某公司质量管理奖惩办法
质量管理制度奖罚办
质量管理制度奖罚办质量管理制度奖罚办法一、总则1. 本办法旨在通过奖罚机制，激励员工积极参与质量管理，提高产品和服务质量。
2. 本办法适用于公司全体员工，包括但不限于生产、研发、销售、服务等部门。
二、奖励机制1. 质量改进奖：员工提出并实施有效的质量改进措施，经评估后，给予一次性奖励。
2. 质量贡献奖：员工在质量管理工作中做出突出贡献，如发现重大质量问题并及时上报，给予奖励。
3. 团队质量奖：团队在质量管理方面取得显著成绩，如连续三个月无重大质量问题，给予团队奖励。
4. 质量创新奖：鼓励员工进行质量管理创新，对创新成果进行评估，给予奖励。
三、惩罚机制1. 质量事故处罚：因个人疏忽导致质量事故，根据事故严重程度，给予相应的经济处罚或职位调整。
2. 质量不达标处罚：产品或服务未达到公司质量标准，根据影响程度，给予责任人处罚。
3. 隐瞒质量问题处罚：故意隐瞒质量问题，一经发现，给予严厉处罚。
4. 质量不作为处罚：对质量管理工作不作为或推诿责任，给予警告或处罚。
四、奖罚标准1. 奖励标准应根据改进措施的实际效果、贡献的大小和创新的价值来确定。
2. 惩罚标准应根据问题的严重性、责任人的失误程度和问题的影响范围来确定。
五、奖罚程序1. 质量管理部门负责奖罚办法的执行和监督。
2. 奖罚决定应由质量管理部门提出，经公司管理层审核后执行。
3. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
六、申诉机制1. 员工对奖罚决定有异议，可向人力资源部门提出申诉。
2. 人力资源部门应组织调查，并在规定时间内给予答复。
七、附则1. 本办法由质量管理部门负责解释。
2. 本办法自发布之日起实施，原有相关奖罚规定同时废止。
八、修订1. 本办法可根据公司发展和实际情况进行适时修订。
通过以上奖罚办法，我们期望建立一个以质量为核心的企业文化，鼓励员工积极参与质量管理，共同推动公司质量水平的提升。
某公司质量奖惩管理规定
质量奖惩管理规定1目的为完善本公司质量管理制度，提高全体员工的质量意识，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意而制定本规定。
2范围适用于本司所有对产品（或服务）质量有直接或间接影响的活动及人员。
3职责3.1对车间员工的质量奖惩，由车间副主管或主管负责开出《质量奖惩申请表》由IPQC负责监督，交行政部经理审核，报副总经理批准后实施。
3.2对部门主管以下人员（包含车间副主管）的质量奖惩，由各部门负责人开出《质量奖惩申请表》，交行政部经理审核，报副总经理批准后实施。
3.3对各部门负责人（包含车间主管）及副总等干部的质量奖惩，统一由品质部主管负责提交质量事故调查报告，并发送给行政部经理、副总经理及总经理，由行政部负责开出《质量奖惩申请表》，报总经理批准后实施。
3.4财务部依照批准的《质量奖惩申请表》，在相关人员当月工资发放时予以奖惩兑现。
4规定4.1质量事故分类：一般质量事故、重大质量事故 4.1.1下列情形之一的为一般质量事故:a）违反本公司己发布的质量管理体系文件（质量手册、程序文件、产品图纸、工艺流程、检验规范、操作规程、工艺卡及相关管理制度等）中任何一项规定，且造成损失，但损失产品数量不超过100只（件/台/套），或损失金额累计不超过1000元的。
b）检验合格入库的物料，在制程中发现批量性不良（不良率：外壳、线材、标签、外发半成品及贴片板超过 5%其它的超过3%）, QA抽查过的产品在客户处引起投诉。
c）生产过程中故意以次充好、弄虚作假，或故意隐瞒质量问题，不按权限和程序规定私下放行或处理不良品的。
d）凡品检人员（IQC、IPQG QA的检验记录存在不真实、不及时，以及车间在线测试人员（LQC每天的不良品记录报表、老化报表、修理报表等不全、不及时或不真实，已触犯两次或以上的。
e）生产加工中，因人为造成产品报废数量不超过100只（件/台/套），或报废损失金额累计不超过1000元的。
f）材料及产品因搬运、防护等不当，造成损坏或返工返修经济损失在1000元以内的。
质量管理奖惩办法
质量管理奖惩办法1．目的为了建立健全本公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化劳动纪律，使产品质量达到客户规定的要求，本着惩罚分明的原则，特制定本办法。
2．适用范围本制度适用于全公司所有员工。
3．原则3.1有据原则：依据是本公司的各项规章制度、员工的岗位职责及工作目标等。
3.2及时原则：及时鼓励员工的贡献和正确行为，纠正员工的错误行为，使奖惩发挥应有的作用。
3.3公开原则：奖惩公正、公平，达到应有的效果，必须公开奖惩结果。
4．责任人4.1直接责任人：对产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等人员及质量状况确认员工。
4.2相关责任人：对产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。
5．责任确认5.1对发现质量问题的岗位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员，检验员对不合格品进行检测、标识，要求质检部负责人到现场对不合格品进行确认。
5.2对不良率低于3%，一般不作为质量问题来处理。
5.3对同批次出现批量产品质量问题的，经生产管理部确认，责任人需承担相应的惩罚。
5.4对一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格，质检部有权力对相关的操作员及车间管理人员提出处罚。
5.5对造成客户批量退货的，由质检部确认退货原因，按规定对造成品质问题的责任人进行相应的处罚。
5.6对在保证产品品质，提高生产效率上做出贡献的及提出相应的有效方案的，经质检部及生产管理人员确认，给予相应的奖励。
6．方式6.1方式分：经济奖惩和行政奖罚。
6.2经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。
6.3行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
6.4行政处罚：通报批评、书面警告、计小或大过、降职、降薪、辞退、开除。
7．评定7.1处罚机制7.1.1发生以下情况将对责任人进行处罚:7.1.1.1因本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔。
7.1.1.2因公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求补货。
公司质量奖惩管理制度
公司质量奖惩管理制度一、总则为全面提高公司的产品质量，树立良好的企业形象，保障消费者的合法权益，提高公司的市场竞争力，特制定本制度。
二、奖励制度1. 产品质量奖励（1）产品质量检验合格率达到98%以上的部门，将由公司颁发“产品质量奖”并给予适当奖金奖励。
（2）产品销售额排名前三位的部门，将由公司颁发“销售业绩奖”并给予适当奖金奖励。
2. 个人质量奖励（1）个人在产品质量检验或生产过程中发现并纠正问题，有效减少质量事故发生的，将由公司颁发“个人质量奖”并给予适当奖金奖励。
（2）个人在质量管理方面有出色表现，被评为“质量管理先进工作者”的，将由公司颁发“质量管理先进奖”并给予适当奖金奖励。
3. 团队质量奖励（1）团队在解决产品质量问题方面表现突出，得到公司客户的好评的，将由公司颁发“质量改进团队奖”并给予适当奖金奖励。
（2）团队在生产过程中有效控制质量风险，提高生产效率的，将由公司颁发“质量优秀团队奖”并给予适当奖金奖励。
三、惩罚制度1. 产品质量惩罚（1）产品检验合格率未达到标准要求，累计达到三次以上的部门将被停产整顿，并按情节轻重给予相应罚款处理。
（2）因产品质量问题造成客户投诉，严重影响公司声誉的，将追究相关负责人的责任，并按公司规定进行相应处理。
2. 个人质量惩罚（1）个人因疏忽大意导致产品质量问题的，将根据情节轻重进行扣减绩效奖金或降职处理。
（2）个人因严重违反质量管理制度，严重影响公司产品质量的，将被辞退处理。
3. 团队质量惩罚（1）团队因管理不善导致严重质量事故的，将被进行集体处罚并整顿。
（2）团队在消除质量问题方面表现不佳，长期未见改进的，将被解散处理。
四、管理与执行1. 本制度由公司质量管理部门负责制定和执行，不得私自修改。
2. 公司各部门应认真执行本制度，做好奖惩落实工作，并及时上报执行情况。
3. 对于违反本制度的情况，将进行立即处理，严肃追究相关责任人的责任。
4. 对于制度的执行情况，公司将定期进行评估和调整，确保制度的有效实施。
某公司质量奖罚制度
某公司质量奖罚制度一、制度背景在现代企业管理中，质量控制是企业成功的重要因素之一、为了鼓励员工积极参与质量管理，创造良好的工作氛围，提高产品和服务的质量水平，我公司特制定了质量奖罚制度。
二、奖励措施1.达成质量目标奖励每半年，公司将根据质量管理计划设定的目标，对未达到目标的部门进行巡查并逐级进行评审，评选出完成目标的优秀部门，发放奖金作为奖励。
2.个人质量奖励对于在质量管理过程中表现出色、积极参与问题发现和解决的员工，公司将根据实际贡献程度，给予相应的奖励，包括奖金、荣誉称号、晋升机会等。
3.团队质量奖励对于以团队形式参与质量管理的员工，公司将在质量目标完成后，给予团队相应的奖金，并举行颁奖仪式，表彰团队。
4.品质建设奖励对于员工在质量问题发现和改善方面提出的创新建议、改进方案等，公司将根据实施情况进行奖励，以激励员工积极参与质量管理和持续改进。
5.先进个人奖每年评选出在质量管理中具有杰出贡献的员工，给予先进个人奖，以激励员工对质量管理更加投入。
三、惩罚措施1.质量违规惩罚对于在工作中出现的质量违规行为，公司将依规定进行惩罚，包括扣减绩效奖金、纪律处分、降职等。
2.重大质量事故处理对于发生重大质量事故的部门或个人，公司将从严处理，包括降职、解雇等，以确保质量安全。
3.质量责任追究对于在质量管理中犯有过错、不履行管理责任的员工，公司将追究其相关责任，包括处罚、纪律处分等，并记录在员工档案中，以作为今后晋升、评优、奖励的参考。
四、实施方式和监督机制1.实施方式公司将通过内部培训、公告通知、内部网站、团队讨论等方式，向全体员工宣传和普及质量奖罚制度，并明确制度的具体操作要求。
2.监督机制公司将设立质量管理部门，负责管理和监督质量奖罚制度的实施情况。
每季度开展质量管理评估，通过现场抽查、文件审查、员工访谈等方式评估质量管理效果，以保证制度的有效实施。
以上就是我公司质量奖罚制度的具体内容。
通过奖励，公司将积极激励员工参与质量管理，提高产品和服务的质量，而通过惩罚，公司将确保质量责任的履行，减少质量管理中出现的违规行为。
质量管理奖惩制度范本（2篇）
质量管理奖惩制度范本一、奖励制度1. 优秀个人奖励在质量管理工作中表现突出的员工，将根据其贡献和突出表现给予适当的奖励，包括但不限于以下方面：- 优秀质量管理成绩奖励：按照季度、年度进行评选，表彰在质量管理工作中表现突出的个人，并给予奖金或其他奖励。
- 优秀质量问题解决奖励：对于能够提出有效解决方案并解决重要质量问题的员工，给予表彰和奖励。
- 优秀质量管理实践奖励：对于能够在质量管理实践中取得显著成果的员工，给予表彰和奖励。
- 优秀团队奖励：对于在质量管理工作中协作默契、成绩突出的团队，给予表彰和奖励，包括奖金或其他奖励。
2. 优秀部门奖励在质量管理工作中表现突出的部门，将根据其贡献和突出表现给予适当的奖励，包括但不限于以下方面：- 优秀质量管理成绩奖励：按照季度、年度进行评选，表彰在质量管理工作中表现突出的部门，并给予奖金或其他奖励。
- 优秀质量问题解决奖励：对于能够有效解决重要质量问题的部门，给予表彰和奖励。
- 优秀质量管理实践奖励：对于能够在质量管理实践中取得显著成果的部门，给予表彰和奖励。
- 优秀团队奖励：对于在质量管理工作中协作默契、成绩突出的部门，给予表彰和奖励，包括奖金或其他奖励。
3. 优秀供应商奖励对于供应商提供的材料、产品或服务质量优秀的，给予适当的奖励，包括但不限于以下方面：- 优秀合作供应商奖励：根据供应商的质量管理能力和供应质量情况进行评选，奖励给予其合作价值或其他奖励。
- 优秀配套供应商奖励：对于协助解决质量问题、提供卓越服务的配套供应商，给予表彰和奖励，包括奖金或其他奖励。
二、惩罚制度1. 质量问题惩罚对于由员工或部门引起的严重质量问题，将依据情节轻重采取适当的惩罚措施，包括但不限于以下方面：- 警告处分：对于一般性质量问题，可以给予口头或书面警告。
- 记过处分：对于较为严重的质量问题，给予员工或部门记过处分，并进行相应的培训和整改工作。
- 记大过处分：对于严重影响质量安全的问题，给予员工或部门记大过处分，并进行相应的培训和整改工作。
XX公司质量奖惩管理办法
公司质量奖惩管理办法1目的为了强化质量管理，提高职工的质量意识，调动各级员工的工作积极性，确保实物质量，顺利完成公司质量目标，并做到质量体系有效运行，特制定本办法。
2 适用范围本办法适用于公司各部门及全体在职员工的质量奖惩管理。
3 职责3.1 质检部负责对各部门质量管理的考核及质量奖惩的管理。
3.2 财务部负责质量费用的统计核算。
3.3 总经理负责质量奖惩项目的批准。
4 奖惩内容与办法4.1 产品实物质量的考核与奖惩4.1.1良品率指标的考核与奖惩4.1.1.1 低于工序规定的良品率指标时，出现废品，不计本工序废品工时，该废品前几道工序工时由废品操作者承担，并按材料损失费的30%对操作者罚款。
4.1.1.2 达到工序规定的良品率指标时，出现废品，不计本工序废品工时，处理品计本工序50%工时。
4.1.2对一次交验合格率的考核与奖惩：4.1.2.1 检验人员对各加工班组产品交验情况进行统计，逐月报质检部。
质检部根据规定的一次交验合格率指标对加工班组进行考核。
一次交验合格率低于规定指标者罚30元～50元。
4.1.2.2 检验人员判定批不合格产品，有权责令操作者自检后重新提交，对于连续两次提交均不能满足要求者，给予操作者20元罚款。
4.1.3 因违反工艺纪律或未落实公司的其它控制措施造成的质量问题，按损失金额进行处罚，实行分段计算：4.1.3.1 损失金额在500元以下（含500元），扣罚直接责任人或部门30元；扣罚间接责任人或部门20元；对负有管理责任的部门负责人进行30元或20元的处罚。
4.1.3.2 损失金额在500元～1000元（含1000元），按损失金额的8%扣罚直接责任人或部门；按损失金额的5%扣罚间接责任人或部门；对负有管理责任的部门负责人按损失金额的8%或5%进行处罚。
4.1.3.3 损失金额在1000元～5000元（含5000元），按【1000元×8%+（实际损失金额-1000元）×5%】扣罚直接责任人或部门；按【1000元×5%+（实际损失金额-1000元）×3%】扣罚间接责任人或部门；对负有管理责任的部门负责人按【1000元×8%+（实际损失金额-1000元）×5%】或【1000元×5%+（实际损失金额-1000元）×3%】进行处罚。
企业管理质量奖罚制度范本
企业管理质量奖罚制度范本第一章总则第一条为了加强企业管理，提高产品和服务质量，树立良好的企业形象，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司全体员工，包括各职能部门、生产部门和销售部门等。
第三条本制度通过奖励和惩罚两种手段，激励全体员工积极参与质量管理，提高产品和服务的质量。
第二章奖励制度第四条奖励对象：为公司创造经济效益、提高企业形象、推动质量管理的个人和团队。
第五条奖励方式：（一）精神奖励：给予表扬、颁发荣誉证书、晋升职位等。
（二）物质奖励：给予奖金、奖品等。
第六条奖励条件：（一）提出有效质量改进建议，并被公司采纳实施，取得显著成效的。
（二）在质量管理工作中取得突出成绩，为公司创造较大经济效益的。
（三）积极投身质量培训和宣传活动，提高部门及同事质量意识的。
（四）在其他方面为公司树立良好形象，提高企业声誉的。
第七条奖励程序：（一）个人或团队可以向公司质量管理部提出奖励申请。
（二）质量管理部对申请进行审核，确认符合奖励条件的，提出奖励方案。
（三）奖励方案报公司领导审批。
（四）公司领导审批通过后，进行奖励兑现。
第三章惩罚制度第八条惩罚对象：违反质量管理相关规定，给公司造成经济损失或声誉损害的个人和团队。
第九条惩罚方式：（一）精神惩罚：给予警告、记过、降职等。
（二）物质惩罚：扣除奖金、赔偿经济损失等。
第十条惩罚条件：（一）违反质量管理体系，导致产品质量问题，给公司造成经济损失的。
（二）未按照操作规程进行生产，导致产品质量问题，给公司造成声誉损害的。
（三）故意隐瞒质量问题，导致公司产品批量不合格的。
（四）其他违反质量管理相关规定的行为。
第十一条惩罚程序：（一）发现违反质量管理相关规定的行为，相关部门应及时调查核实。
（二）调查核实后，提出惩罚方案，报公司领导审批。
（三）公司领导审批通过后，进行惩罚兑现。
第四章附则第十二条本制度由公司质量管理部负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
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质量管理奖惩办法1．目的为界定质量责任，明确奖惩额度，提升员工对质量的认识，有效降低质量损失，特制定本办法。
2．范围2.1 适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理；2.2 适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。
3．定义3.1 批量不合格：指连续100个单位产品不合格或特定批中超过15%的不合格；3.2 质量事故：3.2.1产品批量不合格、报废，导致浪费人工、材料等或影响交期的生产质量事故；3.2.2因产品质量异常造成的客户强烈投诉、批量退货（返工）事件。
3.3 质量管理连带责任：指质量管理活动中，依组织层次其直接、间接主管需对其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。
4．权责4.1 管理者代表/总经办：4.1.1质量奖惩的最终核定（有争议时）；4.1.2质量事故处理的核定。
4.2 品质部经理：一般质量奖惩事项的核定；4.3 质量管理委员会：质量奖惩事项的评审；4.4 品质部：4.4.1质量改进、质量异常的评审；4.4.2质量会议的主持；4.4.3改进与纠正措施的跟进、验证；4.5 工程部IE：工时核定；4.6 相关部门：质量改进、质量异常的呈报，改进、纠正与预防措施的执行；4.7 行政部：质量奖惩的行政审批。
5．奖惩分类：5.1奖励：通报表扬、嘉奖、记小功、记大功、岗位晋升；5.2惩罚：口头警告、警告、记小过、记大过、降职/降薪、辞退/开除。
6．质量管理连带责任：类别通报表扬/口头警告嘉奖/警告记功/记过记大功/记大过晋升/降职降薪辞退/开除直接责任人●●●●●●直接主管◎◎◎◎◎上二级主管◎◎◎◎备注 1、无论奖惩，直接主管承担轻一级的，上二级主管承担轻两级的，上三级主管在此规定中不负连带责任。
2、奖惩办法中明确规定的依具体办法，未明确的依上述要求执行。
7．质量奖励办法：7.1有下列情形之一,对有功人员通报表扬或记嘉奖：7.1.1解决公司产品质量问题，可避免顾客抱怨或一年内避免公司直接经济损失或节约生产成本达到2000元以上的；7.1.2向品质人员反映产品质量或过程质量问题（非本岗位范围内），经工程、品质确认符合的；7.1.3向品质人员举报他人不按工程或质量要求进行作业，经确认为事实的（每一次奖励30元，累计三次另记嘉奖一次）；7.2 有下列情形之一，对有功人员记小功：7.2.1 解决公司产品技术难题，在一年内避免公司直接经济损失或节约生产成本达到5000元以上的，对有功人员奖励记小功一次；7.2.2 反映公司产品存在设计或工艺上的缺陷，经工程、品质确认符合的；7.2.3 及时发现非本职工作内的批量质量异常，降低或避免公司损失5000元以上的；7.2.4 半年内未出现批量质量事故或连续三个月其质量水平稳步上升给予其责任拉长记小功一次，责任IPQC记小功一次；7.2.5 连续半年其质量水平在同类制造单位中排名第一（充电器前两名），其拉长记小功一次（属下员工各记嘉奖一次），责任IPQC记小功一次。
7.3有下列情形之一，对有功人员记大功或考虑职位晋升：7.3.1 解决公司产品技术难题，在一年内避免公司直接经济损失或节约生产成本达到2万元以上的，能使公司避免重大经济损失的，公司给予记大功，并考虑是否晋升；7.3.2 连续一年未出现批量质量事故或连续半年其质量水平稳步上升、连续一年其质量水平在同类制造单位中排在前两名（充电器前三名），其拉长记大功一次，并考虑其职位晋升（属下员工各记嘉奖一次，并考虑适当的经济奖励），责任IPQC记小功两次。
7.4 其它经质量管理委员会评定需奖励之事项按相应的奖励措施执行。
8．质量处罚办法8.1 文件、会议纪要、改善措施未执行的，内部检查发现第1次口头警告，第2次起每发生一次记警告一次（影响生产或造成经济损失的据其影响程度给予相应的处罚）。
8.2 第二三方审核中提出的问题未及时有效进行纠正或改善的，其责任主管据其情节的轻重给予警告或以上之处分，情节严重的可降职降薪或辞退处理。
8.3 未按作业要求（相应SOP或规定）执行（即违规操作）的，第1次口头警告，第2次起每发生一次记警告一次；如造成质量异常或影响生产交期的视其情节轻重给予警告或以上之处分。
8.4 未按管理部门要求对开立的《品质异常联络单》及时回复（《QA抽检报告》属于作业问题的2H内回复，属于工艺技术问题的4H内回复；《品质异常联络单》4H内回复；属于工艺技术难题的，可适当放宽此限，但责任部门必须给出明确的回复期限并得到要求单位的认可）的，每份给予20元的罚款，对每周累计超过5份未及时回复，给予责任课长警告之处分。
8.5 对管理部门提出的改善要求态度恶劣的（如撕毁异常单、辱骂人员等），对责任人员给予记过或以上之处分。
8.6 因人为疏忽造成产品批量返工（2000PCS以上），对该产品所涉及的作业、检验及一线管理人员给予口头警告或以上之处分，并按公司规定的损失承担比例承担相应的损失。
8.7 同样的问题一月内在同一单位（依拉为单位）累计发生达3次，每再发生一次其拉长记警告一次，其责任员工罚款20元，IPQC罚款30元。
8.8 连续3个月均出现批量质量事故或质量控制水平在同类制造单位中排名倒数第一的，其责任拉长给予记小过之处分；连续半年出现前述问题的其责任拉长给予记大过处分，并考虑降职或解聘；责任IPQC给予低一级之处分。
8.9 产品出现混装或混有带不良标之产品，每发生一次责任人员记警告一次，累计达3次，每再发生一次拉长记警告一次；各课每月累计达5次，每再发生一次，其责任课长记警告一次。
8.10产品出现少数、多数之情形：如为其中一箱少/多5PCS内，第1次口头警告，第2次起记警告；如多箱少/多数或数量误差5PCS以上的每发生一次记警告一次，累计达3次每再发生一次拉长记警告一次；多/少数之情形各课如每月累计达5次，每再发生一次，其责任课长记警告一次。
8.11如一包装盒中出现装2Pcs产品之现象，每发生一次，据实际情况给予责任人员记小过或记大过之处罚，其管理人员负连带责任。
8.12 出现产品标识不符之情形，参照上述8.10执行。
8.13 因存储（如储存环境未按要求的、产品防护未到位的）不当造成产品质量异常的，由责任人员承担因此带来的停线、损耗、返工等相关的损失，并据情节轻重给予相应的处罚。
8.14发错料/领错料：8.14.1 发错料：A、外包装及实物均不符合：由发料人员和领料人员承担相应损失（70%：30%）；B、外包装符合，实物不符：由发料人员承担所有相应损失（来料异常除外）；8.14.2 领错料：因开单错误等情况造成的领料错误，由领料人员承担所有相应损失。
8.15 检验人员漏检（漏检比率依后工序确认发生的不良比率计）:8.15.1 全检人员漏检比率≥3%：由全检人员、责任拉长承担相应的损失工时（70%：30%）；如同一检验人员每月累计达3次，每发生一次记警告一次；同一拉线每月累计达5次，每再发生一次，其拉长记警告一次；8.15.2 抽检人员漏检比率≥5%：由抽检人员、全检人员承担相应的损失工时（80%：20%）；如同一检验人员每月累计达3次，每发生一次记警告一次；同一单位每月累计达5次，每再发生一次，其拉长记警告一次。
8.16 设计失误:8.16.1 我公司设计失误：由设计人员及设计审核人员依公司规定的损失承担比例承担相应损失；如设计人员累计出现三次，每再发生一次其责任人员记小过一次，并考虑适当的降职降薪；8.16.2 客户设计失误或我司设计经客户认可后的失误：由客户承担50%的损失，公司承担50%的损失；公司内部的50%由设计人员及设计审核人员依公司规定的损失承担比例承担相应损失。
8.17 品质、工程误判：在生产或出货过程中，因品质、工程人员误判引起的停线、返工等损失，由责任人员依公司规定的损失承担比例承担相应损失；每月累计达三次每再发生一次其直接主管记警告一次；每月累计达五次，每再发生一次，其上二级主管记警告一次。
8.18 恶意制造品质事故：如发现公司内员工恶意制造品质事故（如制作假电池、将不良品混入良品中，故意损坏产品、制造不良等），一经查实，其责任人员给予记大过并开除，其责任管理人员第一次不负连带管理责任；如某拉累计发生两起恶意制造的品质事故，其拉长记大过一次，第三次据实际情况降职降薪或辞退，某课累计发生三次恶意制造的品质事故，每再发生一次其课长记大过一次。
8.19因采购的原材料、零部件存在质量问题，造成生产车间停线的，根据停线时间的长短给予相应的处罚：8.19.1 责任采购员给予口头警告或警告之处分；8.19.2 采购部经理给予口头警告、警告或记小过之处分；8.19.3 责任IQC给予口头警告、警告或记小过之处分（已在来料异常单上体现的除外）；8.19.4 停线损失由所属供方全部承担。
8.20因工艺文件错误或不齐全等造成质量异常或生产停线的，据停线时间长短给予相应的处罚：8.20.1 相应工程人员给予口头警告、警告或记小过之处分；8.20.2 直接责任人员直接上级或文件资料审批人员给予口头警告或警告之处分；8.20.3 并依公司规定的损失承担比例承提相应的损失。
8.21 因首件错误造成批量质量异常的，视其情节轻重：8.21.1 因工程样板或相关资料错误的依上述8.2执行；8.21.2 因IPQC确认错误造成的，给予口头警告、警告或记小过之处分；8.21.3 直接主管人员给予口头警告或警告之处分；8.21.4 并依公司规定的损失承担比例承提相应的损失。
8.22 因下单错误造成的质量相关损失，由下单人员及单据审核人员依公司规定的损失承担比例承担相应的损失；8.23 在客户处发生的质量异常：8.23.1属于采购件本身缺陷的按照以下原则处理：A、顾客只是口头反馈并表示要引起注意的，公司内部所有检验该部件的人员记口头警告一次，扣罚零件供应商30元/只（未超出允收标准的除外），不良比率超出允收标准时对零件归属采购员、IQC拉长记口头警告一次，责任IQC记警告一次；B、顾客要求提供整改报告或要求公司立即派人去处理的，扣罚公司内部所有检验该部件的人员5元/只，扣罚零件供应商50元/只，不良比率超出允收标准时零件归属采购员、IQC拉长、责任IQC分别罚款10元、20元、50元；C、顾客要求公司立即派人去处理并提出经济处罚的，扣罚公司内部所有检验该部件的人员10元/只，所造成的损失由供方全部承担，采购部、制造部、品质部、工程部等部门主管（具体依实际情况界定）给予口头警告或警告之处分。
8.23.2属于技术问题的（如：技术更改不到位、设计不合理、工艺不合理等）按照以下原则处理：A、顾客只是口头反馈并表示要引起注意的，依下述方案处罚：◆产品生产单位拉长记口头警告一次；◆过程检验员记口头警告一次；◆产品设计或工艺人员等记警告一次；B、顾客要求提供整改报告或要求公司立即派人去处理的，依下述方案处罚：◆产品生产单位组长记警告一次；◆品质QE、拉长记警告一次；◆产品设计或工艺人员等记小过一次；C、顾客要求公司立即派人去处理并提出经济处罚的，依下述方案处罚：◆制造部课长记警告一次；◆品质部课长、经理记警告一次；◆工程部课长记小过一次；8.23.3属于生产控制问题的（如：错装、漏装、漏检等）按照以下原则处理：A、不良比率在5%以内的：◆顾客只是口头反馈并表示要引起注意的，扣罚其责任作业员、全检人员3元/只（依不良数计，下同），对拉长、IPQC、QA口头警告；◆顾客要求提供整改报告或要求公司立即派人去处理的，扣罚公司内部其责任作业员、全检人员5元/只，对拉长、IPQC、QA分别扣罚5、3、3元/只，制造组长、品管拉长、QE口头警告；◆顾客要求公司立即派人去处理并提出经济处罚的，扣罚公司内部其责任作业员、全检人员10元/只，对制造组长、QE、品管拉长记警告一次，制造课长记警告一次，品质课长、品质经理记口头警告一次；B、不良比率≥5%的：◆顾客只是口头反馈并表示要引起注意的，同上述A；◆顾客要求提供整改报告或要求公司立即派人去处理的，扣罚公司内部其责任作业员、全检人员8元/只，对拉长、IPQC、QA分别扣罚3、3、5元/只，制造组长、品管拉长、QE口头警告；◆顾客要求公司立即派人去处理并提出经济处罚的，扣罚公司内部其责任作业员、全检人员15元/只，对拉长、IPQC、QA分别扣罚5、5、10元/只，对制造组长、QE、品管拉长记警告一次，制造课长记口头警告一次，品质课长、品质经理记警告一次。