第二部分纺织品的染色
《染色技术》课堂练习一(第一章至第三章)
一、填空题1、纤维素纤维染色常用的染料是活性染料、还原染料等，涤纶纤维染色常用染料是分散染料，锦纶纤维中染色常用的染料是酸性染料，蛋白质纤维染色常用的染料是酸性染料、酸性媒染染料等，腈纶纤维染色首选染料是阳离子染料。
2、织物的染色方法分为两大类即浸染法和轧染法，且在浸染法工艺配方中染料的浓度用owf%表示。
3、染料的三段命名法包括冠称、色称和尾注三部分。
4、颜色的三项基本要素是色相、纯度和亮度。
5、染色过程包括三个阶段吸附、扩散和固着。
6、染色是染料从染液中自动地转移到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的加工过程。
7、浴比是布重与染液的比重。
8、上染百分率：指染色达到平衡时，纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分数。
9、染色达到平衡时，纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分数称之为上染百分率。
10、在染色过程中加入电解质能加速染料的上染的现象称之为促染。
11、染色牢度除日晒牢度分8级外，其它均分成5级，数字越大牢度越好，一级最差。
12、染料常采用三段命名法，如100%活性艳蓝B-RV，100%表示力份（尾注），活性表示冠称，B-RV表示尾注。
13、半染时间：染色过程中，染料的上染量达到平衡上染量一般时所需要的时间。
拼色并不是随意可以拼在一起的，需要半染时间相等或相似的几个染料相拼14、染色牢度是指染品上的染料在染后加工过程中或在服用过程中，当受到各种外界因素影响时，能否保持原色色泽状态的能力。
染品在出厂前常需测定的牢度一般有耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐日晒牢度等。
15、轧染中为防止染料泳移而采取的主要措施有降低轧余率、采用红外线预烘热风烘干（烘筒烘干，温度由低到高）、加防泳移剂等16、上染速率太快，上染百分率太高，则常常会造成上染不匀，不透现象。
17、染料在溶液中存在的基本形式有染料的电离、染料的溶解、染料的聚集、染料的分散四种。
18、在染后皂煮时，若皂煮过久，染料分子凝聚过大，则一般会引起摩擦牢度差19、轧染时易产生头深现象的本质原因是染料的亲和力太大（造成后面的染料变稀）。
染整工艺学复习总略
第一章纺织纤维1.纤维素纤维：对碱的作用比较稳定对酸敏感不耐氧化剂2、蚕丝纤维:不耐碱对弱酸比碱稳定对还原剂的作用是较稳定3、羊毛: 对稀酸特别是弱酸比较稳定很不耐碱不耐氧化剂的作用。
4、粘胶纤维:对碱的稳定性较差对酸和氧化剂更敏感5、涤纶纤维:对弱酸，弱碱和普通氧化性漂白剂等较为稳定对强酸强碱不稳6、锦纶:对碱的稳定性比羊毛，蚕丝要高得多,易被氧化剂破坏，更不耐氯。
7、腈纶:耐较强的酸和弱碱，但不耐强碱,对氧化性漂白剂和还原剂都具有一定的稳定性。
第二章染整用水和染整助剂1、硬水：通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水。
软水：钙镁盐类含量低的水称为软水。
软化方法:沉淀法络合法离子交换树脂法2、表面活性剂：以很低浓度就能显著降低溶剂的表面张力或液—液界面张力，改变体系的界面状态，这类物质叫表面活性剂。
表面活性原理：依据“相似者相亲”的规则。
亲水基团使分子有进入水的趋向，而憎水的碳氢长链则有逃出水相的倾向，这两种倾向平衡的结果是表面活性剂在表面富集，亲水基伸向水中，疏水基伸向空气表面活性剂在水表面吸附的结果是水表面似被一层非极性的碳氢链覆盖，从而导致水的表面张力下降。
分类:(一) 按亲水基分类离子型表面活性剂：表面活性剂溶于水，凡是能离解成离子的叫离子型表面活性剂。
非离子型表面活性剂：凡不能离解成离子的叫非离子型表面活性剂。
而离子型表面活性剂，按其在水中生成的表面活性剂离子种类，又可分为阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和两性离子表面活性剂。
此外还有近来发展较快的、既有离子型亲水基又有非离子型亲水基的混合型表面活性剂(1阴离子型：极性基带负电(2、阳离子型：极性基带正电(3、两性型：分子中带有两个亲水基团，一个带正电，一个带负电(4、非离子型：极性基不带电(5混合型：此类表面活性剂分子中带有两种亲水基团，一个带电，一个不带电(二) 按疏水基分类(1 碳氢表面活性剂：疏水基为碳氢基团。
(2、氟表面活性剂：疏水基为全氟化或部分氟化的碳氟链( 3、硅表面活性剂：疏水基为由全甲基化的Si—O—Si、Si—C—Si或Si—Si主干，一般二甲硅烷的聚合物。
印染理论知识
第一部分概述第一节染整加工的一般过程坯布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→（热定形）→染色→印花→后整理。
坯布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→（热定形），一般称为前处理。
退浆→煮练→漂白，一般称为练漂。
前处理下来的产品成为半制品。
第二节基本概念一、酸、碱、盐（一）酸常用无机酸：1、硫酸(H2SO4)（1）用途a、棉布退浆：用酸退浆不仅能退浆，而且还有一定的去杂作用。
但使用浓度不宜高，织物不能有局部的干燥，否则损伤纤维素织物。
通常用于酸碱退浆中。
b、棉布漂白、丝光后的酸洗：次氯酸钠漂白后用酸洗可进一步分解次氯酸钠，起进一步漂白的作用；丝光后酸洗是为了中和织物上的烧碱。
c、配制化验室用洗液。
（2）注意点a、硫酸具有强氧化性和脱水性，是一个强酸，有很强的腐蚀性。
对棉织物有损伤作用，要注意使用温度、浓度、时间的控制。
b、万一溅到皮肤上应立即用大量水冲洗。
2、盐酸(HCl)a、用于酸洗。
b、作镀铬花筒剥铬剂。
有机酸：1、醋酸(CH3COOH简写为HAc)又名乙酸。
主要调节pH值用。
2、草酸(C2H2O4)又名乙二酸。
主要用于去除织物上的锈渍，处理后的织物要用水充分洗净。
（二）碱1、烧碱(NaOH)化学名称为氢氧化钠。
又名火碱、苛性钠。
是印染加工中最常用的一类碱，作用主要有：（1）棉布退浆剂。
（2）棉布煮练剂。
（3）棉布丝光剂。
（4）与保险粉一起组成还原染料的还原溶解剂。
2、纯碱(Na2CO3)化学名称碳酸钠。
有名苏打、碱面、碱灰。
是印染生产中的常用碱，第 1 页共21 页主要作用有：（1）活性染料的固色剂。
（2）软水剂。
（3）助溶剂。
3、硫化碱(Na2SxH2O)化学名称硫化碱。
又名臭碱。
用于硫化染料的染色中，作为硫化染料的溶剂和碱剂。
4、小苏打(NaHCO3)化学名称碳酸氢钠。
用于活性染料印花中的固色剂。
5、水玻璃(Na2SiO3)化学名称硅酸钠。
有名泡花碱。
用作棉布助练的助剂和双氧水漂的稳定剂。
服装面料的染整工艺[2]
![服装面料的染整工艺[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/3dbcc471f242336c1eb95e93.png)
呢面整理
绒面整理
各类织物的常用整理工艺
织物类别
棉麻织物
主要优点
耐洗涤，穿着舒服， 沾上尘污易洗
主要缺点
光泽较丝织物差，回弹性 不及毛织物，易起皱，缩 水率较大
常用整理工艺
棉：拉幅，轧光， 电光，轧纹，柔软， 硬挺，防皱，增白。 麻：剪毛，上浆， 轧光，拒水 一般织物：拉幅， 轧光，防皱，加重 缎类：上浆，轧光， 柔软。丝绒类：刷 毛，剪毛
2．退浆 1 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、 耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所 用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、 聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还 加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低 和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率 高些，一般织物上浆率4%～8%。 （1）酶退浆 （2）碱及碱酸退桨 3．煮练 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、 棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性 及外观，以利后加工顺利进行 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂， 为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠 和润湿剂。 4．漂白 一般用次氯酸盐漂白，过氧化氢漂白 5．开幅轧水烘燥织物 练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工 序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状， 经轧烘后成为合适的半制品。
整理的类别和目的
类别
工艺名称
方法
目的和效果 布幅整齐，尺寸稳定并具 有基本的服用和装饰功能
基本整理 外观风格 整理
纺织印染工艺
纺织印染工艺在纺织印染行业中，规范、规程和标准起着至关重要的作用，它们是保证产品质量、确保生产过程安全和提高行业竞争力的有力工具。
本文将介绍一些关键的纺织印染工艺规范，帮助读者更好地了解这个行业。
第一章：纺织印染工艺概述纺织印染工艺是一门将领先的印染技术与创意设计相结合的技术，它包括了织物准备、印花和染色这三个主要工艺环节。
优秀的纺织印染工艺能够为织物增添独特的色彩和图案，提高纺织品的附加值和市场竞争力。
第二章：织物准备工艺织物准备工艺是纺织印染的第一道工序，它包括织物检查、脱胶、预缩、预定型、预洗等环节。
在这些环节中，质量检查是关键的一步，以确保使用的织物没有任何质量问题。
此外，脱胶、预缩和预定型的工艺也十分重要，它们会影响到织物后续的印染效果和延展性。
第三章：印花工艺印花是纺织印染中最具特色的部分，它通过在织物上应用颜料或染料，以形成各种图案和图像。
传统的印花工艺包括平版印花、转移印花和丝网印花，而现代的印花工艺则包括数码印花和喷墨印花等。
每种印花工艺都有其独特的优势和适用范围，但无论采用何种工艺，印花工艺都应该注重图案的清晰度、色彩的持久性和加工的效率。
第四章：染色工艺染色是纺织印染中另一个重要的环节，它通过将染料渗透到织物纤维中，改变其颜色和外观。
染色工艺涉及到染料的选择、浸泡过程、温度控制和染后处理等多个方面。
在染色过程中，控制染料的浓度、温度和染浴时间非常关键，以确保所得到的颜色均匀、鲜艳且符合设计要求。
第五章：环保与可持续发展纺织印染行业对环境的影响较大，因此环保问题是该行业亟待解决的关键问题之一。
在纺织印染工艺中，应推动使用环保染料和助剂，减少有害物质的排放。
此外，还可以通过循环利用水资源、节能减排等措施，实现可持续发展。
结语：纺织印染工艺是一个专业性强、技术含量高的行业，规范、规程和标准是确保生产安全和提高产品质量的基础。
合理的织物准备、印花和染色工艺，以及关注环保和可持续发展，都是纺织印染行业的核心要素。
染整概论8
红 橙 黄 紫
黑灰
绿
蓝
拼色subtractive mixing
原色
电脑测色
照体D65 光源 A光源 等色 F光源 冷白荧光
纯棉织物染色所用染料
直接染料 活性染料 还原染料 硫化染料 靛蓝染料 不溶性偶氮染料
直接染料染色
直接染料： 溶于水，不需媒染剂，直接上染纤维素纤维或蛋白质纤维。优点：应 用方便、色谱品种全、成本低、用途广。 缺点：耐洗牢度不高，固色处理，日晒牢度 有些也差。
直接染料染色
直接染料分类：
匀染性直接染料 分子小，移染、水洗牢度差。 盐效应染料 分子复杂，上染慢，加盐促染剂。 温度效应染料 分子复杂，上染慢，温度促染， 电荷பைடு நூலகம்，盐促染不明显。
匀染性直接染料
盐效应染料
温度效应染料
根据直接染料对温度、上染率及食盐效应的不同，大致可以分为三类：
（1）匀染性直接染料 这类染料分子结构比较简单，上染速率高，匀染性能好，染色方便， 但牢度较差。约在70-80℃就可染色。 例如 直接 嫩黄5G， 直接 冻黄G、 直接 蓝G。
什么叫染料力份？
染料名称中有百分数，代表力份。 是与染料标准品比较得出来的相对数
代表在相同染色条件下染色，若染得色泽深度与标准品相同时所需染料 量为标准品染料量得比数关系，如只需0.5标准量，则该染料力份为 200％，如只需0.33倍标准量， 则该染料力份为300％。
染色牢度
是指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各 种外界因素的作用下，能保持其原色泽不变的能力。 染色牢度很重要，是衡量染色质量指标。 染色牢度种类很多，依据使用环境和后续工艺要求不同种类 的染色牢度，还没有能符合所有种类要求的染色牢度。 染 色 牢 度 耐晒牢度、耐气候牢度、耐洗牢度 耐汗渍牢度、耐摩擦牢度、耐升华牢度 耐熨烫牢度、耐漂牢度、 耐酸牢度、耐碱牢度
3染整概论——染色
染料的命名
分散红 3B
实
例
还原蓝 RSN
活性红 M-3B
应 主 色 用 色 光 分 调 蓝 类 红 光 分 色 散 染 料
应 主 色标标 用 色 光准准 分 调 浓染 红 类 度法 蓝 光 还 色 原 染 料
应 主 用 色 分 调 类 红 活 色 性 染 料
双 活 性 基 团
色 光 蓝 光
纺织品的染色
应用分类
还原染料 (Vat dyes)
结构特征：① 含两个或两个以上羰基
② 不含水溶性基团
染色特点： [H] D
(不溶) 保险粉、NaOH
隐色体
(可溶)
[O]
氧化剂、H+ （不溶）
D
上染纤维
应用：纤维素纤维（主要：棉）、维纶
应用分类 还原染料 (Vat dyes)
还原蓝 BC
纺织品的染色
染料颜色
色调（hue of color）、 明度（brightness） 饱和度（degree of saturation）
纺织品的染色
染料基础知识
纺织品的染色 染料和颜料
着色剂（Colorants)）分为两类 染料（Dyes)：大多能溶于水，或可以转变成水 溶性物质，能和纤维发生物理或化学的结合而染着 在纤维上。 颜料 (Pigments)：不溶于水，对纤维无亲和力， 本身不能与纤维发生物理或化学的结合，它们对纤 维的着色需要借助粘着的方法。 以下主要介绍染料
e.g 直接翠蓝 GL
纺织品的染色
结构分类
杂 环 类 染 料
结构特征： 含N、S、O杂环 碱性染料居多， 其它各类染料中也有，分布广。 e.g. 阳离子翠兰GB
纺织染色基础知识
随着消费者对纺织服装产品个性化、时尚化的需求，纺织品的染色方法也呈现出多样化，可在生产的各个环节进行染色，从而赋予产品不同的色彩、风格及表现形式。
下面简述几种常见的纺织品染色方式：1、原液着色化学纤维在制造时，首先要制备纺丝原液，一般原液是无色或白色。
当为了满足某种需要，可在原液中加入有色物质(如色母粒)或纺前着色，经充分混合后再进行纺丝，即可获得各种有色纤维，可以是短纤，也可以是长丝。
2、散纤维染色为了丰富产品色彩、减少纱线色差、增加产品朦胧效果，可进行散纤维染色，如毛纤维染色、棉纤维染色等。
染色方式一般为浸染，也有轧染法。
散纤维染色后再进行纺纱和织造，便可获得色纺纱和色纺织物。
3、条子染色散纤维染色后在进行纺纱的过程中，会有少许色纤残留在所经设备中，为后续的清洁工作带来不便，因而就有了毛条染色，再根据后道需要经过并条、粗纱、细纱工序。
该工艺在毛纺中已成熟应用。
近年来，已有企业将此工艺用于棉纺来生产色纺纱。
4、纱线染色色织织物一般是通过先染纱再按一定的规律将不同颜色的经纬纱排列织造而成的，其具有色牢度强、图案立体、风格独特的性能。
5、织物染色在当前的纺织品中，织物匹染是最主要的染色方式。
除了织物全幅染同一颜色外，也可局部染色，如印花、夹心染色等。
织物染色可采用平幅或绳状方式染色，也可采用浸染、轧染、气相转移染色等。
6、成衣染色成衣染色是先将织物进行前处理，制成服装后再进行染色(或印花)，一般采用浸染。
机织物和针织物均可进行成衣染色。
通常认为，染色工序越靠前，生产成本越低，出现问题后可以在后道工序进行弥补，但其市场反应速度慢；染色工序越靠后，可根据市场需求快速反应，但其对染色均匀性、染料及加工工艺要求较高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二部分纺织品的染色
禁用染料类别：
l 118种还原分解后产生致癌物：偶氮染料 l 含致癌芳香胺的：多数为直接染料 l 如德国禁用染料中，最多的为直接，其次为
酸性，再次为分散
第二部分纺织品的染色
二、光、色、拼色
（一）光和色
光是一种电磁波 当光照射到有色物质上，反射的光作用于人眼，产生颜色
我们所感觉到的色，不是光谱自身的色，而是光谱色的补色
因此，染料溶解与染色要用软水。
软化硬水的方法
加入纯碱、磷酸三钠或六偏磷酸钠。
第二部分纺织品的染色
3、盐效应
中性电解质能够促进染料的上染，上染速率提高， 上染百分率提高，这种作用称为促染作用。
★ 加入盐的负效应
降低染料的溶解度，使染料的聚集度增加。用量过 多，甚至会使染料发生沉淀。
必须控制 其用量！
盐效应是指在染色过程中加入中性电解质后对染 料上染（如上染速率、上染百分率等）的影响。
促染 在染色过程中加入中性电解质能加速染料的上染 缓染 在染色过程中加入中性电解质能延缓染料的上染
第二部分纺织品的染色
（五）染色的基本过程
● 何谓上染？
染料舍染液（或介质）向纤维转移，并将纤维染透 的过程。 ● 上染过程：
染料
能使纤维或织物染成一定坚牢度和鲜艳度颜色的有色 物质。 作为染料应该具备以下条件：
♠ 能溶于水或分散于水或用化学法使它溶解于水； ♠ 对纤维有一定的亲和力； ♠ 染着后在纤维上具有一定的坚牢度； ♠ 染料必须具有颜色。
第二部分纺织品的染色
★ 颜料
♠ 不溶于水及一般有机溶剂的有色物质； ♠ 对纤维没有亲和力； ♠ 靠粘合剂的机械粘附作用，使物体表面着色的物质。
固色原理
固色剂的活性基团与纤维反应交联 固色剂的阳离子与染料形成离子键结合 固色剂使染料与纤维形成共价键结合
工艺举例
交联固色剂DE 浴比 温度
1％～2％ (对织物重) 1：（10～15） 50～55℃
时间
20～30min
第二部分纺织品的染色
任务二 活性染料染色
一、概述
（一）染料结构特征 能与纤维上的羟基、氨基反应
（二）染色性能
1、溶解性 直接染料分子中含有磺酸基，能溶解于水，在
水中能电离成染料阴离子。加碱可帮助染料溶解。 直接染料对纤维素纤维的亲和力大。在染液中具有 较大的聚集倾向。
第二部分纺织品的染色
2、对硬水的敏感性
不耐硬水，会与钙、镁等离子作用生成沉淀。
后果
降低染料的利用率 可能造成色斑、色点等疵病
饱和度，纯度
色泽鲜艳度
色泽中染料光谱色含量的大小
第二部分纺织品的染色
（三）染料在染液中的状态
★ 染料的电离 ★ 染料的溶解 ★ 染料的分散 ★ 染料的聚集
第二部分纺织品的染色
（四）纤维在染液中的状态
1、纤维的吸湿膨胀
非晶区吸湿膨胀 利于上染
纤维分子链间的微隙增大
第二部分纺织品的染色
2、染色体系中的盐效应
色谱齐全，价格便宜，染色十分简便 直接染料特点
由于染色牢度较差，特别是耐洗牢度较低 固色后处理来改善
适用性
常用于纤维素纤维的染色（特别是粘胶及混纺） 在弱酸性或中性介质中上染蚕丝、羊毛、锦纶等纤维
第二部分纺织品的染色
一、直接染料的分类
（一）染料的应用分类
根据染色性能
匀染性直接染料 盐效应直接染料 温度效应直接染料 直接混纺染料 直接交联染料
发展了专用染料
第二部分纺织品的染色
二、活性染料的类型与性能
按活性基团进行分类 X型 反应性强，易水解
K型 反应性较低，稳定性较好 KN型 中性、酸性下稳定
常见活性染料
M型 双活性基团，固色率高
反应性高低：X型 M型 KN型 K型
第二部分纺织品的染色
新型活性染料：
1、低盐染色染料 l 分子结构较大、同平面性强、水溶性基团少，
对纤维亲和力大。 l 降至普通活性染料染色的50％～65％ 2、活性分散染料 l 含有活性基的难溶性染料，染料分子中不含
水溶性基团，染料在水中呈悬浮状。
第二部分纺织品的染色
三、活性染料的染色过程及固色
活性染料的染色过程 上染 + 固色 + 皂洗色
第二部分纺织品的染色
（一）阳离子固色剂后处理
1、固色原理
阳离子中的阳离子基，与染料阴离子结合，封闭了 染料的水溶性基团，沉积在纤维内，提高了湿牢度
2、固色剂类型
含醛类
固色剂Y
固色剂M
提高湿处理牢度
湿处理、日晒牢度都 提高
无醛类
季胺盐化合物，被染物颜色基本不变
第二部分纺织品的染色
（二）反应型固色剂
染色是指染料舍染液而转移到纤维上，并在纤 维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的加工过程。
着色机理
染料与纤维发生物理化学或化学结合 用化学方法使染料在纤维上生成沉淀
第二部分纺织品的染色
（二）衡量染色品质量的指标
又称匀染性
色泽均匀性
染料在纤维上均匀分布的程度
即染色牢度
色泽坚牢度
染料在纤维上固着力和稳定性的大小
★ 染料吸附的原因是染料对纤维的直接性。 （1）直接性定义：
染料舍染浴而上染纤维的性能。 （2）直接性的来源
是染料与纤维之间的作用力。
（3）直接性大小的衡量
用平衡上染百分率来表示。
第二部分纺织品的染色
平衡上染百分率（A∞）是指染色达到平衡时，纤 维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分数。
染色是放热反应
母体结构 + 活性基团 赋予染料反应性
又称反应 性染料
第二部分纺织品的染色
（二）活性染料的优缺点：
优点
色谱全，色泽艳，匀染性好，使用方便，耐洗牢度优良。
缺点
日晒牢度、耐氯漂牢度较差，染物容易发生断键褪 色现象。染料易水解，利用率不高。
第二部分纺织品的染色
（三)适用的纤维
纤维素纤维 蛋白质纤维 锦纶
因染物褪色而沾染的情况 耐洗牢度分五级九档，五级最好，一级最差。
第二部分纺织品的染色
3、摩擦牢度
干
湿
摩 擦 牢
共分5级 5级最好
摩 擦 牢
度
度
用干的白布在一定压强下摩擦 用含水率100%的白布在
染色织物时白布的沾色情况
相同条件下的沾色情况
干摩与湿摩的大小
干摩好于湿摩
第二部分纺织品的染色
（五）天然染料
非 彩
黑色
可见光波全部被吸收
色
（ 白色 可见光波全部被反射
消
色 ）
灰色
平均地吸收各种波长的可见光波
第二部分纺织品的染色
颜色的基本特征：
色调（色相） 区分颜色的深浅
表示某种颜色色别的名称
颜色的深浅排序：黄、橙、红、紫、蓝、青、绿
颜色的 三要素
纯度（饱和度）区分颜色的鲜艳度
颜色中彩色成分与消色成分的比例 灰、黑色、白色的饱和度为0
1.染料由染浴向纤维表面扩散（水溶液中的扩散） 2.染料被纤维表面吸附。 3.染料由纤维表面向纤维内部的扩散（固体中的扩散）。
上染过程包括吸附和扩散两个过程。 插入超链接
第二部分纺织品的染色
► 染色过程 是指染料上染纤维并与纤维结合的过程。
染色的三阶段
吸附
扩散
固着
第二部分纺织品的染色
1. 染料吸附的原因
第二部分纺织品的染色
2020/12/11
第二部分纺织品的染色
染料、染色理论与设备概述
一、染色的概念
纺织品的染色一般是指使纺织品获得一 定牢度的颜色的加工过程，是借染料与 纤维发生物理化学或化学的结合，或者 用化学方法在纤维上生成染料，从而赋 予纺织物一定的颜色。
第二部分纺织品的染色
二、染料概述
（一）染料、颜料和涂料
亮度（明度）区分颜色的浓淡
指有色物体表面所反射的光的强度 黄色的明度较高，蓝色的明度较低
第二部分纺织品的染色
（二）拼色
原色 二次色 三次色
红
黄 蓝 红黄
＼ ／＼ ／＼ ／＼ ／
橙
绿
紫橙
＼ ／＼ ／＼ ／
黄灰 蓝灰 红灰
(棕) (橄榄) (咖啡)
第二部分纺织品的染色
三、染色基本理论
（一）染色的概念
第二部分纺织品的染色
4、温度效应
由于染料对纤维的直接性比较大，在纤维内扩散阻 力大，为提高扩散速率，一般应采用较高的温度。
图4－1 不同染料上染百分率与温度的关系图 染料2％，NaCl 12％，浴比1：20，时间60min
第二部分纺织品的染色
三、直接染料染物的固色后处理
固色方法
反应型固色剂处理 阳离子固色剂处理
提高 温度
平衡上染百分率降低
上染百分率（At）上染到纤维上的染料量占投入到 染液中的染料总量的百分率。 表示染料利用率的高低。
第二部分纺织品的染色
2、扩散
染料由浓度高的向低的地方运动及染料由纤维表面向 纤维内部运动的过程，称为扩散。
▲ 染料在水溶液中的扩散 （快） ▲ 染料在纤维中的扩散（慢）
受到纤维分子引力的作用
（一）上染特性：
亲和力低、上染率低、匀染性好。
提 高 措 施
进行低温染色 电解质促染 小浴比染色
第二部分纺织品的染色
（二） 染料的固色
固色是在一定的碱性和温度条件下，染料的活性基团与 纤维发生反应形成共价健结合而固着在纤维上的过程。 1、活性染料的键合机理
可采用三段命名法：即冠称、色称和尾注。
冠首：说明染料的应用类别 色称：说明染料提供的色泽 字尾：以一定的符号和数字来说明
色光、牢度以及其它染色性能