造纸工艺设备及管道安装通用说明
纸业公司车间蒸汽管道安装方案
纸业公司车间蒸汽管道安装方案1、前期准备工作（1）调研与方案编制：根据需要，在公司内外对各种型号的管道进行比较研究，并根据车间所需的效率，金属材料的性能与成本，终选通过。
（2）车间布局：考虑道路、管道走线，以及与其他设施的协调等因素，确定车间内安装位置及走向；（3）确定管道规格：选择最适合的规格，使车间满足所需流量并不致于过高，以免造成一定的浪费；（4）材料准备：充分掌握现场施工的情况，在物料进场之前，指定各竞争商确认其能在工期内达到的交货和质保期要求，尽量保证物料的质量、时间等均符合设计要求；（5）工艺流程准备：确定管道施工流程，制定详细的施工方案，以免在施工过程中出现疏漏。
2、管道的布置和优化（1）尽量减少管道长度，使管道长度尽量短，以减少管道阻力。
（2）减少管道弯头、环形四通等存在阻力的零件。
（3）尽量减少管道的支、吊点，以减少管道的阻力，同时不影响管道排水。
（4）尽量采用交叉布置，不要让管道在同一面板上穿越，以避免漏气。
3、管道材料的选择和性能要求（1）管道材料：考虑到管道在高温、高压下常见的腐蚀、菌斑、锈蚀等，在材料的选择上，选择了厚度合适、质地均匀的不锈钢管作为蒸汽管道的主材。
（2）阀门、夹具：根据管道直径、压力、温度，选择相应管件及阀门的材质、规格、强度、密封等级等相关参数，以应对工作条件的变化。
（3）管道保温：将矿棉隔热材料制成管钢套管沿着经过保温加固的钢管表面并焊接，再包覆一层玻璃钢，进行保温。
4、施工方案（1）管道安装前，首先要进行场地踏勘，查看各管道拐角、支架标高、线盘悬挂合理性等情况，然后根据安装图纸进行管件的裁剪、处理。
（2）敷设管道，按照不同的尺寸、形状，先使用半成品拼装，再进行现场装配开口。
（3）管道焊接必须按照规范的规定进行。
焊接过程需要进行质量验收，对于不合格的焊缝，必须拆除后重新焊接。
（4）接头的安装必须牢固，使其不易移动、变形或碰撞，确保钢管、阀门及管件等的安全有效。
造纸厂机械设备安装方案
4.1 机械设备安装方案4.1.1工程概述本工程设备安装主要包括以下部分：浆料制备机械设备；造纸机；完成工段机械设备；真空泵、空压机系统；燃烧系统及空气循环系统；中心润滑系统及液压设备；工艺通风设备；化学品制备；蒸汽冷凝系统；起重设备（行车）；纸机纸毛除尘系统；非标容器等的安装。
其中，造纸机系统是最为典型、最为专业、最为复杂、自动化程度较高的连续工作的联动机。
本施工方案重点阐述该设备的施工方法，其它设备施工方案因大多为通用设备，这里不在赘述，待施工队伍进场后，再逐一补充完善。
造纸机系统主要包括以下部分：纸机上浆系统、流浆箱；成型部除雾系统、新月成型器；压榨部；烘缸（杨克缸）；施胶压榨；压光机；纸机损纸系统；卷纸机；纸机机械传动部分、传动电机、卷纸轴机内拔轴装置（含升降台）及纸机所有的各种零配件等。
纸机技术参数为：卷纸机抄宽：2700mm 设计车速：1500m/min网宽：2750mm 毯宽：3000mm杨克缸：Φ4752mm 轨距：3700mm最大纸卷直径：Φ2500mm 最大卷纸速度：1250m/min4.1.2施工程序与施工方法4.1.2.1一般规定⑴设备开箱检查①设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表按下列项目进行检查，并填写设备开箱检查验收记录：②箱号和箱数以及包装情况。
③设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。
④设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。
⑤设备随机资料及备件。
⑵设备安装找正和找平测点的选择设备找正找平的测量点、面应在下列的设备部位上：①设备的主要工作面。
②支承滑动部件的导向面。
③保持转动部件的导向面或轴线。
④部件上加工精度较高的表面。
⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
⑶垫铁布置设备的负荷由垫铁承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：①每个地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。
②垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
③相邻两垫铁组间的距离一般为500～800mm。
④垫铁规格采用国家规范要求的斜1＃和平1＃的规格。
造纸机安装规范
1 总则1.0.1 为了加强制浆造纸专业设备安装工程施工质量的监督管理，统一制浆造纸专业设备安装工程施工质量的检验和验收标准，确保工程施工质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于制浆造纸专业设备安装工程施工质量检验与验收。
1.0.3 本规范为制浆造纸专业设备安装工程的施工质量检验与验收规范，其设备安装的通用部分，执行国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
1.0.4制浆造纸专业设备安装工程中所使用的设备、重要部位所使用的材料，必须符合设计规定和产品标准，并应有质量证明文件。
否则应进行检验，符合要求后方可使用。
1.0.5 本规范的条款，是对制浆造纸专业设备安装工程施工质量检验和验收的基本要求，若与设计或设备技术文件不相符时，应按设计和设备技术文件的规定执行。
但制浆造纸专业设备工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。
1.0.6 本规范和设计未规定的质量要求，应按设备技术文件的规定执行。
1.0.7制浆造纸专业设备安装工程中所使用的计量及检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定。
其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
1.0.8 制浆造纸专业设备安装工程施工质量检验和验收应执行本规范，未尽部分应按国家现行相关标准、规程、规范执行。
12 术语2.0.1 造纸机预埋板embedded plate连接设备基础和造纸机基础板的具有一定几何精度和强度的钢制预埋件。
2.0.2基础板（底轨）baseplate由具有一定几何精度和强度的单块加工件排列组成基准面，用以承载和固定造纸机和其他造纸机械的基准组件。
2.0.3地块（地脚蜡台）anchor block用以调整、支撑和固定设备并具有加工上平面的埋件。
2.0.4基准线datum line与设备纵横向中心线存在某种特定几何关系并有一定精度要求的安装找正线。
2.0.5铅垂度 lead vertical level设备的测量基准部位垂直于水平面的精度。
造纸行业仪器器材使用方法说明书
造纸行业仪器器材使用方法说明书一、前言造纸行业是一项重要的工业生产行业，其中的仪器器材在生产过程中起到了关键的作用。
为了确保仪器器材的正常使用和维护，本说明书将详细介绍造纸行业常用仪器器材的使用方法。
二、制浆系统1. 制浆系统概述制浆系统是造纸行业中最关键的环节之一，主要负责将纸浆原料制成适合造纸过程的浆料。
在制浆系统中，使用了以下仪器器材：2. 破碎机破碎机主要用于将纸浆原料进行破碎，使其成为纤维细片。
使用破碎机时，应注意以下几点：- 确保破碎机的供电和通电正常，电源线应接地可靠。
- 根据原料特性和破碎要求，选择适当的刀片和筛网。
- 严禁将易燃、易爆物品放入破碎机中。
3. 清洁机清洁机用于清除纸浆中的杂质和污染物。
使用清洁机时，应注意以下几点：- 确保清洁机的进水和出水口畅通无阻。
- 定期清理清洁机的筛网，防止堵塞。
- 调节清洁机的运转速度和清洁浆液的浓度，以达到最佳清洁效果。
4. 制浆机制浆机是将纸浆原料在化学药品的作用下进行制浆的关键设备。
使用制浆机时，应注意以下几点：- 在操作前，确认化学药品的种类、浓度和加入量。
- 定期清理制浆机内的积存物，保持设备干净。
- 确保制浆机的供水和供电正常，及时处理设备故障。
三、造纸机1. 造纸机概述造纸机将制浆系统中的纸浆转化为纸张，是造纸行业中的核心设备之一。
在造纸机中，使用了以下仪器器材：2. 网纹辊网纹辊是纸浆在造纸机上产生纸张纹理的关键设备。
使用网纹辊时，应注意以下几点：- 定期检查和清洁网纹辊，防止堵塞。
- 根据纸张的质量要求和生产速度，选择适当的网纹辊类型和规格。
3. 压力部件压力部件主要控制纸浆在造纸机上的压力和紧密程度。
使用压力部件时，应注意以下几点：- 定期检查压力部件的压力和调节装置，确保其正常运行。
- 根据纸张的厚度和质量要求，调整压力部件的压力。
4. 干燥部件干燥部件用于将纸浆中的水分蒸发，使纸张完全干燥。
使用干燥部件时，应注意以下几点：- 调节干燥部件的温度和风速，以确保纸张干燥均匀。
造纸污水处理管道安装施工工艺标准
造纸污水处理管道安装施工工艺标准管道安装主要是钢管、UPVC管、玻璃钢管等。
本工程管道安装主要是配管，在设备安装过程中要及时介入，及时检查土建预留预埋套管等构件及设备位置是否有利于配管施工，如发现问题及时纠正。
1、安装前工作（1）管道安装程序施工准备→材料进场及检验→管道预制→管道及阀门安装→技术复核→管道试压、冲洗→补口与补伤→防腐→交工验收（2）施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，领会设计意图，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。
施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。
（3）材料进场及检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。
外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。
在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。
阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。
管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。
（4）管道预制管道预制应考虑运输与安装的方便，并留有调整活口，予制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口严防杂物进入。
管段予制合格后，及时编号，并妥善保管。
碳钢管安装：采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。
焊接工作严格按规范及设计要求进行，确保焊接质量。
管道安装允许偏差符合下表所示（GB50235—2010）管道安装允许偏差表项目允许偏差（mm）坐标架空室外25室内15标高架空室外±20室内±15水平管道平直度DN≤100 2L‰最大50DN>100 3L‰最大20 主管铅垂度 5 L‰最大30成排管道间距15交叉管的外型绝热层间距20在施工过程中，根据管径的大小和安装的高度，采用机械和人工相结合的方式进行就位。
工艺管道附件及附属设备安装
工艺管道附件及附属设备安装适用于低、中压工艺管道的附件及附属设备安装。
一、材料设备要求1.1阀门：铸造规矩，无毛刺，裂纹,开关灵活,严密，丝扣无损伤，直度、角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，阀体油漆完好，有阀门合格证及产品说明书。
1.2 附件：疏水器、减压阀、温度调节阀、伸缩器，除污器，电子水处理仪，反冲洗过滤器等应符合设计要求，有出厂合格证及产品说明书，压力表、温度计经检验合格。
1.3 其他材料：型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片、电焊条等符合标准要求。
二、作业条件3.1 阀门、疏水器、减压阀等管道附件应待安装部位已清理干净，对应工艺管道干管已接到安装部位，管道附件专用支、吊架安装完毕，即可开始安装。
3.2 凝结水自动泵等附属设备应待对应干管及管道附件安装完毕，压力试验及管道冲洗合格，设备所需接管均已接至安装部位后方可开始安装。
3.3 压力表、温度计应在管道及设备安装完毕，门窗可以锁闭方可安装。
三、安装操作工艺工艺流程：第一节施工准备1．充分了解图纸及设计意图，管路复杂交错、附件集中的节点画出空视图，合理布置。
做好阀门抽样试验。
2．检查所用材料、设备是否已全部到位，并查验合格证，杜绝不合格材料用到工程上以免影响质量，做好材料设备进场验收记录。
第二节通用阀门安装1．阀门安装前应检查压盖填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门与管道连接时焊缝底层宜采用氩弧焊，以保证内部清洁。
焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
2．阀门安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定阀门安装方向，截止阀、升降式止回阀应低进高出。
3．水平管道上的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内，阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。
安装铸铁、硅铁阀门时，法兰应对称拎紧，避免阀门因强力连接或受力不均而损坏。
4．高压阀门安装前应复核<<高压阀门试验记录>> 。
5．蒸汽、高温热水及其他高温介质管道阀门及其他附件应在系统试运行时将螺栓进行热紧；冷冻水、氨液及其他低温介质管道阀及其他附件门应在系统试运行时将螺栓冷紧。
纸业公司车间蒸汽管道安装方案
纸业公司车间蒸汽管道安装方案一、背景介绍某纸业公司计划对其生产车间的蒸汽管道进行升级改造，以满足生产需求。
本方案将对蒸汽管道的安装方案进行全面阐述。
二、设计方案1.管道类型：采用规格为DN50的无缝钢管作为主要管道材料，DN25的支管，DN15的连管，厚度为5mm。
2.管道走向：根据生产车间结构及蒸汽流动性，管道走向设计为横贯车间的U型形态，沿生产流程依次连接设备，形成闭合系统。
3.布置高度：为避免操作空间受到管道阻碍，本设计方案将蒸汽管道布置高度控制在3m以上，并在进出口设立防护护栏。
4.制氧设备：为保证蒸汽的纯度，对于DN50及以上规格的管道，在其入口处设置制氧设备，以提高蒸汽的纯度，确保生产过程的顺畅进行。
5.支管设计：根据不同工段需要，采用不同数量及角度的支管，以尽可能实现管道与设备的紧密连接。
6.管道支架：为避免管道摇晃及其对设备带来的不良影响，本方案采用规格为φ25的铁管制作管道支架，支架间距为2m，以确保管道的稳定性及安全性。
三、施工方案1.人员组成：本次施工由机电工程师带领推进员、塑料管焊接工及支架安装工组成施工队。
为保证施工质量，施工队需通过相关培训及考核后方可参与施工。
2.材料准备：施工前需对所需材料进行清点及检查，以确保材料的质量合格，满足设计要求。
在合理计划施工日期与进度的前提下，按要求配送材料至施工现场。
3.施工流程：施工队将先搭设安全防护措施，根据设计图纸及工程要求进行管道开槽、焊接、支架安装等施工工艺，确保管道架线正、实、直。
最后进行自控保压、设备接口焊接等工作，并对焊接部位进行验收。
四、质量保证1.施工前需进行开工前技术交底，确保工程质量符合设计要求。
2. 强化现场管理，加强施工现场安全监督和材料质量监控。
3.密切跟踪工程进度，确保工程按计划完成。
4.施工过程中将定期进行质量监督，对已完成部分进行验收，并做好记录及整改。
五、经济效益本设计方案采用密闭、平衡、稳定性好的系统，蒸汽流量充足、利用率高，可有效降低生产车间的耗能，并在管道实现闭合系统的同时，实现了蒸汽的再生循环利用，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
造纸厂管道流程
造纸厂管道安装部分注意事项
1. 辅料车间管道布置应尽量围绕制浆、造纸车间化学品使用点，短行程的化学品管道不仅能够降低保温难度（避免冬季管道冷冻堵塞），同时还可以减少化学品从制备到使用点之间的特性改变（如胶料温度、粘度、涂料流变性、抗剪切性、冲击产生泡沫概率、介质固结等问题）。
对于化学品来说更短的管道意味着更少的清洁工作，能够确保整套化学品制备输送系统保持洁净度。
2. 可能造成积淤堵塞的管道（如纸浆、白水、浓黑液、白泥、绿泥等）应当遵循以下原则：除弯头、三通等管件需要采用法兰链接以外，还应在直管段每间隔10m安装一对法兰（用于清淤使用）。
3. 液体自流式管道需满足自流倾斜坡降，首先依照管道设计图纸施工，通常来说也可遵循以下原则:
纸浆（浓度≥4%）、浓黑液、填料、苛化液、白泥、绿泥等管道坡降应≥3%；
稀黑液、松香乳液等较粘稠介质管道坡降应≥1.5%；
白水、明矾、污水、碱液、漂液等管道坡降应≥0.5%；
其他自流管道坡降应介于0.3-0.5%；。
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造纸工艺设备及管道安装通用说明
编号 ZT101
本说明为对制浆、 造纸、 碱回收等车间的工艺设备及管道安装的共同性的技术要求。
各
车间的特殊要求另见各车间的施工图说明。
一、工艺施工图中主要图、表的用途
㈠生产设备及管道布置图是生产设备及管道施工安装的依据，用于确定设备管道的走
9
GB50094-98
10
GB50236-98
11
GBJ126-89
工业安装工程质量检验评定统一标准 造纸工业碱回收炉安全技术规范 球形储罐施工验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业设备及管道绝热工程施工验收规范
国标 行业标准 国标 国标 国标
12
原轻工部 64 年颁 制浆造纸设备安装检测规范
要求，设备的保温按照其设备说明书或图纸进行。
4
造纸工艺设备及管道安装通用说明
五、 管道材料及壁厚选用
㈠无缝钢管规格尺寸
公称直径 DN(mm) 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
外径×壁厚 (mm) 14× 3 18× 3 25× 3
32× 3.5 38× 3.5 45× 3.5 57× 3.5
外径×壁厚 (mm) 10× 2
13.5 × 2.25 17× 2.25
21.3 × 2.75 26.8 × 2.75 33.5 × 3.25 42.3 × 3.25
48× 3.5 60× 3.5 75.5 × 3.75 88.5 ×4 114× 4
注——产品质量标准按： GB/T3091-93 （镀锌）和 GB/T3092-93 （不镀锌）；
※ 与 HG20592标准的法兰不相配
6
造纸工艺设备及管道安装通用说明
㈤部分薄壁不锈钢管规格尺寸表
公称
外径×壁厚 (mm) 273× 6
323.9 ×6 377× 6 426× 6
457× 6 ※ 529× 7 630× 7 720× 8 820× 8 920× 9 1020×9
注——产品质量标准：按 SY/T5037-92;
管道材料： Q235A；
使用范围：压力≤ 1.6MPa, 温度≤ 300℃。
需保温的管道、 设备及保温材
料详见各车间工段的施工图补充说明。
㈡设备及管道保温
设备及管道保温结构、 施工要求及保温层厚度可根据本设计所选定的保温材料
（包括保
护层）参照中国建筑标准设计研究所出版的
03S401“管道及设备保温、防结露及电伴热”
及华东纺织设计院出版的 95R418“热力设备及管道保温”进行选用。如设备制造厂有特殊
GB50235-97. 直接与喷射炉及压力容器相连的管道，如无隔断装置时，按喷射炉及压力容器
试验压力进行试验； 水封泵、 加压水泵、 喷射炉给水泵及炉内水处理加药泵的输送管道采取
泵运行时关闭出口阀门所产生的最大压力作为水压试验的压力。
蒸汽管道在试验压力下保持 5 分钟以后再降至工作压力， 如果压力不下降为合格； 供水
房± 0.00 基准面的高度，以毫米表示；高于基准面的以（
+）表示，低于基准面的以（－）
表示。
㈥管道固定
管道以支吊架固定。支吊架位置见“生产设备管道布置图”和“生产设备基础、留孔、
预埋件布置图” 。管道支承点数量及图中没有注明支吊点的管道可按需要的情况调整，支承
点的间距参考附表（ I ）确定，支吊架形式及结构详见“支吊架通用集或各车间工段的非标
涂色分类 中黄 管本色紫环 白色蓝环 银色 灰色绿环 奶白色 管本色 紫色 深灰色 浅灰色 棕色 黑色
注——刷漆色环的管道，环与环的间距为 1 米，环宽约 50 毫米。
⒉管道涂漆一般操作（可根据油漆性能作调整）
3
造纸工艺设备及管道安装通用说明
⑴有保温的管道一般应先涂二度防锈漆，保温后再涂二度调和漆。
管道在试验压力下保持 10 分钟，在此期间若压力下降不超过 1 个大气压则为合格；其它工
艺管道在试验压力下保持 20 分钟，再降至工作压力，若压力不下降则为合格。
㈩管道涂漆 和标识
一般工艺管道的基本识别色、识别符号和安全标识按照国家标准
GB 7231-2003 要求执
行。
国家标准 GB 7231-2003 中未涉及的介质输送管道，参见以下涂色的分类建议。
⑴纸浆（浓度＞ 4%）、浓黑液、填料、苛化液、白泥、绿泥管道≥ 3%。
⑵稀黑液、松香乳液管道≥ 1.5%。
⑶白水、明矾、污水、碱液、漂液管道≥ 0.5%。
⑷其它自流管道 0.3-0.5% 。
⒉压力管坡降
⑴沿介质反流向坡降
纸浆、浓黑液、白泥、填料、绿泥管道
0.8-1% ；其它管道（如清水、白水、冷凝水、
⒉各种介质、阀门、支吊架等的代号详见设计图中的设计说明。
⒊各种材质管道的管径表示方法：
⑴无缝钢管、钢板卷管等以外径表示，如
D108、 D89等。
⑵水煤气输送管、铸铁管等以公称直径表示，如
DN100、 DN80等。
⑶塑料管以公称直径表示，并在前加 S，如 SDN100等。
⑷不锈钢管以公称直径表示，并在前加 H，如 HDN100等。
管道名称 蒸汽管 二次蒸汽管 冷凝水管、热水管 清水管 软化水 化浆管 机浆管 白水管、白泥管 白液、碱液管 绿液管 黑液管 蒸煮药液管
涂色分类 大 红色 桃红色 蓝色红环 艳绿 蓝色白环 黄色 橙黄色 白色 浅绿色 绿色 咖啡色 浅咖啡色
管道名称 氯气、漂液管 酸液 石灰乳液管 二氧化氯及其溶液 绿泥管 填料管 明矾管 松香乳液管 压缩空气、真空管 废气、风管 油管 污水管
除图中有表示者外， 一般有保温管道穿楼板以及管道穿屋面， 在安装完毕后均做挡水肩。
做法参下图。
另外，穿屋面的管道在安装完毕后，还需要在管道上焊制防雨圈。
（十二）管道安装完毕后，施工单位应将无保温管道的预留孔和管吊架的留孔用混凝土
填平补齐。
四、 管道及设备保温
㈠凡是通过热流体的管道及承载热流体的设备均需保温。
3
GB50278-98
4
GB50270-98
5
GB50276-98
6
HGJ229-91
起重设备安装工程施工及验收规范 连续输送设备安装工程施工及验收规范 破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范
国标 国标 国标 原化工部标准
7
GB50252-94
8
ZBC67022-89
稀黑液管道等） 0.2-0.5% 。
⑵沿介质顺流向坡降
蒸汽、压缩空气、真空管道 0.2-0.5% 。
㈨管道的试压要求
⒈管道安装完毕后， 在管道涂漆和保温之前需进行水压试验， 但节流装置必须在工艺管
道吹洗后进行安装。
⒉一般管道水压试验压力为管道最高工作压力的
1.25 倍，但不得小于 0.2Mpa；
3. 压 力 管 道 射 线 照 射 检 验 和 超 声 波 检 验 安 HG20225-95; 管 道 液 压 试 验 安 压 力
设计允许的荷重。
㈤一般设备操作钢平台应在设备安装后进行安装。
三、 管道安装
㈠管道安装应符合国家和部颁规范的要求，具体执行如下安装工程施工及验收规范。
序号 规范编号
规范名称
备注
1
GB50235-97
工业金属管道工程施工验收规范
2
HGJ229-91
工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范
国标 原化工部标准
3
GB50184-93
设危险标识，表示方法：在管道上涂 150mm宽黄色，在黄色两侧各涂 25mm黑色的色环或色
带。
5. 工业生产中设置的消防专用管道应遵守 GB13495－ 1992 的规定，并在管道上标识“消
防专用”识别符号，标识方法按照国家标准
GB 7231-2003 中 4.5;5.4 的规定。
（十一）管道穿楼板或穿屋面
125
144× 2
150
170× 2
200
222× 2
250
270× 3
300
320× 3
375
406× 3
400
431× 3
注——产品质量标准：按 HG/T21579-95;
管道材料：外层为玻璃钢（ FRP），内层为聚丙烯（ PP）；
使用范围：压力＜ 1.6MPa, 温度＜ 100℃。
㈣螺旋缝埋弧焊钢管 公称直径 (mm) 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
管道材料： Q23.5A
使用范围：压力≤ 1.0MPa, 常温。
5
造纸工艺设备及管道安装通用说明
㈢玻璃钢外增强聚丙烯管规格尺寸表
公称直径 DN(mm)
外径×壁厚（ FRP）
15
24× 2
20
29× 2
25
36× 2
32
44× 2
40
54× 2
50
64× 2
65
80× 2
80
94× 2
100
118× 2
向、排列及定位。
㈡带检测控制点生产管道系统图以示意形式表示各系统管道之分布情况
、管径大小、
阀门形式及介质流向，是管道安装及查考生产设备及管道布置图有关问题的指导性文件。
㈢管件材料汇总表系根据生产设备及管道布置图按不同介质管道材料分别编制，
供施工
安装备料之用。
㈣设备基础、 留孔及预埋件布置图编在土建部分图纸中作为施工的依据，
⑸胶管以内径表示，如 d19 等。
⒋如涉及到涉外合作设计或外资项目有要求时，管道的表示方法可与业主商定。