质量通病防治专项方案

北京环球主题公园及度假区-项目管理中心质量通病防治专项方案

编制：

审核：

审批：

中铁建设集团北京分公司第1项目部

2018年3月19日

目录

1、编制依据 (1)

1.1主要规范、规程、图集 (1)

2、工程概况 (1)

2.1总体简介 (1)

3、施工准备 (2)

3.1技术准备 (2)

4、施工安排 (2)

4.1组织管理机构图如下 (2)

4.2人员部署 (3)

5、通病产生的防治及处理 (3)

5.1土方工程 (4)

5.2混凝土工程 (5)

5.3钢筋工程 (10)

5.4模板工程 (11)

5.5防水工程 (14)

5.6砌体工程 (16)

5.7外装工程 (17)

5.8屋面工程 (20)

5.9耐磨地坪 (21)

1、编制依据

1.1 主要规范、规程、图集

规范、规程表1-1

序号类别规范、规程名称编号

1 国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

2 国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

3 国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

4 国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010

5 国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

6 国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

7 国家建筑基坑工程工程监测技术规范GB50497-2009

8 国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012

9 国家屋面工程技术规范GB50345-2012

10 国家工程测量规范GB50026-2007

11 国家地下工程防水技术规范GB50108-2008

12 国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2011

13 国家工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007

14 国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007

15 行业外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004 2、工程概况

2.1 总体简介

本工程建设用地位于北京市通州区，用地范围北至拟建北京环球主题公园后勤区，南至规划景观水系，西至环球主题公园预留用地，东至拟建环球大酒店及主题公园主出入口。建筑层高：地上一层4.2米，地上二~三层为3.9米，屋顶设备层为3.6米。建筑物室内外差0.15米，总建筑高度13.35m（含女儿墙）,屋面机房高17.2m，东西长106m，南北宽43m。建筑性质：多层公共建筑，属于三类办公楼。总建筑面积：14196㎡。建筑层数：地上三层。结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构。工程设计使用年限：50年。建筑抗震设防烈度：8度。

工程总体简介表2-2序号项目内容

1工程名称北京环球主题公园及度假区项目管理中心

2建设单位北京国际度假区有限公司

3勘察单位北京市市政工程设计研究总院有限公司

4设计单位北京市工业设计研究院有限公司

5监理单位泛华建设集团有限公司

6施工单位中铁建设集团有限公司

3.1 技术准备

3.1.1 针对本工程施工过程中质量通病进行防治和处理，确保工程质量和使用功能，同时满足观感要求。

3.1.2项目技术人员按照本方案对劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底。

4、施工安排

针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在总工程师的带领下，土建工程师根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由现场工程师按进度计划进行人机料协调和调度，现场工程师对施工质量进行全面控制。

4.1 组织管理机构图如下

4.2 人员部署

人员岗位职责表3-1 序号姓名岗位岗位职责

1 周昌纪项目经理全面负责施工资源总协调

2 孙鹏项目副经理负责协助施工资源总协调

3 刘春辉总工程师全面负责施工技术、质量工作

4 许宝华计划经理全面施工总体协调工作；负责进度、方案的执行落实工作

5 朱盼盼商务经理全面负责施工总成本核算及控制

6 文李斌安全总监全面负责施工期间现场安全监督检查

7 李新阳土建工程师负责现场施工土建技术管理

8 丛培哲土建工程师兼

任BIM工程师

负责现场土建技术管理及BIM建模

9 史怀浩测量工程师负责施工测量、放线工作

10 李佳试验工程师负责施工试验工作

11 温秀飞质量工程师负责现场施工质量验收及监督检查

12 姚境水暖工程师负责现场施工水暖技术管理

13 牛聪电气工程师负责现场施工电气技术管理

14 张海云文控主管负责施工相关文件管理、资料的收集等工作

15 雷晓艳文控负责施工相关资料的收集

16 赵晨阳安全工程师负责施工期间现场安全监督检查

17 徐宏祥安全工程师负责施工期间现场安全监督检查

18 王保峰劳动力管理负责施工现场人员统计及资质管理

19 梁凌霄计划工程师负责进度、方案的执行落实工作

20 常亮商务工程师负责施工造价管理

21 赵江物资主管负责施工物资管理及材料招采

22 刘丹材料员负责施工物资资料管理

5、通病产生的防治及处理

5.1 土方工程

5.1.1 超挖

现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，基坑板底超挖。

原因分析：

（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

（3）测量放线错误。

预防措施：专人指挥机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，设高程控制桩，指派专人负责测量高程工作及严格控制拟建建筑物平面定位工作。

治理措施：若出现基坑超挖时应采用级配碎石进行回填。

5.1.2 挖土边坡塌方

现象：在挖方过程中或挖后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌

防治措施：根据不同的土层土质采取适当的开挖放坡；做好场地的地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取有效的降水措施；坡顶上弃土，堆载，使远离挖方土方边坡 3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定边坡，以便泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑开挖，应遵循先深后浅，或同时进行施工顺序。

5.1.3 回填土下陷

现象：基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉

原因分析：下陷原因可能为回填时未分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填

土的施工未进行有效控制。

预防措施：

（1）回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。

（2）严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。

（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

（4）机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

（5）雨天不应进行填方的施工。且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

5.2 混凝土工程

5.2.1 混凝土麻面

现象：

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。

（2）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。

（3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

防治措施:

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。

5.2.2 蜂窝

现象

混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：

（1）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

（2）未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。

（3）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

（4）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。

防治措施:

（1）混凝土拌合均匀，颜色一致，混凝土运至浇筑地点的坍落度及扩展度符合施工和设计要求。

（2）混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料、分层振捣、防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

（3）基础、柱、墙根部应在下部浇筑10~20mm厚与构件材料相同的水泥砂浆，之后再浇上部混凝土。

（4）加强模板施工工艺，控制好模板之间的拼缝，模板缝隙拼接严密，缝隙过大的应用双面胶带密封，防止漏浆。

加强混凝土振捣手的责任意识，个别振捣手缺乏责任心，几次出现振捣不到位，漏振现象；项目部对缺乏责任心的振捣手进行更换，对新老振捣手进行技术交底，严格要求按浇筑秩序进行振捣，再以后每浇筑混凝土前对振捣手再次进行交底，加强振捣手的责任心意识，严禁出现振捣不到位，漏振现象。

严格按照混凝土配合比进行搅拌，控制好混凝土的和易性，对和易性差的混凝土重新搅拌。浇筑时加铺3-5cm同配比无石子砂浆，加设厚度用标尺控制；并随浇筑砼随铺设，长度不能超过1m随打随加；打灰前4小时向墙壁内浇水，但不能有积水；模板底口与地面之间缝隙封堵采用砂浆进行封堵，外墙及楼梯间模板下部与墙体之间粘贴海绵条，确保不漏浆。

振捣过程中采用50棒间距不大于45cm；振捣时快插慢拔，分层浇筑，设专人用标尺检查，振捣上层混凝土时，将棒插入下层不少于5cm。振捣时间以混凝土表面返浆，不再出气泡，且上表面不再下沉为准；控制插棒，快插慢拔；控制插入深度，对上层混凝土振捣须插入下层混凝土50mm。难振部位振捣时须设专人用橡皮锤不停打击模板保证密实。混凝土浇筑中不定时的检查混凝土的坍落度。

治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。

5.2.3 孔洞

现象：

混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。

原因分析：

（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。

（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

（3）混凝土离析，或严重跑浆。

（4）混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。

防治措施:

（1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

（3）控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过 2m 。

（4）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。

5.2.4 露筋

现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

原因分析：

（1）混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模。

（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。

（3）因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。

（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。

防治措施:

（1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。发现偏差，及时纠正。

（2）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 ，同时不得大于钢筋净距的 3/4 。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。

（3）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（4）混凝土自由顺落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。

（5）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

（6）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一强度等级的混凝土浇筑。

5.2.5 缺棱掉角

现象：

混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

原因分析：

（1）施工时，过早拆除承重模板。

（2）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

防治措施:

（1）拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用木胶板将阳角保护好，以免碰损。

（3）严格执行拆模申请制度，拆除模板前向项目土建工程师，质量工程师提出申请，签字齐全后，进行试拆模，没出现质量问题后再进行大面积拆模工作。

治理方法：

缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2或 1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。

5.2.6 施工缝夹层

现象：

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

原因分析：

（1）合模前施工缝位置杂物清理不干净。

（2）施工缝位置混凝土剔凿不到位。

防治措施:

（1）合模前施工缝位置杂物指派专人进行清理，务必清理干净方可进行下一道工序施工。

（2）施工缝剔凿严格按照弹线切割剔凿，剔除浮浆。

（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

5.2.7 烂根

现象：在墙、柱混凝土浇筑过程中由于模板拼缝不严或加固不够导致模板出现缝隙、下料过多或者没有振捣到位导致混凝土不密实、高空浇筑混凝土造成跑浆、墙体根部清理不干净、根部未用接茬砂浆，以至于混凝土根部出现蜂窝麻面、漏筋、夹渣、疏松。

防治措施：

（1）把墙、柱根部木屑、夹渣清理干净；

（2）墙、柱模板拼缝严实，用水泥砂浆封堵由于楼地面高低不平引起的缝隙。

（3）墙柱混凝土浇筑前先浇筑同标号铺底砂浆。

5.2.8 凹凸、鼓胀

现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。

预防措施：

（1）模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积。

（2）柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密；

（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；

（4）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；

5.2.9 强度偏低、裂缝

防治措施：

（1）为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用；

（2）预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝；

（3）悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模；

（4）严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象；

（5）砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。

5.3 钢筋工程

5.3.1 起步筋位置不准确

防治及控制措施：墙体竖向起步筋的位置严格控制距离柱主筋50mm；墙体水平起步筋的位置严格控制距结构板面50mm；楼板起步筋的位置严格控制距墙边或梁边50mm；梁箍筋距柱主筋50mm。在绑起步筋时，严格用尺量划线再固定绑扎。

5.3.2 保护层大小不一致

防治及控制措施：板底保护层不一致主要原因为垫块不均匀。施工时要注意垫块间距1m×1m呈梅花型进行摆放，间距要均匀。在浇筑混凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。

5.3.3 竖向直螺纹钢筋丝扣无保护帽

防治及控制措施：在竖向直螺纹钢筋套丝加工完成后立即进行保护帽安装，在安装及后续施工过程中指派专人进行检查发现丝头保护帽遗失立即进行重新安装，防止混凝土的污染。

5.3.4 钢筋间距不均匀，箍筋、拉钩弯折长度不一致

防治及控制措施：钢筋间距按要求画线绑扎，严格按线进行绑扎固定。后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格按照样板下料。

5.3.5 钢筋位移

（1）墙体竖向钢筋位移Δ/h ≤1/6，按照1/6方式进行调整。

（2）墙体竖向钢筋位移Δ/h ＞1/6，位移钢筋按照1/6方式进行调整，并在其根部加设一根与墙体竖向钢筋同规格的加强钢筋并与竖向钢筋绑扎牢固，加强钢筋底部弯折，弯折平直段长度为12d。

附加钢筋

调整后钢筋

位移钢筋

位移钢筋

5.3.6 梁柱节点箍筋的遗漏

（1）框架梁柱节点核心部位柱箍筋遗漏

（2）框架梁柱节点核心部位柱箍筋数量不足

（3）框架梁柱节点核心部位柱箍筋堆匝

原因分析：由于节点处梁柱钢筋纵横竖交叉，钢筋分布密集，特别是当中间柱子有四根或更多根梁相联的情况下，采用整体沉梁入模时，箍筋绑扎困难，导致节点区下部箍筋无法绑扎，因此存在遗漏柱箍筋现象，或箍筋绑扎不到位造成箍筋堆匝现象。

防治措施：施工时在节点处四角增加若干根8mm的附加纵向短筋（长度与节点高度相同）；先将柱节点处箍筋按设计图纸间距焊接在纵向短筋上形成整体骨架，再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上，然后穿梁钢筋并绑扎或将整体骨架焊在节点处截面高度最大的梁上，最后整体沉梁入模。为防止附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难，附加纵向短筋应偏离箍筋角部约5 cm。采用该法可很好地保证节点处柱箍筋的间距与数量，实施效果较好。需要说明的是，焊接时焊点要适可而止，绝不能焊伤箍筋和梁柱钢筋。

5.4 模板工程

5.4.1 梁、板模板

现象：梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。

原因分析：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。

防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

5.4.2 柱模板

（1）现象：胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。

原因分析：柱模板强度、刚度不够。

防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。

（2）现象：柱身扭向。

原因分析：校正时未双面校正。

防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑，吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。

（3）现象：轴线位移。

原因分析：柱支模时未拉通线。

防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

5.4.3 墙模板

（1）现象：墙体厚薄不一，平整度差。

原因分析：模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。

防治措施：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

（2）现象：墙体烂根，模板接缝处跑浆。

原因分析：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。

防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的水泥砂浆座浆10-20mm厚。

（3）现象：门窗洞口混凝土变形。

原因分析：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

防治措施：门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。

5.4.4 模板缝隙跑浆

现象：模板缝隙跑浆

原因分析：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。

防治措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。

5.4.5 标高偏差超标

现象：标高偏差超标

原因分析：

（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（3）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

（4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

防治措施：

（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。

（2）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。

（3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

（4）楼梯踏步模板应考虑装修厚度。

5.4.6 模板拆除

现象：混凝土表面粘连

原因分析：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

防治措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间根据项目部混凝土拆模申请单，未填写拆模申请单禁止拆模。

现象：混凝土楞角破损、脱落

原因：

（1）拆模过早，混凝土强度不足。

（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。

防治措施：

（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。

（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。

5.5、防水工程

5.5.1 防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水

现象:混凝土表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;混凝土内有空腔,没有混凝土。

主要原因是配合比不准，坍落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆等。

防治措施：针对以上情况对混凝土应严格计量，搅拌均匀，长距离运输后要进行二次搅拌。对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。对于钢筋密集处，可调整石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。模板应支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。

治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和混凝土浇筑方法。

5.5.2 防水混凝土施工缝渗漏水

主要原因是施工缝留设位置不当；施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；

钢筋过密，混凝土捣实有困难等。

防止施工缝部位渗水可采取以下措施：首先施工缝应按规定位置留设，墙面水平施工缝加止水钢板或止水条的形式防止渗水，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝。其次施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认真细致地做好。如发现施工缝渗水，可采用防水堵漏技术进行修补：(1)根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。

5.5.3 防水混凝土裂缝渗漏水

现象：混凝土表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于混凝土结构,有渗漏水现象。

预防：防水混凝土所用水泥必须经过检测，杜绝使用安定性不合格的产品，混凝土配合比由试验室提供，并严格控制水泥用量。

治理：

（1）采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

（2）对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。

5.5.4 预埋件部位渗漏水

产生渗漏的原因有预埋件过密，埋件周围混凝土振捣不密实；在混凝土终凝前碰撞预埋件，使预埋件松动；预埋件铁脚过长，穿透混凝土层，又没按规定焊好止水环。

为防止预埋件部位产生渗漏，可采取以下方法：预埋件应有固定措施，预埋件密集处应有施工技术措施，预埋件铁脚应按规定焊好止水环。穿墙管道一律设置止水套管，管道与套管采用柔性连接。

5.5.5 模板穿墙螺杆渗漏

渗漏原因是止水片焊缝不饱满，局部有砂眼；

防止模板穿墙螺杆渗漏措施：所有地下室外墙板，其支模用穿墙螺栓（里外）均双面满焊 3 ㎜厚 50×50 止水片，并对焊好的穿墙螺栓逐一试水检查，合格后方可使用，并在外侧模上衬厚度 20 ㎜的塑料垫块，拆模后取掉垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。

5.5.6 卷材防水施工引起的渗漏

（1）地下室底板结构复杂，卷材防水施工时，卷材施工不到位，造成底板漏

水；

防治措施：冷底子油涂刷均匀，不能出现漏涂现象，冷底子油经检查合格后再进行卷材铺贴。加强集水井、电梯井坑、底板高低差位置的阴阳角的处理，为了保证卷材做到位，这些位置均应抹成八字面，卷材附加层做到位后，经检查合格后，开始大面积做防水卷材。

（2）做卷材防水时，卷材搭接不够，阴阳角附加毡做的不规矩，这些部位容易造成破坏，致使漏水；

防止措施：施工过程严格按照规范要求操作，保证搭接尺寸。

（3）阴阳角或穿墙管道处附加层做的不规矩，致使漏水；

预防措施：基层转角处应做成圆弧形或钝角，转角处应增加卷材附加层，管道表面的污垢或铁锈应清除干净，亦可在穿管处里设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为 100mm，并用夹板将卷材压紧。

5.6 砌体工程

5.6.1 墙身轴线位移

现象：墙身轴线位移

原因分析：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。

预防措施：在砌筑前，应检查校核轴线的正确性，严格按照图纸中轴线与边线的关系，分段挂准线，避免因准线过长而造成轴线位移。

5.6.2 水平灰缝厚薄不均

现象：水平灰缝厚薄不均

原因分析：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

预防措施：皮数杆标高要统一，砌砖时每道灰缝厚度要均匀，一般为8至12mm，砌砖准线应分段拉紧。

5.6.3 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良

现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。

防治措施：

（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；

（2）当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30oC时，不得超过500mm；

5.6.4 墙面不平

现象：墙面不平

原因分析：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。

预防措施：砌筑时应尽量避免半头砖的使用，若需要使用，必须错开使用，避免造成墙体通缝。墙体的垂直度应在施工过程中严格控制，溢出墙面的灰渍（舌头灰）应及时刮平顺。

5.6.5 构造柱未按规范砌筑

通病现象：构造柱未按规范砌筑

原因分析：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

预防措施：在砌筑施工前进行施工技术交底，对于构造柱两侧砖墙要严格过程控制，必须按照要求砌成马牙槎，并按要求设置墙体拉结筋。在砌筑过程中落入柱内的砂浆和杂物，应及时清理干净。

5.6.6 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝

通病现象：墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝

原因分析：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处应用侧砖或立砖斜砌，时间不可以过早，应在砌筑完成后7天，待沉降稳定后再进行顶砖砌筑。

5.7 外装工程

5.7.1 砂浆找平

（1）抹灰层空鼓、裂缝

原因分析：

①抹灰前基层不清理、不湿润。

②混凝土基层未“打毛”。

③抹灰厚度不当。

治理措施：

①抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。

②对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。

③抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。

（2）抹灰面不平整、阴阳角不方正

原因分析：

①没有进行找方、贴饼、冲筋。

②面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造成比大面高。

治理措施：

①抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。

②冲筋应在建筑物大角，门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。

③要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置。

5.7.2 粘贴岩棉板

（1）保温层空鼓、脱落

原因分析：粘结面积不足；粘结中发生流挂造成局布空粘或虚粘找平砂浆与主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓和空鼓面积扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏；

防治措施：①在施工时对粘结的面积严格按交底执行。②对使用的粘结材料不要过多的加水。胶粘剂应按照产品使用说明书或材料供应商提供的配比单进行配制，计量准确，配制好的材料应在规定的时间内用完，不得超时使用。③对现场墙基面进行界面处理。外保温工程施工前，基层墙面应清理干净，外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架连墙件处孔洞等应填实修补完成。④岩棉板上墙后应及时进行抹面层施工，抹面层施工前，岩棉板严禁受潮、雨淋。

（2）岩棉板铺设不平相邻两块高差大于3mm。

原因分析：保温板块不规格，厚度差异过大；操作不精细，吊装板时垫灰厚度不均匀。

防治措施：严格控制安装后板的上面平整度。严格控制保温板规格质量，厚度要求一致。