质量奖惩管理办法
生产质量奖惩管理制度(9篇)
生产质量奖惩管理制度（9篇）生产质量奖惩管理制度（精选9篇）在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。
生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
质量管理奖惩制度(三篇)
质量管理奖惩制度是企业为了强化质量管理，激励员工积极参与和改进质量工作而制定的一套制度。
它通过奖励优秀的质量绩效和惩罚质量不达标的行为来促进全体员工的质量意识和行为改善。
具体的质量管理奖惩制度可以包括以下几个方面：1. 奖励措施：针对质量工作表现出色的个人或团队，可以给予奖金、奖品、荣誉证书等形式的奖励。
这些奖励可以是定期评选或临时表扬，旨在激发员工的积极性和工作动力。
2. 激励机制：设立质量绩效考核体系，将质量改进和问题解决的成果与员工的绩效考核挂钩，使员工对质量工作的积极参与和贡献得到认可和回报。
例如，通过制定质量目标，对完成质量指标的员工给予相应的绩效奖励。
3. 惩罚措施：对于质量不达标的行为或者质量问题责任人，根据情况可以采取警告、罚款、降薪、停职等不同的处罚措施。
这些惩罚措施旨在警示员工，提醒他们重视质量工作，避免出现质量问题。
4. 建立质量激励机制：企业可以设立质量创新奖、质量成长奖等制度，激励员工积极参与质量改进和技术创新。
通过这些奖励机制，企业鼓励员工不断提高自身的技术水平和质量水平，促进企业质量管理的卓越发展。
总之，质量管理奖惩制度是企业在质量管理方面的一种激励和约束手段，通过奖励优秀质量绩效和惩罚质量不达标行为，提高员工的质量意识和行为改善，进而实现质量管理水平的持续提升。
质量管理奖惩制度（二）是指以奖惩措施激励员工积极参与质量管理活动，促进全员参与、全员质量控制的一种管理制度。
下面是一些常见的质量管理奖惩制度。
奖励制度：1.质量绩效奖：根据个人或团队在质量管理方面的工作表现，评选出优秀者，并给予奖励，如奖金、荣誉证书等。
2.质量创新奖：奖励提出并实施质量管理创新措施的个人或团队，如获得专利、实施质量改进项目等。
3.质量优秀员工奖：评选出在质量管理方面表现突出的员工，并予以表彰和奖励，如工作调动、晋升机会等。
4.质量建议奖：奖励提出有效质量改进建议的员工，如给予奖金或实施改进的机会。
质量管理奖惩办法
质量管理奖惩办法1．目的为了建立健全本公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化劳动纪律，使产品质量达到客户规定的要求，本着惩罚分明的原则，特制定本办法。
2．适用范围本制度适用于全公司所有员工。
3．原则3.1有据原则：依据是本公司的各项规章制度、员工的岗位职责及工作目标等。
3.2及时原则：及时鼓励员工的贡献和正确行为，纠正员工的错误行为，使奖惩发挥应有的作用。
3.3公开原则：奖惩公正、公平，达到应有的效果，必须公开奖惩结果。
4．责任人4.1直接责任人：对产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等人员及质量状况确认员工。
4.2相关责任人：对产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。
5．责任确认5.1对发现质量问题的岗位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员，检验员对不合格品进行检测、标识，要求质检部负责人到现场对不合格品进行确认。
5.2对不良率低于3%，一般不作为质量问题来处理。
5.3对同批次出现批量产品质量问题的，经生产管理部确认，责任人需承担相应的惩罚。
5.4对一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格，质检部有权力对相关的操作员及车间管理人员提出处罚。
5.5对造成客户批量退货的，由质检部确认退货原因，按规定对造成品质问题的责任人进行相应的处罚。
5.6对在保证产品品质，提高生产效率上做出贡献的及提出相应的有效方案的，经质检部及生产管理人员确认，给予相应的奖励。
6．方式6.1方式分：经济奖惩和行政奖罚。
6.2经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。
6.3行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
6.4行政处罚：通报批评、书面警告、计小或大过、降职、降薪、辞退、开除。
7．评定7.1处罚机制7.1.1发生以下情况将对责任人进行处罚:7.1.1.1因本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔。
7.1.1.2因公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求补货。
企业质量管理奖惩制度
企业质量管理奖惩制度企业质量管理奖惩制度是指针对企业的质量管理工作进行奖励和惩罚的制度。
通过建立科学合理的奖惩制度，可以激励员工积极参与质量管理工作，提高产品质量和企业绩效。
下面将从奖励和惩罚两个方面分别介绍企业质量管理奖惩制度的具体内容。
一、奖励制度1.质量管理成绩奖励：根据员工参与质量管理活动的积极性、主动性和责任心，对其进行奖励。
可以采用奖金、荣誉证书、优秀员工表彰等方式进行激励。
2.质量管理创新奖励：对于能够提出创新性质量管理方案和改进措施的员工，给予额外奖励。
可以根据其质量改进效果的显著程度，给予不同层次的奖励。
3.质量管理岗位晋升：对于在质量管理岗位上工作出色、成绩突出的员工，可以给予岗位晋升的机会。
通过晋升，激励员工进一步提升工作动力和积极性。
4.质量管理培训机会：为员工提供相关质量管理培训的机会，提升他们的专业知识和技能。
培训费用由企业承担，员工可以根据自己的需求报名参加。
二、惩罚制度1.质量管理失误处罚：对于因员工失误导致产品质量问题或生产事故的，进行相应的处罚措施。
可以采用警告、罚款、降职、撤销岗位等方式进行惩罚，同时要求员工进行整改和追责。
2.质量管理责任追究：在出现重大质量问题时，对于质量管理人员和相关责任人进行责任追究。
例如，对于不按规定实施质量控制措施、不认真履行职责的人员，进行相应的处罚。
3.质量管理违规处理：对于不按照规章制度进行质量管理的行为，给予相应的处理。
例如，对于违反质量管理流程、篡改质量数据的行为，进行严肃处理。
4.质量管理培训与考核：对于不具备必要质量管理知识和技能的员工，要求其参加相关培训。
同时，通过考核来评估员工的质量管理水平，对考核未达标的人员进行相应的处理。
以上就是企业质量管理奖惩制度的一些具体内容。
通过建立科学合理的奖惩制度，可以激励员工积极参与质量管理工作，不断提高产品质量和企业绩效。
同时，制度的实施需要科学合理的评估机制和操作流程，确保公正公平，提高制度的有效性和可操作性。
工程质量奖惩管理办法三篇.doc
工程质量奖惩管理办法三篇第1条工程质量奖罚管理办法工程质量奖罚管理办法工程质量奖罚管理办法1为保证公司质量管理体系文件在电气工程中的有效运行，加强本工程的质量管理，激发全体员工创优意识，确保公司和项目部质量目标的实现，特制定本办法。
2评定依据2.1电气施工质量检验评定标准；2.2项目质量管理体系中的奖罚规定；2.3公司质量标准体系相关文件。
3适用范围本办法适用于电气项目工人。
4评估方法4.1评估对象各专业团队和分包商。
4.1.1考核内容a.各种施工记录和考核资料；B.工程质量；C.质量评定量表中的相关内容；4.1.2考核方式4.1.2.1项目工程技术部专业工程师根据附件3质量考核评分表对各专业队伍进行考核，项目安全监督部审批，生产副经理/经理审批。
5奖励资金来源和5.1不确定奖励的发放(上级部门或业主发放的质量奖)。
5.2对违反本办法的处罚。
5.3扣款规定根据本办法的规定，对被罚款的专业队伍或责任人，财政部门应从工资或合同资金中扣款。
5.4预扣项目部质量保证基金和公司奖励。
5.5奖金分配程序按项目管理部的相关规定执行。
6奖励6.1单位工程，分项工程按时完成切割质量良好。
6.2当项目提前竣工验收时，验收项目提出的整改问题不存在重大施工问题。
6.3竣工资料齐全正确，并按时移交；施工过程中不会发生重大质量事故和设备损坏事故。
6.4项目部根据项目现场的施工进度定期组织检查。
如果检查中对中标单位进行了评估，项目部将给予适当的奖励。
6.5每个团队每年都积极组织公司开展的质量活动，这些活动确实有效。
项目管理部对总部评审过的团队给予适当的奖励。
6.5在本工程中能严格规定、规范、标准施工，遵守工艺纪律，无质量事故或返工现象，对消除常见质量缺陷的施工人员可评为质量信得过个人，由公司奖励元。
6.6经公司领导评估，各团队认定为“亮点”的子项目已达到“亮点”流程标准。
亮点项目标准见表1，团队将获得人民币奖励。
6.7在施工过程中，符合以下要求并经生产技术部领导确认的班组或个人、公司给予元奖励。
质量管理措施及奖罚制度(5篇)
质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过____件/批次。
返工或报废金额小于____元的品质问题。
4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于____%(返工数量大于____件小于____件/批次；损失金额大于____元、小于____元)。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。
(2)退货或返修(数量大于____件/批次)。
(3)产品报废(报废金额大于____元)。
(4)违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。
5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。
5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。
5.6部门负责人负有品质监督责任。
5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。
5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
质量管理措施及奖罚制度（2）质量管理措施是企业为了保证产品或服务质量而采取的各种措施和方法，它的目的是通过预防和纠正措施来提高产品或服务的质量和客户满意度。
而奖罚制度则是为了激励员工积极工作和提高质量管理水平而制定的一套奖励和惩罚机制。
质量管理奖惩考核办法(铁路、地铁项目)
质量管理奖惩考核办法第一章质量管理奖惩规定第一条项目工程部在平时工程质量检查中，根据各架子队的工程质量情况有权处以1000～10000元的考核奖罚；对造成工程质量问题相关责任人，根据现场实际情况给予相关质量责任人100-2000元的经济处罚。
第二条质量问题及事故处罚凡发生质量问题及事故的，其造成的经济损失及处理事故发生的费用由事故单位全部承担，该费用列入工程成本。
项目部将按照事故等级给予如下处罚：（1）每发生一起工程质量问题，对责任单位（架子队）按事故损失金额的100％计罚；对架子队各作业队员，根据存在的质量问题分等级进行考核罚款，一般质量问题处以500-5000元考核罚款，严重的质量问题处以5000元以上考核罚款，情节严重者，直接将该作业队清退出场。
对工程项目责任人按事故损失金额的10－30％罚款。
（2）工程质量事故每发生一起，一般质量事故，对责任单位（工区（架子队））按事故损失金额的30－50％计罚，对工程项目责任人（同上）各按事故损失金额的10－20％罚款；工程质量较大事故，对责任单位按事故损失金额的50－70％计罚，对责任人（同上）各按事故损失金额的10－15％罚款；工程质量重大事故，对责任单位按事故损失金额的20－30％计罚，对责任人（同上）各按事故损失金额的5－10％罚款；工程事故特别重大事故，对责任单位按事故损失金额的60－90％计罚并责令退场，对责任人（同上）各按事故损失金额5－10％罚款并上报公司调离本项目，触犯刑律者，移交司法机关依法追究刑事责任。
第三条凡发生质量事故，除按上述第二条进行经济处罚外，还要提请工程有限公司对领导、事故责任者视情节轻重给予行政处分。
第四条凡发生—般质量事故的单位不能评为先进单位，事故直接责任人不能评为先进个人。
第五条对工程质量事故隐瞒不报，擅自处理的，一经发现，对事故责任单位的相关领导要采取加重处罚措施。
第六条项目部、各工区（架子队）、各工班必须保证质检机构独立行使质量检查权，凡对质检人员存在有打击报复的行为，给予行政处分，并从重给予经济处罚，相关人员勒令其退场。
质量奖惩管理制度（精选15篇）
质量奖惩管理制度质量奖惩管理制度（精选15篇）在学习、工作、生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家整理的质量奖惩管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
质量奖惩管理制度篇1为强化公司的安全管理，防事故于未然，坚持以思想教育为主，行政手段和经济手段为辅，奖惩与个人利益挂钩的原则，确保安全生产长效机制，特制定本制度。
第一条：奖惩原则：公司奖惩制度本着“有功必奖，有过必罚，奖罚结合”的原则，与员工岗位职责挂钩，与服务质量和经济效益相结合。
第二条：奖惩方式1.奖励方式：公司实行精神奖励(给予一定荣誉)和现金奖励。
2.惩罚方式：行政处分和现金处罚(从当月工资中扣除并通报)。
第三条:奖惩种类和标准1.奖励种类：奖惩按等级大小分为不同的种类。
奖励有嘉奖、记功、记大功三种：惩罚有警告、记过、记大过三种。
2.奖惩标准：嘉奖一次发给奖金100元，记功一次500元，记大功一次1000元。
与之相对，警告一次扣薪100元，记过一次扣薪500元，记大过一次扣薪1000元。
3.两个嘉奖相当于一个记功，两个记功相当于一个记大功;一年内被记三个大功者，公司给予破格晋升3级工资。
4.两个警告相当于一个记过，两个记过相当于一个记大过;若一年内被记三个大过者，予以开除。
5.功过可以相抵。
6.员工必须服从领导工作安排，领导交办的工作，督办第一次未办的，记警告一次;督办第二次未办的，记过一次;督办第三次未办的，记大过一次。
7.员工出现100元以上罚款时，直接上级同时被罚(被罚金额为员工罚款金额的50%)。
按规定，公司对有下列表现的员工给予奖励：1.嘉奖(1)完成本部门计划指标，产生良好经济效益的。
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受控文件：受控文件编号：版本号：A2发布日期：实施日期：分发号：拟制：审核：批准：日期：日期：日期：质量委员会成员会签：市场部：采购中心：研究所：生产中心：品管中心：财务中心：总经办：主题：修订页文件编号：版本号：A2页码：共10页质量奖惩管理办法修改日期状态修改内容修改人批准人主题：质量奖惩管理办法文件编号：版本号：A2页码：共10页1.0目的为了规范界定质量责任，明确奖惩措施，提升员工质量意识，调动员工参与质量活动的积极性，降低质量损失，达到提高公司质量管理水平的目的，特制定本办法。
2.0范围适用于公司采购过程、检验过程、生产过程、仓储过程、客户质量投诉和质量改进过程的奖惩管理。
3.0定义3.1质量异常：原料、包材、中间品、半成品、成品质量达不到规定要求或出现较大波动的情况。
3.2工艺异常：生产中突然发生人为因素的差错（如误投、少投或多投、漏投物料）或工艺指标出现异常时（如反应温度、压力、反应速度异常）将影响质量的情况。
3.3装备异常：生产过程中设备突然发生故障(含监测，监控仪表，电气设备等)，出现异常状态，如异常振动、异味、异音、过热等；设备性能指标出现异常，如能力突然下降、电流超指标等；安全装置失灵等将造成生产和质量影响的情况。
3.4质量事故：因人为因素（违反操作规程、违反管理制度、玩忽职守等各类工作差错）造成的原料、包材、中间品、半成品、成品质量达不到要求而产生1万元以上损失的（含客户投诉），或造成严重客户影响、或受到政府行政部门处罚的情况。
4.0职责4.1品管中心：负责质量责任的判定；负责原料、包材、半成品、成品质量实施监督和检查考核。
4.2责任部门：4.2.1负责各自部门质量责任的判定；4.2.2负责公司质量责任判定的核实。
4.3生产中心：负责对制剂加工和灌装质量控制点各项预防措施的落实检查和生产监督；车间负责各项质控点措施的落实，生产线的自检、互检的实施，做好标识和记录，报告质量异常，保证产成品质量。
4.4仓储部：负责原料、包材、成品的仓储管理，做好产品防护，避免在搬运、仓储过程中产生质量损失，有责任报告产品在搬运仓储过程中的质量异常。
4.5财务中心：负责质量责任划分的审定和奖惩的实施。
4.6总经理：负责质量责任的仲裁、奖惩方案的审批。
5.0质量异常/事故报告程序和要求5.1生产过程质量异常的呈报详细参见JXZB-QP-041《生产过程质量异常处理流程》，市场投诉的呈报详细参见《市场投诉处理流程》。
5.2各部门经理级负责人接口头报告或“质量异常/事故处理报告单”后，应立即组织相关人员进行事件分析、处理，并向采购总监、生产总监、品管总监报告，总监级负责人视影响生产、质量的情节轻重向事业部领导报告，以供事业部领导进行决策。
5.3所有质量异常/事故处理，必须在2个工作日以内完成处理并将结果公布；5.4质量异常/事故发生后，隐瞒不报者，一经查实将给予当事人加倍处罚，情节严重的给予解聘。
5.5品管中心每日收集登记各类质量异常，以周报、月报、年报形式传递到生产车间经理、技术中心负责人、厂长、生产总监、品管总监，以供进一步制订纠正预防措施。
6.0质量奖惩办法质量责任判定详细参见JXZB-QP-040 《产品实现过程控制及责任判定》。
6.1生产过程质量控制奖惩6.1.1生产过程质量控制奖惩细则树立下道工序是上道工序的内部顾客的理念，上道工序生产的产品或服务要满足下道工序的质量要求，下道工序对上道工序的产品或服务质量进行把关，下道工序发现的不良品对本工序进行适当奖励，对上道工序进行相应处罚，以激励全体员工参与和重视产品质量。
包装过程不良品按表1进行ABC分类：表1：包装过程不良品分类不良品类别不良类型A少瓶，少中包，箱贴标签错误，白瓶，渗漏，不同产品混装，少计量，胀包、沉淀、结晶等内质不良B 药液（粉）外观颜色有严重偏差、标签脱落、标签倒贴、歪贴或被污染C 标签起翘、箱桶破损、箱桶变形、箱湿、箱贴发霉生产过程质量按表2进行奖罚：表2：生产过程质量控制奖惩细则过程奖励处罚原料、包材验收发现原料、包材不合格进行退货处理的（含生产过程发现），奖励发现人25元/次（品管正常检验除外）。
1、对原料、包材不合格采取让步接收的罚采购中心25元/次；退货不予罚款。
2、因原料、包材不合格引起断货责任的按断货处罚办法执行。
生产加工、灌装1、加工人员发现原料不合格影响生产与质量的，经品管确认奖励发现人50元/次；2、灌装人员发现包材同类关键指标不合格，造成退货的，经品管经理、车间经理、采购经理确认奖励25元/次；灌装人员在生产时挑出的瓶、盖、箱、签严重不合格品如瓶漏、瓶沙眼、瓶缺口、瓶变形、瓶不干净等，由品管和采购确认，按1元/个进行奖励，卷膜按1元/kg进行奖励，整批不良最高200元封顶。
此奖励金由采购在供方货款中扣除；3、灌装人员发现半成品外观等不合格的，经品管确认奖励发现人25元/次1、因加工人员发现原料不合格，经品管和责任部门确认的，罚品管和采购中心各25元/次（特采原料除外）。
不合格品按《不合格品控制程序》处理；2、因灌装人员发现包材同类关键指标不合格，造成退货的，经品管和采购确认，罚采购中心、品管中心各12.5元/次。
3、因灌装人员发现半成品外观等不合格的，经品管和责任部门确认的，罚加工工序25元/次（配方问题除外）。
不合格品按《不合格品控制程序》处理；4、在验收过程让步接收时，已对采购员和供应商进行了处罚的不再重复处罚。
5、因原料、包材退库造成不同原料、包材混料的情况，罚责任部门50元/次。
成品终检成品终检过程，检查出成品包装不合格的，不论瓶/袋数，均以件计，经品管经理确认奖励发现人A类不良5元/件、B类不良2元/件、C类不良0.5元/件，整批不良最高200元封顶。
因成品终检过程，检查出成品包装关键指标不合格的，不论瓶/袋数，均以件计，经品管经理和责任部门确认罚生产车间A类不良5元/件、B类不良2元/件、C类不良0.5元/件，整批不良最高200元封顶。
不合格品按《不合格品控制程序》处理。
搬运、仓储在搬运和仓储过程发现因生产操作、检验不当发生的不合格品，经品管经理确认奖励发现人A类不良5元/件、B类不良2元/件、C类不在搬运和仓储过程发现因生产操作、检验不当、转运仓储不当发生的不合格品，经品管经理和责任部门确认罚责任部门A类不良5元/件、B类不良2元/件、C对责任鉴定存在异议的情况，由采购总监、生产总监、品管总监进行仲裁。
如弄虚作假、恶意将合格品整成不良品骗取资金者，一经发现一律开除处理。
6.1.2生产过程各部门车间质量评比细则6.1.2.1为鼓励与质量强相关部门/车间进行自主管理，公司设立质量奖励基金，基金额按下表设定：部门/车间 旺季（3～8月份）基金其他月份 一类部门 50元/人/月 30元/人/月 二类部门30元/人/月20元/人/月部门/车间月度质量奖金额=月基金×当月人数×当月分数/100良品0.5元/件，整批不良最高200元封顶。
类不良品0.5元/件，整批不良最高200元封顶。
不合格品按《不合格品控制程序》处理。
库检库检或仓管员巡查过程发现因生产操作、检验不当发生的不合格品，经品管经理确认奖励发现人A 类不良5元/件、B 类不良2元/件、C 类不良品0.5元/件，整批不良最高200元封顶。
（品管部库检发现异常除外）库检过程发现因生产操作、检验不当、搬运仓储发生的不合格品，经品管经理和责任部门确认罚责任部门A 类不良5元/件、B 类不良2元/件、C 类不良品0.5元/件，整批不良最高200元封顶。
不合格品按《不合格品控制程序》处理。
搬运、发货在发货过程发现因生产操作、检验不当、搬运仓储不当发生的不合格品，经品管经理确认奖励发现人A类不良10元/件、B 类不良5元/件、C 类不良0.5元/件，整批不良最高200元封顶。
在发货过程发现因生产操作、检验不当、搬运仓储不当发生的不合格品，经品管经理和责任部门确认罚生产车间、品管中心或其他责任部门A 类不良10元/件、B 类不良5元/件、C 类不良0.5元/件，整批不良最高200元封顶。
因仓储条件不足造成的不良除外，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
市场投诉处罚责任部门A 类不良100元/次、B 类不良50元/次、C 类不良20元/次6.1.2.2与生产过程强相关部门：采购部、品管部、生产部（车间）、技术部、设备部、仓储部物流部。
因质量责任和问题出现机会的不同，分为二类，一类部门：生产车间、品管部、技术部、仓储部；二类部门采购部、设备部、物流部。
6.1.2.3每月由品管部按表3进行考核打分，奖金额按下式进行计算，低于70分者，取消当月质量奖，发生质量事故的，取消当月质量奖。
部门奖金的分配由各部门车间自行制订分配方案，方案交品管部备案。
表3：生产过程各部门QMS 检查考核细则6.2市场投诉的考核与处罚6.2.1发生市场投诉和退货，根据责任界定结果，统计质量损失按月度KPI 考核、年度激励方案考核到部门和个人。
6.2.2市场投诉和退货质量责任由品管中心进行初步界定，由各责任部门进行确认，存在异议不能确认时，由公司领导仲裁。
6.2.3根据原因和损失额界定为人为质量事故的，除月度、年度考核外，按6.3质量事故进行处罚。
6.3质量事故的处罚发生人为质量事故的，直接责任人按2%予以处罚赔偿，一般质量事故（1～10万元）的序号项 目扣分细则1异常异常未汇报扣5分/次，因异常导致损失1000元以下扣2分/次，损失5000元以下扣5分/次，损失9999元以下扣10分/次，原料包材让步接收扣2分/次，生产过程发现原料包材不合格退货扣5分/次2 库检 库检发现A 类不良扣2分/件，B 类不良扣1分/件，C 类不良扣0.5分/件，拒不整改者扣30分3市场投诉发生A 类不良投诉扣5分/次，B 类不良投诉扣2分/次，C 类不良投诉扣1分/次 4现场管理生产现场由品管、生产、技术联合组织每周不定期检查一次，发现未标识物料（包括瓶、桶、箱）扣1 分/处，发现不良品与合格品混放扣2分/处，发现不同品名产品混放同一容器扣5分/处，其他问题按1～10分酌情扣分5记录未及时作岗位操作、检查记录或作回忆录者扣 1分/张，未作记录者扣2分/张，作岗位操作、检查虚假记录者扣5分/张，（必检记录：出库单、入库单、成品检验报告单、复配检验单、复配岗位操作记录、首件检验单、药液包材确认单、进料检验单）6内部投诉服务部门服务不到位或不提供生产服务，被服务部门可以进行内部投诉，内部投诉以书面投诉形式为准，由主管领导进行确认，出现一次投诉扣10分直接责任人处罚上限为2000元；重大质量事故（10万元以上）的直接责任人处罚上限为3000元，直接管理者连带责任处罚上限1000元。