2常规作业工序及操作规程
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
2、射孔前洗井，必须洗到井底。
（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
2、洗井用水必须干净。
3、流程管线必须不剌不漏。
4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。
对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。
当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
常规作业安全操作规程
常规作业安全操作规程一、引言常规作业是指工作中常见的、普遍性的操作活动，如机械设备的操作、物品的搬运、电气设备的检修等。
虽然看似简单，但若不遵守安全操作规程，很容易造成人身伤害和财产损失。
因此，制定和遵守常规作业安全操作规程是保障工作安全的重要措施。
二、准备工作1. 熟悉操作手册：在进行常规作业之前，应仔细阅读相关操作手册，熟悉设备的结构、性能以及操作步骤。
2. 检查工作环境：确保作业现场整洁、无障碍物和杂物，尤其是对于需要操作机械设备的作业，要确保周围没有人员和其他物体。
3. 穿戴防护装备：根据作业内容和环境要求，佩戴符合安全标准的防护帽、护目镜、安全鞋、耳塞等防护装备。
三、操作步骤1. 严格按照操作手册要求进行操作，不可随意更改或省略步骤。
2. 使用正确的工具和设备，确保其处于正常工作状态。
不得使用损坏或不合格的设备。
3. 在操作过程中，要保持专注，不得分心或进行与作业无关的活动。
4. 注意力集中，不得与他人交谈或玩笑，以免分散注意力造成安全事故。
5. 禁止在操作过程中饮食、吸烟或接打电话，以免造成注意力不集中。
6. 对于需要搬运重物的作业，应采取正确的姿势，保持重心稳定，避免扭伤或拉伤肌肉。
7. 在操作电气设备时，应确保设备处于停电状态，且拔掉电源插头，以免触电造成伤害。
8. 对于需要进行高处作业的情况，应佩戴安全带，并确保安全绳牢固可靠。
四、应急措施1. 在发生突发状况或危险情况时，应立即按照应急预案采取相应措施，如紧急停机、切断电源等。
2. 当发生意外伤害时，应及时报告相关负责人，并进行及时的急救措施。
3. 对于存在安全隐患的设备或工具，应立即上报维修或更换，不得继续使用。
五、安全培训和监督1. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保他们能够正确、熟练地进行常规作业。
2. 设立安全监督机构，加强对作业现场的巡查和管理，及时发现和纠正不安全行为和隐患。
六、总结常规作业安全操作规程是保障工作安全的重要措施，每位员工都应该遵守并严格执行。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员,开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表,井斜资料，油水层综合录井资料.录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1—18型二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±,左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中,左右不超10mm±,前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡,各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正,操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致,前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧,有的螺丝不易拿出。
采掘作业面安全操作规程范本（2篇）
采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。
把钩工操作规程（三篇）
把钩工操作规程第一章总则第一条为规范和统一钩工作操作流程，确保工作安全和质量，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事钩工作的人员。
第三条钩工操作规程包含以下内容：1. 钩工作的定义和任务；2. 钩工作的基本要求；3. 钩工作的操作流程；4. 钩工作的安全措施；5. 钩工作的质量要求；6. 钩工作的记录和报告。
第二章钩工作的定义和任务第四条钩工作是指利用钩具进行吊装和搬运重物的作业工作。
第五条钩工作的主要任务包括：1. 吊装重物；2. 安装和拆卸吊钩；3. 维护和保养钩具。
第三章钩工作的基本要求第六条钩工作人员应具备以下基本要求：1. 具备相关的专业知识和技能；2. 熟悉和掌握钩工具的种类和用途；3. 熟悉和遵守安全操作规程；4. 具备良好的团队合作和沟通能力。
第七条钩工作人员应遵守以下基本要求：1. 穿戴适当的工作服装和个人防护装备；2. 检查和确保钩具的完好无损；3. 检查和确保吊装器具的安全和可靠性；4. 遵循操作程序和信号指示；5. 配合工地指挥和协调工作。
第四章钩工作的操作流程第八条钩工作的操作流程包括以下步骤：1. 准备工作：包括检查和准备所需的钩具、吊装器具和其他工具设备；2. 工作布置：根据吊装物体的形状、重量和高度等因素，确定合理的吊装方案，并布置好作业区域；3. 吊装和搬运：根据吊装方案，将钩具正确地连接到吊装器具上，并通过合理的操作完成吊装和搬运作业；4. 动态调整：根据吊装物体的运动状态和重心位置，灵活调整操作方法，确保吊装过程平稳和安全；5. 安全收尾：完成吊装和搬运作业后，进行设备清理、归位和钩具的收纳，确保作业现场的整洁和安全。
第五章钩工作的安全措施第九条钩工作人员应遵守以下安全措施：1. 遵循操作规程和安全操作指南；2. 佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 确保工作现场的清洁和整齐，防止走动和扭伤等意外事故；4. 提前检查吊装工具设备的完好无损，如吊钩、吊索、链条等；5. 根据实际情况选择合适的钩具，避免超载使用；6. 遵守吊装信号的指示，确保吊装作业的安全进行；7. 在危险信号出现时，立即停止吊装作业，并采取相应的安全措施；8. 定期维护和保养钩具，如清洗、润滑、检查和修理等。
玻璃钢作业安全技术操作规程
玻璃钢作业安全技术操作规程前言本文档旨在规范玻璃钢作业中的安全技术操作，保证施工过程中的人身和财产安全，促进玻璃钢作业行业的健康发展。
一、安全准备1. 工程前期安全检查在玻璃钢作业施工前，应进行安全检查，包括对场地、设备、工具、人员等方面进行检查。
2. 作业前的安全准备在进行玻璃钢作业前，应做好以下安全准备：•检查施工设备及材料是否准备完备•检查操作人员是否熟悉工作内容和危险因素•检查安全防护设施是否安装完备二、作业操作1. 常规操作在进行玻璃钢作业时，应注意以下常规操作：•操作前必须戴好防护用品（如手套、口罩、工作鞋、护目镜等）•操作前应检查设备是否正常、稳定•操作应规范，严格按照操作规程进行•操作中如有不安全情况，必须立即停工，并及时处理2. 高空作业在进行玻璃钢高空作业时，应注意以下安全事项：•进入危险区域前，应仔细检查工作平台、设备结构的牢固程度，并进行防护措施。
•作业过程中，不得随意移动工作平台，不得越过安全栏杆等防护设施。
•货物、设备、工具等杂物应放置在指定区域，保持工作平台的整洁有序。
•在高空作业中，操作人员应当时检查安全绳的牢固情况，保证安全绳使用有效。
3. 确保设施完善在进行玻璃钢作业过程中，应确保施工设施完善，如确保防护网设置齐全、设施设备稳定等。
4. 电气设备操作在进行涉及电气设备操作的玻璃钢作业时，应注意以下安全事项：•操作前应检查电气设备是否处于良好状态，并且已经接地连接。
•操作时应按照电气设备操作规程进行操作。
•确保电气设备符合标准，防止漏电等危险情况。
三、作业结束后1. 安全顶班在玻璃钢作业结束后，应进行安全顶班，对设备、工具等设施及场地进行清点和检查，并确保施工现场整洁有序。
2. 安全材料归库在玻璃钢作业结束后，应将使用的安全材料归库，并进行统计，确保不丢失、损坏等情况。
四、总结玻璃钢作业属于高风险作业，操作人员一定要高度重视，并按照相关安全规程进行操作，以减少人身和财产上的危险。
普通工安全操作规程
普通工安全操作规程一、引言工作安全是企业生产经营的重要保障，为了保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定并严格执行普通工安全操作规程是至关重要的。
本规程旨在明确普通工在工作过程中应该遵守的安全操作流程和规范，确保工作场所的安全和员工的身心健康。
二、安全责任1.所有员工都有责任确保自己和他人的安全。
2.部门经理有责任制定和执行本规程。
三、工作流程1.安全准备a.工作前需检查工作场所是否存在危险物品或设备，如果有则通知相关人员并清理处理。
b.佩戴个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜等。
c.确保工作区域的通风良好，消防设施齐全。
2.工具和设备使用a.只使用经过检查和维护的工具和设备。
b.正确使用工具和设备，并遵守相关操作手册和说明。
c.在使用电动工具时，确保正确接地，防止电击事故的发生。
d.在更换刀片或进行维修时，必须先切断电源或拔掉插头。
3.物料搬运a.使用适当的搬运设备，如手推车、铲车等。
b.禁止单人搬运超过自身负荷的重物，应寻求他人帮助。
c.搬运过程中，注意人与物之间的安全距离，避免碰撞和坠落。
4.防护措施a.在需要接触有害物质的工作中，佩戴防护手套、工作服等。
b.使用化学品时，保持通风良好，避免吸入有害气体。
c.在高温工作环境中，佩戴防护眼镜和耐高温服装。
5.火灾和紧急情况处理a.熟悉工作场所的紧急疏散路线和灭火设备的位置。
b.定期参加火灾和紧急情况应急演练，并熟悉报警和疏散程序。
c.如发现火灾，及时拨打火警电话，并按照预定的疏散路线撤离。
6.个人卫生a.工作结束后应洗手，并在特定工作环境下进行洗眼等身体清洁。
b.穿戴干净、整洁的工作服和个人防护装备。
7.不安全行为a.禁止酒后驾车或在工作场所饮酒。
b.禁止未经授权进入危险区域。
c.禁止使用未经检修或损坏的工具和设备。
四、安全培训1.新员工入职时应接受安全培训。
2.定期开展安全培训，提高员工对安全操作规程的认识和理解。
常规吊装设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保吊装作业安全、高效、有序地进行，特制定本操作规程。
本规程适用于所有常规吊装设备的操作和维护。
二、适用范围本规程适用于各类常规吊装设备，包括但不限于：吊车、起重机、叉车、输送带等。
三、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，取得相应操作证书，了解吊装设备的性能、构造、操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，应检查吊装设备的外观、零部件、电气系统等，确保设备处于良好状态。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。
4. 根据吊装作业的需要，准备相应的吊具、索具、辅助工具等。
四、操作步骤1. 启动设备：打开设备电源，检查仪表显示是否正常，确认设备处于正常工作状态。
2. 设定吊装参数：根据吊装物品的重量、形状、尺寸等，设定吊装设备的起升高度、起升速度、运行速度等参数。
3. 起吊物品：将吊具挂在物品上，缓慢起升，确保物品平稳、稳定。
4. 移动物品：根据作业需要，缓慢移动物品至指定位置。
5. 降落物品：将物品缓慢降至地面，确保物品平稳、安全。
6. 停止作业：关闭设备电源，拔掉插头，清理现场。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁超载、超速、违章操作。
2. 吊装物品时，应确保吊具、索具完好，连接牢固。
3. 吊装物品时，操作人员应站在安全位置，避免因物品坠落造成伤害。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，排查故障。
5. 吊装作业现场，应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
6. 操作人员应熟悉并掌握紧急情况下的应急处理措施。
六、维护保养1. 定期检查吊装设备的零部件，如齿轮、轴承、链条等，确保设备运行正常。
2. 定期清洁设备，保持设备外观整洁。
3. 定期检查电气系统，确保电气设备安全可靠。
4. 按照设备制造商的要求，进行定期保养和维修。
七、培训与考核1. 操作人员应定期参加培训，提高操作技能和安全意识。
2. 操作人员应通过考核，取得相应操作证书。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
普通工安全技术操作规程
普通工安全技术操作规程一、目的和范围本规程旨在保障普通工的工作安全，规范安全技术操作。
适用于各类普通工作岗位，包括但不限于建筑、制造、运输等。
二、基本要求1. 所有普通工必须经过安全培训并持证上岗，熟悉本规程内容；2. 普通工在进行工作前必须检查工作区域的安全条件，并报告存在的安全隐患；3. 普通工必须正确使用与工作相关的个人防护装备，并保持其有效性；4. 普通工禁止擅自解除设备或工具的安全保护装置；5. 普通工必须定期接受安全技术培训，提高安全技能和意识。
三、安全操作规程1. 机械操作：1.1 在进行机械操作前，必须确保机械设备处于停机状态，并拔掉电源插头；1.2 在开机前，必须检查机械设备的安全保护装置是否完好，并进行必要的维修；1.3 操作人员必须正确使用机械设备，并遵守操作规程，不得超负荷使用；1.4 机械设备使用完毕后，必须关闭电源，并进行设备的清洁和维护工作。
2. 高空作业：2.1 在进行高空作业前，必须设置防护栏杆或安全网，并确保其牢固可靠；2.2 所有从事高空作业的人员必须佩戴安全帽和安全带，并接受相应的安全培训；2.3 在高空作业过程中，禁止随意抛掷物品，以免伤及他人；2.4 当发生高空作业意外时，必须立即停止作业，并及时报告相关负责人。
3. 电气操作：3.1 在进行电气操作前，必须确保电源已经切断，并采取相应的措施防止误操作；3.2 在接触或更换电气装置时，必须戴绝缘手套，并确保工具绝缘良好；3.3 不得将电气设备暴露在潮湿、易燃易爆或高温环境中；3.4 发现电气设备有异常时，必须立即停止使用，并报告相关负责人。
四、紧急救援程序1. 当发生意外伤害时，必须立即停止工作，并对伤者进行紧急救援；2. 要及时报告事故，并联系急救人员进行处理；3. 确保现场安全后，进行事故分析和改进措施的制定。
五、违规处罚1. 对于违反本规程的普通工，将依法按照相关规定给予相应的处罚；2. 违规严重者，将取消其普通工从业资格。
普通工安全技术操作规程范本
普通工安全技术操作规程范本一、引言工作安全是企业生产经营的重要支撑，为了确保员工的安全和减少事故风险，制定并执行相应的安全操作规程至关重要。
本文旨在规范普通工作岗位的安全操作要求，提高员工的安全意识和技能，减少事故的发生。
二、安全规程1. 工作前准备1.1 确认工作区域的安全状态，排除任何可能存在的危险因素；1.2 确保所使用的工具和设备处于正常工作状态，检查其安全性能；1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；1.4 确认自身身体状况良好，不存在影响安全操作的因素。
2. 作业过程安全规定2.1 在工作过程中，严禁离开工作岗位或擅自离开工作区域；2.2 严格按照作业程序和要求进行操作，不得随意更改或省略任何步骤；2.3 使用专用工具和设备，并按照正确方法进行使用，不得将其用于不相关的工作；2.4 在进行高处作业时，应使用可靠的防护设施，如安全带、防护网等；2.5 严禁与他人打闹、嬉戏或进行危险偏差行为，如吸烟、饮食等；2.6 操作过程中，应保持专注，不得受到外界干扰或分心。
3. 事故应急措施3.1 在发生意外事故或异常情况时，立即停止工作并向上级报告；3.2 如果发生火灾、爆炸等紧急情况，按照预先制定的应急预案进行处理；3.3 发现物体掉落、咋靠梯子、气体泄漏等情况时，应迅速离开现场并通知相关人员；3.4 措施应急演练定期进行，以验证各项应急预案的有效性；3.5 在事故发生后，及时进行事故调查和隐患排查，并采取措施防止类似事故再次发生。
4. 安全教育培训4.1 新员工入职前，应接受安全教育培训，熟悉相关操作规程和安全风险；4.2 定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和技能；4.3 对员工进行个人危险辨识培训，使其能够识别和应对现场安全隐患；4.4 安排定期的职业健康检查，发现并预防职业病和健康隐患。
5. 安全记录和评估5.1 记录并报告每天的安全事故和异常情况；5.2 对安全事故进行分析和评估，找出事故原因并采取相应的改进措施；5.3 根据安全记录和评估结果，及时调整和更新操作规程；5.4 鼓励员工积极提出安全改进建议，并给予适当奖励。
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2、大绳必须用φ22-25mm的钢丝绳，当游动滑车在最低位置时，
滚筒上至少留半层钢丝绳(不少于15圈)，当大绳在一股一捻距断丝超 过3根时要更换大绳。
3、起油杆时，遇卡不许硬提，必要时用倒扣办法起出。起出的活
塞应卸下来，擦洗干净，对上下凡尔状况，是否齐全，有无堵塞物及 表面是否拉伤等做出描述记录后妥善保管。
15、对下井管串的总要求，下入井下管串要组配合理，达到保护 套管、卡准油层之目的。井下管串要下得去、封得严、耐得久、起得 出，坚决执行“五不下井”（油管杆不清洁不下井、油管杆变形弯曲 损伤不下井、油管杆丈量不清不下井、油管通径规通不过不下井、下 井工具无合格证不下井）的原则。 16、下钻要平稳，防止碰、挂，严禁溜钻、顿钻。
(6)大绳应使用φ19mm以上的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕
排列在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。
第一节
3．管材及下井工具
起下管柱
(1)油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求， 不蚀、裂缝、孔洞和 螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内 (3)用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹螺纹密 封脂。 (4)下井油管必须用油管规通过。
(1)下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。 (2)油管外螺纹要放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人应 站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。 (3)用管钳或动力钳上紧油管螺纹。要防止上偏扣，应上满旋紧。 (4)油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min， 防止因长度误差顿击人工井底，顿弯油管。 (5)下入井内的人直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过 5m/min，防止卡钻和损坏井下工具。 (6)油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况， 复查各项数据，查明原因及时解决。
第二节
组配管柱
组配管柱是指按照施工设计给出的下井管柱的规范、下井工具 的数量和顺序、各工具的下入深度等参数，在地面丈量、计算、组 配的过程。采油、采气、注水、油层改造和修井施工都要下入不同 结构的管柱，并通过下入井内的工具来完成施工设计目的。各种不 同的下井管柱都需要在地面预先组配好，并严格按照下井顺序编号， 在油管桥上摆放整齐，按顺序下入井内。
第一节
三、安全、质量、环保
起下管柱
1、起下管串前要检查指重表的灵敏度。
2、井口要有防掉防喷装置，严防井下落物。 3、随时观察动力系统、井架、绷绳、游动系统的运转情况，发
现问题立即停工整改。
4、油管滑道应顺直、平稳、牢固；管串外螺纹必须放在小滑车 上或戴上护丝拉送，拉送油管的人员应站在油管侧面。 5、遇卡遇阻时应缓慢上下活动，分析原因，妥善处理，不得猛 提猛顿。 6、严禁挂单吊环操作。 7、施工前必须有防火、防爆措施，按规定配备消防器材。
第一节
起下管柱
(7)油管下完后上紧油管挂（装有密封圈），平稳坐入四通上，上 紧顶丝。 (8)按设计要求安装采油树。 (9)油管、抽油杆（钻杆）要整齐排放在油管桥上。 (10)起下油管过程中严禁损伤油管。 (11)油管下井前要进行检查，严禁有缺陷的油管下入井内。
(12)下井油管要涂抹密封脂，上紧上满螺纹，保证管柱密封。
第二节
一、刺洗油管
组配管柱
(1)用蒸汽刺洗油管，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。
(2)清洗油管螺纹，检查螺纹是否完好无损坏。
(3)检查管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。
(4)用内径规逐根通过油管。φ73mm普通油管用φ59mm×800mm内
径规通过；φ89mm普通油管用φ73mm×lO00mm内径规通过。 (5)将不合格的油管抬出油管桥2m以外。
9、入井油管、抽油杆丝扣必须清洁、上正、上满、旋紧，下井前 要涂抹密封脂。
第一节
起下管柱
7、所选用的井下工具要与套管内径、井身结构、施工压力、排量 相适应。 8、封隔器座封位置必须避开套管接箍，座封位置不得超过设计要 求误差的范围。 9、入井油管、抽油杆丝扣必须清洁、上正、上满、旋紧，下井前 要涂抹密封脂。
10、液压钳的操作：压力6-8Mpa，对于φ62mm、 J-55钢级的非加
厚油管扭矩1450-1800Nm； 对于φ62mm、 J-55钢级外加厚油管扭矩 2300-2850Nm，下钻要用对扣器，人工先用管钳上2-3扣后再用液压钳 上扣，禁止慢挡冲击，卸扣后空转小于1圈。
第一节
起下管柱
油管推荐上扣扭矩
油管规选用规定(mm)
第一节
4.搭油管（钻杆、抽油杆）桥
起下管柱
(1)油管（钻杆）桥离地高度不小于0.3m，不少于三个支点。
(2)抽油杆桥离地高度不小于0.5m，不少于四个支点。
(3)油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口2m，并留有安全通道。
第一节
二、起下井下管串技术要求 （一）起管串
起下管柱
1、设备、设施运转正常，固定牢靠，符合技术要求，并安装合格 的指重表或拉力计。
第一节
防止因长度误差蹲弯管串。
起下管柱
11、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min， 12、下入井内的大直径工具在通过射孔段时，下钻速度不得超过
5m/min，防止卡钻和工具损坏。
13、管串未下到预定位置遇阻或上提遇卡时，应及时分析井下情 况，校对各项数据，查明原因及时解决。
14、管串下完后座好井口。
常规作业工序及操作规程
第一节
起下管柱
起下管柱是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油
管桥上，经过清洗、丈量、重新组配和更换下井工具后，再逐根下入井
内的过程。 一、作业准备 1．资料 (l)施工设计。 (2)井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下 管柱结构示意图。 (3)与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类犁、实物图片及
油管通称直径 mm 40 50 62 76 88 油管外径 mm 48.26 60.32 73.02 88.9 101.6 油管规直径 mm 37 47 59 73 85 油管规长度 mm
800-1200
第一节
计复核误差每1000m小于0.2m。
起下管柱
3、丈量油管、抽油杆必须用10m长的钢卷尺，反复丈量三次，累
铅印图。
第一节
2．施工设备
起下管柱
(1)修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、 刹车系统灵活可靠。 (2)井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符 合技术要求。 (3)调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。 (4)检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。 (5)作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。
方法：
泵挂深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管累计长度+泵 筒吸入口以上工具长度。
第二节
(10)分层管柱：
①单级封隔器管柱：
组配管柱
完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+卡点以上油管
累计长度+配产器长度+封隔器长度+配产器长度+卡点以下油管累计 长度+丝堵长度。 ②多级封隔器卡距间管柱： 卡距长度=上封隔器密封件上端面以下长度+中间下井工具长度+ 中间油管累计长度+下封隔器密封件上端面以上长度。
(3)封隔器卡点符合设计深度。
(4)按照施工设计精确配出封隔器卡点、卡距、油管的下入深度。卡 点深度与设计深度误差不超过±0.2m。 (5)下井管柱要有下井工具、管柱结构示意图，注明各种下井工具的 名称、规范、型号及下井深度。
第二节
对照，核实无差错方可下井。
组配管柱
(6)管柱配好后要与下井工具出厂合格证、作业设计书、油管记录
第二节
二、丈量油管
组配管柱
(1)使用经检测后标定合格的钢卷尺丈量油管，钢卷尺的有效长度要大于 15m。 (2)丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。 (3)丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，做好记录，做到三对口。 (4)三人三次丈量的管柱累计长度误差不人于0.02%。 (5)丈量时，钢卷尺的零点位于接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部 （普通油管余2扣，抽油杆丈量与油管相同，但去掉扣）。读出油管单根长度，
9、起立柱时，起完管柱或中途停止作业，井架工应该从二层平
台将管柱固定。 10、盖好井口，对油管、抽油杆按进行逐根校核。
第一节
（二）下管串
起下管柱
1、油管、抽油杆的规格、数量、钢级满足工程设计要求。管、 杆若有弯曲、变形、缩径、磨损、腐蚀、结垢严重、裂缝、孔洞、砂
眼、螺纹损坏者不得下井。
2、下井油管、抽油杆要清洗干净，油管要用通径规通过。
(7)注水管柱完成深度应在油层射孔井段底界lOm以下。计算方法： 完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管累计长度+工作筒 长度+喇叭口长度+其他工具长度。
(8)找水管柱：完成深度应在射孔井段顶界以上5-lOm。计算方法
同(7)。 (9)机械采油井管柱接设计的泵挂深度和尾管完成深度组配。计算
第一节
起下管柱
8、施工现场整洁、规格，作业中的污油要及时处理。 9、对下井油管、油杆及附件应严格三丈量，三检查，三过手。
三丈量：首次丈量、换向丈量、复查丈量；三检查：查内径是否畅
通，丝扣是否完好，是否弯曲，变形，残裂，砂眼等。三过手：资 料员、班长、技术员或跟班干部三个岗位各自丈量、检查、计算， 确认无误方可下井。 10、当下入管柱的底部有封隔器、通井规、铅模、卡瓦等不可刮、 碰的工具时，下到射孔井段应该限速下入，下入速度不得超过 5m/min。当管柱底部接近人工井底时，也应该限速下入。 11、下油管时螺纹要上紧上满，余扣不超过2扣。
4、起出油管和抽油杆按规范每10根一组，整齐排列在油管桥和抽