脱硫增效剂技术要求
脱硫增效剂说明书
烟气脱硫增效剂(HP-525)湿法烟气脱硫工艺（FGD）是燃煤电厂控制SO2污染的主要技术，由于脱硫、除尘同时兼顾，适用性强，运行可靠，已成为我国燃煤电厂环保的主流配置。
但FGD投运以来，也暴露了一些问题：1、电煤资源紧张，煤种变化大，含硫量偏离设计值，直接影响脱硫率，甚至导致超环保限值排放。
2、因脱硫剂溶解物性差，维持浆液循环需用电量较高，在煤价上升和脱硫电价无法保本的情况下，运行成本居高不下。
3、特别因系统易结垢堵塞，被迫切换旁路，甚至发生增压风机喘振，造成运行可靠性下降。
HP-525 产品特性我公司研发的烟气脱硫增效剂(HP-525)可显著提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫效率，实现高硫煤烟气达标排放，并较大幅度降低运行成本，延缓结垢，改善系统运行可靠性，为长周期运行提供技术支持。
该产品主要特点如下：特点运行意义脱硫效率高在不做设备升级的前提下，较大幅度提高脱硫率，并可实现中、高硫煤SO2达标。
经济性能好无须另行投资或增加设备，在各项措施选择中，有明显优势。
节能降耗相同脱硫率下：可以通过调整浆液循环泵投用配置，降低用电量，明显降低运行成本。
环保时效性水溶性好，低挥发，无害，化学稳定性好，无二次污染，不影响硫酸钙品质。
运行可靠，维护简便工艺流程精炼，简洁，无需停机检修，易掌握，易运行，运行和维护人员能快速操作。
产品组成本制剂是由复合多元酸、膦酸基高分子化合物、活性剂、助溶剂等组成的复杂混合物。
复合多元酸：在吸收塔浆液环境中提供缓冲，加快气、液膜之间的传质过程，提高反应速度；膦酸基高分子化合物:含有阻垢的活性基团，干扰晶体成长或形成疏松型多环螯合物；活化剂：降低液膜阻力，改变固、液相界面湿润性，提高界面传质效率；助溶剂：加速石灰石的溶解速度。
外观：白色结晶或粉末PH值(1%水溶液)：≤6.0水不溶物含量(%)：＜0.1总Fe含量(mg/L):≤10产品使用方法1、将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量本制剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内；或将本制剂加入地坑中，用滤液、循环液或工业水溶解，经地坑泵打入脱硫塔内。
脱硫增效剂质量标准理化指标及检测方法
脱硫增效剂质量标准理化指标及检测方法{C} 一、{C}{C}{C}PH值的测定（电位法）：本方法采用国家标准GB15893.2-1995称取99g蒸馏水置于200ml烧杯中，称取脱硫增效剂1g倒入烧杯中，搅拌3~5分钟使之完全溶解，即为待测试样。
1原理将规定的指示电极和参比电极浸入同一被测溶液中，成一原电池，其电动势与溶液的PH值有关。
通过测量原电池的电动势即可得出溶液的PH值。
2试剂2.1 草酸盐标准缓冲溶液：c[KH3 （C2O4 2 • 2H20]=0.05mol/L。
称取12.61g四草酸钾（GB6855溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。
2.2酒石酸盐标准缓冲溶液：饱和溶液。
在25C下，用无二氧化碳的水溶解过量的（约75g/L ）酒石酸氢钾并剧烈振摇以制备其饱和溶液。
2.3苯二甲酸盐标准缓冲溶液： c （C6H4CO2K =0.05mol/L。
称取10.24g预先于110土5 C干燥1h的苯二甲酸氢钾（GB6857，溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。
2.4 磷酸盐标准缓冲溶液： c （KH2PO4 =0.025mol/L ; c （Na2HPO4 =0.025mol/L。
称取3.39g磷酸二氢钾（GB6853和3.53g磷酸二氢钠（GB6854，溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。
磷酸二氢钾和 3.53g磷酸二氢钠需预先在120土10C干燥2h。
2.5 硼酸盐标准缓冲溶液： c （Na2B4O7- 10H2O =0.01mol/L。
称取3.80g十水合四硼酸钠（GB6856，溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。
2.6氢氧化钙标准缓冲溶液：饱和溶液。
在25C时，用无二氧化碳的水制备氢氧化钙的饱和溶液。
存放时应防止空气中二氧化碳进入。
一旦出现混浊，应弃去重配。
3仪器3.1酸度计：分度值为0.02pH单位。
3.2玻璃指示电极使用前须在水中浸泡24h以上，使用后应立即清洗并于水中保存。
脱硫增效剂说明书-OEM版
脱硫增效剂产品说明书脱硫增效剂简介技术背景石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高，吸收剂来源丰富，价格低廉，副产品可利用等特点而被广泛采用，成为目前燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的方法。
由于石灰石本身的性质及工艺限制，石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺也存在着能耗、效率等等问题。
针对以上情况,我们开发了脱硫增效剂（NOFON-FGD01型），用于优化脱硫过程，提高FGD系统的脱硫性能，使其能适应各种含硫量的煤种，降低系统能量损耗，给电厂带来良好的经济和社会效益。
脱硫增效剂的主要成份脱硫增效剂主要成份有：CaCO3表面活化剂、反应催化剂、化学隧道形成剂。
★表面活化剂：改变固液界面湿润性，提高界面传质效率；★反应催化剂：降低反应能，提高反应速度；★化学隧道形成剂：形成CaCO3的微球内部化学隧道，将反应从平面推向立体，进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。
脱硫增效剂原理在脱硫过程中，石灰石与硫的反应速度受控于CaCO3的溶解速度，CaCO3在水中的溶解度较小，克服或改善CaCO3在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。
由于CaCO3在水中的溶解度较小，在吸收塔中大量的CaCO3是以微小颗粒状存在的，经研究发现，在这些微球表面，存在着双膜效应，严重影响了液体中硫的传质，采用针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂来减弱和消除双膜效应，同时配合化学隧道形成剂来渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，制造无数的从微球体表面到内部的隧道，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，大大加快了石灰石与硫的反应速度。
电镜照片：CaCO3 微颗粒形状电镜照片：CaCO3 表面的固液界面脱硫增效剂的应用效果★提高脱硫效率添加脱硫增效剂在一般情况下可提高烟气脱硫效率10%左右，这对一直达不到设计脱硫效率的机组是一种很好的解决办法。
★减少浆液循环强度在不降低脱硫效率的同时，添加脱硫增效剂后可降低浆液循环强度四分之一到三分之一，降低系统的液气比，显著降低脱硫系统能耗，并能减少烟气带出水滴对减轻后级设备的结垢堵塞有一定好处。
脱硫催化剂的技术要求
脱硫催化剂的技术要求
一、目前脱硫系统运行工艺条件
双塔并联操作
煤气总流量40000～44000m3/h 入脱硫塔前煤气含H2S 6～8g/m3 脱硫煤气温度25～30℃脱硫液温度30～40℃
脱硫液循环量500～600m3/h（单塔）空气流量550～750m3/h （单塔）副盐＜300g/l
二、技术要求
1.PDS催化剂（钛氰钴系列）
2.提供催化剂的主要成分及含量
3.要求在该工艺条件下塔后H2S能控制在50mg／m3以下。
4.根据工艺条件制定满足硫化氢控制标准的加药计划，且加药量不超过
0.5吨/月
5.提供脱硫操作的技术指导。
6.提供脱硫液的化验项目及检测方法及化验指导，尤其是催化剂浓度的测
量和悬浮硫含量的检测方法。
7.每季度一次做用户的定期回访，了解催化剂添加情况及脱硫系统的运行
情况，提出合理化建议，提供无偿技术支持，确保系统稳定运行。
化产作业区
2017-12-12。
脱硫剂技术要求
脱硫剂技术要求一、质量标准:1、质量标准：粉体密度O8kg/1,脱硫能力：窑尾烟气检查采用预处理过程烟道排气硫含量小于10mg/m3,水溶液PH值：10%的水溶液PH值=6-8,物料存储设施必须做好密封存放一个月之内不能返潮，2500吨生产线硫控制在8 以内每小时用量150公斤以内。
2、按合同清单型号、品牌验货。
3、卖方产品的质量应符合国家、省市、行业、企业标准，并以上述标准中要求最高的标准作为交货标准。
二、质保期自产品使用之日起3个月。
三、交货时间、地点、及费用负担卖方需在买方定标后2个工作日内交货至买方指定地点，运输方式不限，要求国五及国五以上车辆。
卖方负责运输，并承担运输费用及交货前发生的费用包括但不限于运输保险费用、装车费等，买方在交货地点验货；另外，卖方需向买方提供10t-30t脱硫剂试用，试用后，能达到买方要求的脱硫能力及效果，买方予以结算，若达不到，买方不予结算，卖方免费提供。
四、包装约定卖方向买方提供的全部产品，均应采用恰当保护措施进行包装，产品包装应适用于远距离运输、防潮、防震、防锈，确保货物安全无损运抵交货地。
由于包装不善所引起的货物锈蚀，损坏等由卖方承担责任；包装费用已包含在合同总价款中，包装物不予收回。
五、验收标准1、按合同约定的质量标准和买方产品使用要求验收，卖方提供产品合格证。
若达不到买方使用要求，买方有权要求退货，卖方承担相应违约责任。
2、买方可单方委托鉴定机构对产品质量进行鉴定，卖方认可买方委托的鉴定机构出具的鉴定结论。
3、卖方交付的产品数量、规格、型号、质量不符合合同约定的，由卖方负责包换包退，并承担因调换或退货而发生的所有费用并按照我公司相关规定进行扣罚。
因逾期交货给买方造成的直接和间接损失应由卖方负赔偿责任。
六、运输责任1、卖方在给卖方供货、运输、卸车等作业期间，必须遵守法律法规和国家安全标准、行业安全标准，达到规定的安全条件。
根据有关法律、法规要求，结合买方要求及卖方实际情况，制定各项规章制度。
脱硫增效剂的使用说明及脱硫工艺流程图
一、增效剂的首次加入，加入点可选两种方案：1、增效剂的首次加入点选在吸收塔地坑（吸收塔排水坑或废水收集坑）：加入方式：打开搅拌，加水，同时倒入计量的脱硫增效剂，搅拌5分钟，继续加水至高位时，开启地坑泵（提升泵）打入吸收塔；每次加入脱硫增效剂300~500KG，根据总加入量，分2~5次投加。
2、增效剂的首次加入点选在滤液池或滤液水箱（低位2m）加入：加入方式：检查滤液池或滤液水箱上的搅拌处于开启状态；在进入滤液池或滤液水箱的水沟中加入，此时应保证水沟中有较多的滤液正在流入滤液池或滤液水箱；边按一定速度加入增效剂，边搅拌，再通过滤液泵打入吸收塔。
二、基础加药量及首次加药控制：首次使用时，浆液中增效剂的浓度按1000ppm左右控制：吸收塔浆液池体积＝3.14×（吸收塔直径φ/2）2×浆液高度＝V（m3）根据吸收塔浆液池体积计算增效剂使用量约为：吸收塔浆液池体积×1000PPM/1000=V （公斤）。
将增效剂分2~5次，每次加入量约300~500公斤，两次加药间隔2~4小时，每次加药前应将PH值调整至运行PH的上限后再加入。
三、增效剂的补加1、从滤液水箱加入：检查滤液池或滤液水箱上的搅拌处于开启状态；在进入滤液池或滤液水箱的水沟中加入，此时应保证水沟中有较多的滤液正在流入滤液池或滤液水箱；边按一定速度加入增效剂，边搅拌，再通过滤液泵打入吸收塔。
2、从吸收塔地坑加入：有浆液及其它水流入地坑时，边倒入脱硫增效剂边搅拌，继续加水至高位时，自动或手动开启地坑泵（提升泵）打入吸收塔。
当地坑容积较小、地坑液位上涨较快且脱硫增效剂加量较大时，可在30~120min内分2~4次加入。
3、后续加药规程：第一天投加基础量的脱硫增效剂后，根据机组及负荷的大小，以后每天投加一次，投加量约为80~240公斤，并根据脱硫效率的变化情况进行调整。
四、加药运行中的参数控制：PH值的控制范围（实测值）：５。
脱硫增效剂质量标准理化指标及检测方法
{C}一、{C}{C}{C}PH值的测定（电位法）：本方法采用国家标准GB15893.2-1995称取99g蒸馏水置于200ml烧杯中，称取脱硫增效剂1g倒入烧杯中，搅拌3~5分钟使之完全溶解，即为待测试样。
1原理将规定的指示电极和参比电极浸入同一被测溶液中，成一原电池，其电动势与溶液的PH值有关。
通过测量原电池的电动势即可得出溶液的PH值。
2试剂2.1草酸盐标准缓冲溶液：c[KH3（C2O4）2·2H2O]=0.05mol/L。
称取12.61g四草酸钾（GB6855）溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。
2.2酒石酸盐标准缓冲溶液：饱和溶液。
在25℃下，用无二氧化碳的水溶解过量的（约75g/L）酒石酸氢钾并剧烈振摇以制备其饱和溶液。
2.3苯二甲酸盐标准缓冲溶液：c（C6H4CO2K）=0.05mol/L。
称取10.24g预先于110±5℃干燥1h的苯二甲酸氢钾（GB6857），溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。
2.4磷酸盐标准缓冲溶液：c（KH2PO4）=0.025mol/L；c（Na2HPO4）=0.025mol/L。
称取3.39g磷酸二氢钾（GB6853）和3.53g磷酸二氢钠（GB6854），溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。
磷酸二氢钾和3.53g磷酸二氢钠需预先在120±10℃干燥2h。
2.5硼酸盐标准缓冲溶液：c（Na2B4O7·10H2O）=0.01mol/L。
称取3.80g十水合四硼酸钠（GB6856），溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。
2.6氢氧化钙标准缓冲溶液：饱和溶液。
在25℃时，用无二氧化碳的水制备氢氧化钙的饱和溶液。
存放时应防止空气中二氧化碳进入。
一旦出现混浊，应弃去重配。
3仪器3.1酸度计：分度值为0.02pH单位。
3.2玻璃指示电极使用前须在水中浸泡24h以上，使用后应立即清洗并于水中保存。
若玻璃电极表面污染，可先用肥皂或洗涤剂洗。
脱硫增效剂 标准
脱硫增效剂标准脱硫增效剂是用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中进行烟气脱硫的重要化学药剂。
为了确保脱硫效果和环境安全，各国和地区都制定了相应的脱硫增效剂标准。
以下是一般情况下的脱硫增效剂标准的参考内容。
1.成分要求：脱硫增效剂的成分要求通常包括：-主要活性成分：脱硫增效剂的主要活性成分通常是钙基或镁基化合物，如氧化钙（CaO）、氢氧化钙（Ca(OH)2）等。
-辅助成分：脱硫增效剂可能还含有一些辅助成分，如抗结块剂、抗湿剂、分散剂等，以提高药剂的稳定性和使用效果。
2.纯度要求：-主要活性成分纯度：主要活性成分的纯度要求高，确保其对脱硫反应的有效性和可靠性。
纯度一般要求达到99%以上。
-辅助成分纯度：辅助成分的纯度也需要符合相关标准，以避免对环境和设备产生不良影响。
3.颗粒度要求：脱硫增效剂的颗粒度对于脱硫反应的效果和操作的可行性至关重要。
一般来说，颗粒度要求如下：-主要活性成分：主要活性成分的颗粒度通常要求均匀、细小且分散性好，以便提高与烟气中的SO2的接触面积。
-辅助成分：辅助成分的颗粒度要求可以根据具体情况确定，但通常要求较小的颗粒尺寸，以确保辅助成分与主要活性成分的均匀混合和分散。
4.化学性能要求：脱硫增效剂的化学性能要求通常包括：-反应活性：脱硫增效剂应具有良好的反应活性，即在适当的温度和湿度条件下能够与SO2发生反应，并形成稳定的硫化物产物。
-耐湿性：脱硫增效剂应具有一定的耐湿性，能够在高湿度环境下保持其反应活性和颗粒稳定性。
5.环境安全要求：-无害物质含量：脱硫增效剂应符合环保标准，不含有对环境和人体健康有害的重金属、有机物等。
-废弃物处理：脱硫增效剂在使用后产生的废弃物应根据相关法规和标准进行妥善处理，以避免对环境造成污染。
请注意，以上内容仅为一般情况下的脱硫增效剂标准的参考内容。
实际的脱硫增效剂标准可能因地区、国家和具体行业的要求而有所不同。
建议在实际操作中，根据当地规定和相关标准进行具体的研究和遵循，并咨询专业人士的意见和指导。
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脱硫增效剂技术要求
一、总则
（一）本技术要求为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关的标准和规范的条文，供货方应保证提供符合技术要求和有关工业标准和企业标准的优质产品。
（二）供货方需提供有效的出厂检验证明。
（三）供货方提的供增效剂如若不能满足采购方的实际运行需求（如不能保证采购方要求的增效率或投加量超过采购方的要求等），采购方可要求退货。
二、执行标准
标准编号标准名称
GB/T 21508 《烟气脱硫设备性能测试方法》
DL/998-2006 《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》三、运行概况
本单位目前有三套石灰石—石膏法烟气脱硫装置，均为一机一塔，浆液密度1160Kg/m³，PH值5.2-6.2，装置入口SO2浓度2000mg/m³左右，出口SO2浓度200mg/m³，脱硫效率90%左右。
四、技术要求
（一）脱硫增效剂的作用应能提高脱硫反应速度，提高石灰石活性和氧化空气的利用效率、提高脱硫石膏品质，防止设备结垢和堵塞、减轻磨损、缓冲PH值波动，提高脱硫装置的烟气成分适用性，降低系统能量损耗。
（二）供货方提供符合质量标准的合格产品，产品的包装、标识、说明书等
应符合国家和行业的有关规定，单体包装25Kg,其包装能正确保证商品质量和货物运输要求。
（三）脱硫增效剂在水中的PH值为5.5-7，基本呈中性，易溶解，使用中对设备的安全运行无影响，不能发生腐蚀现象；脱硫增效剂不燃不爆，对人体无毒无害，常温储存并防潮，有效保存期18个月以上。
（四）供货方应针对采购方设备实际运行工况，设计脱硫增效剂加注方案，并派专人进入现场指导。
供货方对提供的增效剂使用效果要进行跟踪及回访，并根据采购方的使用效果对增效剂进行改进、改良。
（五）脱硫增效剂在脱硫塔内的使用浓度不能高于1000ppm。
在保证使用效果的前提下，尽可能减少投加剂量。
（六）如果脱硫系统运行正常，在使用相应适量脱硫增效剂后1小时内，能够提高脱硫效率3-7%，满足环保排放要求，避免排放不达标事件发生。
（七）脱硫增效剂连续使用，完成初次添加量后，能保证装置出口SO2＜100mg/m³。
（八）脱硫增效剂在使用过程中，确保不对石膏品质造成任何不良影响。
（九）采购方在使用供货发提供的药品时，若发生技术问题，应及时通知供货方，供货方提供详细的技术支持。
（十）合同签订后15天供货方提供第一批药品（2t）。
后续药品根据使用效果由采购方通知送货或者进行改良。
若后续供货仍不能满足采购方的要求，采购方有权终止合同。
2015年10月20日。