物料配送导入流程
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程导入新物料是企业运营中一个重要的环节，它涉及到多个部门和流程的协同合作。
下面将以一家制造企业为例，具体描述新物料导入的作业流程。
一、物料需求确认阶段：1.产品研发部门收集客户需求，并与市场部门沟通确认新产品的市场潜力和竞争对手情况。
2.研发部门将产品的初步设计和相关要求转交给采购部门，以确定新物料的采购需求。
3.采购部门根据产品设计和要求，制定物料清单，并与研发部门和供应商进行沟通，对接供货能力和价格。
二、供应商筛选和评估阶段：1.采购部门根据物料需求，对已有供应商进行筛选和评估，评估内容包括供货能力、质量管理体系、价格等。
2.若没有合适的供应商，采购部门会通过网络、展会等途径寻找新的供应商，并向他们发送供应商调查表。
3.采购部门收集供应商的回复，并根据回复内容和评估结果，进行综合评估和筛选。
4.选定供应商后，采购部门会与供应商签订供应合同，并约定质量标准、交付时间和价格等重要条件。
三、物料样品确认和测试阶段：1.采购部门要求供应商提供物料样品，并将样品交给产品研发部门进行测试和评估。
2.研发部门根据产品设计和要求，对样品进行检验和测试，验证其质量和性能是否符合要求。
3.若样品合格，研发部门会与供应商确认大批量生产物料的可行性和交货时间。
四、物料大批量采购和仓储阶段：1.采购部门根据物料需求和供应商确认的交货时间，编制采购计划，并与供应商协商确认采购量和价格。
2.根据采购计划，采购部门与供应商进行大批量物料采购，并将物料送至企业的仓库。
3.仓储部门负责接收和入库物料，并对物料进行标识和分类。
五、物料信息录入和系统对接阶段：1.仓储部门根据物料清单和系统要求，将物料信息录入企业的物料管理系统。
2.企业的物料管理系统与其他系统（如MRP系统）进行对接，确保物料信息的准确性和实时性。
六、物料品质验收和入库阶段：1.质量部门对物料进行品质验收，确保物料符合要求并能够满足生产需要。
2.若物料不合格，质量部门会与供应商进行协商，要求其重新提供合格的物料。
新物料引入管理程序
新物料引入管理程序编号：版本号：A拟制：审核：批准：日期：XXXXXXXXX科技有限公司1. 目的规范新物料导入作业流程，加强产品在生产过程中的质量控制及成本控制，并保证产品交货周期，特制订定本程序。
2. 适用范围公司内所有新物料从引入到量产使用全过程。
3. 定义3.1 生产过程中之前不曾使用的物料；3.2 或已使用物料设计、规格、制程等改变后的物料；3.3 新开发供应商生产的物料；3.4 原供应商的新增供货物料。
4. 权责4.1 物料技术经理：●主导选型沟通的物料推荐阶段；●评审物料需求的合理性，分析现有代码物料是否满足需求；●分析满足研发需求的业界资源，推荐满足需求的可选物料或技术方案；●对物料质量负责；●组织并保障供应商资源按时推荐满足需求的可选物料或技术方案；●对推荐物料进行分析评估，发表是否选用的明确意见。
4.2生产管理经理：●负责发货计划、管理外协厂生产，监控物料在小批量试产时出现的问题，并及时反馈；●提供生产数据报告，参与物料的评审；4.3产品开发项目经理：●负责新物料的样品选型及性能测试，相关工艺规格参数的变更修改；●新物料评测方案的审批；●新物料导入所需的相关工程文件及检验标准的制作发行；●新物料试用过程中异常问题解决；4.4生产质量经理●物料在小批量试产阶段，负责对整个产品质量进行跟踪与追溯；●小批量产品出货后，负责对该批次产品进行质量跟踪；4.5采购经理●物料在小批量试产阶段，负责对新物料进行采购；4.6中试经理●物料在小批量试产阶段，负责对料单、工艺文件、检验标准的生产性文件的变更管理。
5. 作业程序5.1 新物料引入流程5.2 选型沟通阶段5.2.1 参加人员：产品开发项目经理、物料技术经理、生产管理经理。
5.2.2 工作内容：● 对物料需求的合理性和必要性进行评价；● 对于物料的适用性及工艺可行性和包装等问题进行分析和预估；● 从客户提供的物料规格书、测试报告及成本、交货周期综合进行评估；5.3 样品认定阶段5.3.1 参加人员：产品开发项目经理、物料技术经理5.3.2 工作程序：● 由产品开发项目经理或物料技术经理填写《新物料引入评审表》的<基本信息>；● 由产品开发项目经理填写产品的<评测方案>，同时由物料技术经理填写物料的<认证资料>；● 由物料技术经理负责申请新物料样品并交于开发部进行测试，该物料则作为认定样品；● 对新物料认定样品进行应用性等项目测试，完成后产品开发项目经理需要提交对应的测试报告，附在评审表-<样品认定测试报告>中；● 最后，由物料技术经理组织研发对新物料进行评审，在<样品认定评审>处给出意见；● 样品认定分为3种情况：（1）通过，并拆分小批量试验； （2）不通过，重新认证； （3）不通过，终止认证；5.3.3 样品认定完成意味着物料已经被实际测试，可以进入小批量试产阶段，样品认定过程可以尽快发现物料在使用中的问题，这对小批量试产前的备料极其重要，否则将影响产品量产速度。
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】1.0目的为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
2.0范围深圳威视达康科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。
定义新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料等。
权责计划部：负责主导和协调新材料的导入过程；生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。
工程部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。
采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；品质部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见。
相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
作业内容新材料开发申请提出送样申请时，需填写《新材料开发申请单》经部门主管审核后交由项目经理，项目经理主导相关部门（采购部、工程部、品质部、生产部）评估风险后，交总经理核准后开始送样作业。
工程部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随《新材料开发申请单》；采购部接到核准后的《新材料开发申请单》，由申购负责人开始送样作业。
样品评鉴申购人收到样品及相关资料后，将样品交给暂放仓库样品区；采购发出<新材料样品评鉴表>给工程部&品质部&生产部进行3方评鉴：工程部对样品的相关参数进行确认；品质部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；生产部根据相关资料给出可试用性评鉴。
箱包物料配送流程
箱包物料配送流程一、物料准备阶段在进行箱包物料配送之前，首先需要进行物料的准备。
这包括确定所需配送的箱包数量和种类，根据需求制定物料清单，并将其发送给供应商或相关团队进行采购。
二、物料入库阶段当箱包物料准备就绪后，需要进行物料入库。
将采购到的箱包物料按照清单进行分类整理，并进行编号、标记和记录。
同时，还需要对物料进行检查，确保其质量和数量符合要求。
三、配送计划制定阶段在物料入库完成后，需要制定配送计划。
根据不同的需求和区域，确定配送的时间、地点和人员等信息。
同时，还需要考虑到物料的特殊性，如重量、体积和易碎性等，以确保物料能够安全、准确地送达目的地。
四、配送路线规划阶段为了提高配送效率，需要进行配送路线的规划。
根据配送计划和地理位置等因素，确定最佳的配送路线。
这需要考虑到交通状况、道路条件以及配送人员的工作效率等因素，以确保物料能够按时送达目的地。
五、物料装载阶段在配送之前，需要将物料进行装载。
根据配送计划和物料清单，将物料按照路线和目的地进行分类装载。
同时，还需要注意物料的摆放顺序和稳固性，以防止物料在运输过程中发生损坏或丢失。
六、配送过程中的监控与跟踪阶段在物料装载完成后，开始进行配送。
在配送过程中，需要进行监控和跟踪，以确保物料的安全和准确送达。
这可以通过使用物流追踪系统或与配送人员进行实时沟通来实现。
七、配送完成与签收阶段当物料到达目的地后，配送人员将物料进行卸载，并与收货人进行签收确认。
在签收过程中，需要核对物料清单和数量，确保物料的完整性和准确性。
如果有任何异常或问题，需要及时与相关部门或供应商进行沟通和解决。
八、配送记录与反馈阶段完成配送后，需要进行配送记录和反馈。
这包括记录配送的时间、地点、人员和物料信息等，以便进行后续的统计和分析。
同时，还需要收集收货人的反馈和评价，以改进配送服务和提高客户满意度。
九、物料回收与处理阶段在箱包物料配送完成后，还需要进行物料的回收和处理。
这包括对使用过的箱包进行清理和维护，以便再次使用或进行二次销售。
新供应商导入流程
新供应商导入流程一、前期准备工作。
在导入新供应商之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
这包括与相关部门进行沟通，了解新供应商的基本信息和需求，确定导入的具体时间节点，以及对现有供应商进行评估和比较，确保新供应商的选择是符合公司利益的。
二、信息收集与筛选。
在确定了导入新供应商的需求后，接下来需要进行信息收集和筛选工作。
这包括收集新供应商的资质证明、产品质量报告、价格政策等相关信息，并进行初步筛选和比较。
同时，也需要对新供应商的信誉和口碑进行调查，确保其具有良好的商业信誉和稳定的供货能力。
三、签订合同与协议。
在确定了合适的新供应商后，接下来需要与其进行合同签订和协议达成。
在签订合同过程中，需要明确双方的权利和义务，包括供货周期、价格条款、质量标准、售后服务等内容。
同时，也需要对合同的履行和违约条款进行详细的规定，以确保双方的合作能够顺利进行。
四、系统导入与培训。
在签订了合同和协议后，接下来需要进行系统导入和培训工作。
这包括将新供应商的信息导入公司的供应商管理系统中，并进行相关人员的培训和指导，确保他们能够熟练操作系统并了解新供应商的相关信息。
五、供应商评估与跟进。
在新供应商导入后，需要对其进行评估和跟进工作。
这包括对新供应商的供货情况、产品质量、服务态度等进行定期评估，并及时跟进解决存在的问题和改进空间，以确保新供应商的稳定和持续合作。
六、总结与优化。
最后，需要对新供应商导入流程进行总结和优化。
这包括对整个导入流程中存在的问题和不足进行梳理和总结，提出相应的改进意见和措施，以不断优化和提升新供应商导入的效率和质量。
在新供应商导入流程中，每一个环节都至关重要，需要各相关部门的密切合作和配合。
只有通过严谨的流程和规范的操作，才能确保新供应商的顺利导入并为公司带来更多的利益和发展机会。
物料配送流程
批准
审核
制作
5.3 领好的物料存放要求
5.3.1 领回的套料分B/C类小盘料及A/B类大盘料放置，B/C类小盘料物料是挂在料车上，领回后根据计划提前6H发到产线，用A4套单复印联给到产线签收，单据回收时需现场确认产线所收物料是否都有在数量后签字，对漏签的必须要求产线签字，签完字的单拿回存档在账务员处的文件夹内，以便查证；A/B类大盘料单独按工单区分放置在贵重物料放置区。
5.5 存储器领取/发放
5.5.1需要提前烧录的存储器由物控打单独的领料单领料，领出的存储器需根据产线的烧录计划发到产线烧录，发料时用存储器的专用发料本登记发料，需详细的记录料号/发料数量/烧录机型，产线烧录OK退回的存储器，收料的配料员应清查是否每盘都是满盘，尾数要点清楚，以实物的准确总数为准，检查标签上的数量是否与实物数一直，特别注意标签上是否有烧录员的签字及注明烧录机型/软件版本，缺一不可。
4.4 依据计划生产时间及产能提前跟进欠料补料。
4.5 每个工单在清尾前所发套料必须全部发到产线。
5、操作标准
5.1 负责领料人员在拿到套单后，将套单给到物控、仓库相关人员签字确认，签完字的套单才能给到仓官员备料，并确认计划生产时间，根据上线时间及时领料(领料时间2H/套)，套料须在产线上线前6H将物料发到产线。
1、目的：
控制产线待生产在制物料数量，确保生产顺利进行。
2、适用范围：
在公司计划生产的订单物料。
3、职责：
3.1 配送组：负责物料领料及根据计划配送物料。
4、作业程序
4.1 接到物控的领料单给到相关人员签字确认，再给仓库备料。
4.2 根据计划上线的先后顺序进行领料、发料。
物料导入程序
文件标题新物料导入程序 A文件编号第 1 页共 2页物料导入程序1.目的规范新物料的导入程序，加快对新物料的导入速度，保证新物料满足我司使用要求，提高工作效率，降低运营成本。
2.适用范围本程序适用于我司原材料、半成品、成品、工程物料等新物料（首次使用）的导入。
3.职责3.1 计划部：3.1.1 根据市场需求，合理安排产品订单；3.2 采购部3.2.1 根据物料需求，确认物料情况，如为新物料需另找物源；3.2.2 申请样品，并跟进研发样品评估情况；3.2.3 评估新供应商的价格、交期、服务、质量等综合能力，导入新供应商；（如结构件、接插件等在条件允许下，要求质检现场评估其质量体系及生产水平）；3.2.4 跟进小批量物料使用情况。
3.3 研发部3.3.1 根据市场要求，提出物料申请；3.3.2 完成新物料的样品评估并输出报告；3.3.3 及时输出物料相应技术规格书，必要时给IQC提供技术支持；3.4 品管部3.4.1 参与新供应商的质量能力评估3.4.2 IQC按相应技术规格书和检验规范对新物料进行检验，并做好检验记录。
3.4.3 QC跟进小批量试用情况，并出示使用结果，知会各相关部门。
3.5 生产部文件标题 新物料导入程序A 文件编号第 2 页 共 2页3.6 仓管部3.6.1 区分小批量物料的使用，按要求发料。
4.程序图采购品管生产仓管研发部根据BOM ，确认需导入的新物料寻找物源小批量采购入库生产试用情况反馈发料样品评估供应商质量体系及生产质量评估小批量来料检验批量采购，正式导入小批量物料使用情况判断结束NGNGNGOKOKNGOKNG提出BOM ，申请物料交期、服务、质量综合评估NGOKOK。
新物料导入流程规范
4.1厂务部：负责主导和协调新材料的导入过程；
4.2生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。
4.3技术部/设备部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。（辅材类由技术部主导，备品备件类由设备部主导）
5.0作业内容
5.1新材料开发申请
5.1.1提出送样申请时，需填写《新材料开发申请单》经部门主管审核后交由厂务经理，厂务经理主导相关部门（采购部、技术部/设备部、品质部、生产部）评估风险后，交工厂总经理核准后开始送样作业。
5.1.2技术部/设备部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随《新材料开发申请单》；
7.3《新供应商评价规范》
8.0附件
8.1 <新材料开发申请单>
8.2 <新材料样品评鉴表>
8.3 <实验计划表>
8.4 <新材料试用排程>
8.6 <实验报告>
8.7 <送样申请单>
8.8 <新材料导入承认书>
8.9 <新材料开发导入停止申请单>
4.4采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；
4.5品质部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
4.6生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见。
4.7相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
生产部根据相关资料给出可试用性评鉴。
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物料配送推进过程 主题活动过程
第5期：1.对物料配送过程中问题进行立项解决； 2.物料配送模式与原先领料模式进行对比
物料配送推广 主题活动发表/评价
第6期：1.物料配送标准作业流程和看板料管理制度 2.对活动过程进行梳理形成报告汇报总结 3.效果分析并将已形成制度进行标准化 4.制订各车间计划进行推广
1期
2期
3期
4期
5期
6期
3/5
3、资料清单列出
序号 1 资料名称 物料编码 物料配送信息化支持 流水线物料配送问题解决参考 物料配送总结报告 备注
2
3 4 5
6
4/5
4、各期标准作业
期数
1
作业内容
责任人
推进办/各小组 长 选定小组组长 推进办/小组长
2
各小组长 小组组长 推进办/组长 小组组长 小组组长 推进办/组长
1.提高库存信息准确 性 2.加速物料周转 3.库存降低,减少车 间占用
1、推进过程须进行增加适量 的配送员。 2、
2/5
2、物料配送推进计划
日程安排
内容
初步调研汇报：是否能有条件导入初、中、高级 配料模式 选定样板区域/样板线及责任人、物料配送组织成 立 组织培训并制订物料配送小组工作计划及各成员 职责担当 领料物流现状调查 由生产领料优化调整为物料配送 物料配送流程准备，制订《物料配送操作流程》 梳理物料配送人员职责、推行看板料管理 制定初步的物料配送流程并试运行 对物料配送过程中问题进行立项解决并形成报告 将制度进行标准化并制订各车间推广计划
物料配送导入操作流程
制作部门 作 成
华天谋企业顾问公司 余旭强 日期 13.03.20
等级 页数
对外秘
1/5
1、物料配送导入流程
步骤
物料配送导入
活动内容
第1期：物料配送导入前期准备 1.导入前调研：了解公司需求和导入物料配送的目的和意义 2.初步调研：对PMC运作现状、BOM、工艺支持能力、IT信息化、 3.初步调研汇报：是否能有条件导入初、中、高级配料模式 4.选定样板区域/样板线及责任人 5.物料配送组织成立 第2期： 1.组织制造系统及物料配送小组进行物料配送培训 2.制订物料配送小组工作计划及各成员职责担当 3.零部件生产领料物流现状调查 第3期：1.由生产领料优化调整为物料配送 2.物料配送单的开发 3.对仓库布局以及生产/品质/采购/仓库部门工作协调 等进行优化备料，并加强物料员物料熟悉培训 第4期：1.物料配送流程准备，制订《物料配送操作流程》； 2.梳理物料配送人员职责、推行看板料管理
3.开发送货计划跟踪系统、开发计划排产查询系统 4.制定初步的物料配送流程并试运行
预期效果
1、领导支持物料配 送活动开展； 2、调研结果有可能 须配备相关资源进行 支持 3.样板区域选定范围 不易过大 1.倒推PMC运作能 力，提高生产计划人 员工作质量、效率 2.物料配送试行方案 3.物料信息查询系统 4.仓库管理优化：数 量、包装优化 5.供应商管理 6.物料配送标准流程 及异常处理流程的建 立
3
4
改善者 工艺/品质 小组长
小组组长 工艺/组长等
5
6
小组长 推进办
5/5
注意事项
1、样板区建立物料配送范围 不易过大，追求成功； 2.调研汇报时汇报目前物料领 用实际情况，初、中、高三 种模式可逐步深入 3.如公司一定要导入，先说明 困难度和可能出现的结果。 1、物料配送模式中的配料人 员可从原先车间的领料人员 中提取 2.原则上看板料选择各型号通 用的物料，且数量较大，经 济价值较低 3.仓库管理员的选定非常重要， 一定要选择积极性高且能力 强 4.物料配送试运行过程中出现 的问题一定要落实责任人及 完成改善时间