浅谈我国亚麻纤维的精细化改性和可纺性能的研究
棉与亚麻混纺强捻纱纬二重织物的开发与性能研究
中 图分 类号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ６ ． ５
种方法生产工艺复杂 ， 增加 了织物 成本． 如何 根据亚麻纤 维 的性能 特点 ， 合 理 地使 用 原料 ， 开 发 出高 档 的夏装 面 料， 对于纺织企业来说具有非 常深 远的意义． 本文针对亚
麻织物 的性能 特点进行 了织物 设计 ， 给 出了织物 生产 的 关键技术措施 ， 对织物 的性能进行 了测试与分析．
物组织规格设计 ， 指 出 了产 品在 生 产 过 程 中存 在 的问 题 并 对 存 在 的 问 题 进 行 了分 析 ， 给 出了产品生产 的关键技 术措施 ． 通 过 对 开 发 产 品 及 对 比样 品 的 透气 、 透湿 、 柔 软性 及 抗 皱 性 能 的 测 试 与 分 析 ， 得 出结 论 ： 通 过 合 理 的设 计 ， 二 重 组 织 完 全 可 以用 于 夏 季 轻 薄 型 夏 装 面 料 ．
１ ． １ 设 计 思 路
亚麻 纤维 织物 在穿着 过程 中， 透 气性好 ， 但抗 皱性 差； 在生 产过程 中 ， 轻 薄化 较 难 ． 本 次 设计 充 分 发 挥 亚 麻 原料 的性 能特点 ， 同时尽量 减少 亚麻用 量 ， 以降低 成
本， 提 高织 物的抗皱 性 ， 做到 织物轻 薄 、 透气 、 抗 皱． １ ． ２ 原料 的选择 及纱 支的确 定 经纱选 用 １ ２ ｔ ｅ ｘ纯棉 强 捻 纱 ， 捻系数为 ６ ２ ３ ； 纬 纱 选用 １ ４ ． ５ ｔ ｅ ｘ强 捻 纱 ， 原料为 ７ ０ 的棉 和 ３ ０ 的亚
亚麻布的纤维有多强韧？
亚麻布的纤维有多强韧？一、亚麻布的纤维特性亚麻布是一种由亚麻植物纤维制成的纺织品，具有许多独特的特性，其中最引人瞩目的要数它的强韧性。
亚麻纤维具有以下显著特点：1. 高强度：亚麻纤维的强度优于棉纤维，虽然不如丝绸和尼龙等人造纤维，但相对于天然纤维而言，其强度仍属上乘。
2. 耐磨损：亚麻纤维的耐磨损性能出色，经过多次摩擦和拉扯后，纤维仍能保持较好的强度和完整度。
3. 耐水性：亚麻纤维具有较好的耐水性，即便在潮湿的环境下，纤维也不易变形、腐烂或产生霉菌。
4. 抗菌性：亚麻纤维表面富含纤维素和麻胶质，这些物质具有抗菌作用，可有效防止细菌的滋生。
二、亚麻布纤维强韧性的原因亚麻布纤维之所以拥有如此强韧的特性，是因为其纤维结构和化学成分的优良特点所造成的。
1. 纤维结构：亚麻纤维由纤维束构成，纤维束内部由许多细长的纤维单体串联而成。
这种细长的结构使得亚麻纤维具有很高的拉伸强度和韧性。
2. 成分组成：亚麻纤维主要由纤维素和麻胶质组成，其中纤维素是纤维的主要成分，具有较高的强度和适度的柔韧性，而麻胶质则有助于增强纤维的韧性和柔软性。
三、亚麻布的强韧性在实际应用中的体现亚麻布的强韧性使得它在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个典型的应用领域：1. 服装：亚麻布因其高强度和透气性能，被广泛应用于制作高档服装。
其柔软而结实的质地，使得服装在穿着过程中不易产生磨损和变形。
2. 家居装饰：亚麻布的天然纤维质感和耐久性特点，使其成为家居装饰的理想选择。
例如，亚麻窗帘、床上用品和家居软饰等，都能为家居环境增添自然、舒适的氛围。
3. 工业用途：亚麻布的强韧性使其在工业领域得到广泛应用。
例如，亚麻纤维被用于制作工作服、工程帆布和植被控制网等，以满足对于强度和耐用性的要求。
四、亚麻布的维护与保养虽然亚麻布具有较高的强韧性，但合理的维护和保养仍然可以延长其使用寿命。
1. 温和洗涤：亚麻布应采用温水洗涤，尽量避免使用强碱性洗涤剂，以免损害纤维结构。
乙酰化改性亚麻二粗纤维的研究
２验选用 的原料 是法 国温水 亚麻 二粗 ，将试样先 进行 回潮养 生 １ ８—３ ，养 生后使 其 回潮 率达到 ６ ｈ １％。然 后在密 闭条件 下堆 放４ 后对 原料 进行测试 ，得 到亚麻 二粗纤 维 的物理化 学指标 ，具体 见表 １ ７ ８ｈ 。
表 １ 亚 麻二 粗纤维 的主要 指标
乙酸的浓度大则 亚麻 纤维分 裂度 的大 。
３３ 乙酰化对亚 麻纤 维力 学性 能的 影响 ．
２ ６
３ ●
３ ４
３
３ ６
２ ４
３ ２
２ ●
乙酰化使 亚麻纤 维束强 度 和断 裂伸 长率都 提高 。亚麻纤 维属 工艺纤 维 ，纤维 之 问 的各 项性能 离散性很 大 ，测量单纤 维强度 很难 准确反 映 亚麻纤 维 的强力 ，因此测 量束 纤维 的力 学性 能 、亚麻 纤 维的结 晶度 和取 向度都 较大 ， 刚性 较大 因此 其断 裂伸 长率较 低 ； 经过 乙酰化后 ，使得 亚麻 纤维 的分 裂度加 大 ， 维变细 ， 但 纤 这样 在整个 的纤 维集合 体 内 ，纤 维 的根数增 加 ，增加 了纤维 之 问的摩擦 使抱 合力 增加 ，同时纤维 根数 的增 加 也降低 了断裂不 同时性 ，使得 整个 纤 维集合 体 的束 强度 和断 裂伸长率 都得 到提 高 。 由于亚麻纤 维是 以工艺 纤维 形式 进行 纺纱 ，因此 束纤维 的强 度更能 反 映纤维 集合 体 的可纺性 能和最终 产 品的质量 。其影 响冈素也 很 复杂 ，一方 面 乙酰化改性 会部分 损 伤纤维 的强 度 ；另一 方面 ，随着 细度 的提 高 ，在纤维集合体 中纤 维根 数 的增加 也降低 了断裂不 同时性 ，从 而提高 了强度 ，另外 伴生 物的分解 也降低
纤维素纤维改性技术对织物手感的影响
纤维素纤维改性技术对织物手感的影响纤维素纤维作为天然高分子材料，因其具有良好的生物可降解性、优异的吸湿性和透气性等特性，被广泛应用于纺织行业。
然而，纤维素纤维存在一些不足，如强度低、耐磨性差、易变形等，限制了其在某些领域的应用。
因此，对纤维素纤维进行改性处理，以改善其性能，成为近年来研究的热点。
本文将重点讨论纤维素纤维改性技术对织物手感的影响。
1. 纤维素纤维的性质与改性技术1.1 纤维素纤维的性质纤维素纤维是天然纤维的一种，其主要来源为棉花、木材、竹浆等。
纤维素纤维具有良好的生物可降解性、优异的吸湿性和透气性，同时具有较高的断裂伸长率和较低的强度。
然而，纤维素纤维的耐磨性、抗皱性、染色性等较差，限制了其在高档纺织品领域的应用。
1.2 纤维素纤维的改性技术为了改善纤维素纤维的性能，研究人员开发了多种改性技术，主要包括化学改性、物理改性和生物改性等。
1)化学改性：通过在纤维素纤维分子结构中引入其他原子或原子团，从而改善纤维的性能。
化学改性方法包括酯化、醚化、酰化等。
2)物理改性：通过物理方法对纤维素纤维进行处理，如热处理、超声波处理、辐射处理等，以改变纤维的结构和性能。
3)生物改性：利用生物酶对纤维素纤维进行处理，从而改善其性能。
生物改性方法包括酶处理、微生物发酵等。
纤维素纤维改性技术对织物手感的影响主要表现在以下几个方面：2.1 柔软性纤维素纤维改性技术可以显著改善织物的柔软性。
通过化学改性，如酯化、醚化等，可以引入亲水性基团，提高纤维的柔软性。
此外，物理改性方法如热处理、超声波处理等，也可以改变纤维的结构，使其更加柔软。
2.2 滑爽性纤维素纤维改性技术对织物的滑爽性也有显著影响。
通过化学改性，如引入疏水性基团，可以提高纤维的滑爽性。
物理改性方法如辐射处理，可以使纤维表面产生一定的凹凸不平，从而提高织物的滑爽性。
2.3 弹性纤维素纤维改性技术可以提高织物的弹性。
通过化学改性，如引入交联剂，可以形成三维网络结构，提高纤维的弹性。
亚麻类混纺纱线在棉纺设备上生产的技术探讨
亚麻类混纺纱线在棉纺设备上的生产技术探讨赵红梅张静（泊头市经纶纺织有限公司）0前言亚麻纤维作为优良的天然纤维，具有吸湿透气、防霉抑菌、防紫外线等优点，其服装面料始终受到消费者的青睐。
随着麻纤维精细化加工技术的发展，在棉纺设备纺纱也越来越多，混纺组分、含麻比例、纱支等均向多样化发展。
我公司也顺应发展需要，向市场提供多种规格和混纺比例的麻类品种。
麻类品种的生产和质量稳定性较差，生产过程中有部分节点不顺畅，故此我们对麻纺品种进行技术研究。
1 亚麻原料的选配亚麻原料的选配应根据不同的纺纱纱支数和混合比例选择不同规格的亚麻品类；重点是深入了解下游客户的用途，根据不同服用要求来选择适合的亚麻原料。
直接在棉纺设备生产亚麻混纺品种时，亚麻原料可以直接选择梳麻厂梳理加工好的普梳亚麻和精梳亚麻。
不同厂家、不同规格的亚麻原料品质差异较大，无论是内在指标还是感官、手感上都有所不同，对成纱质量和布面风格也有不同的影响。
表1是以紧密纺莫代尔/亚麻32S(70/30)为例对几种不同规格的亚麻原料成纱指标进行对比。
表1 紧密纺莫代尔/亚麻32S(70/30)使用不同规格亚麻原料的成纱指标对比序号亚麻原料主要内在指标成纱测试指标纤度平均长度短麻率条干细节-50%粗节+50%棉结+200%H值平均强力1 6.56 25.47 29.20% 17.54 13 828 2212 4.28 248.82 4.12 23.64 30.74% 17.43 12 795 1898 4.14 252.23 3.39 29.24 32.03 15.95 11.5 393.5 1107 3.74 264.74 3.18 33.62 22.45 15.20 5 288 885 3.84 267.3表1 紧密纺莫代尔/亚麻32S(70/30)使用不同规格亚麻原料的成纱指标对比不同规格的亚麻除成纱指标差异大外，织物感官也有很大差异，例如表1中序号1的织物布面粗犷，布料手感硬挺，麻感强；而3和4的织物布面平整、细致，布料手感柔软。
亚麻纤维的碱-尿素化学改性研究
纺细号纱 ， 高亚麻 产品的 附加值 ． 提 关键 词 ： 亚麻纤 维； 学改性 ； 曲性 能 化 卷 中图分 类号 ： Ｓ１ ３ ３ Ｔ ２ ． 文献标 识码 ： Ａ
亚麻纤 维是 天然 的纤 维素类纤维 ， 有 良好 的吸湿 、 具 排汗 、 抗菌 等性 能 ， 场潜力 巨 大． 市 但亚 麻纤 维模 量
维普资讯
ａ ｆＸ ’ｎ Ｕｎｖ ｒｉ ｆＥ ｇｎ ｅｉｇ Ｓ ｉｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒ ｌ ｉａ ｉｅｓ ｙｏ ｎ ｉｅｒｎ ｃｅ ｃ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙ ｎ ｏ ｔ
亚麻Lyocell混纺纱转杯纺工艺研究
１ 原料选 用
我们 选 用 的亚麻 纤 维单 纤 细 度 １ ２ ｔｘ～３ ． ５ｄｅ
ｄｅ ， 一 般 亚 麻 纤 维 细 ， 均 长 度 １ ｍ ～３ ｔ 比 ｘ 平 ７ｍ ０
混纺 产 品的要 求 。Ｌ ｏｅｌ 维 吸 汗 透 气 ， 保 暖 ｙ ｃｌ纤 既
又 凉爽 ， 棉 的舒适 性 、 集 粘胶 的悬 垂 性 、 纶 的 强 涤 度 和真丝 的手 感 于 一 身 ， 轻 薄 针 织 面 料 的 理想 是 材料 。 因此可 以将 亚麻 纤 维 和 Ｌ ｏ ｅ 纤 维混 纺 ， ｙ ｃｌ ｌ 获得 较高 品质 的针 织 纱 。 亚 麻 Ｌ ｏｅ 混 纺 纱 开 ｙ ｃｌ ｌ 拓 了高 品质 的亚麻 轻 薄针织 物 的发 展空 间 。转杯
腿 ０ ４ 文章 编 号 ：０ １ ４ ５一０ ０ —篁 ０ １０ — １（０ ）４ ＿— ７ ２１ ０９ １
一
张 季 芳
针 织 纱 的 较 优 转 杯 纺 工 艺参 数 为 ： 杯 速 度 ４ ０ ／ ｉ 分 梳 辊 速 度 ７３０ｒｍ ｎ 捻 系数 ３ ０ 转 ５００ ｒｍ ｍ， ０ ／ ｉ ， ７。
湿 加 油 ， 其 软化并 增 强纤 维 的抱 合力 ， 使 增加 可 纺
性 。对 亚 麻 纤 维 喷 洒 一 定 量 的 乳 化 液 。 乳 化 液 是 由 乳 化 油 、 衣 粉 及 ６ ＝～ ０ ℃ 温 水 按 ３： ： 洗 ０ｃ ８ Ｉ ５
低 ， 产效 率 高 。一 般 转 杯 纱 断 头 可 比环 锭 纱 降 生
关 键 词 ： 转 杯 纺 ； 麻 ； ｙ ｃ ｌ 纤 维 ； 织 纱 ； 梳 辊 速 度 ； 杯 速 度 ； 系数 亚 Ｌ ｏ ｅｌ 针 分 纺 捻
中图分 类 号 ：Ｓ０ ． １ Ｔ １４７
亚麻传承展望
亚麻传承展望摘要：1.亚麻的历史与文化传承2.亚麻的产业发展现状3.亚麻制品的优势与应用4.亚麻产业的未来展望正文：【亚麻的历史与文化传承】亚麻，作为一种历史悠久的植物纤维，早在几千年前就已被人类所利用。
在我国，亚麻的种植和利用可以追溯到新石器时代。
古代中国人将亚麻称为“胡麻”，并将其视为重要的经济作物。
在欧洲，亚麻也有着同样悠久的历史，被认为是人类文明的重要组成部分。
因此，亚麻不仅仅是一种植物纤维，更是承载着人类历史与文化的重要传承。
【亚麻的产业发展现状】随着科技的发展和人们生活水平的提高，亚麻产业得到了空前的发展。
从种植、加工到制品生产，亚麻产业已经形成了一个完整的产业链。
目前，全球亚麻产量较大的国家有中国、加拿大、俄罗斯等。
在这些国家，亚麻种植、加工和制品生产已经形成了一定的规模，为当地经济发展做出了重要贡献。
【亚麻制品的优势与应用】亚麻制品因其独特的性能优势而受到消费者的青睐。
首先，亚麻纤维具有良好的透气性、吸湿性和散热性，是人们夏季穿着的理想选择。
其次，亚麻纤维具有天然的抗菌、抗病毒和防虫性能，有利于人体健康。
此外，亚麻制品还具有环保、时尚等特点，迎合了现代人对绿色生活的追求。
因此，亚麻制品在服装、家纺、卫生等领域有着广泛的应用。
【亚麻产业的未来展望】面对未来，亚麻产业仍然有着广阔的发展空间。
随着人们环保意识的增强，对绿色、环保的亚麻制品的需求将不断扩大。
此外，随着科技的进步，亚麻纤维的性能将得到进一步提升，为其在更多领域的应用提供了可能。
同时，国家政策的支持和亚麻产业自身的不断创新也为其未来发展提供了保障。
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浅谈我国亚麻纤维的精细化改性和可纺性能的研究
发表时间：2019-09-19T14:13:33.697Z 来源：《中国西部科技》2019年第12期作者：周近惠[导读] 亚麻纤维具有柔软舒适、吸湿透气、抗霉抑菌、保健等功能，是生产高档织物的极佳原料。
尽管亚麻纤维单纤维长度较短，没有天然卷曲，且长度参差不齐，柔性差，但通过对亚麻纤维精细化改性，可以极大地提高亚麻纤维的各项纤维性能和可纺性指标，为亚麻产品的高档化和多样化提供了关键性的优质原料。
亚麻纤维是一种性能优异的天然纤维素纤维，具有吸湿性好、散热快、耐摩擦、导电性孝吸
尘率低、抑菌保健等独特优点。
但纤维长度短，长度
周近惠
国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心摘要：亚麻纤维具有柔软舒适、吸湿透气、抗霉抑菌、保健等功能，是生产高档织物的极佳原料。
尽管亚麻纤维单纤维长度较短，没有天然卷曲，且长度参差不齐，柔性差，但通过对亚麻纤维精细化改性，可以极大地提高亚麻纤维的各项纤维性能和可纺性指标，为亚麻产品的高档化和多样化提供了关键性的优质原料。
亚麻纤维是一种性能优异的天然纤维素纤维，具有吸湿性好、散热快、耐摩擦、导电性孝吸尘率低、抑菌保健等独特优点。
但纤维长度短，长度整齐度差，纤维硬挺，纤维间抱合力差，难以直接纺纱。
本文综述了亚麻纤维的基本结构和性能，以及对亚麻的精细化纺纱。
关键词：亚麻纤维；性能；研究动态；精细化纺纱亚麻属亚麻科、亚麻属，为一年生草本植物。
亚麻分为纤维用、油纤兼用和油用三种[1]。
目前国内外的亚麻纤维纺纱方法可分为干法纺纱和湿法纺纱，从加捻卷绕的方式来看，湿法纺纱采用环锭细纱；干法纺纱采用吊锭细纱；从纺纱工艺流程上来看，湿法纺纱要比干法纺纱多经过粗纱煮漂工序。
湿法纺纱的细纱具有表面光洁、毛羽少、条干均匀、强度大、光泽好、特数低的优点，但同时也存在生产效率低，品种单调，质量难以控制，而且传统的亚麻湿纺对原材料质量要求较高，织物染整处理难，设备投入、运行费用大，作业环境差等弊端[2]。
由于干法纺纱不需经过煮漂工序，因而可以实现混纺，从而实现亚麻产品的多样性，并改善亚麻的服用性能。
1 亚麻纤维的基本结构和性能
亚麻纤维细胞结构为：纵向中间粗，两端尖细，中空，两端封闭无转曲。
纤维截面结构随麻茎部位不同而存在差异，麻茎根部纤维截面为圆形或扁圆形，细胞壁薄，中腔大而层次多；麻茎中部纤维截面为五角形、六角形和多角形，断面有倾斜龟裂条痕；表面呈竹节状[3]，纤维细胞壁厚，纤维品质优良；麻茎梢部纤维束松散，细胞细。
亚麻单纤维长度为10mm～26mm，最长可达30mm，单纤维长度差异较大。
亚麻纤维刚性大，具有较高的初始模量，手感粗硬，但比苎麻纤维柔软。
亚麻纤维具有很好的吸湿导湿性能，是热湿舒适性能较好的纺织纤维。
此外，亚麻纤维对细菌具有一定的抑制作用，有一定的抗菌性。
2 国内外亚麻纤维的研究动态
2.1 国内对亚麻纤维的研发情况
近年来，我国亚麻纺织工业的分布格局发生了重大变化。
正由传统的原料产地向经济发达、实力雄厚、纺织行业先进的长江中下游地区转移，加强了亚麻纺织在大纺织行业中的市尝管理等方面的相融性，并促进了先进纺织技术的嫁接，提高了我国亚麻纺织品在国际市场的竞争力。
受国内市场的需求及出口增加的拉动，我国亚麻纺织品产量增长迅猛，生产规模仅次于俄罗斯，居世界第二位。
但我国亚麻纤维制品存在产品结构不合理以及由于结构问题造成的附加值低。
主要有三个原因：一是我国缺少优质的亚麻原料：二是我国缺少先进的纺纱生产设备以及加工工艺；三是我国织物的后整理不过关。
当今世界亚麻工业发展迅速，而我国亚麻纤维作物的种植却发展缓慢，亚麻纺织纤维原料的短缺仍然是影响我国亚麻纺织业稳定、持续、快速发展的重要因素[4]。
2.2 国外对亚麻纤维的研发情况
目前，西欧亚麻业以其技术、集团经营和原料优势，控制世界亚麻高支纱和高档织物市常东欧和俄罗斯是世界上最大的亚麻制品生产区，实力雄厚，他们以量大、价低、品种多的优势，占据着亚麻产品的主要市常国外主要研究亚麻纤维与其他纤维的混纺，研发不同于传统纺纱技术的纺纱方法，即研究亚麻纤维在棉纺和毛纺设备上纺纱。
采用亚麻和羊毛、丝绢、棉及化纤混合生产四季可穿的亚麻面料，而不仅仅是夏季面料。
这种趋势有以下几个方面的原因：提高产品的服用性能；降低成本；改善工作环境减少对环境的污染；利用低级亚麻原料，通过与其他纤维的混纺，改善亚麻纺织品的品质。
另外还与涤纶长丝混纺纺制包芯纱，使织物的手感好，且保形性好。
国外亚麻加工新工艺主要有：①运用生物技术对亚麻纤维进行脱胶，丹麦沃诺工业联合公司发明了亚麻脱胶的分批酶促浸解法，在水介质中用SPS酶制剂处理亚麻完成浸解。
SPS酶制剂由属于曲霉素的菌株产生。
保加利亚应用Pectolyinc酶在沤麻过程中加速浸渍作用，将沤麻时间由72h缩减到5h，较传统沤麻工艺更干净，改善了工作环境，可明显降低成本。
②液氨处理工艺，日本东洋纺、富士纺等多家公司研究成功了亚麻纱线和亚麻织物的液氨处理工艺，使织物获得新的风格。
它保持了亚麻原有的吸水性和光泽，提高织物的柔软性和回弹性，并具有抗收缩、耐折皱和免烫效果，耐洗涤且不变形。
改善了亚麻纤维的性能及其织物的服用性能。
③亚麻纤维棉型化技术，德国Windi Winderlich公司成功研究了一项属于化学棉化法的亚麻处理技术。
采用化学法及蒸煮法将纤维加工成较短的纤维，然后梳理成纤维条，纤维条经Neumag牵切机切断，切断长度为77mm，然后在Trutzschler梳理机上梳理。
用此工艺制成的亚麻纤维在结构和性能方面更类似棉花，纤维长度分布图与棉纤维类似，可在棉纺设备上纺纱以及与棉纤维混纺。
3 精细化亚麻纺纱
3.1 精细化亚麻与普通短纺亚麻的差异亚麻单纤维较短，长度参差不齐，只能以束纤维状态下的工艺纤维作为纺织原料。
因此传统纺纱方式都面临着纤维粗、长度短、离散性大、刚性大、伸长小，强力低、易脆断、纤维间摩擦因数孝抱合力差等可纺性差的问题[5]。
精细化加工是针对亚麻纤维采用棉纺工艺时对纤维可纺性的要求而进行的，通过精细化加工，对亚麻纤维本身的理化性能进行改进，从亚麻工艺纤维的成分、纤维的细度、长度、断裂强度、可挠度等多方面提高纤维的可纺性和最终使用性能，如表1所示[6]。
表1 亚麻原料差异
3.2 与传统纺纱方式及其产品的差异
普通亚麻短纺工艺一般采用棉纺的工艺设备，并采用与其他纤维混合投料的方式。
但这种方式混纺比很难控制，亚麻纤维的制成率很低，其可纺纱线粗，一般可以稳定生产的都在38.9 tex以下，且采用低比例混纺。
采用精细化亚麻原料，并对工艺进行了适当的调整，亚麻纤维单独梳理成条，在并条机上完成混合，很好地控制了纤维的混纺比和原料的制成率。
因此。
产品质量大幅度提高，在亚麻含量不少于
55%的混纺比下可以正常纺14.8 tex纱线，最高可纺到9.7 tex[7]。
将亚麻进行精细化改性后，采用棉纺工艺设备纺纱，一方面可以提高产品档次，开发出传统亚麻纺纱方式无法生产的高比例精细化亚麻混纺纱线产品；另一方面可以降低成本，使产品有很强的市场竞争力。
4 结语
亚麻纤维具有柔软舒适、吸湿透气、抗霉抑菌、保健等功能，是生产高档织物的极佳原料。
尽管亚麻纤维单纤维长度较短，没有天然卷曲，且长度参差不齐，柔性差，但通过对亚麻纤维精细化改性，可以极大地提高亚麻纤维的各项纤维性能和可纺性指标，为亚麻产品的高档化和多样化提供了关键性的优质原料。
参考文献：
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[4]张世平.发展生态麻纺织实现可持续发展--中国麻纺织业发展展望[J].中国纺织经济， 2001（3）： 4-16.
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