
一、实验目的1. 了解脱硫的基本原理和方法。
2. 掌握脱硫实验的操作步骤。
3. 通过实验，验证脱硫效果。
二、实验原理脱硫是指将硫或含硫化合物从燃料或工业原料中去除的过程。
脱硫实验主要采用化学法，通过化学反应将硫转化为无害物质，从而达到脱硫的目的。
本实验采用氧化法和吸附法进行脱硫实验。
氧化法：将含硫物质与氧化剂反应，将硫氧化为硫酸盐或硫酸，从而实现脱硫。
吸附法：利用吸附剂吸附含硫物质，从而达到脱硫的目的。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：含硫物质、氧化剂、吸附剂、水、盐酸等。
2. 实验仪器：反应瓶、搅拌器、移液管、锥形瓶、容量瓶、pH计、分光光度计等。
四、实验步骤1. 氧化法脱硫实验（1）称取一定量的含硫物质，加入反应瓶中。
（2）加入适量的水，搅拌均匀。
（3）加入氧化剂，搅拌均匀。
（4）在室温下反应一段时间。
（5）反应结束后，用pH计测定溶液的pH值。
（6）用分光光度计测定溶液中硫的含量。
2. 吸附法脱硫实验（1）称取一定量的吸附剂，放入锥形瓶中。
（2）加入适量的含硫物质溶液，搅拌均匀。
（3）在室温下反应一段时间。
（4）反应结束后，用移液管取出一定量的反应液。
（5）测定反应液中硫的含量。
五、实验结果与分析1. 氧化法脱硫实验结果（1）反应结束后，溶液的pH值为6.5，说明氧化剂已将硫氧化为硫酸盐。
（2）溶液中硫的含量为0.1mg/L，说明氧化法脱硫效果较好。
2. 吸附法脱硫实验结果（1）反应结束后，溶液中硫的含量为0.05mg/L，说明吸附法脱硫效果较好。
（2）吸附剂吸附容量较高，可用于工业脱硫。
六、实验结论1. 本实验通过氧化法和吸附法对含硫物质进行了脱硫实验，结果表明两种方法均能有效去除硫。
2. 氧化法脱硫效果较好，适用于硫含量较高的含硫物质。
3. 吸附法脱硫效果较好，吸附剂吸附容量较高，可用于工业脱硫。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
2. 在进行氧化法脱硫实验时，注意控制反应条件，避免氧化过度。
脱硫增效剂试验报告(2017年度)
脱硫高效增效剂试验报告科技（香港）编写人：***2017年12月4日目录1试验名称 (3)2试验依据 (3)3试验目的 (3)4试验内容 (2)5试验过程 (3)6试验结果与分析 (3)7试验结论与经济效益分析 (5)8后期优化运行 (7)1试验名称有限责任公司，三期烧结机脱硫系统脱硫增效剂试验项目。
2试验依据2.1技术标准此次试验的技术标准：《火电厂石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫系统运行导则》DL/T 1149-2010 2.2其他标准《电业安全工作规程》GB26164.1-2010。
3试验目的1）在日常工况下，投加脱硫增效剂后出口二氧化硫降幅30%。
2）或在日常工况下添加增效剂后停运一台浆液循环泵。
3）根据不同的药剂浓度对脱硫系统的功效确定系统运行最佳药剂浓度。
4）通过计算确定电厂每日药剂损失量。
4试验内容1）节能减排试验。
2）停泵节能试验。
3）计算每日药剂损失量。
5试验过程5.1试验前准备工作1）保证石灰质量合格；2）使用期间电除尘器高/低压设备运行正常，运行参数调整至最佳状态，达到设计除尘效率；3）保证脱硫系统和其公用系统运行正常；4）石灰浆液浓度符合脱硫系统设计要求；5）脱硫系统主要设备应稳定运行，如烟风系统、吸收塔系统、石灰浆液消化系统、石膏脱水系统等。
6）脱硫系统DCS 系统上所有主要监测仪表应显示正常，使用前热控仪表进行必要的检查和标定工作。
热控班对CEMS 和就地各监测仪表进行标定；7）各吸收塔浆液严禁向事故浆液箱排放；同时也严禁事故浆液箱向各吸收塔排放浆液；8）提前安排吸收塔降低密度，使用前运行密度最好在下限值附近，使用时最好能停止脱石膏一段时间；9）使用前FGD 主要参数应达到稳定并且在设计范围内，如吸收塔浆液pH 值、入口硫份等；10）使用期间药剂供应商会委派技术人员进行现场加药指导等工作，技术人员会根据药剂作用并结合厂内实际运行情况对工况进行调整，厂方需配合调整工况。
5.2投加记录表5-1-1 集团POLYTE®503高效脱硫增效剂试验3#塔加药记录试验从2017年11月29日开始，根据计算浓度调整药剂加入量。
某发电有限公司脱硫添加剂(脱硫增效剂) 经济性与社会效益分析报告
国投哈密发电有限公司(2×660MW)脱硫添加剂
经济性与社会效益分析报告
1.经济效益
脱硫系统采用脱硫增效剂来改善脱硫系统运转工况，达到节能降耗减排目的，这是国内外火力发电企业所共识的。
脱硫系统增效剂所能带来的直接经济效益是：
（1）石膏脱水系统功耗降低；
（2）停运单台浆液循环泵，降低脱硫系统运转功耗；
（3）降低钙硫比，加速石灰石溶解速度，降低石灰石用量，提高石膏品质；
（4）低高硫煤配合使用，降低燃煤成本；
（5）申请政府补贴等等。
所产生的额外费用就是脱硫增效剂自身的市场价值。
针对国投哈密发电有限公司经济衡算（单台660MW，年经济效益）：
（1）停运单台浆液循环泵所节省费用
540×24×30×12×0.25=1166400元=116.64万元整；
（2）脱水真空泵所节省的费用
(183-168)×24×30×12×0.25=32400元=3.24万元整；
（3）石灰石所节省的费用
(50-41)×24×30×12×50=3888000元=388.8万元整。
注：上网电价按照0.25元/(kW/h)计算，而石灰石浆液按照50元/吨价格计算。
（4）使用脱硫增效剂所消耗的费用
脱硫增效剂年消耗量：150×30×12=54000Kg=54t；可见，根据目前脱硫增效剂市场价格，国投哈密发电有限公司采用脱硫增效剂所产生的经济效益非常突出。
2.环保意义
表2.2 添加脱硫增效剂前后系统运转数据
保效益非常突出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
17:00 289.94 4698.98 87.86 98.12 5.31
18:00 285.51 4772.96 86.15 98.12 5.25
19:00 284.37 4764.22 44.81 99.05 5.27
3（1,3,4）
20:00 284.40 4782.00 40.36 99.21 5.21
3:00 289.81 4816.42 86.93 98.14 5.33
4:00 290.17 4883.11 101.87 97.77 5.15
5:00 288.08 4813.90 74.78 98.41 5.39
6:00 289.48 4805.08 97.96 98.41 4.98
7:00 289.90 4912.71 91.91 98.16 5.10
12:00 289.72 4040.17 17.01 99.64 5.14
13:00 289.40 5102.01 13.26 99.73 5.39
14:00 289.42 5070.05 23.38 99.44 5.22
15:00 288.41 4947.07 57.01 99.70 5.72
2（3,4） 50kg
度
度
% pH
t/h
量 含量
mg/Nm3 mg/Nm3
kg/台 mg/L
机组
2014/9/14
28.30
0:00 279.40 4778.31 23.70 99.46 5.39
3（1,3,4）
1:00 279.40 4815.18 27.07 99.50 5.41
2:00 279.07 4840.17 24.84 99.49 5.49
负荷 MW 入口二氧化硫 mg/Nm3 出口二氧化硫 mgN/m3
脱硫率% 浆液泵开启台数
1#机
280~290 4600~4800
15~30 ＞99
3
2#机
300MW 左右 5700~5900
30~40 99
3
2014/9/14
1#机
负荷 MW 入口二氧化硫 mg/Nm3 出口二氧化硫 mgN/m3
5、目前现场单台吸收塔的浆液循环泵的运行方式：一般为开 3 停 1； 三、试验主要过程
本次实验于 9 月 13 日~9 月 18 日于 xxx 电厂实施。
3.1 试验主要步骤： 维持加药前后运行工况相对稳定： ◇采集加药前工况条件主要运行参数； ◇基础投加； ◇采集加药后主要运行参数； ◇根据实际运行状况，对 1#机组、2#机组脱硫吸收塔浆液循环泵进 行开 2 停 2 工况运行的试验，进行数据采集。
3:00 279.70 4769.11 27.79 99.40 5.45
4:00 278.84 4870.17 24.01 99.53 5.56
5:00 282.07 4754.01 27.01 99.40 5.41
6:00 279.30 4813.09 24.17 99.49 5.35
7:00 279.40 4711.56 24.20 99.46 5.35
xxx 电厂
脱硫增效剂现场试验报告
xxxxxxxx 有限公司 xxxxxxx 处理技术研究所
2014 年 9 月
目录
一、实验目的
二、试验对象及基本状况简介 三、试验主要过程
四、实验结论 五、可能存在问题及解决方法
六、经济效益初步估算
一、试验目的： 1．在原有运行工况条件下，通过增效剂的投加，提高脱硫效率，减 少二氧化硫的排放； 2．在保证脱硫效率、达到环保排放要求的前提下，在原有运行工况 基础上，停用一台循环浆液泵，降低能耗。
3.2 试验加药情况： 1、于 2014 年 9 月 13 日 9：40 进行基础投加，分别投加于 1#、2#、 4#机组脱硫吸收塔地坑；投加浓度 600mg/L，以每台脱硫吸收塔浆 液容积约 1350m3 计，增效剂投加量 800kg/台； 2、 2014 年 9 月 14 日 10：00 补加增效剂 75kg/台； 3、 2014 年 9 月 15 日 10：00 补加增效剂 50kg/台； 4、 2014 年 9 月 15 日 23：00 补加增效剂 50kg/台； 5、 2014 年 9 月 16 日 10：00 补加增效剂 50kg/台； 6、 2014 年 9 月 16 日 4：00 补加增效剂 50kg/台； 7、 2014 年 9 月 17 日 10：00 补加增效剂 50kg/台； 8、2014 年 9 月 18 日 10：00 补加增效剂 50kg/台；
72.34
1:00 280.09 4733.34 73.39 98.40 5.54
3（2,3,4） 10:00
2:00 279.09 4707.00 53.43 98.64 5.56
基础
3:00 280.09 4710.07 75.06 98.49 5.47
投加
4:00 279.70 4740.13 70.09 98.53 5.46 5:00 278.70 4650.00 48.00 98.40 5.56 6:00 278.70 4684.07 51.17 98.27 5.60 7:00 279.70 4615.07 51.24 98.91 5.52 8:00 279.81 4670.21 105.10 97.73 5.49
mg/Nm3 mg/Nm3
kg/台 mg/L
机组
2014/9/15
40.89
0:00 290.62 4732.32 81.11 98.32 5.57
2（3,4）
1:00 290.46 4772.86 68.74 98.42 5.68
2:00 288.70 4793.69 79.17 98.41 5.67
21:00 284.17 4690.08 33.97 99.28 5.21
22:00 284.47 4779.25 27.09 99.43 5.38
23:00 286.76 4739.34 23.94 99.53 5.50
时间
负荷 原烟
净烟 脱硫 浆 吸收塔 浆液泵运 添加 浆液
MW SO2 浓 SO2 浓 效率 液 补浆量 行台数 剂用 SO32-
8:00 287.10 4938.17 71.05 98.71 5.43
9:00 289.14 4868.17 41.07 98.70 5.38
10:00 289.93 4900.07 22.40 99.50 5.39
3（1，3,4） 50kg
11:00 290.12 4940.17 10.07 99.79 5.34
二、试验对象及基本状况简介：
试验对象：xxx 电厂 1#、2#发电机组
装机容量：单台机组装机容量 330MW 运行现状及基本参数： 1、对于一台机组来说，浆液容积约 1350m3；浆液 PH 通常控制在 5.3-5.7；浆液密度是 1100-1200kg/cm3；氯离子要求小于 20000mg/L，通常在 15000mg/L；进吸收塔含尘量小于 50mg/Nm3 （实际运行偏高 80~90 mg/Nm3）； 2、对于一台机组来说，一个吸收塔共有 4 台循泵，功率分别是：
560(1#)-630(2#)-710(3#)-710(4#)kwh； 3、4 台机组的脱硫废水并联在一起；对于 4 台机组的吸收塔来说，
每天循环用水 5000 m3，每天排水 400 m3； 4、试验前运行脱硫处理效果：脱硫吸收塔进出口二氧化硫数据：进
口通常在 4500-6000mg/Nm3，出口通常在 100-150 mg/Nm3，脱 硫效率 97%-98%，环保实际要求小于 200 mg/Nm3，可以达标；
600m g/L ， 800k g/ 台 机组
9:00 280.20 4691.16 132.48 97.10 5.45
10:00 280.17 4752.01 100.96 97.83 5.55
11:00 279.60 4685.09 77.85 98.36 5.29
12:00 278.82 4672.41 102.14 97.68 5.11
时间
负荷 原烟
净烟 脱硫 浆 吸收塔 浆液泵运 添加 浆液
3.4 试验数据分析
3.4.1．1#机组 9 月 13 日~9 月 18 日主要数据：
时间
负荷 原烟
净烟 脱硫 浆 吸收塔 浆液泵运 添加 浆液
MW SO2 浓 SO2 浓 效率 液 补浆量 行台数 剂用 SO32-
度
度
% pH
t/h
量 含量
mg/Nm3 mg/Nm3
kg/台 mg/L
机组
2014/9/13
290 左右 4900~5000
290 左右 4900~5000
2#机
300~310MW 5900~6000
300MW 5900~5850
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
80~100
10~25
40~55
160 左右
99 左右 2
＞99.5
3（9.15 10： 00~9.1514：
00）
99 左右 3
97~98
2(10： 00~11:30)
8:00 279.40 4772.26 21.19 99.37 5.46
9:00 279.01 4806.11 23.65 99.07 5,46
10:00 279.38 4699.07 104.52 97.80 5.56
2（3,4） 75kg
11:00 279.15 4763.09 94.59 98.01 5.67
脱硫率%
280~290 4600~4850
60~80 ＞98
浆液泵开启台数
2（10：00 后）
2#机
330MW 左右（10：00~18:00） 5950~6100 50~65 99 左右